辽宁某小区高层住宅楼工程爬架施工方案(附示意图、计算书).doc
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1、目 录一、国力牌多功能爬架简介2二、工程概况3三、爬架设计方案31、平面设计32、立面设计33、附着设计44、特殊结构55.塔吊附着位置的处理66、防雷措施67、爬架技术参数6四、施工现场安全管理及安全控制措施71、现场技术安全管理72、技术措施73、安全技术交底和升降验收制度8五、爬架的安装和搭设81、一般规定及要求82、安装前准备93、安装流程图10六、调试验收13七、爬架的使用141、爬架的提升142、爬架提升前的准备与检查143、施工流程图154、爬架使用注意事项175、作业过程中的检查保养176、施工期间注意事项177、施工现场安全用电18八、爬架的拆除191、爬架拆除的注意事项19
2、2、爬架拆除后的维修保养及报废19九、质量、安全保证措施20十、升降脚手架的事故防范及应急预案21十一、国力爬架安全操作注意事项25十二、相关图表25一、国力牌多功能爬架简介本方案为国力牌多功能整体电动升降爬架。国力牌多功能爬架,主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、升降设备、防坠装置提升控制系统等组成,按工程方案的设计要求采用单片或多片整体升降。国力牌多功能爬架基本工作原理:是通过附着支承结构附着在工程结构上,依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架,即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架,并将其附着在建筑物上,脚手架带有升降机构及升降动力设备,随着工程进展,脚手架沿建
3、筑物升降。国力牌多功能爬架通过工程实践证明,不仅安全稳定性好,提升操作简单,施工效率高。特别体现在综合效益上,同采用其它高曾施工机具相比,可非常降低施工成本。其优越性主要体现在:1、 节约材料费用;爬架架体搭设不超过五层楼高,根据施工进度逐层升降,比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层,节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网。2、 节约人工费用;爬架架体搭设好后,只需少量人员就可对架体进行升降,节约大量的人工。3、 节约塔吊台班费用;爬架搭设好后,利用自身升降系统就可对爬架进行升降,比挂架节约大量塔吊台班费用。4、 提高工作效率;采用爬架施工,四天左右可以施工一层,节约工期,减少成本支出。5、 爬
4、架一次分摊费用少;爬架作为周转用设备,购买成本低,可多次使用,摊销费用少。二、工程概况 工程名称沈阳五里河新天地1#.2#工程设计单位施工单位结构形式 总高度 m层 数层总面积 m2标准层高2.9m周 长最大悬挑宽度2.0m吊点数共70个建设地址备 注三、爬架设计方案依据工程设计图纸、JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范、JGJ5999建筑施工安全检查标准等编制。1) 平面设计a. 根椐工程结构情况,爬架采取整体电动升降,共布置升降机位70个,1#、2#楼各布置35个机位,均分为2个升降单元。b. 提升吊点的平、立面位置详见附图:爬架平面布置图、爬架立面图,施工时按图纸设计设
5、置预留孔。2) 立面设计a. 本工程从第一标准层(本工程 层为标准层)底部搭设安装平台,搭设底部桁架,开始安装主框架下节及中节,调试架体并根据主框架中心线,预留螺栓孔或预埋件。第二标准层结构砼强度标号达到C10时,即可安装主框架支座并搭设架体,第三标准层施工时就可用爬架进行主体施工,第三标准层结构砼强度标号达到C10各项强度以上时,即可安装防倾支座,第四标准层结构砼强度标号达到C10时,既可对架体进行提升,进行上一层的施工。b. 爬架爬升施工的最大高度: 米。c. 爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设,架体高度12.84米,宽度0.9米。根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构,所有钢管必须按
6、规范搭设,扣件必须按规定拧紧,扭紧力矩4060N.m。d. 爬架的搭设及防护详见爬架立面示意图。77剪刀撑3) 附着的设计附着结构形式-1,如下图所示:该型支座用于剪力墙部位,剪力墙上安装支座采用预留孔方式连接。支座采用T38穿墙螺栓固定在建筑结构上,螺栓两边加垫板(12015012),螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。附着结构形式-2,如下图所示:板式支座该型支座主要用于板式吊点部位,支座安装在楼板上,安装时通过两条T38螺栓与建筑结构连接,螺栓的一侧带有焊板,另一侧是6.3230的槽钢垫片,螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。4) 特殊结构设计5)
7、 塔吊附着位置的处理升降脚手架在塔吊附着处应按升降架通过塔吊附着臂处留洞图(见塔吊附着处爬架提升示意图)搭设:升降爬架在塔吊附着臂处的跨中采用短钢管连接。当升降脚手架通过附着臂时,每次只能拆除一步架(包括剪刀撑),当升降架通过一步架后,立即恢复已拆架体(包括剪刀撑),恢复好后马上拆除通过向下的下一步架,升降完毕后再恢复架体。注意以下两点:a、在塔吊附着臂处的一跨架体上,必须在内外排架体搭设“之”字型斜撑。b、当拆除最低部架体时,必须将该处架体垃圾清理干净,操作人员必须系好安全带。6)防雷措施在建筑设计中,随着建筑物主体的施工,各种防雷接地线和引下线都在同步施工,建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引
8、下线,所以当爬架每次提升工作完成后,在每段爬架上选择一至两个点,用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来(焊接长度应大于接地直径的6倍)。使架体良好的接地,达到防雷的目的。当爬架下降状态时,架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内,故无需在爬架上再另设防雷装置。在每次升降前,必须将爬架和建筑物主体连接的钢筋断开,置于一边,然后在进行升降。提升到位后,再将圆钢和主体结构的竖直钢筋焊接起来。7) 国力牌多功能爬架主要技术参数:a. 架体全高为4倍楼层高度,为12.84米;b. 跨度:该工程的最大跨度6.8米;c. 宽度:架体宽度为0.9m;d. 架体悬挑尺寸:2.0m;e. 架体
9、自重:3700kg(按8m跨度计算,且包括跳板、安全网等围护结构);f. 设计安全度:g. 强度设计:架体k1.5 附着支承结构k2.0; 稳定性设计:架体k2.0 附着支承k2.5h. 升降设备采用电动葫芦,其主要参数为额定起重量:7.5吨起升速度:起升高度:6整机重量:90kg四、施工现场安全管理及安全控制措施1、施工现场技术安全管理一般规定及要求:在国力爬架的安装搭设及使用过程中,甲、乙双方应以满足工程建设要求为基本出发点,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定,加强爬架施工现场管理,确保国家财产和施工人员的安全。1)厂方(乙方)现场管理:4.2.1组
10、织措施:施工现场派专人负责技术安全管理。其职责如下:1.监控各项安全制度和措施落实情况,主持制订安全技术整改措施,协调各方关系,保障爬架安全施工。 2.认真执行安全生产制度,落实施工组织设计制订的施工技术措施,及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。 3.认真作好安全技术交底,定期及时地进行安全技术教育,为确保爬架安全升降,必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。 4.现场搭设的升降脚手架,必须及时组织验收,合格后方能使用。5.万一发生工伤事故,必须立即组织抢救,迅速上报并保护现场。 4.2.2技术措施严格遵守JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范、建筑施工安全检查标准和爬架
11、施工组织设计以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施,须经甲、乙双方认可后,并报主管部门批准。3)用户(甲方)现场管理: 、坚持一切为工程着想的原则,互通讯息,密切配合。 、指定专职安全技术人员进行安全技术协调工作。 、甲方负责搭设爬架安装所需要的安装平台,安装平台必须能承受爬架安装时的竖向荷载且应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 、为乙方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设备、专用配电柜,以及安全围护材料(如安全网、脚手板)等。 、负责穿墙螺栓预留孔的留设工作,预留孔中心偏差应小于15mm。 、工程结构施工时,应保证梁、柱、
12、剪力墙等的模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于200mm的间隙,以免影响爬架升降,在支模过程中,不得将爬架作为支撑架。 、甲方应严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下;升降工况下,且不允许使用动荷载。 、甲方负责预留爬架与建筑结构正式避雷引下线的连接位置,每层均必须留设不少于四处,乙方负责爬架各架体之间的具体连接。 、其他未详之处,按甲乙双方所签合同及国家、地方有关规范、规程、标准及规定执行。3、安全技术交底和升降验收制度爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及升降后检查验收等工作,且必须做好书面记录,无签字或签字不全者无效。安全交底由分包单位组织。4、防坠措施该工程国力爬架主要采用
13、二道安全防坠措施,即防坠器:采用我公司研制生产的具有专利权的专用防坠器,专利号为:ZL 97 2 15658.5,并且每榀爬架配置1个防坠销。五、爬架的安装和搭设1).一般规定及要求:a.安装搭设前,均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。b.安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。c.在安装、升降、拆除过程中,在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。d.遇五级以上(包括五级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降爬架作业,遇五级以上(包括五级)大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施,并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业
14、。e.施工现场应配备必要的通讯工具,以加强通讯联系。f.在爬架安装、搭设以及使用全过程中,施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)、建筑安装工人安全技术操作规程(80建工劳字第24号)等的有关规定。各工种人员应固定,并按规定持证上岗。g.现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施,消防器械应放置电控柜或布置电线部位。2).安装前准备a.根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。b.根据施工方案设计的要求,落实现场施工人员及组织机构。c.核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查
15、验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料,必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定:d.脚手管外观质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150mm;端面平整,切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;e.焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,并满足钢结构GB502212001、JGJ812001规范要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷;f.螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象;g.扣件应符合现行钢管脚手架扣件(JGJ22)的规定;安全围护材料及其他辅助材料
16、应符合国家标准的有关规定。h.安装需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。3).安装流程图: 注意事项:1)预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm; 2)水平梁架及竖向主框架在相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm; 3)竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm.a. 爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。b. 爬架在安装搭设前,应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。
17、安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。c. 用垫木把主框架下节、标准节垫平,穿好螺栓(M1650、M1690),垫圈,并紧固所有螺栓。注意:拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。d. 把导向装置组装好安装在相应位置。e. 把支座(附着支承结构)固定在主框架相应连接位置上,并紧固。f. 当结构砼强度达到设计要求,把支座与结构进行可靠连接。爬架主框架、支座的连接如下图所示:g. 主框架拼接、组装完毕后,检查是否合格。质量要求:各连接部位的主肢要对齐,不能错位;各处螺栓均要牢固拧紧(扭力力矩约为60N.m)。h. 用起重设备把拼接
18、好的主框架吊起,吊点设在上部1/3位置上。i. 按照爬架方案要求,把主框架临时固定在建筑结构上。安装底部桁架,并搭设架体。i. 架体构架立杆纵矩1500mm,立杆轴向最大偏差应小于20mm,相邻立杆接头不应在同一步架内。j. 外侧大横杆步矩1800mm,内侧大横杆步矩1800mm,上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。k. 小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。l. 架体外侧必须沿全高设置剪刀撑,剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为4560,并应将竖
19、向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。m. 脚手板设计铺设三层,最下层脚手板距离外墙不超过100mm 并用翻板封闭。n. 架体底层的脚手板必须铺设严密,且应用大眼网(平网)和密眼网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造,保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙,防止物料坠落;架体外侧应用密眼网进行封闭式围护,围护时要保证横平竖直,应有尽可能多的点与架体进行连接。整个升降架外侧满挂安全网,安全网应上,下绷紧,每处均用16#铁丝绑牢,组与组之间应搭接好,不能留有空隙,转角处用10-16钢筋压角,与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm,底部密封板、翻
20、板处在条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂安全网,在翻板处上翻钉牢。o. 脚手板应对接平铺满,不允许有探头板,相接处高低错位应小于30mm,四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢,每块绑扎不少于6处。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m,下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)踢脚板高180mm,外表面按规定间距刷红、白两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外,用18#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固,安装时应注意高低一致和水平一条线。p. 安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm;相
21、邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。q. 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。r. 扣件式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。s. 扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在60N. m范围内。t. 脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm,架体外侧小横杆的端头外露长度应不小于100mm。u. 作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。v. 底层密封板、翻版制作:先将底部行架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好,再在大横杆上按间距200-500mm用
22、18#铁丝将100501200的木方绑扎好,再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上,密封板应拼缝严密,间隙控制在1mm内,然后根据离墙距离制作翻板,翻板要求做成定型的,不得采用临时性可移动翻板,且翻板顶面高度均应在同一水平面内,翻板在密封板上搭接长度约50mm,在密封板里端向外移约50mm位置处安装合页,使之与翻板和密封连接,要求合页确保翻板正常翻动;翻板与建筑结构应搭接良好,转角处根据转角形状制作,翻盖应吻合良好,吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。如工程有特殊要求,可再在第四步架按底部翻板密封的要求再制作一层密封翻板。w. 安装防
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