辽宁框架科技馆通风空调工程施工方案(多图).doc

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1、目 录第一章 编制依据11.1相关文件11.2主要规程、规范1第二章 工程概况22.1总体概况22.2通风空调系统设计概况2第三章 施工部署及施工准备73.1施工部署总原则73.2施工总体安排73.3岗位职能分配83.4技术准备93.5劳动力准备103.6施工机械准备103.7物资准备11第四章 通风空调施工方法124.1通风空调系统制作及安装124.2空调水系统制作及安装234.3设备安装294.4管道防腐、保温344.5管道试压、冲洗374.6系统试运行384.7系统调试39第五章 创优控制要点425.1总体策划425.2通风空调控制要点425.3鲁班奖参考46第六章 安全管理体系与措施5

2、26.1安全生产管理职责526.2预防事故的措施53第七章 质量控制要点557.1质量控制环节557.2质量控制措施55第八章 文明施工及环保措施578.1文明施工策划578.2施工中的防噪音和防污染的技术措施578.3施工现场的其他有关文明施工及环境保护要求的技术措施58第一章 编制依据1.1 相关文件（1）辽宁*科技馆通风空调专业施工图纸。（2）国家和沈阳市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。（3）辽宁*科技馆施工组织设计。1.2 主要规程、规范（1）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（4）建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009（5）建设工程安全生

3、产管理条例（6）通风管道技术规程JGJ141-2004（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300（8）建筑设计防火规范GB50274-2006第二章 工程概况2.1 总体概况本工程位于辽宁省沈阳市，为辽宁*科学技术馆项目，总建筑面积102508，建筑高度约31.9m。地下一层、地上3层（局部为6层，为教育培训、办公、宿舍区域），地下室由车库、设备及辅助用房、餐饮、展品库房、4D影院、动感影院、儿童剧场、梦幻剧场等组成；地上由门厅、常设展厅、临时展厅、球幕影院、巨幕影院、教育培训区域、宿舍区域等组成。2.2 通风空调系统设计概况2.2.1空调系统：1.门厅、展示厅、休息厅、讲解回廊、报告厅

4、、多功能厅等大空间功能场所，采用单风管定风量一次回风全空气低速空调系统，根据建筑布置尽可能采用上送下回或侧送下回。部分系统在过渡季采用可调新风比的措施。部分区域的新、排风系统设置热回收装置，回收部分排风能量。空调送风口选用温控可调型。2.4D影院、动感影院、儿童剧场、梦幻剧场、采用单风管定风量一次回风全空气低速空调系统，上送下回，新风与排风之间设置热回收装置。3.球幕影院、巨幕影院采用单风管定风量二次回风全空气低速空调系统，座椅底送风，上部回风。影院排风经再处理后排入影院设备间（无人）作为直流空调系统的补风。4.工作间、贵宾间、教室、办公室、会议室、宿舍等小空间用房采用风机盘管加独立新风系统。

5、5.放映间根据工艺要求设置独立的空调系统。部分放映设备根据工艺要求设直流空调系统。6.展示厅、讲解回廊区沿外围护玻璃幕墙设置地板管槽式风机盘管，承担部分外围护结构冷（热）负荷。7.空调箱均设有初、中效空气过滤器、空气净化装置、加湿等功能段。8.各主要对外出入口，均设热风幕机。2.2.2 机械通风系统：1.空调系统均配置有机械排风系统。对于采用CO2浓度传感器控制新风量的系统以及过渡季节采用变新风量的系统，其排风系统均设有变频调速装置，由室内外压差或新风阀的开度来控制风量的变化。2一般设备用房集中设置机械送排风系统，换气次数5次/小时。3地下车库设置机械排风系统，排风换气次数6次/小时，送风采用

6、自然进风和机械进风相结合的方式，但冬季均采用机械进风，室外新风经加热处理后送入室内。4储藏室集中设置机械送排风系统，换气次数2次/小时。5厕所设置机械排风系统，排风量按换气次数15次/小时，通过竖井由屋顶风机统一排放。6浴室均设置机械排风系统，换气次数9次/小时，通过竖井由屋顶风机统一排放。7宿舍卫生间均设置机械排风系统，换气次数10次/小时，卫生间排风由竖井至屋顶排放。8变配电间、电梯机房以机组的散热量为依据设置送排风系统或空调机组。9厨房设置机械送排风系统，换气次数40次/小时，送风量为排风量的90%，以防气味外泄。10燃气管道穿过的地下室走道通风换气次数3次/小时。11气体灭火房间设置机

7、械排风系统，排风换气次数5次/小时，在灭火后进行通风；钢瓶见设置机械排风系统，排风换气次数为5次/小时。12垃圾房设置机械排风系统，排风换气次数10次/小时。13放映间工作时设置机械排风系统，排风换气次数15次/小时。2.2.3 消防系统：1疏散楼梯间采用自然排烟方式，防烟楼梯间及其合用前室设置机械加压送风系统。2地下室长度超过20m的内走道设置机械排烟系统，设置机械补风系统。3地上部分长度超过20m的内走道采用自然排烟或设置机械排烟系统。4地上部分长度超过60m的走道设置机械排烟系统。5地下室面积超过50的球幕影院、4D影院、动感影院、科幻剧场、梦幻剧场、影院门厅、餐厅、厨房、库房等房间设置

8、机械排烟系统，其中影院门厅（直通地下室外庭院）采用自然补风，其他区域设置机械补风系统。6地上部分面积超过100的展示厅、报告厅、多功能厅、会议室、门厅、前厅及巨幕影院等房间设置机械排烟系统。7地下车库机械通风系统兼作消防排烟系统，防火分区内有直通室外的车道的区域机械排烟时采用自然进风；其余按规范要求设置机械补风系统。8净空高度30cm的主入口门厅根据消防性能化初步分析采用在顶部或上侧部设置自动可开启窗方式的自然排烟系统，排烟系统具体设置将根据消防性能化分析最终结果确定。9自然排烟采用手动或自动可开启外窗的方式，其开窗面积达到规范要求。10地下燃气厨房的事故排风12次/时，燃气管道穿过的地下走道

9、事故排风6次/时。11通风、空调系统中的风管在穿越防火分区处、空调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、变行缝处的两侧、垂直风管和每层水平风管的交接处的水平管段上均设置防火阀。12所有空调风管、水管采用不燃材料;风管保温材料采用不燃材料；排烟风管采用不燃材料隔热。水管保温材料采用难燃B1级或不燃材料。其中影院风管、消声设备及保温材料采用不燃材料。13设气体灭火房间，经过防护区的风管设MEE（电动快关，再电动块开)电动风阀。火灾报警后，关闭相关电动阀及风，在气体灭火作用后，开启相关电动阀，排除有害气体，排风机为应急电源。2.2.4 空调水系统：1采用二管制闭式循环系统，提供制冷季6-12

10、的冷冻水和供热季65-50的热水。2空调冷冻水采用二次泵系统，一次泵分别与基载冷水机组、冰蓄冷系统的板式换热器匹配设置；二次泵分别按不同用途设置系统，一次泵采用定流量系统；二次泵采用变流量系统。3空调热水采用二次泵系统，一次泵分别与板式热交换器匹配设置；二次泵分别按不同用途设置系统，一次泵采用定流量系统；二次泵采用变流量系统。4水系统为异程式，采用平衡阀平衡系统水量。2.2.5 冷热源系统：1冷源采用冰蓄冷系统+机载主机的系统形式，热源由市政热力管网通过板式换热器提供。2空调夏季计算总冷负荷为11257KW；冬季计算总热负荷为16550KW（含用空调方式提供的值班采暖区域热负荷）。单位建筑面积

11、冷负荷指标为112W/；热负荷指标为164W/。3采用3台标准工况制冷量为1758KW（制冰工况制冷量为1081KW）的双工况离心式电制冷冷水机组、2台制冷量为1758KW的变频离心式电制冷冷水机组，并设置2台整体蓄冰槽；热源采用4台换热量为4551KW的板式换热器。4冷热源设备及其配套水泵等设备设置在地下室机房，冷却塔设置在屋顶。5宿舍区域另设置1台制冷量为272KW的空气源冷水机组最为制冷季夜间使用，设备和配套水泵等设在屋顶。6影院辅助拷贝间等专门设备用房根据工艺采用双冷源恒温空调设计。工程中弱电专业特别要求的网络机房，消防控制室采用恒温恒湿机组。7热源由市政热力管网通过板式换热器提供。市

12、政热力管网供回水温度90-70。源设备及其配套水泵等设备设置在地下室。值班供暖系统计算热负荷为636KW，采用2台换热量为350KW的板式热交换器。第三章 施工部署及施工准备3.1 施工部署总原则以合同约定的质量要求、工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才、物尽其用、财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工程管理等方面下工夫，面对现代化高层工程的施工要求。3.2施工总体安排符合工序逻辑关系的原则：遵循先地下，后地上先土建，后专业的常规施工顺序，灵活运用交叉作业原理，在各区域的流水上，组织交叉施工，充分衔接和搭接，保证总工期的

13、实现。在主体结构及装修各阶段根据各单位建筑的工程量及工作内容，工期主控线路施工优先，集中人、机、料确保主控线路工期。主干管线安装：管井内的竖向管线安装、打压试验和保温随结构施工的进度及时插入。随每层验收、砌筑完毕后穿插进行。按照管井施工水平主干管施工水平支管线（机房设备安装）末端器具配合综合调试顺序依次施工。为了加快机电施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。管井管线安装完毕后，装修开始封闭隔墙管井，为内装修创造条件。吊顶主干管在吊顶主龙骨之前施工完毕，水平支管安装跟随吊顶次龙骨施工，相应进行安装和调整。机电和装修施工在水平楼层不再划分施工段。地下室吊顶管线施工完成

14、之后，安装机房设备，设备就位之后开始机房内管线施工，最后进行设备调试。整个系统管线完成之后分系统进行综合调试。3.3 岗位职能分配1机电经理：（1）协助项目经理组织项目各类生产计划,施工方案的贯彻实施。（2）负责领导项目安装工程生产管理工作。（3）在项目总工的领导下,组织编制安装工程施工方案及施工进度计划。（4）对项目安装工程施工质量、安全负第一领导责任。（5）协助商务经理对安装分包单位进行选择及考核工作。（6）负责机电材料、设备需用计划的审定。（7）负责将项目的各项管理决定、质量体系、环境管理体系、职业安全与卫生体系延续到安装工程管理之中。2机电专业责任师：（1）协助安装经理负责项目安装施工

15、生产的全面指挥和协调工作。（2）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案、纠正及预防措施、过程控制计划。（3）负责解决安装方面的工程技术及质量问题,以及有关施工图深化设计。（4）负责安装工程的质量验收和报验,对安装工程质量负责。（5）负责对安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。（6）制定项目机电物资采购计划并对进场物资进行检验、试验等验证工作。（7）制定安装工程专项安全技术措施,并对安装工程安全工作负责。（8）负责对安装工程施工方案和重要部位施工的技术交底,审核分包单位的施工方案。（9）协调业主、监理、设计进行机电材料、设备选型工作。（10）负责安装工程的技术资料编制和整理工作。3质检

16、员：（1）对本项目严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量否定权,确保项目总体目标和阶段目标的实现。（2）根据项目的具体情况,按照公司质量手册,编写本项目的质量计划、质量检验计划。（3）对项目施工过程中的质量目标进行分解，制定质量创优实施计划,并将分解的质量目标下达给各部门,作为考评部门工作的指标。（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习和交底。（5）负责质量评定的审核,分项工程上报监理工作和质量评定资料的收集工作。（6）监督施工中的“三检制”与“样板制”的落实,协助物资部对材料进场进行检验监督。（7）负责向监理单

17、位报验申请，做好第三方见证取样工作。（8）参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。（9）协助总工做好各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表,上报公司质量保证部。3.4 技术准备1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料及图纸会审：安装前，必须会同设计单位和监理单位，进行图纸会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使在施工前及时更正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合要求的建筑产品。2熟悉审查设计图纸内容：（

18、1）审查建筑总平面图与现场是否一致，以及暖通系统的设计是否符合使用要求，管道与其他专业是否打架现象。（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符和国家的有关施工规范规定和文件要求。（3）审查图纸说明的内容与施工图纸的各组成部分是否一致。（4）审查管道、设备的标高与土建施工图纸坐标、标高是否有冲突，以及土建的施工质量是否满足设备安装要求。（5）明确工期、分期分批交付时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货时间。（6）及时提出施工条件与设计图纸的条件不符的问题及时要求设计修正。技术核定后的资料，都要及时落实和归档。（7）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序

19、及技术质量要求。（8）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。（9）阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。（10）管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。（11）按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。3技术交底： 安装前由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。3.5 劳动力准备专业名称3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月空

20、调水10人20人35人40人50人50人50人50人50人50人通风15人30人60人60人70人80人80人80人60人60人保温30人30人30人30人30人总计（人）255095100120160160160140140注：根据现场施工进度对A、B、C区施工人员相应分配调整3.6 施工机械准备设备、工具是施工的重要保证，有了良好的设备才能更好的保证工程质量，顺利完成生产任务。名称单位数量名称单位数量电动剪板机台3氧乙炔套4砂轮切割机台6手电钻把10等离子下料机台3吊链台7咬口机台3压筋机台3电锤台10冲床台3电焊机台10拼料机台3台钻台3手锯个若干套丝机台1管钳个若干试压泵台1扳手个若干

21、3.7 物资准备材料要求：1管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角。正确，强度符合要求，手轮无损伤。3管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。接到设计院正式施工蓝图后，马上统计施工所需材料、构配件及设备，根据整体进度计划控制材料分批进场数量，以保证现场施工需求。通风空调所用管材、板材、构配件于2012年4月开始陆续进场，材料进场后进行预制加工准备，根据结构进度，机电设备定于2012年6月开始进场，配合土建二次结构期间安装。主要设备材料表设备、材料名称数量开始进场时间备注空调箱109台（现有图纸数量）20

22、12年6月风机174台（现有图纸数量）2012年8月风机盘管541台（现有图纸数量）2012年5月地板管槽式风机盘管175台（现有图纸数量）2012年5月冰蓄冷装置19台（现有图纸数量）2012年10月冷水机组5台（现有图纸数量）2012年10月空调水泵27台（现有图纸数量）2012年10月第四章 通风空调施工方法4.1 空调风系统制作及安装4.1.1 通风空调安装工艺流程及质量控制保证措施：1工艺流程图如下风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转2质量控制点及控制措施：分项

23、工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作3关键工序技术及质量控制保证措施。4.1.2风管制作、安装1.无法兰连接机制风管制作本工程中对于空调风管（1250mm边长以下的风管）采用无法兰风管，矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代

24、替螺栓连接(保留四角螺栓)。展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角 卡 下 料角 卡 冲 压检验检验角卡安装涂胶材质检验（1）风管机加工流程图（2）与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图）1）法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。2）数控风管板材下料（压加强筋与裁减）3）弯头、三通等部件的数控选型及数据输入与计算机自动排版4）弯头、三通等部件的数控输出与等离子切割自动下料5）风管成型压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备

25、 注0.532.89.8L1=L+86L-风管长L1-下料长1.2（其它）33.710.7L1=L+986）风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。7）风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。 注意事项：A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B、水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2

26、000mm以内。C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。D、水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E、各项技术参数满足以下要求:风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。F、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002)中的有关规定。

27、2型钢法兰风管加工（风管边长大于1250mm的风管采用型钢法兰风管加工）选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂（1）法兰风管加工流程图（2）选料1）风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。2）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。3）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。（3）下料：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料

28、前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。（4）剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。（5）咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要

29、求平整，单节风管尽量减少拼接缝。（6）折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。（7）成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。（8）铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均

30、应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。（9）翻边：翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。（10）口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。4.1.3 通风风管安装1本工程风管安装规则1）空调送、回风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A低压系统风管的规定。2）消防加压送风和消防排烟管均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件

31、、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范C的要求。3）消防加压送风、排烟管道及排风道采用土建风道时，必须配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍，并内衬防火板。4）防火风管采用镀锌钢板外防火板包覆（图集号07J905-1），安装完成的风管应符合该产品的制作标准及耐火极限要求（无标注时，为1h）。5）厨房灶台油烟排气管和污水处理房、游泳池、浴室排风管均采用1.0厚不锈钢板制作，并在最低处设置不小于DN20的手动排水阀；水平风管应设不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。6）接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于2m；用于需保温的

32、风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封、牢固。7）与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用至少厚2.0mm的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。8）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防暴墙体或楼板时，采用厚度不小于2.0mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩面或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。9）与防火阀连接的过墙

33、（楼板）风管，采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。对于非保温风管可设预埋管，预埋管采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。当非保温风管不采用预埋的方式或风管需要保温时，按上述第F条要求执行。2风管安装工艺流程支吊架安装风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装3支吊架安装风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03SR417-2“装配式管道悬吊支架安装图”进行。（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2）风管垂直安装，间距

34、不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外

35、径相一致。4风管吊装风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。（6）一般风管的法

36、兰之间可采用厚35mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚35mm的石棉橡胶板。5软风管：接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密封、牢固。一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布（氧指数不小于35；燃烧后炭化，不液滴；厚度不小于0.40mm；常温下伸缩不小于10000次）制作；排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，应能满足在280C条件下正常

37、使用30min，并应有消防检测部门的检测合格报告。6测漏：风管吊装好后，在保温前要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。先利用漏光法对风管进行漏光检测。漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。7.人防风管安装：本工程为地下停车库，人防总建筑面积4000m2,战时为核6级常6级战备物资库。（1）风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度应符合下列规定：（单位mm）园形风管直径或矩形风管大边长钢板厚度6300.7563012501.012

38、501.2（2）管道与设备的连接法兰衬以无缝橡胶垫圈密封，风管安装应按0.5的坡度坡向室外。（3）水平或垂直风管必须设置必要的支，托，吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠地原则下根据现场情况选定风管支，托，吊架间距：水平安装：风管直径或大边长小于400mm间距不超过4m；大于或等于400mm间距不超过3m。垂直安装：风管间距不大于4m，每根立管固定件不少于二个。（4）不保温风管，金属支，托，吊架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各二度，对于钢板风管必须内外均刷防锈底漆，埋穿墙管道与混凝土接触部分不得油漆，以免影响管道与混凝土的粘结力。（5）安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄置于便

39、于操作的部位；安装防火调节阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认后再进行安装。（6）防火阀的安装位置应与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，并且必须单独配置支，吊架。（7）风管敞口处加装钢板网防护罩。4.1.4风管部件与消声系统制作安装1消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。2组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。4支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定

40、选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。5消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。6消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。7消声器安装后，用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的进行调整。8消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。4.1.5风阀安装1对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作

41、和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。2送、回风系统和排气系统上较大管线上分支风管需要安装调节阀。安装位置距离分支点至少两个最大管边宽度。3在图纸所表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。4防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板启闭要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。5排烟阀及手控装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起方向上有足够的直管段长

42、度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。4.1.6 风口安装1风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固，保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。2方形散流器及铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/

43、1000，同室安装应达到整体协调美观。4.1.7 保温防腐绝热1工艺流程：粘保温钉（涂胶） 保温材料下料 铺覆保温材料 粘缝 检验2技术要求：1）所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品，穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内须采用不燃材料保温。2）非保温材料制作的空调送、回风管、经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管均须保温，保温采用阻燃型夹筋金属化聚丙乙烯复面(耐破强度5.6kg/cm )的离心玻璃棉板材，20C时，导热系数应不大于0.032W/(mk)，密度为48kg/m ，保温厚度30mm。接缝处用聚丙乙烯胶带密封，且应采用保温钉固定保温层，保温钉固定及分布密度按

44、规范A规定。3） 吊顶内消防排烟风管须隔热，采用厚40mm外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材（岩面、硅酸铝等）板材，20C时，导热系数0.042W/(m.k)，密度48kg/m 。接缝处用自粘铝箔胶带密封，保温层采用保温钉固定，保温钉固定及分布密度按规范规定（硅酸铝采用专用胶水粘贴）。4.2 空调水系统制作及安装4.2.1 管材及连接方式1空调冷冻水管，热水管，冷热水合用管：DN200mm采用无缝钢管，DN200mm螺旋缝焊接钢管；空调冷凝水管，空调排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。2热水采暖管道DN200mm采用无缝钢管；DN200螺旋焊接钢管3冷却水管DN200mm采用无缝钢管；DN

45、200mm螺旋焊接钢管4管道连接方式：无缝钢管与螺旋缝钢管采用焊接连接，小设备或阀门等法兰连接。镀锌钢管采用丝扣连接。5空调及新风机组、风机盘管与水管连接时采用金属波纹管柔性连接。6钢管的弯头和三通必须采用压制产品，弯头管中心半径必须大于或等于1.5倍的管道直径。7除镀锌钢管外，弯头煨弯应采用热煨弯，曲率半径为管外径的3.54倍，较大的管道采用焊制或热压弯头。8当管径DN50mm时采用全铜截止阀；当管径DN50mm时采用铸钢对夹式蝶阀（接入人防区管道上的隔断阀均采用全铜闸阀）；自动放气阀采用全铜材质，规格为DN20；排水阀采用全铜闸阀，规格为DN25。阀门压力等级按所处位置的管道工作压力向上靠或放大一档确定。4.2.2 空调水系统管道安装