辽宁某框剪结构医院钢筋工程专项施工方案.doc

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1、目 录1 编制依据22 工程概况23 施工部署34 施工准备工作34.1 施工平面布置34.2 现场作业条件准备34.3 技术措施准备34.4 材料准备44.5 质量要求45 施工方法及技术措施45.1 材料加工45.2 钢筋安装75.3 成品保护116 质量保证管理及技术措施116.1 质量管理116.2 技术措施136.3 成品保护157 安全文明施工管理及技术措施158 环保及文明施工措施169 节能降耗措施181 编制依据1、辽阳襄平小区及襄平医院门诊楼相关图纸2、建筑施工手册缩印版3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）4、钢筋混凝土抗震建筑构造（辽

2、2002G802）5、建筑物抗震构造详图（03G329-1）6、建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001） 7、混凝土结构设计规范（GBJ50010-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2 工程概况辽阳襄平蓝庭小区及襄平医院位于辽阳市太子河区，南临南环街，西临民主路，东临新华路，北临三里街。2.1 结构工

3、程概况辽阳襄平医院主要分为地上门诊楼（住院楼）、地下室两部分，其地上部分分为1#、2#、3#楼，各楼用途不同，但基本结构形式相同，均为框架剪力墙结构。项目内容层高地下室部分地上部分区地下1层4.85m1#楼2-4层5.10m5层+夹层：5.7m标准层3.90m2#楼1层：6.85m2-4层：5.10m地下夹层1.80m3#楼1层：6.85m2-4层：5.10m结构形式框架剪力墙结构本工程0.000相当于绝对标高25.800。采用扩展基础，框架剪力墙结构，抗震等级按照设计图纸，1#楼框架、抗震墙的抗震等级为一级；2#、3#楼框架的抗震等级为二级，个别构件为一级，与各楼对应的地下室构件抗震等级同地

4、上，非主楼范围区域地下室构件的抗震等级为三级。2.2 混凝土尺寸及配筋概况结构部位钢筋规格型号 连接方式底板/筏板主要厚度250/400/800/1500 绑扎搭接直螺纹连接主筋12/14/18/25扩展基础主要尺寸2100x2100/2200x2200/4100x4100/3700x3700/3900x3900/4500x4500等（详见图纸）绑扎搭接直螺纹连接主筋8/12/14/16/18/20/22/25梁截面尺寸300x500/300x700/400x950/400x1200/450x800/600x800等绑扎搭接直螺纹连接主筋14/16/18/20/22/25等箍筋6/8/10腰筋

5、12/14/16吊筋20/22/25拉筋6/8楼板板厚120/180/200/250/300/400/600/1800绑扎搭接直螺纹连接主筋8/10/12/14/22分布筋6砼柱主要尺寸800x800/700x700/600x600/1200x1200等绑扎搭接直螺纹连接主筋16/20/22/25/32箍筋8/10/12砼墙墙厚尺寸300/400/500/600/1000/1500等绑扎搭接直螺纹连接主筋12/14/16/18/20/22/25拉筋6/83 施工部署3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测

6、放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.2技术准备1、组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。3、提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出，4、收集或准备相应技术资料，对钢筋化学成分、力学性能及连接工艺充分了解。5、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进

7、行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对班组进行技术交底。6、按照图纸及相关规范对钢筋进行翻样。3.1.3人员准备施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗，具体人员安排如下表所示。A区工人数量及分工施工人员分工工人数量进场时间钢筋工长12013年7月钢筋现场绑扎100钢筋后台加工30B区工人数量及分工施工人员分工工人数量进场时间钢筋工长22013年7月钢筋现场绑扎300钢筋后台加工1003.1.4机具准备 3.1.4.1.直螺纹机械连接机具1) 钢筋直螺纹机，高峰期

8、钢筋施工时至少保证 20台钢筋直螺纹机。2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。调直机：用于盘圆、盘螺钢筋调直。3.1.4.2.加工机械表序号设备名称 数量（台） 用 途1弯曲成型机8钢筋成型2切断机8钢筋切断3调直机4钢筋调直4砂轮切割机12滚丝前钢筋切断5弯箍机8箍筋弯曲成型机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。3.2 原材料准备3.2.1钢材采购严格按ISO9002质量标准和集团公司物资采购手册执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和

9、品牌提前向业主、监理报批。3.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002），关于抗震结构的力学性能要求。3.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.2.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。3.3钢筋的检验与存放3.3.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告

10、单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须将该批钢筋退场，严禁不合格钢材用于本工程上。3.3.2钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。3.3.3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的

11、场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。3.3.4钢筋半成品必须分部、分层、分段堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近不同级别的钢筋避免相邻码放，以防混淆。3.3.5钢筋堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。3.3.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。4 施工准备工作4.1 施工平面布置现场在北侧设立2个钢筋加工场，南侧设立3个钢筋加工厂，根据

12、塔吊范围分别提供地下室及各主楼的钢筋用料，且在地上节点缩减钢筋加工厂的数量，南侧为2个钢筋加工厂，北侧2个钢筋加工厂。且钢筋加工厂位置如若无特殊情况均不发生迁移。 4.2 现场作业条件准备根据施工图纸，在底板上放出轴线位置线。4.3 技术措施准备施工前认真查阅图纸（结构图纸、建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。项目技术部对项目相关部门进行方案交底；现场责任工程师向其钢筋操作工人进行技术、安全交底，并由项目技术部和质量部等相关

13、部门参加。根据图纸及相关规范、图集要求，认真进行钢筋翻样。4.4 材料准备钢筋进场时间必须依照工程实际进度，保证钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目物资部、质量部和工程部组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号

14、、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批。对经调直的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.5 质量要求（1）钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒质量要求：套筒应采用优质碳素结构钢或合

15、金结构钢，其材质应符合GB699规定。成品螺纹套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。5 施工方法及技术措施5.1 材料加工1、钢筋加工1）配筋加工前，根据结构施工图、规范、图籍等要求对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、下料长度、数量、应用部位等；经项目责任工程师审核签字认可后，开始加工。2）下料直筋下料长度=构件长度保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度弯曲调整值序号弯折角度弯曲调整值计算式备注1300.006D+0.274d(0.012D+0.28d)

16、级钢筋：D=2.5d级钢筋：D=4d级钢筋：D=5d钢筋作不大于90的弯折时，弯弧内直径D=5d箍筋弯后平直部分的长度=10d2450.022D+0.436d(0.043D+0.457d)3600.054D+0.631d(0.108D+0.685d)4900.215D+1.215d51350.822d0.178D注：括号内的为弯起钢筋计算式现场对热轧盘条钢筋采用卷扬机进行冷拉调直时，冷拉率不大于4%。下料原则：将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成

17、型。在工作台设置控制下料长度的限位档板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。级钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋作90弯折时，其弯弧内直径为5d。钢筋末端制作90或135弯折时：级钢筋的弯弧内直径为4d，级钢筋弯弧内直径为5d。箍筋末端的弯钩：级钢筋的弯弧内直径为2.5d，弯钩后平直部分的长度为10d，弯钩形式为45/135。成型的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格

18、、形状、使用部位、数量、制作人等。3）受力钢筋的保护层厚度（单体设计注明的以单体设计为准）4）钢筋锚固长度(LaE) 混凝土强度等级 与抗震等级钢筋种类与直径C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34d31d32d29dHRB400d2541d37d37d34d34d31dd2545d41d41d38d38d34d5）钢筋搭接长度(LlE)纵向受拉钢筋搭接长度同一连接区段的搭接钢筋面积百分率（）2550100纵向

19、受拉钢筋绑扎搭接长度1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：1.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应少于300mm。 2.当不同直径的钢筋搭接时，LlE按较小的钢筋直径计算。6）钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸57）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填

20、写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。5.2 钢筋安装1、准备及基本方法1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。墙、柱的钢筋保护层采用塑料垫快来控制，梁、板的钢筋保护层采用混凝土垫快来控制。2）为保证钢筋的保护层，柱、墙采用塑料卡控制，顶板采用马凳筋固定。3）安装形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和安装先后次序，减少安装困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、

21、监理等单位）解决。2、钢筋安装要求1）一般要求钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头应在受力较小处；各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Ll的1.3倍区段范围内（或当采用机械连接接头时在距任一接头中心35d且不小于500mm的区段范围内），具体规定见下表：接头型式受拉区受压区绑扎搭接头25502）柱a、工艺流程竖向受力筋套柱箍筋画箍

22、筋间距线绑箍筋。b、操作要点柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。3）梁a、工艺流程布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。b、操作要点钢筋连接接头宜设置在受力较小处，上排钢筋接头应设置在跨中1/3跨度范围内，下排钢筋接头应设置在距支座1/3跨度范围内。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎

23、箍筋时绑扣相互间须成八字形。梁钢筋构造要求具体详见设计图纸、11G101图集4）板a、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑上层钢筋。b、操作要点清扫模板上杂物后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，依线绑筋。按间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋和负弯矩筋的位置，在两层钢筋间加设成品马凳铁，马凳间距为

24、1000mm。 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔800mm设置一个，放置在楼板最下部钢筋下，并放置在纵横钢筋交叉点处。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置。板下部纵向受力钢筋锚固长度参见设计；上部钢筋锚入支座为LaE。板下部筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部筋在跨中1/3跨度范围内搭接。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋构造要求详见设计图纸、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。3、 直螺纹加工及连接要点本工程2

25、0及以上钢筋均采用直螺纹连接。钢筋下料时不应用热加工方法切断；钢筋断面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头切掉后，重新加工。钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。钢筋同直径连接的加工要求代号A20R-JA22

26、 R-JA25 R-JA28 R-JA32 R-JA 36R-JA40 R-J（mm）20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求代号（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*35

27、0A40RLR-G4039.6*339.6*354 剥肋滚丝头加工尺寸（）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号20222528323640大径19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3中径1

28、8.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.2丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P（P指螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹长度，标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。现场丝头的抽检合格率不应

29、小于 95。当抽检合格率小于 95时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。当合格率仍小于 95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证丝头和套筒内螺纹干净，完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值

30、检查，并加以标记。钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧力矩（Nm）100200230300350钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。4、 钢筋安装的允许偏差项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3,05.3 成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人。水电等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土

31、工程做好交接工作，责任落实到人。绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。露出板面墙、柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除。6 质量保证管理及技术措施6.1 质量管理1、质量控制措施a、材料的采购选用大型专业供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋原材质量证明书。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。b、材料的运输及存放钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污

32、；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。c、施工过程中钢筋施工须符合设计及有关施工规范要求。钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好与上、下道工序的交接检查工作。钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，应有必要预防措施：钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安

33、装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与附加钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土，防止漏筋。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。d、钢筋绑扎要严格遵守“七不准”和“五不验”原则七不准：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋钢筋污染清理不干净不准绑钢筋控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 技术交底未到位不准绑钢筋钢筋加工未通过验收不准绑钢筋

34、五不验：钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2、应注意的质量问题1) 绑扎前应先熟悉图纸。2) 在绑梁钢筋前先将箍筋套在梁上排筋上，再穿下排钢筋。3) 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。4) 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5) 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。6) 下层伸出的墙体

35、钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。6.2 技术措施1、原材料质量标准进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-2008）和钢进场热轧带肋钢筋,热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用钢（GB1499.1-2008）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊

36、接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。2、钢筋外观检查钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、结疤、耳子、夹渣、油渍和漆污。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度；盘条允许有压痕及局部凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩径。3、钢筋力学性能试验钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。从每批钢筋中任选两根钢筋，每

37、根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、钢筋连接力学性能试验（1）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。 （2）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 （3）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批

38、。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。6.3 成品保护1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7 安全文明施

39、工管理及技术措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。起吊钢筋时，注意吊物在垂直方向上不得伸出施工场地围墙；吊钩重物下不得站人；严禁长短料混吊。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎梁钢筋时），架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。极特殊情况下（如连

40、接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。严禁踩在钢筋或钢管上操作。机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，保护整定值不得随意更动。电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次线必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电

41、源之前与触电者接触。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能，严守机械操作规程。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于5米；存放地点远离火源。严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。钢筋吊至作业面操作平台时，钢筋堆放不能过于集中，以防平台架承载力过载而发生意外事故。钢筋箍筋吊至操作平台时，要堆码稳固，不得堆码过高或不稳，而发生突然倾斜伤人事故。钢筋绑扎操作要确保交通畅通，操作平台周围设有安全防护栏杆。钢筋绑扎完成后，应将多余的钢筋清理后，用塔吊吊至地面钢筋堆放，严禁将多余的钢筋放至外脚手架上。

42、夜间进行绑扎钢筋工作时，要提前做好照明工作，照明用电线要用绝缘勾挂在脚手架上，严禁在钢筋上拖拉。作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。8 环保及文明施工措施现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格、类别码放整齐，做好标识；堆放高度不应超过1m。尽量不在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。现场卸钢筋要尽量轻拿轻放，堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收；绑丝不得随地乱扔。9 节能降耗措施优化钢筋下料方案，节约材料。钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，光圆钢筋拉直全部采用机械调直。施工现场的钢筋头要集中堆放，可以利用的尽量使用在工程上。实在不能使用的要集中及时当废钢处理。