辽宁某新建电厂主厂房A列结构及B、C、D列框架结构施工安全操作规程.doc

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1、1 编制依据1.1 某某庄河电厂新建工程施工组织总设计1.2 某某庄河电厂新建工程图(初步设计，第10卷建筑结构部分)1.3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.4 混凝土结构工程质量验收规范1.5 电力建设安全操作规程1.6 国电电力某某庄河发电有限责任公司创一流精品工程规划1.7 公司安全管理制度2 工程概况某某庄河电厂新建工程（2600MW）除氧煤仓间采用钢筋混凝土现浇框架，汽机间跨度30.6，除氧煤仓间跨度为BCD列10、11m，1#机组110轴10个轴线，除10轴与10轴间距为1500mm外，其它轴线间距均为10，其轴线总长度为91.5m； A列柱断面为1.60.6m、B列柱

2、断面为1.80.8m、C、D列20.8m，梁断面尺寸为300900、5501600、3001200、5501800、等类型，钢梁型号有HN7003001324、BH3509001630等类型，除氧煤仓间楼板为现浇混凝土楼板，各层平台标高为6.9m、13.7m、17m、25.95m、30.50m、41.95m。汽机房顶标高为34.8m,除氧间顶标高为38.4m,煤仓间为49.7m,汽机间吊车梁牛腿顶标高为26m，煤斗座落在顶标高为33.5m钢梁上。效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是清水砼该

3、达到的效果。其成品质量（含内在质量与外观质量），取决于两大因素，即工艺技术和砼施工质量。为了保证整个工程建成全国一流的海滨电站，我公司在主厂房上部结构采用“清水砼施工工艺”，特编制本措施以指导施工。3 施工准备工作3.1 土方回填框架现浇工程施工前，主厂房A-B-C-D列土方应回填至统一标高-0.3m，其回填土必须分层回填，分层试验，压实系数不得小于0.94，并用水准仪抄平，人工整平，误差控制在3以内，以便于脚手架的搭设。回填土施工方法见主厂房地下结构施工措施。3.2 测量放线 根据主厂房控制方格网在柱基础上弹出轴线，并抄出标高控制点，同时要与2标段控制线闭合，消除一、二标段控制线误差。3.3

4、 架子准备准备脚手架、模板、围檩等所需各种材料，模板、围檩、脚手架在正式使用前应在地面进行试组装，以便施工人员熟练掌握组合方法和技术要求。3.4 垂直通道在除氧煤仓间固定端设置上人电梯一座，“之”形脚手架斜道（斜边宽度为1.2m，坡度1：3，斜道脚手板上每隔300mm设置20钢筋防滑条）3座，先在主厂房B列10轴及固定端设置，供运输材料和施工人员上下。3.5 人力配备木 工 150人 钢筋工 100人砼 工 50人电 工 2人 施工员 2人 技术员 1人3.6 施工进度计划及平面布置3.6.1 2005年10月20-2006年4月主厂房结顶3.6.2 平面布置见后附图3.7 材料计划（两层量）

5、对拉螺栓PVC管 横梁： 灰色PVC管内径20，外径25，L=2000m，16钢筋L=1300m， 纵梁： 灰色PVC管内径16，外径20，L=2300m，12钢筋L=5350m，云石胶 30箱 建筑胶 9箱 玻璃胶 10箱 海棉密封条 20箱 树脂密封条 50箱 黑密封条 5箱 自功螺丝 L=40mm 10万个 自功螺丝 L=20mm, 1万个 塑料布2000 m2 螺母16 14000个 螺母22 10000个 塑料布 10卷 胶带纸（透明） 10箱 王八盖18 6800个 王八盖14 9200个 模板=12 9600m2 方木10050 273m3 方木100100 120m3 钉子2.

6、5寸 10箱 钉子4.5寸 8箱围檩 及三星扣件制作见后附图灰色塑料垫块35mm 5000个 灰色塑料垫块25mm 5000个灰色塑料垫块15mm 7000个 3.8 主要工程量 （待定）3.9 机械配备TCP5613/38 1台 30马力拖拉机 1台12马力拖拉机 1台 交流电焊机 10台 振捣器 8台 振捣棒（4、8、12m）各10根 MC230吊车4 施工顺序搭设脚手架-柱钢筋绑扎、模板安装及找正支设梁底模板柱浇筑混凝土到横梁底梁钢筋绑扎梁侧模安装楼层底模铺设楼层钢筋绑扎整体验收梁及楼层混凝土浇筑混凝土养护5 主要施工方法5.1 B、C、D列结构采用全现浇方法施工，垂直方向按层分段，进行

7、流水作业，支撑系统备料按10个柱距、两个楼层高度考虑，施工当中周转使用。流水施工当中对于支撑系统应隔层拆除，例如上层楼板上搭设支撑系统时，下层支撑系统不得拆除，以确保砼结构的安全。5.2 材料垂直运输A模板支设时用TCP5613/38 配合安装；除氧煤仓间模板支设时用MC230吊车；从13.7m层开始，所有周转材料、钢筋、混凝土浇筑等用MC230 配合吊装；13.7m以下组合大模板、钢筋采用汽车吊吊装。13.7 m以下柱梁砼浇筑采用泵送方式，混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输，13.7m以上及13.7m的楼板以托泵布料为主，MC230附助。为浇筑混凝土方便，制作吊灰斗两个（0.5 m3、1.5m

8、3、2m3各一个）形状见附图。5.3 架子工程5.3.1 柱架子脚手架采用483.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；在每层结构浇筑完混凝土、零米土方回填完备后，搭设双排柱架子，间距1.2米，横杆间距1.2米，每面距柱边600，每隔2米设置一层架板。此架子为柱钢筋吊装绑扎用架，搭设脚手架时应高出楼面6米,当柱钢筋吊装就位后拆除.满堂架子搭设根据脚手架布置图搭设。此架子应与周边架子连接牢固，吊钢筋时四面分开放置。（见后附图）5.3.2 满堂红支承架先搭设纵、横梁脚手架立杆间距600，平台支承采用满堂红架子作为支承架，立杆、横杆间距均为1.2米，上、下均加托撑，立杆底

9、垫50厚木板。满堂红架子搭设见附图。5.3.3 操作架除氧煤仓间四边均伸出2米做为通道，通道使用普通脚手架搭设。横梁、纵梁操作架在满堂红架子上铺设两块架板。(梁两侧)在边缘部位绑扎护身栏杆。楼板操作架在满堂红架子上铺设两块架板，间距800，并在满堂红架子上满挂安全网，侧面满挂密目网。5.3.4 架子搭设注意事项当立杆底座置于回填土上时，并且回填土压实系数大于0.94,其底座下必须垫50mm宽200mm通长木板，防止立杆下沉，且不得小于0.15m2。当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。在楼板支撑支架立柱时

10、应上下对准，并在楼板上铺设垫板。脚手架上的脚手板应铺平铺稳，和脚手架绑扎牢固，采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm。且在搭设的中部应设有支承杆件，铺板严禁出现端头超出250mm以上未作固定的探头板。高度超过20米以上的脚手架设置防雷接地，每100平方米不得少于4个接地点，避雷的接地电阻不得大于10欧姆，5.3.6脚手架拆除 脚手工架拆除应从上往下拆，不得局部拆除，在拆除过程中凡已松动开的连接杆件应及时拆除运走，禁止单人拆除杆件，并设监督人,和警界范围。5.4 钢筋工程施工现场所用钢材的材质、规格应和图纸要求相符，主厂房上部结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配

11、制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范和图纸要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。5.4.1 柱钢筋柱主筋下料时，采用火焊切割，以保证端头平直，接头采用闪光对焊，施工现场对接时，采用直螺纹连接的方式。6.85米层柱钢筋下料长度为6.85m。 5.4.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根

12、据现场放样配制。同时在放置梁钢筋时应设202000钢筋支架，以保证钢筋位置的准确。5.4.3 楼板钢筋先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋支架1000mm，如图所示。16螺纹钢通长 支腿12螺纹钢10005.4.4 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。5.4.5 墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐，位置一定要准确。模板拆除后砌墙时在尽可能小范围内准确地凿出。5.4.6 保护层保护层采用定型塑料垫块，每平方米不少于4个。 5.4.7 楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成内收

13、口。5.5 模板工程结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。为保证混凝土施工工艺进一步提高，确保清水砼的施工质量，现决定采用光面竹胶模板施工工艺，隔离剂模板脱离剂。5.5.1 竹胶模板的特性竹胶模板导热系数远小于钢模板，强度高，韧性好，竹胶模板幅面宽，拼缝少，支模、拆模速度快。5.5.2 配板 （见后配板图）竹胶模板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合

14、。竹胶模板幅面为1.222.44m，竹胶模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高，对于B、C、D柱子1800、2000的面，配板时先下1.22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时所有板缝贴密封条。每边用一寸自攻螺丝200固定在50100方木上, 50100方木龙骨间距200。竹胶模板光面自攻螺丝钉头处用竹胶模板专用胶抹平，每施工完一次必须对钉头处检查重新处理，木龙骨加工尺寸要统一。模板不平整、板缝不严密，甚至跑模以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者残留气泡，所以模板的选用及配制是清水混凝土的重中之重。模板组合在工地进行，

15、所用组合方木用压刨压光(压刨刀口尺寸应统一)，方木截面应非常准确，不同模板板面厚度误差应在组合时先进行挑选，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方准于运至施工现场安装,预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。楼板模板应接整块光面竹胶板，并编号，以利重复使用。新裁板或钻孔须用耐水酚醛系列油漆（透明色）涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷，应补刷酚醛漆（或腻子）。模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。5.5.3 模板的支设和加固柱模板支设

16、见附图，横梁模板支设见附图，纵梁模板支设见附图，楼板模板支模，用1010方木作龙骨间距150。对拉螺栓固定用自制3形扣件。柱模支设里角用木线固定，防止棱角由于露浆出现乱棱。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。柱模的柱箍2米范围内间距200mm,2米以上间距为300mm，柱底距底板150mm设一道柱箍，所有对拉杆为双螺母，5.5.4 梁模板安装 在校好的柱模上弹出梁轴线、梁位置和水平线。按设计标高调整梁支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。纵、横梁底模

17、支设时应通过调节梁头标高，梁底起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁支撑系统应设剪刀撑，支模时应边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 5.5.5 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置16顶杆，顶杆形式见后附图。柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮)

18、，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。5.5.6 螺栓孔的封堵 梁、柱：对拉螺栓内穿塑料管，以保证柱、梁的断面尺寸，并便于螺栓回收利用。对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧同时对打，之后用光面竹胶模板压光。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同柱(梁)身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。5.5.7 模板的拆除柱模在砼浇筑7天后方可拆除；平台、梁模板在

19、混凝土达到强度的设计强度后拆除。模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。拆除时不准高空抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆坚向支撑，模板拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中模板拆除的规定。模板拆除后，为防止污染混凝土表面及混凝土得不到充足的养护，需用一层塑料布包裹严实。包裹应整齐、规范，用塑料胶带封口。5.6 混凝土工程 控制砼外观质量的基理，关键在于控制砼的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制砼的外观质量

20、。在砼施工过程中的主要控制砼的拌、浇、振三个主要环节上，因此要求搅拌站、土建实验室、施工单位要密切配合力求创建优质的清水砼的施工质量。5.6.1 混凝土的配制 水泥：首选普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商，定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。 粗骨料（碎石）选用强度高、级配好、同颜色、含泥量小无杂物，要求定产地、定规格、定颜色。 砂子：选用中粗砂，含泥量小于2%，不含有杂物，要定产地、定砂子细度模数、定颜色。 外加剂仍掺用高效减水剂，要定厂商、定品牌、定掺量，对首批进厂的原材料经监理取样复试合格后，要留出样品，以后每批进料均与样品对比，发现有明显色差不得使用。清水砼生产过程中，一定严格按试验

21、配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂、石含水率及时调整用水量。砼坍落度控制：根据以前清水混凝土施工的成功经验，柱控制在142，梁板控制在162。5.6.2 混凝土的水平及垂直运输混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输。13.7层以下采用泵车，行车位置为B或D列侧，13.7m层以上采用MC230 、TCP5613/38塔式布料杆吊料斗浇筑。5.6.3 工序穿插为了支撑系统的整体稳定，同时有利于工序穿插，当柱子模板和横梁底模支设好后，先浇筑柱子至横梁底，在浇筑柱子砼后，支设横、纵梁及平台模板。5.6.4 平台混凝土浇筑方法纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，先以斜面

22、分层(分层厚度不大于250mm)浇筑横梁，当一跨横梁浇筑完后，再以斜面分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。5.6.5 柱子混凝土浇筑方法柱支模前，应在平台柱模板贴2cm硬质密封条，保证柱模与密封条很好的结合，确保模板下口严密不露浆，开始浇混凝土时，底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模。5.6.6 柱混凝土浇筑采用帆布制作的串桶下灰，确保下灰高度不超过2m，且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象，出现水纹及麻面现象，以保

23、证清水砼的质量。5.6.7 柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣。混凝土振捣时尽量下人振捣，每根柱子配置四台振捣器，保证充分振捣。梁混凝土浇筑前，应将模内清理干净，在未进入冬季时应浇水湿润，但模内不应有积水（模底留泄水口，之后封堵）。5.6.8 混凝土的养护：混凝土浇筑初凝后，及时覆盖一层塑料布、一层麻袋浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。5.6.9 施工缝柱子留水平施工缝，位置在牛腿顶或横梁底，横梁上不得留施工缝。 5.6.10 混凝土配合比混凝土配合比应由土

24、建试验室确定，且必须保证混凝土有较好的和易性，易于振捣，外加剂的掺量必须根据试配来确定。5.6.11 对搅拌站的要求砼运送应及时，计量准确，严格按照试验室配合比进行搅拌，外加剂掺量应准确，如发现砼过稀或较硬，石子过多等现象应及时处理，严防不合格砼灌入,影响清水混凝土施工质量。5.7 预埋件的固定预埋件在制作完备后，埋件必须保证位置正确，铁件平直，特别在支墩顶面须严格控制好标高，埋件用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用8螺栓固定，大于150150mm的埋件，四角打8.5孔，小于150150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁及角钢打孔间距为500mm，扁钢

25、埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。特别在柱角的角钢埋件应经过对其方正、平直进行检验校正，确保柱角平直方正。预埋件于模板固定时，在埋件四边与模板接触部位贴密封条，以防露浆影响清水混凝土施工质量。5.8 施工用电梯预埋件的埋设为了装修时施工电梯的安装固定，在固定端C、D列1/0轴横梁上埋设G5100（700）（跟据厂家提供的资料）角钢预埋件，每层框架横梁中部外侧上下各埋设一根，以便固定电梯和焊接平台用,位置现场定。5.9安全防护施工 所有孔洞均有盖板，盖板制作用=6mm厚的花纹钢板下加两根404角钢。每层楼板边需埋设T1010B1000,上焊1050米高的40钢管，钢

26、管距楼面200mm加设404扁钢。水平杆两道，刷二道红白调和漆。5.10冬季混凝土的保温措施5.10.1 混凝土的搅拌：混凝土原材料加热采用加热水的方法，水加热的最高允许温度是以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据。投料顺序依次为石、砂、水、水泥、外加剂，水温控制在6080左右。 5.10.2 混凝土的运输：混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。对混凝土运输机械罐车进行保温外加保温罩，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。5.10.3 入模温度：根据冬季施工措施，混凝土的出机温度不宜低于15，入模温度不得低于5。5.10.4 模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与

27、外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.10.5 砼中外加剂掺量由试验站试验确定，应选择快硬早强型，并考虑对钢筋锈蚀作用，并能够满足在当地最低气温（-23）时，水泥在低温或负温条件下能够水化。5.10.6 砼测温a浇筑混凝土过程中专人测温，包括大气温度、环境温度、砼入模温度和养护温度。b测温人员要每天上交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员汇报，以使发现问题立即采取措施。c养护期间昼夜配备测温人员进行测温记录，随时观察温度的变化情况，前期每隔4小时测一次，后期每隔6小时测一次。d 测温结束时间：砼降温速度不超过5/h，测温孔的温度和大气温度接近。5.10.

28、7 柱、梁、板保温a由于当地气温冬期低于-15时较多，故优先采用综合蓄热法。b 掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度符合以下规定时，可不采取保温措施（根据同条件养护试块），当室外气温低于-15时，不得小于4.0N/mm2；当室外气温不低于-30时，不得小于5.0N/mm2。c 当日最低气温为-15时，混凝土采用一层塑料布两层麻袋保温，并采用规定温度为-10的防冻剂，当日最低气温为-5时，混凝土采用一层塑料布和两层麻袋覆盖养护。d 26米以上柱子模板四周应先覆盖塑料布一层，再包麻袋二层保温养护；26米以上平台在板顶覆盖塑料布一层，厚棉被一层后再覆盖塑料布一层保温养护；30米平台在板顶覆盖塑料布一层

29、，厚棉被一层后再覆盖塑料布一层保温养护（如气温比较低在棉被上敷设电热毯保温），并且框架柱四周设彩条布封闭； 顶层四周用彩条布全封闭，内部板底用碘钨灯或电热毯加热保温。对于边、棱角部位及梁端要加倍覆盖保温材料；保温厚度应增大到面部位的23倍。柱子四周棉被及塑料布用18#铁丝间距1000mm捆绑，板顶迎风面保温棉被及塑料布用木方压实，防止被风刮开；保温棉被必须相互搭接严密，不得漏空有缝隙。6 质量标准见后附录：国电电力某某庄河发电厂有限责任公司清水混凝土施工标准7 清水砼质量保证措施7.1 进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。7.2 所有焊工都必

30、须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。7.3 为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。7.4 新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。7.5 竹胶模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。7.6 紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。7.7 加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。7.8 支设模板时，其拼缝处要用16顶杆撑住。7.9 距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。7.10 梁对穿螺栓都必须加设硬质塑料管，既可作梁断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用。7.11 对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封

31、堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。7.12 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服。非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设16顶杆，避免缩颈。7.13 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。7.14 每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。7.15 质检人员在砼浇筑前应对模板支承进行全面检查；检查的内容： 模板接缝是否严密； 支承系统是否牢固； 梁下，底托与枕木之间是否有间隙； 对拉螺丝是否紧固；确保砼浇筑时不跑模不漏浆；模板7.16 竹胶模板，每次用后应及时清洁板面。每次使用前，必须

32、涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。7.17 封模前,未经监理验收合格的模板,不得进行下道工序7.18 砼浇筑：柱使用吊斗浇筑，梁及平台泵送浇筑。为了保证砼泵送及吊车出灰能顺利进行，要求泵送砼泵坍落度为140160mm，吊斗浇筑为120mm140mm。砼运到现场后，执行交检制度，交检的内容有目测砼外观色泽、测坍落度是否符合要求，并作好记录，如坍落度不符要求，退回搅拌站。7.19 试验室根据现场气温条件、运输时间、砂石含水率变化、砼坍落度损失等情况，对配合比进行调整，确保砼浇筑时的坍落度能够满足现场需要，以保证清水砼的质量。7.20 砼初凝时间控制在45小时，砼要求不泌水、不离析、色泽保持一致，确

33、保砼供应质量。7.21 考虑到本工程钢筋砼柱配筋较密，对砼浇筑下灰不利，应通过设计院，对柱内拉筋进行适当移位调整，以减小由于钢筋密集造成砼下料时的离散。7.22 砼浇筑前，将模板下口用海棉条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。7.23 第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，砼接缝处采用由试验室确定的专用配合比砂浆。7.24 接缝砂浆厚度100mm，成分与砼相同，并用铁揪入模，注意不能用吊斗或泵管直接倒入模板内，砼下料时，要加溜槽，中间下料不得用料斗直接下料，以免砂浆溅到模板上，导致拆模后在砼留下斑点，应随铺砂浆随下料，以免在砂浆和砼之间形成冷缝。7.25 砼振捣要以砼不再显著下沉，无

34、气泡为止，并要加强砼二次振捣，要准确把握第二次振捣的时间，以缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合，而不留下孔洞时为最佳时间。7.26 砼浇筑高度为1m，振捣高度为1.2m，在振捣棒上作标记，现场加工砼2m3，砼吊斗作为控制砼浇筑高度的计量，砼浇筑时，要保证通讯联络畅通。7.27 砼施工时，砼比设计高度多浇3-5，终凝前将浮浆及高出部分清除。7.28 在预埋管、预留孔洞、预埋件四周加设海绵条，以防止漏浆。7.29 混凝土浇筑时,用木锤在模板表面随砼浇筑进行敲击,赶出砼中汽泡.7.30 分段分层、限时接茬 a.在砼拌和物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时； b

35、.根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。7.3 清水砼成品保护混凝土柱梁及设备基础拆模后，应在工作面1.5米范围内柱四角，高出地面的设备基础的横、竖棱等易损部位设临时角钢护角，有棱的用角钢无棱的用扁钢。楼梯混凝土施工完毕后，踏步用角钢护棱，扁铁连接， 8 竹胶模板及半成品保护措施8.1 模板每次使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。8.2 模板在地下拼装后，应编号标识，分类堆放在未用的存放地点。8.3 模板每次周转下来，其下边必须垫100100方木，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，存放处应通风良好，且防止日晒雨淋，并定期检查，盖好防水布。8.4 用

36、后的模板如只是边角损坏，可截小继续使用。8.5 竹胶模板支设、拆除时，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖拉。8.6 砼振捣时应严格控制振捣棒插入深度和位置，避免振捣棒振坏底、侧模板。8.7 柱、梁以及楼板模板拆除时，严禁抛掷脚手架或架板，以免碰坏柱、梁及楼板。8.8 严禁在柱、梁拴挂起吊绳作起吊装置用，8.9 严禁在楼板上任意砸洞，楼板砼施工时，必须与水暖、上下水、电气、机务等安装作业密切配合，以防漏设。8.10 安装作业开始施工时，若必须用已施工完的柱、梁作拴挂起吊绳用或在楼板凿洞时，必须办理工程联系单并经项目部领导批准后，方可施工，否则任何人不得私自野蛮作业。8.11 柱模拆

37、除后应用塑料布包裹，防止上部结构施工时污染表面，并在柱子1.5米高范围内加角钢(505)护角，保护清水砼施工成果。9 安全保证措施9.1 危害辨识与风险评价9.1.1 编制作业项目危害辨识与风险评价一览表附表1。9.1.2 编制各类重大风险因素及风险控制计划清单附表2。9.1.3 根据选定的风险控制措施办法，制定相应方案和办法，高处作业违规，制定目标管理方案，方案名称为高处作业安全技术方案9.1.4 重要环境因素清单交叉作业控制措施为：加强监督检查。高处作业安全技术方案A. 参加高处作业人员必须经过体格检查，由分公司组织杨荣负责.B. 高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg的物品，施工用

38、料应随用随吊。C. 高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。D. 高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。E. 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明.F. 对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。加强监督检查的办法 施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。 9.2 其他注意事项9.2.1 所有施工人员进入 施工现场，必须正确佩戴安全帽及其它防护用品.9.2.

39、2 严禁酒后作业9.2.3 施工现场应有健全的安全管理机构9.2.4 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起.9.2.5 支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网.9.2.6 模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯，其操作人员必须设专人作业，专人负责，且经机械专职人员培训合格后方可操作。9.2.7 脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。9.2.8 楼板孔洞：大于10001000mm孔洞应设防护栏杆，小于10001000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化，盖板应标识清楚，并加设隔离层。9.2.9 孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌，任何人

40、不得私自乱拆乱挂，如需拆除时，必须经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业，但用后必须及时恢复，全过程必须由专人负责。9.2.10 使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。9.2.11 所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录。9.2.12 用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。9.2.13 夜间施工时，照明应充足，碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。9.2.14 班前、班后以及雨前、雨后，都必须仔细检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。9.2.15 操作脚手架的立

41、杆间距不得大于2m，大横杆间距为1200mm，小横杆间距不得大于1500mm，并在作业层满挂安全网。9.2.16 班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。9.2.17 外脚手架必须从上到下挂安全网，防止拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落。9.2.18 安拆模板，必须用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。9.2.19 横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑混凝土时，操作层必须满铺架板。9.2.20 各层平台孔洞边设32钢管护身栏杆,并刷红白相间条纹。9.3 文明施工9.3.1 保持现场整洁卫生。9.3.2 所用材料应分类堆放。堆放在指定位置，不准堆放在道路中间。9.3.3

42、 每日及时清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中运往别处。9.3.4 电焊二次线不得乱拉乱挂，应布置整齐。9.3.5 在施工现场严禁抽烟。9.4 安全目标及保证措施9.4.1 安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。9.4.2 保证措施：重大项目、重大风险因素及风险控制清单见附表；施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人；架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊装作业设置警戒区，安全员杨荣负责监督检查。9.5

43、重要环境因控制措施9.5.1 噪声排放控制 1、 告示通告相关方。2、 两种以上大噪声生产机械不同时运行。3、 参加作业的人员戴耳塞。4、 设备及时维护保养。5、 对于噪声超标的设备无修理价值的报废。6、对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备、打桩设备等易产生强噪的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。9.5.2 粉尘排放控制 1、 分类存放。2、 制作垃圾分类排放箱。3、按业主方指定地点排放。9.5.3 废弃物排放控制1、 分类存放。2、 制作垃圾分类排放箱。3、按业主方指定地点排放。9.6 安全围护及成品保护9.6.1 保护对象清水混凝土柱、洞口棱角；地脚螺栓（盒、孔

44、）；设备基础；楼梯踢步；9.6.2 保护措施（具体尺寸见后附图）棱角为保持清水混凝土柱棱角完整，拆模后自楼（地）面以上2.0m高度易损范围内用505保护，中间间隔500mm用-30*3钢筋将角钢连接牢固,基础表面用两层塑料布密封。同时刷红白相间油漆（铁漆红防腐漆一道，调和漆两道）。结构楼板、墙体施工时各专业进行工程联络，及时准确预留孔洞，如确实需要时用专用打孔机打孔，杜绝在墙体、楼板上凿孔或小孔大开。为保证施工安全，在孔洞及各楼层设安全防护设施,具体施工方法见后附图螺栓（盒、孔）汽机钢平台柱地脚螺栓，土建施工后涂油、缠布并加503.5钢管护套，护套长度为露出螺栓高度+5cm，护套用=6mm钢板

45、加堵头。锅炉地脚螺栓施工完后用安全围护栏杆将柱头围护。对预留地脚螺栓盒、孔，为防止异物掉入，用编织物或麻袋填入后加小钢盖（=8mm钢板下加303），周边用水泥砂浆封严。 接近地表的沟道盖板覆土后设标识牌或围护栏杆，禁止大型机械碾压。设备设备基础及基础柱施工完后，应将钢筋插筋表面浮锈除掉，用107胶水泥浆涂刷。对于设备基础露出地面的部分，用505将棱角保护，立柱伸入地下100mm，中间用将12钢筋角钢连接牢固。同时刷红白相间油漆二道（铁锈红防腐漆一道，调和漆两道）。主厂房柱子防污染措施：下部柱子施工完毕后，上部结构施工前，必须用塑料布对已拆模的柱子进行包裹。楼梯踢步棱用303角钢护棱，两边用-303连接。10 计算书（根据江正荣编写的建筑施工计算手册Pag443）已知参数： 煤仓间柱 2000800 mm C、 B列柱 1800800 mm 柱最高约为14m假定参数： 柱采用分节浇筑，每节浇筑高度3m，浇筑速度V=3m/h，浇筑时平均气温T=20，柱最高约H=10m，rc =25 KN/m3以D列柱为例计算：1、荷载计算F