铝业有限公司成品过滤及洗涤安装工程施工方案.doc

《铝业有限公司成品过滤及洗涤安装工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝业有限公司成品过滤及洗涤安装工程施工方案.doc（25页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录第一章 编制依据3第二章工程概况及施工条件32.1、工程概况32.2、施工条件3第三章施工力量部署及施工程序33.1、施工组织机构33.2、项目管理目标及承诺43.3、劳动力计划53.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划53.5、施工顺序6第四章施工准备64.1、技术准备64.2、现场准备64.3、施工机具的配备64.4、材料、半成品的准备64.5、劳动组织的准备7第五章、安装工程施工75.1、管道安装75.2、设备安装的一般规定125.3、水平盘式过滤机.125.4、泵的安装.155.5、钢结构及非标设备安装.17第六章确保工程质量的技术组织措施206.1、质量方针206.2、质量保

2、证体系208.3、质量目标的分解及控制20第七章确保安全的技术组织措施217.1、安全保证体系217.2、确保安全的技术组织措施22第八五章工程质量保修和服务248.1、工程质量保修248.2、售后服务24第一章 编制依据1.1 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器1.2 GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.3 焊缝接头型式及尺寸符合图纸或现行的“GB985986”焊接接头的基本型式与尺寸的要求。1.4 JB/T4730-2005承压设备无损检测。1.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。1.6 设备安装使用说明书。1.7 施工图纸和技术规范

3、要求1.8 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；第二章工程概况及施工条件2.1、工程概况本工程为洛阳香江万基铝业三期年产60万吨氧化铝工程成品过滤及洗涤子项。本子项工程内含有多个大型的钢制非标槽体、压力容器、钢结构、电动葫芦、水平盘式过滤机和泵体设备及管道。施工工艺多，相互穿插施工作业多。2.2、施工条件本工程位于洛阳香江万基铝业氧化铝厂区内，现场三通一平已经到位，土建结构部分到位，具备施工条件。第三章施工力量部署及施工程序3.1、施工组织机构 根据上述施工条件在组织机构的确定上，我公司将选拔经验丰富的管理人员组织管理，以现场施工的各阶段情况为重点，根据现场施工的需要，随

4、时保持人员调度快，现场所需供应快的特点。组织机构网络图3.2、项目管理目标及承诺3.2.1 质量目标及承诺确保工程质量达到省(部)级优良工程，争创国优。1) 检验批质量验收一次合格，合格率达100%。2) 分项(子分项)工程质量验收合格率100%；分部(子分部)工程质量合格率100%。3) 观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；6) 工程质量符合国家现行标准，规范要求；7) 顾客满意度达到95%以上；8) 确保达到合同约定的质量等级标准。3.2.2、安全文明施工目标及承诺安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、等重大安全事故发生，千人负伤率控制3以内。文

5、明施工目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。3.3、劳动力计划劳动力需求计划：工 种人员需求根据施工进度的状况随时进行调整增加铆工5下料工3焊工15管工5油漆工2小工3安装工4防腐保温7起重工1施工管理人员53.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量备注1单梁式行车10吨1台根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2等离子切割机LGK160IGBT2台3二保焊机NBC-500A10台4手工电焊机ZX7-400IGBT10台5手工电焊机ZX7-630IG

6、BT2台6汽车吊25T1台7汽车吊130T1台8平板车1台9电动葫芦20T12台10手动葫芦3T5台11卷扬机20 T2台12卷板机20mm*2000mm1台13空气压缩机W-1.0/82台14磁力钻JC38A1台15磨光机100-1505台16砂轮切割机圆盘4001台3.5、施工顺序：施工准备（现场、技术）测量定位非标制作安装设备安装管道安装调试 竣工验收。第四章施工准备4.1、技术准备在项目总工程师的组织下，组织图纸学习和专业图纸会审，进行施工技术交底，编制工料分析作业指导书 。组织专业预算人员，编制施工图预算，提供详细作业计划及详细材料计划 。4.2、现场准备 根据现场实际情况，作好以下

7、准备工作：4.2.1 现场施工电源：电源接线、引至施工现场内。 4.2.2 现场施工水源： 根据厂区已有管道线路、申请后接入施工现场。4.2.3 现场维护、门口位置设“五牌一图”。4.2.4 根据现场各阶段的机械使用情况提前进场。 4.3、施工机具的配备施工设备根据施工进度情况提前进入现场。同时备足必须的备品备件 。4.4、材料、半成品的准备所需原材料及半成品等，必须在正式施工前准备齐全，并作好相应的检验 。4.4.1 根据材料需用计划，工程特点，编制材料及设备进场时间计划表。4.1.2 材料(设备)验证a、自购材料应进行自购材料的检验验证，并作好记录。b、甲供材料(设备、非标件)应进行顾客提

8、供产品的验证并作好记录。c、材料(设备、非标件)必须作到合格证随货同行，并进行必要的物理及化学检验，经确认合格后方可使用。d、材料(设备、非标件)的验证，由材料员、机械员组织，质检员、项目工程师共同进行。e、对于不合格的材料(设备)应进行标识分离，并进行评审处置。4.1.3 材料(设备)保管a严格执行材料(设备)的搬运、贮存、保管程序，对施工用料及设备进行正确保护，使其满足工程需要。b对于特种材料(设备)、易损物品应编制材料(设备)的搬运、贮存作业指导书，并按此严格执行。c现场材料(设备)按平面图布置正确堆放，重要设备应在库房内专人保管。4.1.4 材料(设备)的质量要求a、钢材：各种型号、规

9、格、批量的出厂质量证明书和试验报告必须齐全，机械性能符合规定并满足设计要求。b、管道、管件、阀门：有材质合格证明，使用前应进行耐压试验，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、折叠、起皮等缺陷。c、所用防护涂料、保温材料必须具有出厂合格证或检验资料，进场前应进行复验。4.5、劳动组织的准备 施工劳动力组织，采用各有关专业工种混合编制的混合专业队。在这个专业队中，提倡一专多能，相互协作，密切配合，以保证劳动力的充分利用，同时便于提高施工技术水平，积累施工经验。 第五章安装工程施工5.1、管道安装5.1.1、施工顺序测量放线支架制作安装除锈刷油划分管段组合预制 吊装就位、对口 管子连接试压 清洗、吹扫 防腐

10、补修、保温交工验收5.1.2、管道安装（1）、首先应用水准仪及经纬仪进行测量管道走向的位置及标高，而后根据图纸要求用型钢、板材加工管道支架，进行安装。安装顺序：支架制作-支架安装-管道预制-主管道吊装-管件连接-阀门安装-设备接口连接-水压试验-管道冲洗-管道设备保温-保护层施工2、车间管道安装因现场条件限制，主要用20吨卷扬将管子拖至施工现场，而后用倒链及三角架进行安装。5.1.3、法兰连接1、法兰装配技术要求1）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差为1mm，当DN300mm时允许偏差为2mm。2）管子插入法兰内距密封面应

11、留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口的焊接。2、法兰安装技术要求1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。4）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。5）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不

12、得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。5.1.4、管道焊接5.1.4.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。5.1.4.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.1.4.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；5.1.4.4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.1.4.5、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸

13、不平处打磨平整。管道焊接3.5mm采用型坡口，3.5mm采用V型坡口；5.1.4.6、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理；清理合格后应及时焊接。5.1.4.7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应打1:3的斜坡平滑过渡。5.1.4.8、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。5.1.4.9、对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。5.1.4.10

14、、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺陷。管子对口应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。5.1.4.11、管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3。点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。5.1.4.12、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.1.4.13、穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套

15、管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5.1.4.14、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.1.5、阀门安装5.1.5.1、阀门安装应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。5.1.5.2、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。5.1.5.3、安装阀门前，应按设计核对阀门型号，并按介质流向确定其安装方向。5.1.5.4、水平管道上的阀门，起其阀杆一般应安装在上半周范围内。5.1.5.5、阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。5.1.5.6、阀门的操作机构和传动装置应进

16、行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5.1.5.7、安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。5.1.5.8、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100m m，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。5.1.6、管道系统试压、吹扫及清洗5.1.6.1、管道安装完毕后，应按设计及施工验收规范的规定对管道系统的强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。各种管道的试验介质，试验压力应按设计规定采用。5.1.6.2、管道系统试验合格后，应分段进行吹扫与清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序为主管（分段）、支管、疏排管依次

17、进行。5.1.6.3、工作介质为液体的管道系统应用水冲洗，冲洗用水应根据设计要求及管道材质、工作介质选用水质。水冲洗的排放管应接到附近的排水沟或排水井中。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗的流速不应小于1.5m/s。5.2、设备安装的一般规定：5.2.1、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。5.2.2、中、小型设备垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。5.2.3、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁

18、应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。5.2.4、安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。5.2.5、对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓应完全紧固，各受力构件应装配齐全，为设备安装有预留构件的钢结构强度满足设备吊装要求。5.2.6、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。5.2.7、检查设备底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。5.2.8、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。设备吊装绳索

19、应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。5.2.9、设备找正与找平：1)设备安装找正测量器具应经计量校验合格。2)设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。3)设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。4)设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面或其它指定的基准面为准。5)设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。6)各种设备安装允许偏差应符合要求。设备安装允许偏差 检查项目允 许 偏 差（mm）一 般

20、 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005,D200010535标高55相对标高3相对标高3水平度轴向6L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3040m 30方位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量 5 注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。5.3、水平盘式过滤机安装水平盘式过滤机主体安装于成品过滤车间19m平台处，设备总重量40t左右，最大件重量7.8t。使用1台130吨吊车和

21、1台25吨吊车进行配合作业。过滤机平盘主要由三部分组成，即中心毂和2个半外转环。其次还有驱动装置，螺旋卸料装置，喂料装置，润滑系统，脱水反吹系统等。其工作原理是过滤圆盘安装在中心立轴上构成。平盘表面分多个扇区，每个扇区都有合适滤布复盖，底部各有排水出口。连接到自动阀门，阀门设计可以使各扇区都可以单独施以真空或压力。需要过滤的浆液通过盘上方填料装置输到盘上填料区，随盘的转动，自动阀对浆液所在扇区施以真空，将浆液过滤，滤质固体部分留在滤布上，经反吹脱水转到盘上卸料区，经螺旋卸料装置将固体滤质从滤布上除去，并从盘边卸出，然后该扇区到另一位置，自动阀对该位置滤布下面施以压力，同时浆液添到盘上，然后该扇

22、区又开始下一轮循环。水平盘式过滤机安装顺序：中心毂驱动装置平盘轴杆及自动阀两半外转环喂料系统卸料系统嵌滤布润滑系统其它装置。各主要工序安装工艺技术要求：1、中心毂安装：中心毂安装在支撑工字型钢上，型钢基础的验收至关重要。中心毂为过滤机中心，其纵横中心线偏差不应超过3mm，标高偏差不应超过5mm，由于中心毂是固定在支撑基础梁上，所以基础梁和设备接触面水平度至关重要，可以通过多次研磨来确保接触面水平度，达到中心毂安装后座圈水平偏差不大于0.2为宜。接触面研磨好正式安装时，可抹层树脂层用以填补空隙。中心毂现已放入19m平台，采用支二步达和倒链牵引方式使中心毂安全就位。2、驱动装置安装：驱动装置底面在

23、下部，由电机、减速机带动立轴旋转，立轴齿轮再带中心毂圆盘齿轮而组成。电机减速机安装要注意以下几点：、电机、减速机底面与底座应紧密配合，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.04mm。、先找平找正减速机，以减速机为基准找电机。其中心线、标高偏差为2mm。、减速机横向水平不应大于0.05，减速机与电机对轮连接不同心度不应大于0.05mm。驱动装置立轴安装要垂直，上部齿轮和平盘齿轮咬合间隙应符合设备说明书有关规定。可用着色法来检查驱动齿轮和平盘齿轮咬合接触面情况，调整到符合有关规范要求。3、平盘轴杆及自动阀安装：自动阀安装是过滤机安装的重要环节，平板与阀体间距离约为0.05m可通过调节弹簧支承杆获得。阀

24、门安装在挠性接头上，可保阀门上下移动，其垂直调整十分重要，间隙过大，引起泄漏，没有间隙，过量真空负荷会导致阀门与平板粘连。中心轴安装要确保铅垂度符合有关规范要求。自动阀及中心轴安装调整完毕后，先不用耐磨板而用弹簧使阀门面闭合，与平板间留有0.05mm间隙，用润滑脂密封接触面。然后盘动驱动机构带动园盘转动数圈，检查中心圆盘运作情况及阀门及接触面密封程度，待调整完毕后，再按说明书要求安入耐磨板，在结合面上要涂高分子液体密封胶。4、两半外转环安装：用支撑及倒链牵引两半外转动进行调整，上部挂两个倒链调整两半外转环中心部位的高低。吊耳位置按说明书要求设置，边调整，边合拢，同时穿拧紧固螺栓。盘面的平整度和

25、水平度是过滤机安装关键之处。盘面平整度偏差不应大于1mm，水平度偏差不应大于0.2，检查水平度可以在嵌槽顶部进行。过滤机焊接前，要转动过滤机，检查其运转及水平变化情况，待一切符合要求后才能进行焊接，焊接需用熟炼且有上岗证的焊工来进行，采取正确焊接程序，严防焊接变形，先不要满焊，点焊后检查平盘水平度，待一切正常后再施设满焊。5、喂料系统及卸料系统安装：喂料系统喂料箱体安装要水平，水平度偏差不应大于0.5，法兰平面平整，且与中心毂轴线垂直。支脚架和箱体要接触良好，铅垂度不应大于1。卸料系统螺旋卸料机主轴安装水平度偏差不应大于0.2，支撑平台安装要牢固平稳，螺旋与过滤面之间的定位尺寸应符合技术文件要

26、求，偏差不应大于2mm，卸料挡板与滤盘间距离不应大于2mm。6、安装滤布：滤布是用嵌条嵌在盘表面的扇形嵌槽中，可以将滤布裁成比扇形平盘表面略大的小块，相邻扇区滤布应沿幅射区重迭。也可以将相邻两扇区滤布在一个扇区上重迭，将一个扇区用嵌条填好，再将上层滤布翻插的相邻扇区，填嵌条，依次类推。所有滤布就位后，将接头嵌条内外边缘都嵌入嵌槽中。7、润滑系统安装：润滑系统由3台油泵，近500m管路组成，安装时要严格按国家液压系统管路施工的有关规范和标准进行。设备图纸管路安装位置不清楚，需设备厂家与生产厂家配合安装。8、其它装置包括过滤机水槽、斜槽、电气、仪表、管路等，随着过滤机的安装相应设施按各自专业规范要

27、求相应完善就位。9，水平盘式过滤机安装完后试车调整需生产厂家，设备厂家配合进行。5.4、泵的安装：5.4.1、泵的吸入和排出管路的配置应符合下列规定：1.所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2.吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3.吸入管路宜短且宜减少弯头；4.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍；5.吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/100020/1000；6.高温管路应设置膨胀节，防止热膨胀产生

28、的力完全作用于泵上；7.工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置；8.两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀。5.4.2、施工准备1) 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。2) 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。3) 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。4) 技术人员应根据机泵风机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。5) 对基础进行验收并处理，消音，防震装置符合技术要求。543对机泵风机进行开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对机泵及附件的型号、规格、数量进

29、行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。544验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并填写设备检查记录。545基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。546 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。547 基础复测的允许偏差应符合要求：基础尺寸及位置允许偏差表 项 次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0, -203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20, -0548 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为小于2mm/m。549预留孔内杂物清理干

30、净。5410清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须高出螺母1.53螺距。5411安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。5412就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如表平面位置与标高的允许偏差 项 目允许偏差平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时215413 对于整体安

31、装机泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。风机水平度不就超过0.20mm/m，技术要求就符合设计文件技术要求。5414以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：1)若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm/m。2) 对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移不应大于0.025m

32、m，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。5415地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。压缩机、泵应在试运转合格后，方可办理工程验收手续。5.5、钢结构及非标设备施安装施工顺序：槽壁板加工厂预制槽底板加工厂预制槽顶盖加工厂预制槽底板现场安装槽顶盖现场安装槽壁板第一圈板安装起升系统安装槽壁板安装槽罐的附件安装槽罐检测、验收5.5.1槽壁板制安技术要求1)壁板制作时，四边及坡口采用半自动火焰切割，切口应光洁平整，除去边缘毛刺、氧化铁等。其尺寸偏差按下表规定。

33、图 形测量部位对接允许偏差ABCD宽度（AC、BD）1长度（AB、CD）1.5对角线（AD、BC）2不直度（AB、CD）2（AC、BD）12)槽壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，水平面用弧形样板检查，间隙不大于4mm，垂直方向间隙不大于1mm。3)底圈壁板以及采用倒装法施工的顶圈壁板及其包边角钢的圆度、周长和水平度须符合以下要求。筒壁上任意点的水平半径偏差19mm。相邻两张板的上边沿水平偏差2mm，整节圆筒上任意两点之高度6mm。周长偏差应控制在理论周长的0.5/1000以内，且上下口周长允差10mm。壁板环焊缝的焊接，应在其上、下节壁板的纵焊缝全部焊完后进行。相邻圆筒的纵向焊缝错开距

34、离1000mm。槽壁板对接时，应使内壁平齐，并应满足下列要求：A、 对接焊缝的错边量：板厚10mm时，不应超过1mm；板厚10mm不应超过板厚的10%，且不大于3mm。B、 对接环焊缝上、下圈板的错边量均不应超过板厚的10%，且不超过3mm。每圈槽壁垂直度偏差每圈板高的2.5/1000，整体累计偏差不大于50mm。包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，且对接焊缝与圆筒纵焊缝错开距离200mm。槽体制作完后，各槽壁圆筒高度偏差不得超过其槽高的2/1000；垂直度偏差不得超过其槽高的2.5/1000。组装焊接后，罐壁的局部凹凸度应平缓，不得有突然起伏且应符合下列规定：板厚25mm壁板局部凹凸度1

35、3mm所有焊缝均应进行外处观检查，并应符合下列规定：A、焊缝表面必须清渣。B、焊缝表面及热影响区不得有裂纹。C、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。D、焊缝咬肉深度0.5mm，其连续长度100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的检测按总技术要求。5.5.2底板技术要求1)底板在预制时，应根据图纸及材料情况首先绘制排版图，排版图应符合以下要求： 为补偿焊缝收缩，底板的排版直径比设计直径大1.5-2/1000。2)底板在焊接前，应注意焊口的清洁与干燥。在钢板对接及搭接处不允许有泥沙、油污及铁锈等杂物。3)边缘板之间的对接焊缝接后在边缘300mm处必须打磨平整，以便

36、与底圈筒体连接。4)底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头与底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于300mm。5)边缘板对接接头应用超声波100%进行检查，结果为级合格。 6)罐底焊接后的局部凹凸变形，应不大于底板变形长度的2%。7)底板试漏前应清除一切杂物，如有缺陷、伤痕，应先进行补焊修整。8)底板制造完毕后采用真空箱法进行严密性试验，真空实验负压不得小于53Kpa，不渗漏为合格。5.5.3槽盖的制作对于槽盖的制作，我们在现场加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。第六章

37、确保工程质量的技术组织措施6.1、质量方针6.1.1 质量方针质量方针：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。6.2、质量保证体系工程质量保证体系图项目经理监理工程师项目总工项目部质检员全过程施工部经理各班组组长兼质检员6.3、质量目标的分解及控制为确保上述质量目标的实现，现将质量目标分解细化，以保证施工中的每一过程都处于受控状态，创新质量管理。6.3.1主控项目符合施工质量验收规范的规定；一般项目90%以上在规范允许范围内；6.3.2对在用计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测能力的测量设备，由授权人员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测量设备，确保应用计量器

38、具送检率达100%。6.3.3工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效性、完整性；资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。6.3.4以顾客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满意度(从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行)，进行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达80%及其以上。6.3.5工程回访率达100%。6.3.6技术服务满意度达95%以上。6.3.7工程组织、协调满意度达95%以上。6.3.8严格按照设计图纸组织施工。6.3.9做到各项工作不仅有要求，并且有跟踪、验证、落实。第七章确保安全的技术组织措施7.1

39、、安全保证体系7.1.1 成立以项目经理为总负责,各专业施工队负责人为专职安全员，组织管理者,各专业作业小组为实施的安全管理网络机构。7.1.2 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强职工的三级安全教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作，坚持谁施工、谁负责的原则，在项目经理的领导下保证安全管理体系正常运行。项目部安全保证体系图项目经理施工队负责人技术员安全员各操作班组长操 作 工7.1.3 严格执行安全生产管理条例和技术操作规程，遵守国家安全生产的各项法规。7.1.4 坚持开展反“三违”及“三不伤害”的活动。各专业项目部在每个分部分项工程施工前必须做好安

40、全技术交底工作，项目部专职安全员在项目部安全检查员的领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用。安全检查标准按JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。7.1.5 坚持每周一次的安全例会。7.1.6 坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改。7.2、确保安全的技术组织措施7.2.1 卷扬钢丝绳平直段采用地沟式封闭保护或者是其他保护，以免人员跨越时拌倒或缠绕发生安全事故。7.2.2 要想搞好安全生产，必须加大安全资金投入。为此项目部必须设置安全专项资金，由专职安全员提出需用计划，项目经理审批后实施。采购的安全用品必须要有：“三证”，避免安全用品不安全。

41、7.2.3 现场使用各种易燃易爆和有毒物品,要按有关ISO9001做好贮存、搬运和防护工作。7.2.4 “四口”“五临边”的防护栏杆，应刷红白相间的安全标志色，以示醒目，并设“禁止翻越”标志。7.2.5 用电线路由专业电工临时拉设，任何人不得私自乱拉电线，施工现场不得使用电炉取暖。7.2.6 各级安全人员按JGJ59-99标准要求，做好各安全工作的原始记录，以备检查和追溯。7.2.7 加强“三宝”、“四口”“五临边”的防护，凡是进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物施工到4m以上时四周必须设置安全网，所有进出通道口必须设置安全防护棚。7.2.8用电作业人员要正确地用好个人

42、防护用品，线路要清楚、规范。现场用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。7.2.9 特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章冒险作业和违章指挥。7.2.10 防止高空坠落1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。雨、雪天要穿防滑鞋。2）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。7.2.11 防止物体落下伤人1）高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。2）高空用气割或电焊切割时

43、，要有防止割下的金属件或火花落下措施。7.2.12 防止触电1）现场设专职人员负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪上。3）现场各种电线接头，开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。4）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并应加高。电焊线、电线远离起重钢丝绳、缆风绳。电焊手把线在地面上与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施，电焊机外壳应接地。5）各种用电设施设备必须有良好的接地或接零。7.2.13 防止火灾和爆炸1）各种可燃材料不准堆放在电闸、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。2）现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证，应在安全可靠地点隔离存放，建立领用制度。第八章工程质量保修和服务8.1、工程质量保修我公司按照图纸设计要求及现行的有关施工规范精心组织施工。交付使用后，依照建筑工程质量管理条例和施工合同确定工程的保修及年限，定期回访，认真及时处理保修问题，保障工程保修期内使用阶段的质量，实现我公司对该工程质量终身负责的承诺。8.1.1 保修范围1）根据建筑法及承包合同，凡由我公司承建的工程均列入保修范围，具体维修内容与责任区