辽宁某高层住宅楼附着式升降脚手架工程安全专项施工方案.doc
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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 设计概况1第二节 爬架概况1第三节 技术准备2第三章 TS-01型附着式升降脚手架简介3第一节 TS-01型附着式升降脚手架简介3第二节 架体构成3第三节 防坠装置简介4第四节 架体工艺参数5第四章 施工部署5第一节 安全管理目标5第二节 项目管理组织机构6第三节 职责划分6第四节 升降架布置7第五节 升降架作业计划及资源投入8第六节 架体安全防护9第七节 同步升降10第五章 爬升架搭设要求11第一节 施工准备11第二节 脚手架搭设及构造12第三节 脚手架搭设及构造12第四节 施工验收及使用规定14第六章 TS-01型附着式升降架施工工艺16第
2、一节 升降架的组装16第二节 TS-01型附着式升降架的升降21第三节 升降架的使用与维护22第四节 防坠装置管理23第五节 升降架的拆除23第六节 特殊部位施工方案24第七章 防电、防雷措施25第一节 防电措施25第二节 防雷措施25第八章 质量、安全保证措施26第九章 升降架安全生产十大注意事项31第一章 编制依据序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001(2002年版)6附着式升降脚手架Q/TXTSK001-2009第二章 工程概况第一节 设
3、计概况序号项 目内 容1建筑功能高端精装修住宅楼2建筑面积总建筑面积86158.13m地下建筑面积14963.09m地上建筑面积71195.04m3建筑层数地下室2层1#楼40层2#楼38层3#楼36层4建筑层高地下部分层高B02层4.35mB01层3.8m地上部分层高F01层7.55mF02层以上标准层3.3m最上部两层3.6m第二节 爬架概况本工程爬架由北京韬盛科技发展有限公司负责爬架设计、方案编制及现场交底、指导安装。北京韬盛科技发展有限公司相关资质文件详见附件。本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架。架体从三层开始组装,底部水平桁架组装完成后,根据所立主框架位置,组装楼层开始下预埋。
4、当主体施工到标准层后,开始组装架体,架体组装工艺流程如下:搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体铺设走道板搭设安全网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装电气控制系统系统调试组装验收安装附着支座第三节 技术准备1、熟悉图纸,了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。2、积极配合现场施工,及时解决现场施工中的问题。3、施工前认真查阅结构施工图纸,做深入细致地研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。4、做好对技术部、工程部、分包方的方案交底,做好现场方案实施跟踪工作。第三章 TS-01型附着式
5、升降脚手架简介第一节 TS-01型附着式升降脚手架简介一、与传统的落地式双排脚手架比较:1、一次性投入的材料大大减少,提高周转材料的利用率; 2、操作简单迅捷,劳动力投入少,劳动强度低;3、使用过程中不占用塔吊,加快施工进度;4、降低了工程成本。二、与其它型式的升降脚手架比较:1、操作极为简便,误操作可能性小,容易管理。2、在使用中,每一主框架处均有三个独立的附着点,其中任何一点失效,架子不会坠落或倾翻,升降过程中不少于两个独立的附着点。3、升降指令遥控操作,可实现架体不上人升降,最大限度地保证了人员安全,控制及时、便捷。4、荷载同步控制系统,自主研发,微电脑控制,可声光报警,自动停机,能有效
6、避免超载或失载过大而造成的安全隐患,避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响,规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素,切实保证安全。5、防坠装置多重设置,多重防护,且灵活、直观、可靠。6、电动葫芦倒置随架体一同提升,避免倒运,极大地减少了人工操作量,减少了设备故障率。7、承传力结构简捷、明晰、可靠。8、具有无级调整预留孔主体结构误差的功能,适应性好。第二节 架体构成TS-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成:架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。1、架体主结构:由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构,现场施工时直接安装不需另行组装。2、升降系统:由连
7、接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。3、防坠系统:每个附墙点均设有独立的防坠装置,防坠系统采用不坠落理念设计,每榀主框架有三个独立附墙点,即有三套防坠装置,大大增加安全性。4、架体:使用建筑工程通用f48钢管搭设的外双排脚手架,架体内外排间距900mm,距墙间距为400mm。5、电气控制系统:由总控箱、分控箱、遥控系统构成。6、本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。7、架体防护:随架体搭设同步完成的安全防护措施,包括有底部密封板、翻板
8、、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。第三节 防坠装置简介1、本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前,施工用升降脚手架、升降机等设备,在使用或升降运行过程中,有的无防坠安全装置,有的安全装置容易失效或成本较大,一旦发生意外,很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。2、防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号,机械自动卡阻式防坠器,其大样如下图所示:导轨主框架导向摆针盒防坠装置导向轮复位弹簧导轮轴摆针轴3、本装置构造特征为:摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接,复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,附着支座与由连接杆和竖向
9、立杆构成的导轨之间为滑套连接。4、本装置的工作原理为:当附着支座固定,导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时,运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后,摆针将发生顺时针方向转动,当连接杆向下运动越过摆针的底部后,摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位,即摆针又将发生逆时针转动,摆针将恢复到原来摆动前的初始状态,完成一次摆动,紧接着另一个连接杆又进入附着支座中,重复以上过程,连接杆将不断慢速向下通过附着支座中,重复以上过程,多个连接杆将下降;同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座;当导轨件快速向下运动或坠落时,与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初
10、始状态后,紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内,而当导轨件快速下降或坠落时,摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前,此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内,使摆针无法弹回,摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后,最终将阻挡住连接杆向下通过,即导轨被卡住,起到了防下坠的目的。5、本装置结构简单、巧妙、成本较低,便于操作,直观,随时可以检查,维修也极为方便,当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时,本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。第四节 架体工艺参数架体主要工艺参数如下表:序号项 目内 容1提升控制方式采用电动提升,遥控控制,同步升降2架体总高架体总高17.5m3架体宽度900mm
11、(内外排立杆中心距)4架体杆距立杆间距1.5m,水平杆步距1.8m5架体离墙间距一般为400mm,做架体内挑后为150mm6剪刀撑剪刀撑间距为4.5m,与水平面角度约为607主框架长度14m8附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于3个,提升过程中不少于2个9电动葫芦7.5t,一次行程距离为8m,吊钩速度为14cm/min,功率为500W。10与结构连接附着支座一根f27螺杆,两端各一垫双螺母吊挂件一根f30螺杆,外侧螺母焊牢,内侧一垫双螺母第四章 施工部署第一节 安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护,施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为
12、:1、不发生坠落、倾覆事故。2、不因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。3、事故频率不超过8。第二节 项目管理组织机构为了保证升降架的使用安全,切实保证施工要求和进度要求,树立公司形象,外爬架专业施工公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。现场技术服务组织管理机构框图如下:安全总监:郑辉安全员:齐文杰北京韬盛总负责:郝海涛安全总监:尹正鸣技术总工:马千里技术负责:张兵龙中建一局项目部现场经理:王国庆现场负责:于尊全工长:林鹤安全员:张鹏飞现场技术指导分包安全:杜昌义分包工长:韩友斌第三节 职责划分1、总承包方工作(1)提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。(2)负责审定施工方案并
13、按审定后的施工方案施工。(3)在设备供应商技术人员指导并认可的前提下,自行组织操作人员完成升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除,包括架体电气控制系统的安装和拆除。(4)按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工,接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。(5)对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患,立即组织人员进行整改,保证架体的安全使用。(6)负责升降架日常保养,需润滑的物件应经常上油,以防损坏和锈蚀。2、设备供应商工作(1)升降架设计合理,架体及配件牢固可靠,外观整洁,服务周到,负责现场技术指导。(2)对提供物品的加工质量负责。(3)对升降架按现行标准进行
14、施工组织设计,进行技术指导和服务。(4)负责无偿对本工程升降架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。(5)派驻专人对本工程施工人员进行技术指导,指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除,负责指导处理升降架所发生的异常问题。(6)对日常检查出的安全问题和隐患,上报项目工程部、安全部。(7)升降架使用过程中的升降架安全管理工作。第四节 升降架布置1、平面布置原则架体布置时需考虑以下几点:(1)架体任意两点间布置距离满足以下要求:直线布置的架体支承跨度不应大于7m;折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m(指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离); 架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水
15、平支承跨度和2m,架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m;(2)架体外皮宜尽量布置成大平面,避免出现多处拐角,以方便剪刀撑搭设,增强架体整体性。(3)主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位,如架体需下降用于装修施工,还必须避开烟风道位置。(4)按照塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置,若附臂安装时穿过架体内部,则主框架布点需错开附臂位置。2、平面布置本工程三栋楼共布置9组81榀主框架,其中1、2、3号楼均布置3组27榀主框架。3、架体分组为配合建筑的流水施工,升降架按流水段分布将架体进行合理分组,保证分组与流水段对应,以不出现“同组不同流水段”的情况为原则,分组缝与流水段分段相适应
16、,分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处,以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡,即分组后各组间架体榀数基本均等,避免出现榀数过多和过少现象。本工程三栋楼架体均划分为三组,分组具体位置见平面布置图。架体分组处,分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜,间距不宜过大和过小,大横杆在分组处搭设时全部齐头断开,外侧剪刀撑亦在此处断开,为使搭设的架体美观,在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上,观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧,提升前解开,提升到位后,恢复绑好,并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来,增强整体性。在铺设操作面的各步上,分组缝处设组间翻板,提升前
17、将翻板翻起,升降到位后将翻板恢复。4、立面布置定型主框架总高为17.5m,搭设完成后的架体覆盖5层,搭设9步架,为满足防护要求,外加半步单排防护,架体宽度均为0.90m(内外排立杆中心距)。剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢,相邻剪刀撑间距为三根立杆间距,即4.5m,剪刀撑与水平夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着支座以上悬臂高度约为4步,超过6m,需在悬臂部分设置拉结点,以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结,每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时,在顶板上预留f12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右,间距不大于6m,架体提升后,用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结,详见立面布
18、置图。第五节 升降架作业计划及资源投入1、升降架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性,必须保证架体与结构间的连接达到合理适用,一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化,因此架体从标准层开始组装,组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少1.2m。2、升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准,通常情况下每升降一层的操作时间为12个工作日。3、人员准备视楼栋架体布点数量多少,一般组装时每栋楼投入劳动力1520人左右,以后每升降一层的操作时间为12个工作日,劳动力投入46人。4、施工机具配备(1)升降材料序号名 称型号规格备 注1主框架14
19、m2附着支座3水平桁架A片4水平桁架B片5双管吊点6吊挂件7螺杆8螺母9垫片10电动葫芦7.5t11专用总电控箱12插座箱(2)架体材料序号名 称型号规格备 注1架子管f48*3.52扣件3脚手板4胶合板5木方50*1006密目安全网1.8m7大眼网8钢丝绳f12.59电缆6mm2第六节 架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为七个部分:作业面防护、底部翻板、立面防护、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。1、作业面防护施工时,第8、9步为站人作业面,每层升降到位后正常使用阶段,在操作面下一层与结构间搭设大眼网,大眼网用网绳与架体及结构支模架绑牢,绑扎后的大眼网略呈松弛状态。2、底
20、部翻板底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处,采取4mm厚花纹钢板或多层板进行防护,翻板须铺满铺严,底部架体与建筑间的空隙用同样材质做成活动翻板进行防护,使架体在使用过程中与建筑间做到无缝结合,彻底防止架体坠物。翻板宽度不小于300mm,安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm,端部略微抬起。扣在墙上时,翻板的抬起角度以45 60为宜。每次混凝土浇筑后,及时检查底部密封板有无混凝土堆积,发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净,防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时,将翻板翻起,用铅丝临时固定在立杆上,不影响架体的升降。3、立面防护架体外排满挂密目式安全网,用14#铁丝固定于横杆、立杆上,
21、安全网之间搭接宽度200mm,转角处用10-16钢筋压角,并与立杆绑扎牢固。为满足安全施工防火要求,在密目网内侧加设一层1.5*30*1800电焊网防护,电焊网全高满设,起到阻止物体击打穿出的可能,防止从架体侧面坠物。4、护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆,内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆,未铺设作业面的位置可不设。5、架体与结构间隙防护架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm,轨道处为200mm,在作业面的部位铺装时,将小横杆内挑至距结构约150mm,铺装后的作业面距结构150mm200mm。架体底部间隙采用翻板封闭,见前述;顶部作业面下间隙张设安全网,见前述。6、挡脚板在升降架的
22、第1、3、5、7步架密目安全网外侧铺设挡脚板,挡脚板采用高度为250mm的多层板制作,外侧并刷间距300mm的红白斜纹警戒色。两块挡脚板间搭接不少于100mm,用钉子钉牢,底端用16#铁丝固定于大横杆或立杆上,安装时应注意高低一致和水平一条线,且牢固不松动。7、组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm,提升到位后的正常使用阶段,用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来,每步设一道短管,再用密目网立挂将分组缝封严。提升前,将封挂的密目网和连接短管解开,提升到位后再恢复。架体相邻的两组,在前一组提升后,下一组(未提升的组)的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临
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