辽宁框架科技馆工程高支模施工方案(多图,计算书).doc

《辽宁框架科技馆工程高支模施工方案(多图,计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁框架科技馆工程高支模施工方案(多图,计算书).doc（68页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程总体概况12.2高支模板工程概况1第三章 施工准备93.1技术准备93.2人员、材料、机械准备9第四章 模板施工方法104.1地下室外墙模板104.2框架柱模板124.3梁板模板14第五章 模板施工质量控制165.1模板质量控制措施165.2模板施工质量标准17第六章 模板拆除要求17第七章 安全文明施工措施187.1模板安全施工要求187.2模板制作、安装安全施工187.3模板拆除安全施工197.4模板的存放197.5模板文明施工20第八章 模板计算书208.1地下室外墙定型模板计算书208.2柱模板计算书278.3地下室板模板计算书358

2、.4地上板模板计算书418.5地下室梁模板碗扣钢管高支撑架计算518.6地上梁模板碗扣钢管高支撑架计算58第一章 编制依据1上海建筑设计研究院有限公司提供的施工蓝图。2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20086.建筑工程大模板技术规程JGJ747危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号8辽宁*技馆施工组织设计9施工现场临时用电安全技术规程10建筑施工手册（第三版）第二章 工程概

3、况2.1工程总体概况辽宁*技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南，建设用地面积69191.01。本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积23691，总建筑面积 102508。工程名称：辽宁*技馆工程建设单位：辽宁省*基建办公

4、室设计单位：*建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江*工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑*局（集团）有限公司2.2高支模板工程概况本方案模板施工工艺及方法只针对高大模架部分，其中包括-11.8m区域（即A区）地下室外墙浇筑高度达10.4m部分的墙体模板、A区地下柱模板、梁板模板以及地上结构柱模板、梁板模板。2.2.1模板选型概述部位模板面板次龙骨间距主龙骨间距螺栓间距地下部分墙18mm厚多层板100mm100mm木方300mm48钢管500mm18三接头止水双向布置600mm柱18mm厚多层板100mm100mm木方250mm10槽钢600mm18通丝外套PVC通高布置600mm板18mm厚

5、多层板50mm100mm木方300mm100mm100mm木方1200mm梁底18mm厚多层板100mm100mm木方3道100mm100mm木方600mm梁侧18mm厚多层板50mm100mm木方300mm48钢管600mm14通丝外套PVC通长布置沿高两道地上部分柱18mm厚多层板100mm100mm木方250mm10槽钢600mm18通丝外套PVC通高布置600mm板18mm厚多层板50mm100mm木方300mm100mm100mm木方1200mm梁底18mm厚多层板100mm100mm木方3道100mm100mm木方600mm梁侧18mm厚多层板50mm100mm木方300mm48钢

6、管600mm14通丝外套PVC通长布置沿高两道1、地下部分:1）由于本工程深基坑部分地下室外墙沿墙设置钢结构钢柱，一次浇筑墙顶标高受到钢柱埋深底标高限制，根据钢结构深化设计结论，地下室外墙最高处支设高度达10.4m，位于1轴线A-E轴墙段，其余墙体首次浇筑高度均在8m以下。 图1.1 高支模墙段位置示意此处采用散拼木模板体系，模板面板为18mm厚多层板，竖向次背楞为间距300mm的100100mm木方，横向主背楞为间距600mm的钢管，采用18三接头对拉止水螺栓，竖向间距同主背楞，横向间距不大于600mm。模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑。外侧设置5道斜撑，起步位置为第一道螺栓，每2400mm

7、设置一道，在侧压力最大处局部加密斜撑设置，内部搭设三角支撑架体，斜撑与内部三脚架体系拉结，顶部设缆风绳一道，所有斜撑在平行于墙体方向按2400mm间距布置，详见图1.2 图1.2外墙模架体系示意图2）地下部分方柱模板采用现场加工定型木模板，一次支设高度为柱边较低的梁底面高度，最高达10.53m，面板为18mm厚多层板，次背楞采用100100mm木方，间距不大于250mm，主背楞采用10mm高焊接双槽钢背楞，主背楞竖向间距600mm，采用18对拉螺栓拉结，800mm柱子在柱子中间增加一道对拉螺栓，外套PVC套管以便于周转使用。侧向支撑采用钢管支撑，沿框架柱高度方向搭设三角钢管架支撑体系，下部借助

8、地锚连接，上部设缆风绳一道，详见图1.3。图1.3框架柱模板模架示意图3）地下部分顶板模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，次龙骨为间距300mm的50100mm木方，主龙骨为间距1200mm的100100mm木方； 支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距、横杆步距均为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。详见附图1.44）梁模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，梁底主龙骨、次龙骨为100100mm木方，梁侧次龙骨为50100mm木方，主龙骨为双钢管，梁底外侧和梁中各设一道14水平间距600mm的对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC套管，套管贯穿梁侧面板；支撑架

9、采用碗扣式钢管脚手架，立杆横距600mm，立杆纵距1200mm，横杆步距为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型节螺栓。现场依据结构布置尺寸调整立杆横纵间距，原则间距调整值不可小于1200mm，模板支架四周应布置从下到上设置连续竖向剪刀撑，中间每隔10m左右布置连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑布置三道，扫地杆、梁下及二道水平撑中间再加一道，竖向及水平剪刀撑连接、设置及与周边柱的固定，参看建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.图1.4地下室梁板脚手架平面布置图附图1.5 剖面1-1（梁板模架示意图）附图1.6梁板模架节点示意图2、地上部分：地上部分各层层高均为9m，框架柱

10、及顶板梁板模板最高支设高度分别为7.8m及8.8m，因此，地上部分梁板柱模板均采用与地下部分相同的搭设规格，但梁板模板会因为地上、地下结构布置形式的不同而相应调整。地上结构梁板模板脚手架平面布置2.2.2高支模板配置情况1、墙体模板配置地下室墙体模板总量50%。2、柱模板配置两个流水段。3、梁板模板地下全部配置，地上除周转地下一层外，另增配一层模板。本方案编制及计算书均按最高高度处理。地下室及地上结构流水段划分图见图2.1、2.2，材料配置数量详见第三章3.2。图2.1 地下室流水段划分图图2.2 地上结构流水段划分图第三章 施工准备3.1技术准备（1）组织项目技术人员熟悉图纸及设计变更、洽商

11、，了解工程设计情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中特别注意讨论确定施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。（2）收集准备本工程适用的国家及地方规范、规程，与本工程条件类似的工程相关资料。（3）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。（4）组织各级施工人员和劳务人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验收标准，施工前进行施工方案交底。3.2人员、材料、机械准备（1）施工前首先落实好模板工程所需管理人员和施工作业人员。工种持证情况人数木工工长是3

12、测量工是8木工是200架子工是240力工是120其它人员是60合 计633（2）落实好模板及支撑体系材料，需要进行进场检验的提前做好检验，确保产品质量满足施工要求。序号材料名称数量单位1多层板60000250100木方1200m3100100木方600m4483.5钢管400t5U型支托50000个6扣件100000个7木跳板6000块8碗扣架3600t9页岩砖1000m10槽钢背楞7000m11快易收口网160012止水钢板2000m1318止水对拉螺栓8000m14安全网20000（3）准备好模板工程所需的各种机械、设备并组织进场，对施工机械进行预先调试以确保正常使用。序号设备名称单位数量

13、用 途1全站仪台1施工测量放线2水准仪台3施工测量放线3塔吊台5材料转运4交流电焊机台20对拉螺栓、止水钢板、钢背楞焊接5圆盘锯台9模板加工6木工压刨台9模板加工7木工平刨台9模板加工8空气压缩机台6模板清理9吸尘器台6模板清理第四章 模板施工方法4.1地下室外墙模板1、地下室外墙模板配型地下室外墙支设高度达10.2m处，采用散拼木模板体系，模板面板为18mm厚多层板，竖向次背楞为间距300mm的100100mm木方，横向主背楞为间距600mm的100100mm木方，采用18三接头对拉止水螺栓，竖向间距同主背楞，横向间距不大于600mm。模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，水平间距1200mm，

14、沿竖向按2400mm间距布置4道。2、墙体模板施工工艺：1）外墙模板安装程序穿墙螺栓紧固阴阳角模安装调整模板垂直度模板预拼装绑扎钢筋涂刷脱模剂预埋线管、线盒设置定位筋模板就位、合模检验校正固定模板2）钢筋绑扎及模板吊装操作架搭设：3）墙体大模板的安装、就位要点拼装前，操作班组应先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底。模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位，根据塔吊的起重量决定模板拼装的宽度，以确保安全施工。吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。模板入位前，首先对模

15、板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。所有模板按使用部位及尺寸统一编号，模板的安装应当对号入座。合模前，插上穿墙拉杆（外套PVC管），再穿垫片和螺母,用榔头敲打螺母将拉杆临时拉紧；模板单元之间用芯带和插销连接就位；调整模板的高度和垂直度，再彻底拉紧拉杆。模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。 外墙模架示意图4.2框架柱模板1、框架柱模板配型方柱模板采用现场加工定型木模板，一次支设高度为柱边较低的梁底面高度，最高达10.53m，面板为18mm厚多层板，次背楞

16、采用100100mm木方，间距不大于250mm，主背楞采用10mm高焊接双槽钢背楞，主背楞竖向间距600mm，采用18对拉螺栓拉结，800mm柱子在柱子中间增加一道对拉螺栓，外套PVC套管以便于周转使用。支撑架采用梁板的满堂架，沿竖向每隔2400mm布置一道45钢管斜撑，每边布置两排。图4.1 柱模板支设图 2、框架柱模板施工工艺1）独立柱钢筋绑扎及模板吊装操作架搭设1） 独立柱模板支设(a) 工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍（木模方柱有柱箍）安装斜撑办预检(b) 将柱模内清理干净。(c) 通排柱先安装两排，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图，由下至上安装模板，模板之间用螺栓

17、拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在两块模板间塞海绵条。(d) 办理柱模预检。2） 独立柱模板的拆除(a) 独立柱混凝土强度达到1.2MPa（冬期4MPa）时即可拆除柱模板。(b) 先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。4.3梁板模板1、梁板模板配型板模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，次龙骨为间距300mm的50100mm木方，主龙骨为间距1200mm的100100mm木方；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距、横杆步距均为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。 梁模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，梁底主龙

18、骨、次龙骨为100100mm木方，梁侧次龙骨为50100mm木方，主龙骨为双钢管，梁底外侧和梁中各设一道14水平间距600mm的对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC套管，套管贯穿梁侧面板；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆横距600mm，立杆纵距1200mm，横杆步距为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。梁、板支撑架通过斜撑连接成整体，斜撑间距3600mm，斜撑与立杆所有交点均应使用扣件连接牢固。2、现浇楼板模板安装1）工艺流程搭设支架安装纵横向水平拉杆安装U型托撑摆放横向主龙骨100100木方摆放纵向次龙骨50100木方调整楼板下皮标高铺设模板板块检查模板上皮标高及平整

19、度自检、予检验收2）模板支架搭设前应在立杆底部垫放50100mm木方。立杆支架安装可从边垮一侧开始，依次逐排安装，支架纵横间距为1200。水平拉杆从地面往上300为一道，其余依次为1200布置。梁板模板施工示意图3）支架搭设完毕后，安装U型托撑，U型托撑安放在每根立杆顶端。然后调整托撑至一定的高度，将横向100100木方进行摆放，调整完毕后，摆放竖向木方。4）龙骨全部摆放完毕后，进行楼板面板的铺设。面板铺设从边跨的一端角开始，依次进行安放。安装时应保证面板之间接缝严密和方正。最后，对于不够整模数的模板和窄条模，采用条板或木方补嵌。但拼缝应严密。5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水平仪检查面板的

20、平整度，标高，并进行校正。最后进行自检验收和予检。（2）楼板、梁施工缝的留置1）本工程面积较大所有的竖向及水平方向施工不可能一次性全部施工完毕，所以按规范要求留设一定的施工缝，按照后浇带留置。2）直段的外墙体一般不超过40米为一个施工段，楼板、梁的施工缝按规范留置，结构受剪力较小的地方即在板跨中的1/3处，用快易收口网做模板，木方做支撑。第五章 模板施工质量控制模板施工应严格执行工程模板规范，保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。模板内侧要平整

21、，接缝严密，不得漏浆。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。施工中质量控制资料应齐全。5.1模板质量控制措施1、模板拼缝控制措施（1）所有模板拼缝均应粘贴海绵条。（2）墙体模拼接部位须严密、牢固。（3）独立柱钢木模板采用硬拼方法，用拉结螺栓锁紧。（4）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。2、标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线。3、垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面不少于两个线坠进行控制，墙体每跨

22、不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。4、防漏浆措施（1）模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周200mm内必须平整。支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。（2）墙体接高处墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，模板紧固使海绵压缩，以此确保了模板与墙面的严密性，防止了漏浆现象。（3）墙、柱体与顶板交接处顶板模板四周靠墙、柱侧粘贴海绵条，防止漏浆。海绵条应粘在模板上，以防污染墙、柱表面。5、模板冬季施工保温措施

23、（1）当连续5天日平均气温低于5时，开始进入冬季施工阶段。（2）冬季施工期间对墙、柱模板进行保温，墙、柱模板保温外侧挂电热毯一层，保温岩棉被两层。（3）保温岩棉被和电热毯应采用绑扎或支撑措施贴紧模板。5.2模板施工质量标准模板安装允许偏差和检验方法见下表。项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置柱、墙、梁3尺量检查底模上表面标高+3，-3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸墙、梁+3，-3层高垂直全高5m3用2m托线板检查全高5m5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺预埋钢板中心线位置2拉线、尺量检查预埋管、预留孔洞

24、中心线位置2拉线、尺量检查预留洞中心线位移5拉线、尺量检查截面内部尺寸+5，0拉线、尺量检查第六章 模板拆除要求施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2MPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。予埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。现场应留置拆模用同条件养护试块，作为拆模依据。模板拆除后，要及时对混凝土进行养护，并做为成品保护。现浇梁、楼板底模板拆除，严格按施工规范要求进行。模板拆除根据现场同条件养护试块的强度报告进行，模板拆除后立即对模板进行清理，维修保养，涂刷隔离剂或油，并分类堆放整齐。结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算

25、在结构底部增加临时支撑。底模板拆除混凝土强度应达到下表要求。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件100第七章 安全文明施工措施7.1模板安全施工要求（1）根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子。（2）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放材料，必须短时间堆放时，一定要码放平整，不能堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具箱内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（3）冬期施工，操作地点和人行通道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒

26、摔伤，六级以上的大风天气，不宜进行模板拼装和吊装作业。（4）木模板及易燃保温材料要远离火源堆放，冬季采用聚苯保温材料对模板进行保温时，应有可靠的防火措施。7.2模板制作、安装安全施工（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防颠覆。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（4）用钢管和扣件搭设双排立柱支架时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（5）模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严

27、禁钩在背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板根部位置垫海绵。（6）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。（7）严禁单点起吊；五级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。7.3模板拆除安全施工（1）混凝土拆模时混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合“底模强度拆除要求”。（2）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要

28、求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准之后，才允许承受全部设计使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算加设临时支撑。（4）各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计规定进行。一般应按先安的后拆，后安的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及其支架。（5）拆除模板的拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，随拆随清理，严防钉子扎脚或阻碍交通。模板堆放应整齐，拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防倒塌伤人。7.4模板的存放（1）较长时间不使用的模板堆放

29、在现场的模板堆放场地，模板堆放场地要求坚实平整。（2）定型模板堆放时，应采取两块模板板面相对的方式，模板之间应留有人行和操作通道，间距600800mm。模板均采用立式放置，倾角约为80，下有木方枕垫，背楞相对，模板边面朝外堆放。模板应用红漆在背面编号。（3）梁板模板等平放的模板，下面应垫木枋，避免产生变形，严禁将面板朝下接触地面。（4）每个堆放区设专人负责标识工作，模板应分类型、分规格堆放，并设置标识牌，标明模板的适用范围、保养方法、脱模剂涂刷情况以及安全、质量等施工注意事项。7.5模板文明施工（1）所有模板、木方、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐。（2）木工加工场地派专人负责，每天

30、将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。（3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。第八章 模板计算书8.1地下室外墙定型模板计算书1、墙模板基本参数计算断面宽度1200mm，高度10200mm，两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用100100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置17道，在断面内水平间距：200+600+600+600+600+600

31、+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量4500.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝

32、时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.680kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.931.680=28.512kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 3、墙

33、模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。荷载计算值 q = 1.228.5120.300+1.403.6000.300=11.776kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右

34、各支座力分别为 N1=1.413kN N2=3.886kN N3=3.886kN N4=1.413kN 最大弯矩 M = 0.105kN.m 最大变形 V = 0.715mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10510001000/16200=6.481N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32119.0/(2300.00018.000)=0.589N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度

35、计算 面板最大挠度计算值 v = 0.715mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3028.51+1.40.303.60=11.776kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3028.51=8.554kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.384kN.m

36、经过计算得到最大支座 F= 7.381kN 经过计算得到最大变形 V= 0.055mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.384106/166666.7=2.30N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33781/(210010

37、0)=0.567N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.055mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 5、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.775kN.m 最大变形 vmax=0.302mm 最大支座力 Qmax=15.870kN 抗弯计算强度 f=0.775106/8982000.0=86.28N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 6、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(m