连续重整压缩机基础模板支撑施工方案.doc

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1、某某石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置150万吨/年压缩机基础模 板 支 撑 施 工 技 术方 案编制：校审：批准：某某建设有限公司某某某某炼油改造工程项目部目 录1工程概况41.1工程简述41.2参建单位51.3工程特点及施工技术关键52编制依据63主要施工工序及施工工艺73.1施工准备阶段73.2脚手架搭设73.3 模板制作及安装说明 113.4 钢筋工程 .13 3.5 套管预埋件安装 153.6 混凝土工程 174主要资源需求计划254.1主要施工机具需求计划254.2劳动力需求计划254.3主要措施用料265 施工进度 276质量保证措施297HSE保证措施348

2、监测措施 399 应急预案 4010JHA分析报告45 11雨季施工措施4612 模板支架计算.49一、工程概况1.1 工程简述本工程为中国石化某某石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目某某石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置150万吨/年压缩机基础，共包括：再生气循环压缩机（GB203301)、重整循环氢压缩机（GB203201）、重整氢增压机（GB203202A+B）三个基础，底部基础承台已施工完，本方案主要描述地上部分基础施工内容。再生气循环压缩机（GB203301) 采用整体平板基础， 平台板厚度1300mm， 平台板由4根柱支撑，柱截面为800mm800mm

3、8100mm。平台板上预埋25个穿板套管， 直径89*4套管24个，直径159*4.5套管1个；平台板平面尺寸为7400mm*4400mm*1300mm；平台板板顶相对标高8.7米，绝对标高37.6米。重整循环氢压缩机（GB203201）采用整体平板基础， 平台板厚度1200mm， 平台板由6根柱支撑，柱截面为800mm800mm8300mm。平台板上预埋22根直径89*4 穿板套管， 平台板平面尺寸为8650mm*5400mm*1200mm；平台板板顶相对标高8.7米，绝对标高37.6米。重整氢增压机（GB203202A+B）采用整体平板基础， 平台板厚度1400mm， 平台板由6根柱支撑，

4、柱截面为1000mm1000mm7900mm。平台板上预埋34根直径102*4 穿板套管， 平台板平面尺寸为1360mm*6400mm*1400mm；在标高5米处设连系梁，连续梁截面尺寸为800*2000mm；梁平台板板顶相对标高8.7米，绝对标高37.6米。基础混凝土强度等级C30，配筋强度等级为HPB300、HRB335E二种； 0.000相对于绝对标高28.900m。基础周围无建筑物；施工场地宽敞，施工进出通道便利，有利于施工作业。施工平面布置图如下：1.2 参建单位a） 建设单位： 中国石化某某石油化工有限公司；b） 工程监理单位：北京华夏石化工程监理有限责任公司；c） 工程设计：中国

5、石化洛阳石油化工工程公司；d） 工程施工单位：某某建设有限公司；e） 检测单位：某某裕扬工程检测有限责任公司。 1.3、工程特点及施工技术关键 1、工程特点f） 平板厚度1.2m、1.3m、1.4m，属大体积混凝土施工。根据这些特点，拟定商品混凝土泵送布料，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性、浇筑的连续性、控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。因此，混凝土浇筑和后期养护较为关键；g） 基础预埋套管及埋件数量较多，套管固定难度大，为满足施工安全及质量要求，应采用必要的套管固定措施；h） 钢筋用量大，钢筋绑扎和固定以及钢筋网片成品保护难度较大；全部采

6、用机械连接，接头等级为2级。i） 柱梁板混凝土浇筑一次成型，无施工缝。 2、施工技术关键a） 套管及埋件定位和安装质量；b） 混凝土浇注顺序外部保温措施的选择；c） 模板安装加固方案的选择；d） 施工中的安全、环保措施的选择；e） 钢筋绑扎与固定；f） 大体积混凝土浇注质量保证措施。二、编制依据 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计施工图；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH 3510-2011；工程测量规

7、范GB 50026-2007；混凝土强度检验标准评定GB 50107-2010；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB 0484-2008；大体积混凝土施工规范GB 50496-2009；钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010；混凝土结构工程施工规范 GB 5066662011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；施工现场的实际情况； 三、主要施工工序及施工工艺3.1、施工准备阶段施工准备阶段主要做好坐标点、水准点数据

8、交接，建立控制桩。施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。 3.2、脚手架搭设 3.2.1 支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。1、梁支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，龙骨为6080松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48

9、3.5钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为20020050木板. 2、板支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，横楞为6080松木，支撑系统采用483.5钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为400020050木板；垫板底部为混凝土承台基础。3.2.2、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家

10、标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管

11、脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3.2.3、支架搭设方案 1、搭设流程支撑排架

12、搭设流程：立杆定位放线铺设垫板 放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。2、构造要求1、立杆（1） 梁板支模架立杆支承在混凝土承台底板上，根据基础尺寸立杆双向间距：重整氢增压机（GB203202A+B）为500*500mm；再生气循环压缩机（GB203301)、重整循环氢压缩机（GB203201）为450*450mm；立杆下垫400020050木板；垫板底部为混凝土承台基础。 （2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

13、杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距

14、的1/3。2、水平杆（1）水平杆双向部距为900mm，水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2） 每步的纵、横向水平杆双向拉通。（3） 平板底部脚手架水平杆向外悬挑1.2米做为施工平台通道。满铺50厚木板跳板，见附图3、剪刀撑 （1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖

15、向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.3.模板制作与安装说明 3.3.1、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后

16、要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.3.2、模板支设工艺1、梁、板模板 （1）梁板模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支

17、模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。 （2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（3）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（4）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。3.3.3、 模板的拆除、堆放方案 1、模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）现场留

18、置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5） 梁板模拆除

19、，应先拆除板侧模，再拆除梁板底模，梁板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。3.4、钢筋工程 1、钢筋制作g） 钢筋接头： 柱、梁、板钢筋采用机械连接；接头形式为级；接头位置相互错开35d，位于同一连接区段内的

20、接头面积百分率50。h） 钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在预制厂进行制作（切割、弯曲及加工）。i） 钢筋加工前由钢筋班长按照施工图纸编制钢筋料表，施工技术员对此料表进行核实，确认无误后才可按照施工料表组织工人下料。j） 弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。HPB300钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3d；HRB335钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为5d。箍筋、拉筋的末端应做135弯钩，其平直段长度应10d，其弯弧内直径不应小于钢

21、筋直径的2.5倍。k） 基础内的形状复杂钢筋要放样制作。l） 当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单或材料代用单的形式得到设计单位的同意。m） 预制加工好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放，堆放钢筋的场地必须进行硬化处理，且钢筋下部用枕木垫起高度200mm，上部用塑料布或麻袋进行覆盖，防止雨天施工人员对钢筋踩踏泥水污染钢筋。n） 钢筋保护层厚度为：承台底部50mm。 2、钢筋安装钢筋安装前，将模板顶面、柱根的杂物清理干净，并用水清洗。 板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用21#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。板内底层钢筋网片的位置固定，采用由18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横

22、1000mm；中层、上层钢筋网片的固定采用18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横间距为1000mm，见下图： 钢筋安装应按顺序绑扎。操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。受力钢筋接头位置应正确。其接头相互错开，同一连接区段内的钢筋接头面积百分率符合设计要求。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础承台底层钢筋网绑扎完毕后，安装上部结构的插筋，插筋先用钢管搭设井子架临时固定，当上层钢筋网片安装完毕后拆除。为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的插筋第一道箍筋与底层、顶层钢筋网点焊牢，再在其上部每隔0.4m套一个箍筋筋并绑扎牢固。钢筋安装完毕，自检合格后报监理、质量监督站进

23、行验收，验收合格后安装3.5、套管预埋件工程 1、套管安装 套管材料必须有制作厂家出厂合格证书并附各种附件。 套管安装：平台板内螺栓套管数量较多，套管安装量较大， 为满足承重要 求，套管安装需焊接支架进行固定安装。套管在就位后，及时对轴线进行校正，使基础中心线与套管的标识相吻合，并对套管进行平整度检查，有利于控制套管的垂直度。开始安装套管，安装前，一定对套管的长度、规格、形状进行检查进行确认。套管在安装时，可根据套管放置的高度时初步控制套管的标高，后用水准仪配合抄平，在用钢筋进行固定。 套管垂直度的控制及套管间距：套管的标高调整完之后，进行垂直度的校正，因套管上部外露少，不便于检查垂直度，可利

24、用水平尺检查定型模板以下部分，东西及南北方向均应应检查，当两个方向调正后，再进行套管间距的调整。为减轻套管在安装后对支架的自身重量，可在每个套管安装并调试完成后用两根32钢筋底部伸至垫层上部与套管焊接连接。套管安装注意对称安装，不可从一侧顺时或逆时安装。 套管加固、支撑体系与模板加固、支撑体系应分开，防止模板变形时带动螺栓位移。 套管安装采用水准仪跟踪测量标高，采用水平尺测螺栓垂直度，套管顶标高比设计套管顶标高预提5mm10mm。套管安装后逐根检查套管顶标高、垂直度、各套管之间的相互间距误差在2mm之内，以及套管整体刚度、支撑体系的稳固性。混凝土浇筑完，初凝前再次逐根检查套管顶标高、垂直度、各

25、套管之间的相互间距，超出允许偏差立即修正。 2、预埋件制作、安装 本工程预埋件锚板材质为Q235B、锚筋为HPB300或HRB335E，焊条采用E43。锚板裁切采用机械剪板。焊接采用手工电弧焊或埋弧压力焊，施焊焊工应持有效焊工证。焊接时在钢板上按照埋件型号进行编号，焊接过程中严格控制焊接遍数及焊缝高度，焊后的焊道表面焊渣必须清理干净。当采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采

26、用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。预埋件安装前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。o） 预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：1） 平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。2） 角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。3） 面积大的预埋件施工时，除用锚筋固

27、定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。p） 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。3.6、混凝土工程 1、施工准备本工程基础承台底板厚度达到1.4 m，混凝土按照大体积混凝土施工考虑。混凝土浇筑施工前需做好如下准备工作：混凝土温度控制、浇筑顺序的选择、施工机具（包括车辆）准备、现场道路的修葺及混凝土运输线路的选择、混凝土浇筑期间水电的正常供应、施工人员的安排、混

28、凝土养护材料的准备。 2、混凝土配合比及搅拌本工程的混凝土采用商品混凝土，坍落度150（30）mm，混凝土配合比由混凝土公司试验确定。混凝土所使用水泥为P.0 42.5，并掺粉煤灰及WG-CMA体积稳定抗裂剂，水灰比控制0.55、混凝土初凝时间6h。q） 混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.55范围之内。泵送混凝土砂率应在40%45%之间，在满足可泵性前提性，尽量降低砂率 。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。r） 混凝土中掺加缓凝高效减水剂, 改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性。s） 要求商品混凝土供应商的混凝土搅拌采用

29、二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使混凝土增加出现裂缝的机会。t） 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。u） 对混凝土搅拌车进行保冷处理，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以达到控制混凝土的入模温度不超30。v） 视当时的气温情况，如有必要对粗、细骨料进行降温，搭设遮阳棚，粗骨料并用冷水冲洗达到降低粗、细骨料的温度从而达到降低混凝土的出机温度的目的。w） 搅拌站在混凝土浇筑施工前要准备足够的原材料，确保混凝土的连续浇筑。 按照配合比的材料理论数量进行原材料的储备，并在浇筑前将材料的复验工作完成。 3、混凝土浇筑及

30、温度控制该工程的混凝土浇筑施工预计在10月初，此时年级地区的日平均温度在30 左右。混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第3d，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25 内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。混凝土配合比材料水泥PO42.5水（自来水）砂（中砂）石（碎石）粉煤灰（级）外加剂用量（kg/m）282176757108703.9x） 混凝土温度的计算：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。1） 混凝土的最大绝热温升：Th（mckF）Q/c式中：Th混凝土最大绝热温升（）mc每m3混凝土的水泥(包括膨胀剂)用量（kg/m3），取282 kg/m

31、3Q水泥28天的累计水化热， Q=377000 J/kgF混凝土活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；c混凝土比热970 J/(kgK)混凝土容重2400 kg/m32） 混凝土最高绝热温升：Th（mckF）Q/c （2820.370）377/0.972400 49.13） 混凝土中心温度：T1（t）=Tj+Th式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（） Tj混凝土浇筑温度（）取外界大气温度30不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.4 m厚混凝土3d时=0.654） 混凝土浇筑温度:Tj=30 则混凝土内部中心温度:Th=Tj+Tmax=30+49.10.6

32、5 =61.92（）y） 温差控制：从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为61.92 ,比当时室外温度(30 )高出31.92，必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土因温差过大产生裂缝。1） 对混凝土泵的罐体及泵管进行保冷处理，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以达到控制混凝土的入模温度不超30。2） 在浇筑前，用水冲洗模板、钢筋降温。混凝土的浇筑时间尽量避开高温的中午。3） 对浇筑完的混凝土表面及时的覆盖养护，混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上 盖两层麻袋，再覆盖一层塑料布，再覆盖二四层麻

33、袋保湿、保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。4） 在承台高度方向的中部预埋DN50钢管做为混凝土内部降温管，当实测的混凝土内部中心温度与混凝土表面温差大于25时，管内通入常温水循环冷却。循环水降温管安装见下图：5） 保温层厚度计算：保温材料厚度0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2）式中保温材料厚度（m） x 所选保温材料导热系数W/(m.k) T2混凝土表面温度（） Tq 施工期大气平均温度（） 混凝土导热系数，取2.33 W/(m.k) Tmax计算得混凝土最高温度（） 计算时取：T2-Tq20 TmaxT225Kb传热系数修正值，取1.3（在易透

34、风材料上下各铺一层不易透风材料）则0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） 0.520.14201.3/2.3325 0.063m70mm6） 在有代表性的位置设测温点，设专人加强对混凝土的保养和测温。随时了解混凝土浇筑后（特别是第三天）开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物降低混凝土内部温度与表层温差。测温管选用DN15碳素钢管，钢管底部用4钢板封堵，测温点布置如下。当混凝土的中心温度与表面温度差大于25时，增加覆盖物厚度；当混凝土的中心温度与外界大气温度差小于25时，逐渐减少覆盖物的厚度，直至其温差稳定。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14d考虑。具体安排是：前三

35、天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，每6小时测温1次。并绘制测温曲线图。1.3 混凝土浇筑a） 混凝土浇筑方法混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模、插入式混凝土振捣器振捣。混凝土浇注前，必须对模板、预埋螺栓重新检查，无误后方能施工。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串筒或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层

36、时，应插入下层5cm， 以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架及螺栓的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，在混凝土初凝前再进行一次振捣，再用刮尺刮平，去除浮浆。待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩

37、裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。1） 混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。混凝土在浇筑施工过程中在监理的见证下抽样制作标养及同条件试块。混凝土取样频率：2） 每浇筑100m3同配合比的混凝土，取样不得少于1次（一组标养、一组同条件）；3） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于1次（一组标养、一组同条件）；且承台、环墙均应留置。4） 同条件试块的留置要比标养试块多23组。基础混凝土的强度1.2mpa时严禁踩踏。混凝土施工时如实做好混凝土施工记录。b） 混凝土浇筑分层方法： 为保证施工质量利于

38、混凝土早期散热，对混凝土进行相对较长的分层施工，每层约500mm厚（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约12h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保混凝土施工质量。 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高

39、度上混凝土的质量。 控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板及螺栓、预埋铁件。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。由于钢筋比较密，为保证混凝土的浇筑质量，在每根柱顶部各预埋1根108*4混凝土倒流管

40、，可保证混凝土浇筑时在梁柱结合部混凝土顺利浇灌。具体见附图： 由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在 混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振捣器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。1.4 混凝土养护混凝土浇筑搓平后，应在混凝土终凝后加以覆盖和洒水，浇

41、水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于14昼夜。大体积混凝土基础混凝土测温内外温差稳定后，将覆盖物揭除。只覆盖二层麻袋浇水养护不应小于14d。并应尽早回填土。混凝土养护设专人，每天三班轮流不间断，养护的同时做好测温及养护记录。1.5 混凝土拆模混凝土带模养护至其强度达到设计强度的40%以上后拆除侧模（以同条件试块抗压强度值为准），模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护，拆下的钢管、模板及时清理干净后分类码放整齐，预留孔洞的模板拆除应在混凝土达到初凝立即拆除，避免时间过长模板拆不出来。1.6 交安装 浇筑完成后，将基础的标高，轴线标识在基础的侧面及顶面，自检合格后将螺栓外露部用红色塑

42、料布包裹。四、 主要资源需求计划 1、主要施工机具需求计划序号设备名称单位数 量规格用途1电焊机台4BX3-300钢筋加工2钢筋切割机台1GQ40钢筋加工3钢筋弯曲机台1GY40钢筋加工4钢筋调直机台1GT6/12钢筋加工5混凝土输送泵台2混凝土浇注6混凝土搅拌车台8MR60-S混凝土浇注7插入式振捣器台8混凝土浇注825吨汽车吊台1做静载试验 9自卸汽车台1 运试验料10平板振捣器台2混凝土振捣11经纬仪台1测量方向12水准仪台1测量标高13全站仪台1定位14钢筋套丝机台1钢筋加工 2、劳动力需求计划序号工 种数 量1钢筋工152混凝土工83电焊工24电工15质检员16现场技术员27材料员18安全员29维修工610脚手架工2011木工20 3、主要措施用料序号材料名称单位数 量规格用途1塑料套管m60保护螺栓2麻袋m22700混凝土保温、养护3C28钢筋m2320HRB400马凳制作、横档、M-1416钢筋m800HRB3