辽宁某高层综合楼模板专项施工方案(附示意图计算书).doc

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1、模板专项施工方案一、编制依据根据清河清宸丽都工程项目施工设计图纸要求建筑结构荷载规范GB50009-2011中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册GB50010-2012中国建筑工业出版社；;建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术规范JGJ74-2003建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.5-2005二、工程概况1、清河清宸丽都工程位于某某市清河区清河路南、富民巷以西，原少年宫地块。总建筑面积为；14365.82.（其中；

2、地下室一层。地上四层公建，地上五十七层为住宅）。建筑总高度为57.8m。属一类高层综合楼。2、建设单位；某某房地产开发有限公司清河清宸丽都分公司。3、设计单位；某某建筑设计有限公司4、施工单位；某某市第一建筑工程有限责任公司5、监理单位；某某市建筑设计院6、地质勘察单位；某某省某某市建筑设计院三 、技术准备本工程与2013年6月2日开工。在开工之前。项目部技术负责人，组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操

3、作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。四、机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台手电钻钻头直径1220mm12个钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般五、材料准备1、地下室部分；（1）底板外墙采用实心砖砌筑。墙厚240，用M10水泥砂浆砌筑。（2

4、）外墙采用多层板18厚，12202440.背竖楞采用5080木方。水平锁楞采用483.5钢管。对拉止水螺栓采用14。中间焊50505厚止水环。竖向及水平间距为300300.下部第一排距底板为150高设置。其余按300300设置。框架柱模板采用18厚多层板。5080背方。采用483.5钢管为锁楞。采用对拉螺栓14。梁板模板为18厚多层板。水平铺楞为5080木方，间距为200.支撑采用为木支撑，支撑采用落叶松原木杆，小头不小于80。不宜用脆弱材质。地下部分模板为一次周转。地上部分模板(17层)为4次周转。脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。（3）地下室后浇带模板；采用底板

5、后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用25钢筋，间距250；水平筋18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。2、地上部分；（1）模板采用多层板18。厚。12202.440.立柱（支撑）采用48钢顶柱。方木楞：木楞为8050。（2）支撑立柱采用48钢顶柱。方木楞：木楞为10050。（3）墙体、框架柱拉结采用对拉螺栓14。长度1米六、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

6、3、构造简单，装拆方便。并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模板架及地面上的积水。6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏，应设警示牌，并设专人监护，严防伤人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板，支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护拦杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模

7、板及支承与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。七、模板安装1、模板安装程序施工前的准备工作；中心线、位置线（控制线）的放样。支模需用标高的投测。模板承垫底部预先找平（夯实）。设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。2、模板的安装方法（1）柱模板查补控制线清洗混凝土面柱模拼装、就位、校正固定封柱头模检查平面位置、垂直度柱下脚塞缝。柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。（2）梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达到拆模强度时

8、，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。（3）梁模板；梁底标高引测梁底小横杆安装轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模梁钢筋绑扎侧模安装、固定另一侧模板安装、固定立档加密（斜撑支设）检查截面尺寸，轴线偏移。跨度4M时，按3起拱。梁高0.7m时，按设计方案加密支撑。梁、柱接头需严密、牢固。（4）现浇板模板；弹立杆步距线 纵横水平杆支设标高引测铺设50100阁栅自梁边12202440整张多层板铺设（接缝处理）普通多层板铺设。铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。需用钉与方木阁栅钉牢。普通多层板优先在中间部位间隔设置。（5）墙模板地下室墙砼浇筑分两步：止水带设置在底板上500.与底板一起浇筑

9、，其上至顶板为第二步。故模板支设方式也分二步。八、地下室模板施工方法及技术要求1、底板模板；外膜采用底板模板外侧采用砖胎膜：砖胎模墙宽为240.高度超出底板高度200.为底板放大角防水搭接。材料为MU10实心砖及多孔砖砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆抹平。由于地下室底板较厚，地下室底板四周胎膜砌筑高度为650mm、800、700.用于地下室外膜2、地下室后浇带模板。（1）、底板后浇带支模：底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用25钢筋，间距250；水平筋18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架

10、上。（2）、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。（3）、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。（4）底板后浇带的保护措施。后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。（5）、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU

11、5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚多层板板封闭。（6）梁、板后浇带施工方法梁、板后浇带支模，采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。后浇跨的支撑方案，在后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。（7）梁、板及顶板后浇带保护梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。（8）墙体后浇带施工墙体后浇带施工方法；墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。墙体后浇带内侧的保护；墙体后浇采用外罩18mm厚多层板加以保护，用膨胀螺栓固

12、定。其顶部应作防水保护措施。墙体后浇带处侧的施工措施；外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。（9）钢板止水带加工与安装本工程底板、顶板、外墙及外墙底板上500处水平施工缝，按设计要求为镀锌钢板止水带，也是地下室防渗的关键部位。在外壁四周以底板最后板面上剪力墙处50cm位置，为水平施工缝，按设计规定设置(4004mm)厚封闭式镀锌钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止

13、水钢带采用双面满接焊，搭接为30，,不能马虎，确保止水效果。施工按结施02施工。3、地下室墙体模板；(1)墙体模板采用九夹板，局部异形部位采用预先定制的定型模板。(2)板穿墙螺栓均采用14对拉螺栓，上疏下密。水平间距300。竖直间距300。中间止水环为5050壁厚为5。(3)墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。(4)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓，施工单位采用标准件止水螺杆。地下室墙体模板断面图4、电梯井模板电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支

14、模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以14mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。5、连系梁、柱模板（1）安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求（3）。梁底模板经过验收无误后，将其固定好。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内

15、杂物清理干净，检查合格后办预检。连系梁侧模采用18厚多层板。梁采用双排顶撑，其间距当梁高700毫米时为900毫米，H700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑梁跨度大于4m。模板按跨度的0.2%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20.6、柱模:本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周混凝土不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱烂根。搭设灯笼架或梁板支架。柱模装就位。在两侧吊正校直。加背楞加固。第一道水平背管自+2

16、00起加设，每600间距设道。自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。7、顶板模板；顶板厚为180.保护层为20.采用钢管支撑，支撑间距为1.001.00，平板采用18mm厚釉面九夹板。纵向木龙采用50*100木方间距200mm。木方与板面交接处应刨平，下部横向采用钢管，间距500mm，下部支撑系统用满堂红脚手架支撑。满堂红脚手架立杆不大于1000米，搭设时要横平竖直，梁下加撑一顶管，管顶用顶托顶紧。横杆最下一道扫地杆距楼（地面）不大于300，第二道横杆距楼（地面）可为1700mm，便于行人，顶横杆不大于900mm。每柱与柱之间加剪刀撑。拼缝处粘50mm胶带防止漏浆。

17、顶板模板与梁侧模、墙模交接处应刨平后粘结密封带，安装时用铁钉钉牢。（见附页简图）8、楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见下图九、地上模板安装施工方法及技术要求（一）作业条件1、模板设计：根据本工程时间紧、任务重结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划

18、分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。本工程地下室模板为一次周转。地面以上为三次周转。地面以上每次梁板柱同时施工。因砼龄期影响，每次准备周转为两套模板施工。 (二)主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。 (三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为18厚多层板,梁底模为18厚多层板。木板,20厚的夹板背面配备相应数量的5080方木连接,增强模板的刚度。支撑均用48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。剪力墙模板为20多层板，背面为5080间距200木方。垂直安放，水平支撑为48钢管,燕尾扣件。对拉螺

19、栓用14圆钢制作。（四）柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用14圆钢制作,其水平与垂直间距在500左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。具体施工同底板（五） 梁板模板 梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用18厚多层板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用18厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模梁侧模板底模。跨度大于4m的梁板模按设计起拱。起拱高度为全跨度0.2%主次梁交接

20、时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径48钢管搭成满堂架。立杆间距为900*900左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距600布置。（六） 楼梯模板 楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。十、应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸

21、设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，

22、柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。十一、墙模板安装顺序及施工注意事项1、工艺流程：准备工作 安正号模板 安装外墙板 安反号模板 固定模板上口 预检2、墙模板施工注意事项；按照先横墙后纵

23、墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙，必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上

24、口固定。4、办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。3、柱模板安装顺序及施工注意事项 柱底砂浆找平层单片柱模组拼第一片模板安装就位第二、第三、第四片模板安装就位检查对角线，垂直度和平面位置安装柱箍固定定位箍并校正全面检查，固定。 柱模施工注意事项a根据模板组拼方案，将准备好的模板组拼好，模板背部用50*100木方按间距250钉好，保证模板的平整；b配模完毕后应检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放；c四角木方应刨平直，安装时在角的一侧粘贴密封条，防止跑浆；自下而上安装柱箍，并随之拉结对拉螺栓，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线；调节好后，做好柱模支撑。一流水

25、段柱模安装好后，作好群体水平拉杆及剪力支撑。十二、模板拆除1、模板拆除时砼强度承受砼重量的模板，应在砼达到设计强度的25%后方可拆除承重模板，本工程拆模时按下列表格规定拆模。底板拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件一1002、模板拆除注意拆模顺序，采取先支的厚拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的板板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放， 3、拆除方法：拆除支架顶部份水平杆和剪力撑 拆除梁连接件斜撑及竖杆拆除梁侧模板拆除板底水平杆及木方拆除板底模松

26、开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管拆除墙柱侧模拆除整体脚手架清理、分类堆放整齐等上层再用。拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、霜、雪后应先清扫施工现场，方可进行作业。4、拆除模板堆放模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。十三、模板安装安全技术措施。本工程模板选用具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与

27、板之间缝隙应严密。多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用胶带封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴胶带，预防缝隙漏浆。模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。80。要求，并加设斜支撑。模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起

28、时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。模板所有零配件以及架体应安装牢固可

29、靠，避免在施工过程中发生安全事故。模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。六级以上大风严禁进行模板吊装作业。大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。十四、模板工程验收各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后，本工程报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑砼。十五、安全文明施工措施1、施工人员进入施工现场带好安全帽，高空作业带好安全带。2、施工期间禁止酒后作业及穿硬底鞋塑料鞋。3场容管理：（1）施工现场周围应封闭严密（2）施工现场大门东侧设置五牌

30、一图，围墙上设置宣传标语牌。（3）现场大门内设有安全、消防保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。（4）施工区域和生活区域明确划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。(5)施工现场做到“四化”：美化、亮化、绿化、硬化。美化：要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。场地临设粉刷，并刷蓝白相间涂料。职工着装统一勤换洗，由组长督促。部分场地硬化，防止扬尘。非硬化地带，专人洒水。工地四周架起亮度不大的小型霓虹灯，在大门入口处悬挂两盏灯笼式大灯。在工地入口围墙内侧、办公室前砌砖花池，进行花木盆景绿化，办公区会议室等室内布置盆景。十六、模板设计计算 柱 模 板矩形柱截面尺寸基

31、本为400600mm，矩形柱模板：多层板后备50100木楞作纵肋180，制成柱宽尺寸的整体模板。配制长度分244米、122米两种。48短钢管作柱箍400。400600柱模板验算。1、荷载及组合新浇砼对模板侧面的压力。F1=0.22Ct012V1/21=1.0、=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5F1=0.2224115=37.33 KN/M2F2= KN/M2取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2、振捣砼时产生的荷载取F=4 KN/M2、荷载组合考虑折减系数取0.9，则验算强度时：P=（ KN/M2验算挠度时：P=12F0。9= 40。32KN/M2多层板验算多层板

32、宽600mm，以50100方楞作支点，间距按180计，即按三等跨计，多层板长以1830计算。ql=180lll计算强度时线荷载q=45.361.830=83.00KN/M。计算挠度时线荷载q=40.321830=73.78 KN/M。KM=0.107 KW=0.632强度验算M=强度满足、 挠度验算 =挠度满足木方楞验算木楞50100，长2.9米，支承在柱箍上，柱箍为48钢管，=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：qKM=0.105 KW=0.644计算强度时线荷载q=45.360.18=8.164KN/M计算刚度时线荷载q=40.320.18=7.27KN/M强度验算M=挠度验算 =

33、柱箍验算柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载强度：q=45.366000.9=24.49N/mm挠度：q=40.326000.9=21.77N/mm强度验算400600方柱，柱箍400，验算强度q=45.36104000.9=16.33N/mmN=则N/mm2 N/mm2 挠度验算；强度满足400600柱，单道48钢管q=40。321034000。9=14。52N/mmW= 梁模板主楼梁截面：主梁以240500为主，另有200500、200300等。以240500截面为例。底模采用15多层板，小横杆采用48钢管600，侧模采用10厚竹胶板，水平背肋采用50100方楞200红松木楞设计强度

34、和弹性模量如下： fC=10N/mm2（顺纹抗压）fV=1.4 N/mm2（顺纹抗剪）fM=13 N/mm2（抗弯）E=9000 N/mm2（弹性模量）底模验算抗弯强度验算、荷截底模自重 50.0180.241.2=0.025KN/m混凝土自重 240.240.51.2=3.456 KN/m钢筋自重 1.50.240.51.2=0.21 KN/m振捣砼荷载 20.241.4=0.673 KN/m合计：q1=4.364 KN/m乘以折减系数，则q=0.94.364=3.927KN/m、计算简图按水平杆48600，考虑木楞长度3.64M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=0.105，剪力系数KV=

35、0.606 挠度系数KW=0.644ql=600 ll抗弯强度验算M=KMql2=0.1053.9271060.62=0.14810NmmW=2=21/6240182=259201、 抗剪强度验算V=剪应力I=2、 挠度验算不包括振捣砼荷载则q1=3.691 KN/m2q=0.9q1=0.93.391=3. 321KN/m=1.5二、侧模验算荷载值侧压力 F=KN/m振捣砼产生的荷载4 KN/m荷载组合 121.2+41.4=20KN/m立档1000计，则线荷载q1=201.0=20 KN/m折减系数为0.9，则 KN/m抗弯强度验算背肋以3根50100木楞，仍以五跨连续计算木楞M=W= =

36、N/mm23、挠度验算q= KN/m=三、水平小横楞验算小横楞为4.8钢管，间距600mm，壁厚=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：P= M=48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3截面惯性矩I=92754mm4=强度满足要求跨中挠度 =刚度满足要求四、水平大楞验算水平大楞为壁厚=2.5mm，48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。L=1.2mFFFFFF=Km=0.171Kw=1.097M=1、 抗弯强度验算=强度满足要求2、 挠度验算=刚度满足要求墙模板验算。1、荷载及组合新浇砼对模板侧面的压力。F1=0.22Ct012V1/21=1.0、=1.0、V=2M/h、t0=2

37、00/(25+15)=5F1=0.2224115=37.33 KN/M2F2= KN/M2取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2、振捣砼时产生的荷载取F=4 KN/M2、荷载组合考虑折减系数取0.9，则验算强度时：P=（ KN/M2验算挠度时：P=12F0。9= 40。32KN/M2多层板验算多层板宽916mm，以50100方楞作支点，间距按180计，即按四等跨计，多层板长以1830计算。ql=180lll计算强度时线荷载q=45.361.830=83.00KN/M。计算挠度时线荷载q=40.321830=73.78 KN/M。KM=0.107 KW=0.632、 强度验算M=强度满足

38、、 挠度验算 =挠度满足木方楞验算木楞50100，长2.4米，支承在柱箍上，柱箍为48钢管，=3.5mm，间距为600mm，按五等跨计算：qKM=0.105 KW=0.644计算强度时线荷载q=45.360.18=8.164KN/M计算刚度时线荷载q=40.320.18=7.27KN/M、 强度验算M=、 挠度验算 =1、 柱箍验算柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载强度：q=45.366000.9=24.49N/mm挠度：q=40.326000.9=21.77N/mm、 强度验算400600方柱，柱箍400，验算强度q=45.36104000.9=16.33N/mmN=则N/mm2 N

39、/mm2 强度满足、 挠度验算400600柱，单道48钢管q=40。321034000。9=14。52N/mmW=现浇板模板现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺胶合板胶合板规格为915183010mm，木楞格栅为50100300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的48钢管，间距1.21.2m。一、 荷载及组合1、 荷载类别：、 模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）、 新浇砼及钢筋自重（以h=160计）、 施工人员及设备荷载2、荷载组合、验算强度时 KN/m2以0.9系数折减 KN/m2、验算刚度时 KN/m2以0.9系数折减 KN/m2二、 多层板验算方木楞作支点，间

40、距300mm，多层胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。1、 多层板技术性能E=5103 N/mm2 =60N/mm2I=203333 W=40667qKm=0.107Kw=0.6323、 强度验算M=Kmql2=0.1077.70310-318303002=135759.1mm =60 N/mm2强度满足4、 挠度验算W=KW刚度满足三、 方楞栅验算方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。1、木楞技术性能E=9103 N/mm2 N/mm2W=I=1、 计算简图木楞长3.64m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算KM=0.100 Kw=0.677折算线荷载q=7.7030.3（4.550.3） 3、强度验算M=KMq0.17.703103001200=3.32710 N/mm2 N/mm2强度满足2、 挠度验算W=刚度满足水平钢管验算立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。1、钢管技术性能E=206103 N/mm2 W=I=2、计算简图FL=1200L=300强度：F=KV挠度：F= KV3、强度验算M= 强度满足立杆验算立杆轴向力水平杆支应压力RA=RB=横杆（水平杆）最大步距L层高以.2.9米计，第一道横杆距地1.5米，第二道按1.2米，