辽宁某市政污水工程污水处理厂施工组织设计.doc

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1、某某流域环境治理项目(一期)某某市政污水工程污水处理厂施工组织设计目 录1. 工程概况1.1各主要单位工程概况简介1.2水文地质、气候条件1.3工程特点及施工条件1.4施工工期与质量目标2施工部署2.1总体部署2.2施工组织机构2.3主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力2.4工程任务分工2.5计划投入的主要施工机械2.6施工准备2.7施工平面图布置说明3主要施工方法3.1测量放线3.2地基处理3.3基础挖土及降水措施3.4模板工程3.5钢筋工程3.6砼工程3.7砌筑工程3.8装饰装修工程3.9其它3.10无粘结预应力砼施工3.11重要部位的施工方法3.12室外管道3.13室内采暖3.14室内卫

2、生3.15锅炉间设施3.16电气安装4冬雨季施工措施4.1冬期施工措施4.2雨季施工措施4.3防洪防潮措施5. 地下管及其地上地下设施的加固措施6保证工程质量措施6.1质量方针及目标6.2质量保证体系6.3质量保证措施6.4关键工序控制措施7安全保证体系及保证措施7.1管理目标7.2完成目标主要措施7.3安全措施检查7.4安全防护7.5其它注意事项7.6电气安装过程中的安全注意事项7.7安全防火措施8工期保证措施9文明施工措施9.1现场保卫9.2施工现场防止大气与地下水污染措施9.3现场防噪声污染扰民措施9.4施工现场卫生管理措施9.5附表与附图1、工程概况某某市政污水工程系某某流域环境治理项

3、目一期工程，为世界银行贷款项目，本工程由中国市政工程东北设计研究院设计，日处理污水能力10万吨。主要工程项目有粗格栅间及污水提升泵房，细格栅和沉砂曝气池，2座雨水沉淀池，生化反应池，4座二沉池，污泥回流泵房、鼓风机房及高压变电站，2座污泥浓缩池，污泥储池，污泥脱水间，机修间和车库、综合楼、锅炉房和门卫等。各建筑物和构筑物之间所有的地下管线的阀门井和电气、控制仪表、电缆沟。各建筑物内的电气、采暖、通风和卫生设施。另外还有总图部分的围墙、围栏、绿化、建筑小品、道路、人行道、大门、厂区给排水、消防管线、锅炉和供热管线、厂区照明系统等约33个建筑物，构筑物的土建及各专业安装工程。1.1各主要单位工程概

4、况简介1.1.1粗格栅及污水提升泵房：本单位工程建设面积497.63m2。地下部分为现浇钢筋砼箱型结构，砼强度等级C20，抗渗等级P8，抗冻融为F200。地上部分为砖混结构，砼强度等级C25和C20，围护结构为MU7.5机红砖，M5混合砂浆砌筑。地基处理为碎石振冲和碎石垫层。1.1.2细格栅、曝气沉砂池，细格栅和曝气沉砂池建筑面积618M2，它主要由曝气沉砂池、风机室、砂水分离间、低压配电间，水质分离间等几部分组成。曝气沉砂池为地上钢筋砼箱型结构，砼强度等级C20，主体为砖混结构，砼强度等级C20，围护结构采用MU7.5机红砖，M5混合砂浆砌筑。1.1.3污泥脱水间：污泥脱水间建筑面积676.

5、24m2，为现浇砼排架结构，砼强度等级C25。基础为承台基础，地基处理为沉管灌注桩。1.1.4回流污泥泵房：回流污泥泵房建筑面积289.30m2，地下部分为钢筋砼箱型结构，砼强度等级为C25，抗渗等级P8。主体为砖混结构，砼强度等级C20，围护结构MU7.8机红砖，M5混合砂浆砌筑。地基处理为碎石振冲桩。1.1.5初沉池：初沉池2座，为圆型半地下式现浇无粘结预应力钢筋砼结构，直径42m，高4.5m，容积6177m3。砼强度等级C30，抗渗等级P8，抗冻等级F200。池外保护墙MU7.5机红砖。M5水泥砂浆砌筑。池底与垫层之间采用三毡二油滑动层。地基处理碎石振冲桩，400mm厚碎石垫层。1.1.

6、6生化池：生化池为半地下室有粘结预应力钢筋砼矩型结构，砼强度等级C35，抗渗等级P8，抗冻融为F200；池内导流墙为非预应力砼，砼强度等级C25，抗渗等级P8。地基处理为沉管灌注桩，该生化池容积为30000m3。1.1.7雨水贮水池及污泥泵房：本工程共2座，为圆型钢筋砼封闭式结构，直径6.6m，高4.4m，容积150m3，砼强度等级C25，抗渗等级P8。1.1.8二沉池：二沉池共4座，配水井一座。二沉池为半地下式圆型无粘结预应力钢筋砼结构，砼强度等级C25，抗渗等级P8，抗冻融F200，配水井砼强度等级C25，抗渗等级P6，地基处理为沉管灌注桩。1.1.9污泥浓缩池：污泥浓缩池共2座，均为圆型

7、现浇钢筋砼结构，直径17m，高4.2m，容积1128m3,砼强度强度等级C25，抗渗等级P8，抗冻融F200，池外保温墙MU7.5机红砖，M5水泥砂浆砌筑。地基处理为碎石振冲桩。1.1.10鼓风机房：鼓风机房为装配式排架结构，杯口基础，预制柱，预制屋面梁，预应力屋面板，控制室，高压配电室及辅助间为砖混结构，预制砼强度等级C25，现浇砼强度等级C20(屋面板除外)，围护结构为MU7.5机红砖，M5混合砂浆砌筑，建筑面积916.69m2。1.1.11锅炉房：锅炉房为砖混结构，毛石基础，砼强度等级C25，主体为MU7.5机红砖，M5混合砂浆砌筑。建筑面积340.60m2。1.1.12机修、车库：机修

8、、车库为砖混结构，毛石基础MU30毛石，M5水泥砂浆砌筑，基础梁砼强度等级C25，主体砼强度等级C25、主体砌砖MU7.5机红砖，M5混合砂浆砌筑，本工程建筑面积583.75m2。1.1.13综合楼：综合楼为三层框架结构，钢筋砼带型基础，砼强度等级C25，基础砌砖为MU机红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，主体封闭为加气砼砌块和空心砖墙，M5混合砂浆砌筑，本工程建筑面积2243.3m2。1.1.14总图部分：总图部分有厂区砼道路、人行道、欧式花饰围栏及砖围墙，圆形广场，花坛、花架、运动场，不锈钢电动大门，收发室等，还有绿化草坪、树木、绿篱等，整个厂区的设计清新明快，舒适宜人。1.2水文地质及气候条件1

9、.2.1地质情况地质分布 土层深度粉质粘土 0.8-3m游泥质粉质粘土 3.2-5.2m粉土 4.3-6.6m粉质粘土、粉砂 9.4-12.3m细砂 17m，厚度4.5m现场地面标高 绝对标高在2.1-2.3m(黄海高程)地下水位 绝对标高在0.8-1.47m,对砼结构有侵蚀性最高潮水位 绝对标高2.8m地震裂度 7度设防1.2.2气象条件夏日最高气温 33冬日最低气温 -27.3年平均雨量 688m最大冻结深度： 1.11m本工程临近某某，因此在工程施工期间，雨季要考虑防洪和防潮措施。1.3工程特点及施工条件1.3.1工程特点a、工期紧：本工程大小施工项目约33项，工期共540天，其中，2座

10、雨水沉淀池，1座生化反应池和4座二沉池要在合同签字后240天具备设备安装条件。b、施工难度大，降水、地基处理是本工程施工能否顺利进行的先决条件，雨水沉淀池，生化反应池、二沉池地基处理均采用沉管灌注桩和碎石振冲桩两种形式，且要求在合同鉴定240天内具备设备安装条件。水工构筑物多，防水防冻融要求高，施工难度大。c、技术含量高：雨水沉淀池、二沉池池壁均采用无粘结预应力砼技术，在施工过程质量标准和施工过程中的技术要求较高。d、防水防冻融要求高：所有的构筑物都是水工结构，防水防冻融指标均为F200，所以对砼的施工提出更高的要求。1.3.2施工条件本工程位于某某市西炮台附近，即某某大街西段，场地地形低洼，

11、沟谷纵横，所处地貌类型为海陆交互沉积的某某滨海三角州，施工条件较差，人口密度较小，但要注意环境污染问题。1.4施工工期与质量目标14.1施工工期：由于本工程施工项目较多，几项关键的施工项目要在鉴定合同之日起240天内具备设备安装条件，所以地基处理是保证关键项目如期竣工的先决条件。我单位若中标，立即进入现场进行桩基的施工，2002年的3月1日开始进入砼施工阶段，其它工程均安排在2002年施工。但总图部分的围墙、大门、收发室等先安排施工，拟定2001年12月16日开工，2003年5月22日竣工，总工期536天。施工进度计划及横道图附后。14.2质量目标：组织曾参与施工过的此类工程的技术管理人员和技

12、术工人参与施工，确保“优良”工程，按国家级鲁班奖组织施工，为总体工程创国家级质量奖创造条件，各项工作规范，质量一次达标。2、施工部署2.1总体部署：2.1.1本工程施工项目较多，大小约33项，结构繁简不一，施工难易差异较大。根据工程特点和工期要求，本工程的总体部署分阶段，按步骤，本着先主后辅，先下后上，先深后浅，先急后缓，先主体后装饰的原则，互相穿插施工。施工过程中抓住主要环节，带动其它，确保总工期实现。第一阶段：地基处理。地基处理优先安排初沉池、生化池和二次沉淀池，后是粗格栅、细格栅、污泥浓缩池和污泥脱水间、污泥回流泵房。其中初沉池，生化池、二次沉淀池的地基处理要在春节前完成。第二阶段：地下

13、地上构筑物，建筑物施工阶段，此阶段优先安排初沉池、生化池、二沉池的施工，为设备安装创造条件，粗格栅、 污泥提升泵房、细格栅与沉砂曝气池，淤泥浓缩池，污泥脱水间、污泥回流泵房，鼓风机房、综合楼、锅炉房亦相继安排施工。此阶段施工的工程除个别的装饰之外，均在2002年11月15日全部结束。第三阶段：装饰装修及各专业安装总图部分施工阶段。2002年9月份进入装饰装修及各专业安装高峰阶段。此阶段专业安装和装饰装修穿插施工，立体交叉作业。第四阶段：调试、整理资料、竣工验收。2.1.2每个单位工程，不论难易程度如何，大致遵循下列施工顺序。(图见下页)测量放线地基处理降水基础挖土回填土主体工程屋面工程室内外装

14、修清理竣工基地检测铺地下管道素砼垫层滑动层池底砼池壁砼走道板牛腿后浇带预应力张拉试水保温墙回填设备安装调试竣工验收2.3主要劳动力来源及计划抽入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司所施工的呼市10万吨/日污水处理工程已竣工验收，一部分劳动力闲置，可派往本工程施工，呼市集中供热工程已接近尾声，大部分劳动力待命，两地可组织600人的施工队伍。不足的部分可从大同，太原两地调整。计划投入的主要劳动力附后。2.4工程任务分工我单位若中标，严格遵照招标文件的承包方式，以十三冶的质量方针和目标为宗旨，按专业分工负责的原则，把任务分解到各专业。主要的构筑物由土建一队和二队专业队伍承担，土建三队施工辅助工程和厂区

15、总图部分，所有的给排水、采暖、电气等专业工程由综合安装队承担。2.5计划投入的主要施工机械大型机械如搅拌站、泵罐车等从呼市污水处理工程调集，其它的机械当地租用一部，小型机械自备一部分和购置一部分新的。本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进厂，进场后认真进行维修，使用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。计划投入的主要施工机械周转料具附后。2.6施工准备2.6.1现场准备：做好现场的三通一平，临建设施，文明施工规划，大型砼搅拌站的设立、试运转、各种施工机械维修、保养等工作，此项工作在中标后20天内完成。2.6.2技术准备：编制详细的施工组织设计、编制施工图预算、进度计划、质量计划、

16、图纸的自审、会审和安全技术交底工作，做到目标明确、施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。2.6.3物质准备：做好施工材料预算和进料计划以及物质咨询和试验，做好前期用料的进场，后期施工用料的落实等工作。2.6.4施工人员和机械做好施工人员、机械、周转料具的准备工作。做到人员、料具、机械满足施工需要，周转料具和前期的施工机械在中标后10天内完成。2.7施工平面图布置说明：2.7.1开工前根据工程需要合理布置施工总平面图，依据总图规划作好三通一平，搭设临时设施，砼配料站的设立及试运转。2.7.2根据提供的水准点及工程布置编制控制网方案，测设控制网。2.7.3供电：现场根据施工需要配置足够的

17、供电系统，现场施工机械电设备的电机总容量884kw，现场日用电高峰650KVA。现场施工用电的线路布置见施工总平面图。2.7.4供水：现场最高日用水量200T，从水源布设临时供水管线，主管道用DG100钢管，支管用DG50，水龙头支管DG25，供水管采用直埋水管，过路采用套管，埋入地下1.2m以下。2.7.5施工道路按照总图正式道路的位置布置施工临时道路，路面可根据设计要求铺筑基层，待路面施工时再铺筑路面。路边设排水沟，排水沟作明沟，过路设过路管。施工总平布置图附后临时工程用地需求表附后3、主要施工方法3.1测量放线该工程的测量定位均采用控制桩，在构筑物，建筑物相互垂直的方向上做永久性控制桩。

18、控制桩要先浇筑砼，在砼上埋设2002008mm的铁件，在该铁件上标出十字线，打出中心点，并用红油漆标明标高和控制桩点号。施工过程中要特别注意对控制桩、基准点的保护工作，工程竣工后交与业主。3.2地基处理该项工程的部分单位工程地基处理有两种处理方法，沉管灌注桩和碎石振冲桩。3.2.1沉管灌注桩施工：污泥脱水间、生化池、二次沉淀池的地基处理采用此方法，主要施工方法如下：a、沉管灌注桩的施工采用不挖土，就地施工的原则，采用DZ60型电动沉管机4台机组同时施工，分两班作业。b、本工程的沉管灌注桩采用振动冲击沉管法。沉管灌注桩施工时，由于进入冬季施工，首先要进行引孔，将冻土层穿透后进行沉管，沉管尚未沉入

19、地下前先灌入1.5m高左右的砼，封住桩尖缝隙，然后再继续沉入至设计标高。c、桩管沉到设计标高后，停止振动，下钢筋笼，继续灌入砼，砼要高出基底面500mm。d、拨管采用单打法，即一次提升0.5m，振5-10S后再拨管0.5m，再振5-10s，如此反复进行直到地面。拨管速度一般控制在1-1.5m/min，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拨管速度，在软弱土层中，控制在0.60.8m/min。e、在拨管过程中，桩管内砼要保持在2m高或不低于地面，可用吊铊探测，砼不足时及时补灌，以防砼中断形成缩颈。f、灌注桩砼强度等级C25，石子含泥量不大于3%，砂子含泥量不大于5%。g、沉管灌注桩施工过程中做好每根桩成孔

20、时间，成孔浓度砼灌入量等各项记录工作。3.2.2碎石振冲桩该项工程的污泥浓缩池，粗格栅及污水提升泵房，污泥回流泵房，初沉池地基处理均采用振冲碎石桩，主要施工方法如下：a、根据设计要求，这几项工程的碎石振冲桩所用的机械为振动打桩机，4台机组同时施工。b、对原材料要求，碎石含泥量不大于5%，粒径2-5mm。c、碎石振冲桩采用先挖土后打桩的原则。d、碎石振冲桩施工时要先进行试验，确定水压、水量、成孔速度，填料方法，达到土体密实度时振冲器电机的电流控制值以及需要加固的时间等参数。e、造孔时，水压一般控制3-8kg/cm2，振冲器贯入速度一般为1-2m/s，每贯入0.5-1m，悬留振冲5-10秒扩孔，待

21、孔内泥浆溢出时，停止贯入。当造孔接近加固深度时，振冲器要在孔底适当停留并减少射水压力。f、振冲填料时，保持小水量补给，采用边振边填，对称均匀，如将振冲器提出孔口再加填料时，每次加料量以孔高0.5m为准。每根填料量要符合设计要求。g、冬季施工将表层冻土破碎后造孔。h、砂土振冲地基的检验，根据土的性质和完成时间确定，砂土宜在半个月后，粘土宜在一个月后，检测方法用静力触探方法。I、正式施工时采用围幕法，首先要在外围先打三排护桩，尔后由外向内间隔打。j、施工时要复查孔位和编号，并做好记录。3.2.3碎石垫层该工程的初沉池等工程铺筑碎石垫层，施工要点如下：a、施工前验槽，将浮土清除，基槽的边坡必须稳定，

22、基槽内保持无积水状态。b、垫层要分层碾压或夯实，大面积采用12t振动式压路机碾压，铺填厚度200-250mm，碾压6-8遍。蛙式打夯机夯实时铺填厚度在150-200mm。c、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1m，并充分压实。3.2.4地基处理的检测a、关于沉管灌注桩的检测采用静荷载试验，数量不少于1%，并不少于3根。同时采用应变动力检测桩的完整性，检测数量不少于10%，并不少于10根。b、关于碎石振冲桩的检测采用垂直触探及标准贯入法试验，检测数量为总数的2%，每个建筑物不少于3根。c、关于碎石垫层的检测采用贯砂取样进行检测，检测数量基槽200m2一点，不少于3点，大面积为500m

23、2一点，且不少于3点。3.3基础挖土及降水措施3.3.1在各单项工程开始挖土前，首先要进行降水，降水措施根据地质条件采用管井降水，管井直径400mm，井深要底于基底标高1-2m,管井平面布置要根据具体的单位工程平面形式进行具体的设计。3.3.2挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，弃土于业主指定地点，机械挖土预留200-300mm，人工清底，防止地基土的扰动，局部加深的部分采用人工挖土。挖土放坡1:0.7，毛石砌筑工程每边增加工作面150mm，砼基础工程每边增加工作在300mm，地下工程，池外壁有防水、防腐处理的每边工作面增加至800mm。初沉池、生化池、二沉池，污泥浓缩池等。挖土按桩基和换土

24、的设计要求施工。3.3.3在土方开挖过程，如出现滑坡、裂缝采取支护措施，防止塌方。3.3.4部分构筑物基底较深，机械挖土一次挖不到设计标高，采取分层挖土，一层挖4m，剩余部分二次挖土。二次挖土的行车坡道坡度0.1m宽，宽4m。3.3.5土方外运时要预留部分好土供回填时用。3.4模板工程模板主要采用组合钢模板，预留洞及预埋管，异形部位采用=50mm模板和专用钢模板补充，大面积模板和用于顶板的模板采用一部分竹胶模板。3.4.1池壁内外模板横向和竖向加固采用钢筋和钢管肋加固，几何尺寸采用12并焊有40404mm止水板的对拉螺栓控制，间距800m。3.4.2框架柱和梁采用角钢箍，钢卡具和钢管肋加固，几

25、何尺寸采用对拉片控制。3.4.3所有的支撑体系均采用碗扣式脚手架快拆快装体系。3.4.4池壁模板均采一次安装到顶，分层留振捣口的施工方法，振捣口模板事先做好连接装置。3.5钢筋工程本工程施工项目多，且要先后开工，今年入冬前初沉池、生化池、二沉池的地基处理全部结束，2002年将进入施工高峰，钢筋制作量大，施工中要做好钢筋的堆放、制作、安装、成品保护等工作。3.5.1钢筋的进场必须具备原始合格证，进场后按规定进行复检，本着无原始合格证和复检报告禁止使用的原则，把好材料质量关，进入现场的钢筋要有防雨设施，以防锈蚀。3.5.2钢筋的制作采用现场制作，制作好的钢筋要标明各单位工程的部位、型号等标志，钢筋

26、在运输的过程中不得损坏。3.5.3钢筋的接头方式：12以上的横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋的接头采用电渣压力焊，10以下的钢筋采用绑扎头接头。3.5.4钢筋的绑扎，不论建筑物或构筑物，基础或底板的钢筋绑扎都要在垫层上弹线，按线绑扎，池壁的钢筋绑扎要把池壁的内外边线弹出，按线绑扎，钢筋绑扎后要加设14钢筋与底板钢筋焊牢，以保证钢筋的位置正确，池底板的上层钢筋用带有60604mm止水板马凳支撑，马凳用16钢筋制作，纵横间距1.2m，梅花型布置，马凳的高度视底板的高度而定。止水环必须焊牢，确保不透水。3.5.5底板下层钢筋保护层采用与结构相同标号的水泥砂浆预制垫块，其垫块尺寸为707035mm，

27、纵横间距为1m，梅花型布置。3.5.6池壁钢筋内外层间距采用8800的拉筋固定。其它钢筋的绑扎严格按设计要求及施工验收规范规定进行施工。3.6砼工程3.6.1本工程大小共计33个单位工程，砼浇筑量较大，为满足施工需要，现场设两座120m3/h的搅料站，满足6台罐车运输和搅拌，3台泵车浇筑。另外设两台0.35m3强制式搅拌机，满足临时性小体积砼的浇筑，机械翻斗车运输。初沉池两座，二沉池，污泥浓缩池按每个单位工程池底、池壁流水施工，既能满足周转材料占用量大的问题，又能解决砼浇筑量大等问题，生化池底板砼浇筑从两边向中间或从中间向两边浇筑，底板浇筑一气呵成，不留施工缝，池壁亦分段间隔流水施工。3.6.

28、2砼浇筑与施工缝的留置a、初沉池、二沉池砼浇筑分两次完成，底板与环形杯口内侧砼一次完成，池壁砼连同挑梁一次完成。生化池池壁砼亦从止水带分开，分段间隔浇筑。粗格栅及污泥提升泵房，细格栅及曝气沉砂池地下部分的砼浇筑均分两次完成，底板一次，池壁一次。其它水池及所有泵房、水泵间的砼可分底板、池壁两次浇筑，施工缝均设置在底板上500mm处。b、框架结构柱的砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩后进行二次浇筑，要加强柱根部四角砼的振捣，防止根部结构不良、棱角残缺现象。楼板砼采用分段浇筑，平板振动器捣实，随打随抹，砼的浇筑方向平行于次梁方向推进。泵送砼的塌落度较大，浇筑楼板时需安排二次抹压，以防出现龟

29、裂，垂直施工缝设置在跨中三分之一位置。c、池壁砼的浇筑均应分层下灰，每层下灰厚度控制在300-500mm，振捣上层砼时，应插入下一层砼中50mm左右，随时观察砼表面，以不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。池底池壁砼浇筑均要连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。d、砼浇筑前先验收钢筋的规格，数量及绑扎方法是否正确，预埋套管，预留洞，预埋件的位置，尺寸是否符合设计要求，模板安装及支撑体系是否牢固，清除模板内的杂物，做好浇筑前的准备工作。e、砼浇筑中必须振捣密实，防止漏振，浇筑后的砼要及时覆盖，加强养护工作。f、试块留置：抗压试块每班次每部位不少于一组，抗渗试块，每池按底板、池壁每一部位不少于一

30、组(六块)，抗冻融试块每一部位一大组(五组抗压强度试块)。3.7砌筑工程池外保温墙的砌筑和其它砌筑工程采用“满丁满条”、“三一”法砌筑。框架柱与砖保温墙转角处均要按设计要求和抗震要求设置拉结盘筋，每端伸入墙内1000mm。3.8装饰装修工程本工程的建筑物主体工程完后即可进行装饰装修工程的施工。地面工程、室内外抹灰、花岗岩、贴瓷砖、欧式门窗制作与安装等种类较多，为实现“优良”工程的目标，我们将装饰工程同样视为重点控制，精心组织，精心施工，并做好如下工作。3.8.1装修工程施工程序：本工程就综合楼而言装饰装修项目较多，拟定总的施工程序为：室内外同时进行，样板先行，大面积装饰在后。3.8.2室外装修

31、：室外装修由上而下进行，施工顺序如下：结构处理弹线贴灰饼刮底放线挂面砖清理。面砖要根据设计要求采购质地好、色泽纯、规格标准的材料。3.8.3室内装修施工顺序：结构处理贴灰饼冲筋立门框安装门窗抹门窗口墙面抹灰安装各类管道管道试压吊顶地面工程灯具调试清理。3.8.4欧式门窗、塑钢窗铝合金外委加工，委托前要认真核对洞口尺寸，由设计人员会同建设单位与生产厂家商定并由生产厂家提供其强度，钢度及其有关的其它指标。3.9 其它本工程的建筑物部分垂直运输均采用提升式龙门架，不足的部分采用临时上料台。砌筑工程及装饰工程采用外脚手架施工，水池及地下工程采用满堂红脚手架。本工程的安装采用16t 汽车吊安装。鼓风机房

32、、柱子、屋面梁就地预制，大型屋面板和预应力空心板外委加工。所有钢结构工程均在现场制作。水池回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度不超过200mm。其它项目的施工均按常规方法施工。3.10无粘结预应力砼施工初沉池池壁、二沉池的池壁等均采用无粘结预应力砼技术，该种技术的特点是技术要求高，砼标号高，池壁砼抗渗等级和抗冻融等级高。3.10.1初沉池、二沉池壁张拉施工工序要求及施工要求池底施工完后，清理杯口，一般抹16mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，然后铺设4mm厚橡胶板(接头处必须铺平对接，不得搭接)，再绑扎池壁结构钢筋，全部合格后，安装预应力筋承压板的预埋铁件，然后安绑预应力筋，支模、打砼，张拉

33、预应力筋。池壁外侧后浇杯口壁砼，杯口内封填油麻石棉板水泥，嵌封腻子，PG-321聚硫密封膏30mm厚，池壁外膨胀水泥砂浆浇筑。3.10.2结构要求a、池壁砼为C35，抗渗等级P8，抗冻融等级F200。b、无粘结预应力钢铰线(可简称为预应力筋)d=15(75)c、无粘结预应力筋锚具：QM15-1、QM15-2。d、无粘结预应力筋的张拉工作，必须在池壁砼达到设计强度75%以上时，才能进行。预应力筋的张拉施工应由具有专业资质的专业队伍进行施工。e、张拉程序为超张拉：即0-103% con(持荷2min后锚固)f、张拉顺序：自下而上，一般每圈每层3根筋6台千斤顶必须同时张拉。也可按每层从下而上1、3、

34、5、7层数，然后2、4、6、8层数张拉。g、池壁砼必须分层浇筑，一气呵成，不能留施工缝。h、池壁砼的养生，按防水砼的要求不可少于14昼夜。3.10.3无粘结预应力筋等采用的标准和质量要求a、采用标准：钢铰线及锚具力学性能执行GB5224-95；砼工程执行砼结构施工及验收规范(GB5020K-92)；锚、夹具执行预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术、规程(JGJ85-92);钢铰线执行钢铰线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93)b、质量要求无粘结预应力砼池壁在砼浇筑时不能留施工缝。无粘结预应力钢铰线的张拉工作，必须在池壁砼达到设计强度的75%以上时，才能进行。张拉顺序：自下而上，圆型池每环

35、3根，6个千斤顶对每根两端同时张拉。3.10.4预应力筋的安装a、池壁预应力筋的下料长度要在张拉固定两端长度上每端加300mm。b、安装时必须在结构钢筋全部绑扎完后，而且架立预应力筋的梯形骨架完全按设计位置和间距固定好后，安绑预应力筋。c、预应力筋按切好的每段长度，按层数分别穿插入位，先穿放好层数，再插入承压铁件的孔。两端交替从内往外插入，禁止从一端将全长预应力筋通过承压板孔穿绑。如在施工中不小心弄破保护皮，可采用防水胶布包扎。d、安放好后，两端外伸长度保持一致，即可将各个架立点用绑丝绑牢，防止在浇筑时移动。e、在下料切割预应力筋时，严禁使用电、气焊切割，应用机械锯切断。f、在有孔洞处的预应力

36、筋应呈圆弧绕过，不能切断。g、全部绑扎后，认真复检无误后即可进行下道工序。3.10.5无粘结预应力的张拉施工池壁张拉预应力筋必须待砼强度达到75%设计强度以上。张拉前必须将外伸预应力筋保护塑料皮全部剥掉，清理承压板面的污物，检查承压板后的质量。然后安装液压千斤顶以及其它张拉设备。安装好第一层后，圆型池六台千斤顶都要进行预拉，拉至10%con时停下，然后一声令下六组千斤顶同时进行张拉，以保证结构整体受力均匀。拉至设计张拉值时，持荷2分钟后锚固，卸荷。进行下一组张拉，以此类推。如在张拉过程中，发现有一个千斤顶及油泵等设备出现故障，必须六个千斤顶同时停止工作，如有一个千斤顶中途卸荷，必须六个千斤顶同

37、时都卸荷，待修理好后，六个千斤顶再重新同时张拉。张拉控制为双控法，即在张拉力达到读表数值时，同时测量伸长量是否满足，如伸长量不够，仍要拉到伸长值。然后留下记录。3.10.6预应力筋张拉锚固定后期处理。预应力筋每池全部张拉完，设备拆除，首先要将外伸超长部分，用机械锯切掉，切断后露出锚具夹片外长度不小于30mm。然后用防腐油脂涂上，即可浇筑保护砼。3.11重要部位的施工方法3.11.1初沉池、二沉池底板下预埋管的固定，先在垫层上用I字钢及=10的钢板制作成钢支座，间距5m，将钢管固定在钢支座上，然后再绑扎钢筋。钢管底部砼不易振捣密实，要特别注意振捣时将砼挤入钢管底部，使之振捣密实。3.11.2底板

38、后浇带的砼施工。a、初沉池、二沉池底板在环向和径向均设1m宽的后浇带，一般要在底板砼浇筑后养护六周方可进行后浇带砼的浇筑。环向后浇带的上层环筋在施工底板时暂不要绑扎，以便环向和径向后浇带的支模和拆模。b、后浇带砼膨胀剂的掺量比底板砼掺量要多，砼拌和量要多，砼拌和时间必须按普通砼规定拌和时间再延长30秒。c、拆除侧模后，随即用钢丝板刷刷毛缝的两侧砼面，浇筑前要先将接缝两侧砼面冲洗干净，排干积水，并保持湿润。后浇带砼施工时选择气温较低的天气，保证砼的施工质量。砼浇筑完毕24h即应进行湿养14d。3.11.3施工缝的处理措施水池等施工缝图纸无详设计，一般采用橡胶止水带，厚度8m，粗格栅、细格栅和泵房

39、的泵坑间及其它水池采用企口缝和BW止水条。不论何种施工缝，在施工缝接缝前和支模前，要把施工缝的松散砼及杂物清除干净。浇筑前，先在接缝处均匀铺设50mm厚与浇筑砼成份相同的细石砼，以保证砼接缝密实。砂浆一次不要铺筑过长，以免初凝影响接缝质量，要随铺随浇筑。3.11.4伸缩缝的处理措施底板伸缩缝一般采用橡胶止水带，上下均设油浸木丝板或聚苯板封油膏，按设计规定的形式立好端模，根据止水带埋设的位置将模板分开，把止水带摊平在中间，保持止水带的中心圆环对准变形缝的中心圆环，对准变形缝的中间位置，将止水带摊平架设在钢筋的中间，按规定的位置固定好，再固定预埋件的压铁和螺栓，先浇筑变形缝一侧的砼。底板砼要先浇筑

40、止水带下层，后浇筑上面。砼振捣不能碰伤止水带，不能使止水带卷曲或偏向一边，还要把止水带周围的砼振捣密实。待砼达到一定强度后，拆除端模板，再进行下一段施工。根据变形缝的宽度和高度，配制沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫板，将板的高度对准止水带位置割开，把止水带夹在中间，再把止水带另一侧摊平，架设在钢筋中的位置上固定好。再安止水带预埋的压铁的螺栓，并继续按上述方法浇筑砼。3.11.5防止沿套管渗透漏措施预埋套管的管道外壁加焊10mm10mm的钢板止水环，双面满焊h=10mm，预埋管管径大于700mm时，要在管径底部开设振捣孔，迫使空气排出，达到底部砼密实，砼从孔内灌注振捣，浇筑时砼要略高出底面，在预埋管的外

41、侧沿环翼加封一圈BW止水条，去掉止水条上的包皮，靠自身粘结在止水板上，砼浇筑时遇水、膨胀而起到止水的作用。3.11.6初沉池、二沉池环型杯口的处理环形杯口一般抹16mm厚1:2.5水泥砂浆找平压光，4厚橡胶板铺设平整，接缝处严密，但不能重叠，池壁钢筋绑扎时注意不能损坏橡胶板。环形杯口灌注前要将杂物清理干净，不得有残渣和浮土，若设计与此不符时严格按设计要求施工。3.11.7防水砂浆抹灰a、基层处理：凿平突出部分和棱角填平凹坑，凿成缓坡，用钢丝刷刷除疙瘩，用水冲洗湿润，不积水后，刮抹2mm厚素灰，再用水泥砂浆分层抹平，光洁的基层必须凿毛处理。防水砂浆五层做法：第一层素灰层，反复刮抹，堵塞基层表面的

42、孔隙，增强抗渗防水能力，使第二层的防水砂浆与基层粘结紧密，形成一体，提高整体性。第二层水泥砂浆层，在第一层的素灰未凝固前抹水泥砂浆。第三层素灰涂抹在粗糙而又潮湿的水泥砂浆层表面上。第四层水泥砂浆层，在第三层素灰层未凝固前抹灰压紧，与素灰层紧密结合，和前三层粘成一个整体。第五层涂刷一道素水泥浆，同第四层的水泥砂浆一同抹光。使表面光洁，堵塞表面孔隙，增强防水层的抗渗性能。五层做法的每一层涂接缝要错开。3.12室外管道本工程工艺管道有：污泥管道、空气管道及进水、出水管道。加药管、取样管、除污泥管除用铸铁管外，其余采用钢管连接。厂区管道还有厂区采暖管道，厂区雨水管道，厂区排水管道，厂区给水管道，其管材

43、分别为直埋式焊接管道，HDPE管、PVC排水管等。施工工艺流程：测量放线挖沟槽堆放挖出的材料控制地表水运出和更换不适宜的材料提供管道垫层材料安装管道沟槽回填恢复地面3.12.1根据业主提供的地形标高及设计图纸要求的管道安装位置，进行测量放线，以确定开挖断面。3.12.2采暖管道、给水管道共沟敷设，开挖深度为地面下1米。3.12.3挖方排水设备可靠耐用，以确保连续运行。地表水量较小时，采用明沟降水，水量大时采用局部井点降水，确保沟槽干燥和稳定。3.12.4沟底垫层为砂石基础，管道四周垫细砂或优质细土，每150mm厚为一个压实层。3.12.5管道安装时，应对所用管材进行检验，清理管道，管件和阀门，

44、并向工程师提供符合要求的材检报告。3.12.5管道安装时，应对所用管材进行检验，清理管道、管件和阀门，并向工程师提供符合要求的材检报告。3.12.6雨水管道和排水管道在挖沟时，须严格控制标高和坡度，直线段每隔20m设一坡度板提供控制，在拐点处增设坡度板，以保证所需的坡度和标高。3.12.7对承插式管道安装时，应将承口端朝向铺设的方向，在任何管道中不允许有反坡。3.12.8当管道停止安装时，应盖好已安装管道的敞开末端，以免杂物进入管道。3.12.9管件及井室应随管道的敷设而进行同步施工。3.12.10沟槽回填应干燥，尽可能与管道铺设相衔接，以使沟槽暴露时间不致过长，不得用冰冻土作回填材料。3.1

45、2.11直埋的工艺管道必须做好加强防腐，底漆一遍面漆一道玻璃布一道面漆一道玻璃布一道面漆一道后方可进行埋设。3.12.12直焊缝卷管的同一管节允许有两条纵缝，管径大于等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。3.12.13钢管焊接前先修口，清根，打坡口，焊接质量符合规范要求，任何位置不得有十字形焊缝。3.12.14冬期焊接，根据环境温度进行预热处理，以保证焊接质量。3.12.15聚胺脂成品管在安装前保温层必须达到足够的强度，接口部位在水压试验合格后立即进行保温。3.12.16高密度聚乙烯管连接采用电熔焊接或法兰连接。3.12.17各系统管道

46、安装后应及时进行水压试验及冲洗，试验压力按设计要求进行。3.12.18重力流排水管安装完先进行外观检查合格后再进行闭水试验。对于直径1050mm以上的重力流排水管，进行步行通过检查。3.13室内采暖设施：室内采暖系统包括管道、阀门、散热器等的提供和安装。3.13.1首先根据设计要求提供符合要求的管材和散热器。对同一种类的产品或材料，采用同一厂家的产品。3.13.2安装方式可采用顺序式方法3.13.3安装时先安装散热器，再安装干管，配立、支管。3.13.4管道安装的定位一定要准确，符合设计要。3.13.5散热器的组对后，应进行水压试验，合格的方可安装。3.13.6采暖进户管穿越基础的，采用防水套管。3.13.7系统安装完毕，进行冲洗试压。3.14引入管的敷设，尽量与建筑物外墙轴线相垂直。穿过建筑物基础时，应预留孔洞