马兰矿麻家口进风井扩掘施工作业规程.doc

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1、某某家口风井扩掘施工作业规程第一章 概 况本规程是某某家口进风立井井筒主体扩掘施工作业规程，其技术资料是依据西山煤电集团设计院S200607矿1号和S200607矿2号设计图纸；地质资料是来源于马兰矿地质科提供的605#和M94两个勘察孔和麻家口风井检查孔资料，以及导孔钻进资料。第一节 工程概况根据设计：某某家口进风立井，地面位于古交市常安乡麻家口村西侧，219省道旁，井下与南五12512巷相通，立井设计为圆型断面，立筒式布置，其井口坐标：X=4187365.5；Y=37592129.0；Z=地面标高：1230.0；井底标高：900.0。设计深度为330.0m，支护成型后的净直经为5.0m,其

2、中表土层段50.0m,扩掘直径为6.6m,钢筋砼支护,支护厚度为0.8m；基岩段280.0m，扩掘直径为5.7m,为素砼支护，支护厚度350mm；砼标号C25。在距井口50m处做一个壁座,规格为：宽1100高1650mm。祥见设计图。该工程将由我公司采用联合施工法进行施工。具体方法为：首先采用美国罗宾斯公司83RMHE型钻机钻出1.5m导孔,解决排矸、排水、通风等问题，然后在此基础上采用炮掘法进行井筒开掘刷大并浇筑砼支护。现1.5m导孔已钻出；井架、绞车及提升辅助设施已安装就绪，已具备扩掘施工条件。第二节 地质概况一、地质概况根据马兰矿地质科提供的605#和M94两个勘察孔和麻家口风井检查孔资

3、料，以及导孔钻进资料；该井筒表层70m段地质条件相对复杂，70m以下为稳定的基岩层，具体地质情况如下：010m为黄土覆盖层；1032m为细砂和砂砾层其中间夹黄土层；砂砾层和细砂层达14.5m；3276m主要为泥质页岩层；76330m为稳定的基岩层，由砂岩、砂质泥岩组成，无大的断层及其它地质构造。二、水文地质条件：该井筒水文地质条件比较复杂，表层段细砂岩层和砂砾层均为弱含水层和流砂层，涌水量5m3/h，施工中可能形成流砂，对施工影响比较大。基岩中的砂岩层大部分也为弱含水层，对井筒施工时的排矸影响较大（涌水从导孔下口集中汇流，集中汇流到下口的总水量15m3/h，下口耙斗机扒碴时遇泥岩易形成泥浆）。

4、三、井筒周围的采掘情况：该井筒周围，除下口巷道与马兰矿南五采区12512巷相通外，周围50米范围内尚无采区或其它巷道形成，也无小窑等采动影响。四、预计瓦斯涌出量；煤尘爆炸指数：在穿过破碎带、接近和穿越02#煤和2#煤层时有瓦斯涌出，预计瓦斯涌出量为：1.2m3/min。煤尘爆炸指数为：24.6%。属自燃倾向性煤层。第二章 施工准备施工准备的大临工程分两个阶段进行：一、四通一平1、交通:进场道路现已由矿方负责修至施工地点。2、供电:由矿方现场提供6KV/660V和6KV/380V电源并在工业广场设高开等临时供电设备满足施工和生活用电要求。3、供水:工业广场外有水源井,广场布置有500m水仓,安管

5、路供施工及生活用水。4、通讯:工地临建办公室设一部固定电话,和使用手机解决通讯问题。5、排污:在工业广场附近建沉淀池,生活用水经沉淀处理后排入当地排污沟。6、广场平整:工业广场现已进行平整,可保证开工前各项设备的就位及大临工程的施工。二、工业广场布置及凿井设施安装1、根据广场布置，在广场西部边界临建井口会议室值班室材料库,“两堂一舍”。2、井架、稳车、主提升绞车等凿井设施和凿井辅助设施的安装及其它附属工程和配套工程的建设。附：设备布置图。三、材料准备及材质要求1、水泥采用总公司水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥；砂子选用中粒水洗砂；石子采用粒径为2040mm的灰岩碎石。2、钢筋：主筋采用18

6、mm的螺纹钢；副筋及架立筋均采用10mm的圆钢；采用22#绑丝绑扎。所有材料要从矿供应科统一领取，并要有产品合格证和检验报告。第三章 施工方法第一节 井筒掘进和浇注砼支护一、施工方案1、提升:主提升绞车选用直径1.6m提升绞车、1.5m3吊桶配合专用防脱吊钩提升。2、掘进:表土段表土层、卵石层比较松软，采用人工铁锹风镐开挖刷大；原小井开挖充填砼壁，沙砾层、风化基岩段岩性坚硬时，采用炮掘刷大，使用7655型风钻打眼；乳化炸药爆破；毫秒延期电雷管引爆；爆破后人工铁锹往导孔攉碴,导孔下巷道内安装一台30KW耙斗机排矸。3、支护:根据设计,井壁上口表层50米段采用钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护。砼浇注

7、采用直径5米高2.8米整体钢模，每刷掘2.8米，下放钢模浇注砼一次。由于表层50米段为黄土及卵石层，较松软破碎，因此在井筒砼浇筑前首先采用钢圈背板临时支护对围岩进行维护。4、排矸：地表段施工，由于导孔下口处含水层涌水汇聚，导孔下口涌水量达15m3/h以上，地表段黄土、细纱岩从导孔落下势必成泥状，给出渣带来困难，故该段排矸有地面提升。基岩段掘进排矸按设计走导孔，井下排矸。二、施工方法井筒施工分两个阶段进行。第一阶段:立井开口和50m段施工，设备安装、临时支护和钢筋砼施工阶段。井架及设备安装：首先安装井架天轮稳车后在井口组装好模板并悬吊，准备工作做好后拆除井口的临时封闭、安装好导孔篦子、篦盖,进行

8、井筒刷大施工。1、临时支护工作：麻家口进风井表土段厚度50米（其中23米为黄土，27米为河卵石），在施工过程中，由于表土层为湿陷性黄土，卵石层涌水量为60m3/h，较松软、破碎，容易发生坍塌、片落现象，从而无法进行砼浇筑施工，所以，在井筒浇筑前，首先需采用临时支护，对井壁进行维护。临时支护采用井圈配合背板支护的方式，井圈采用14#槽钢加工而成，井圈内直径为6.5米。背板使用规格为：长1.4米、宽0.2米、厚0.05米的优质木板，井圈支立间距0.9米，圈后密排背板护壁。为确保安全施工，制定如下施工技术措施：要求在施工时，挖掘0.9米，临时支护0.9米，确保安全施工。每个井圈使用5个托钩固定支撑，

9、托钩采用36mm的圆钢加工制作，托勾长度为1.2米，要求打入井壁的深度不得小于800mm。井圈由三节伞型拱架组成，每节间采用4条16螺栓连接。临时支护与永久支护之间最大距离不超过1模距离（2.8米）。2、上段砼浇注采用如下施工方法:为保证钢筋逐模连接，滑模不安装配套底侧板,每循环掘够深度，砼壁下按800mm宽600mm深开挖钢筋外露搭接槽后，拆除临时支护，按设计搭接绑扎钢筋笼，然后按模板高度垫渣填槽，掩埋钢筋搭接露头，找平垫实后铺设100mm厚沙子，收缩油缸，放下滑模，标定尺寸后，启动油缸撑开滑模，最后检查支模情况，将漏浆处用编织袋等物品堵塞垫实后,进行砼浇注工作。3、人员出入井：前三模刷大砼

10、浇注施工，人员出入井采用爬软梯的方法，完成三模后，即可安装井口临时封口盘，封闭井口，封口盘上预留1.61.6见方的井盖门孔，并安装井盖门。人员及工器具上下可由吊桶运送。4、排矸：地表段掘进施工的渣石地面排放，提升排矸采用翻转吊罐倒矸法，具体方法是：主提升将吊罐提出井并超过二层翻矸平台时停机，将固定限位钢丝绳挂在吊罐翻矸环上，下放吊罐，限位钢丝绳将罐底拉住，吊罐口自动翻转将矸石倒出，矸石经二层井架上安装的溜矸斜槽直接装汽车外运到排矸场。5、吊盘、封口盘安装：施工深度达2228m时,停掘，拆除临时封口盘，安装吊盘、井口封盘，完成整个凿井设备的安装工程,之后按循环进度2.8m，绑扎钢筋浇注砼。掘至5

11、0m深度并打好壁座后完成第一阶段工程施工。第二阶段:正常施工阶段。按两掘一支正规循环，滚班制进行作业。1、爆破图表:、炮眼深度1.6m,循环进度取1.4m,炮眼利用率93%。、井筒扩掘断面直径5.7m,炮眼按沿导孔周边排距500mm,中间三排间距500m,周边间距300mm布置，光面爆破。附：炮眼布置图。炮眼布置图、爆破参数表。、采用正向装药。联线方式：串联；起爆电源为380V交流电,二级刀闸发爆，放炮母线选用16mm2电缆。2、出碴井筒采用三角耙、铁锹、洋镐往导孔内攉碴，导孔下口安装一台30KW耙斗机装入1.5吨矿车经矿运输系统运出坑外排矸场。3、支护第二茬炮后，按模板支设高度，找平渣堆，并

12、在渣堆上铺设100mm厚沙子，然后缩回油缸，下放滑模，到位后，撑开油缸，调正滑模中心，完成支模工作，然后在滑模上搭设浇注工作台，进行砼浇注工作。砼制作、运输、振捣与上段施工方法同。第二节 操作工艺一、钻眼爆破1、准备工作：采用7655型风钻打眼，风钻入井前要逐台进行检修，达到台台完好。风钻进风口用破布塞紧，所使用的钻杆质量必须合格，长度一致。钻杆装入吊桶时要绑扎牢固，并不得伸出吊桶外沿，防止碰撞吊盘喇叭嘴及稳绳。2、掘进打眼：井筒工作面同时上4台风钻，风水绳从吊盘下放到井底工作面。按井筒掘进爆破图表分区域采取定人、定钻、定眼位、定眼数、定眼深的方法进行打眼，按辅助眼、周边眼的顺序依次将工作面眼

13、打出，并随之在打完的炮眼口塞上木楔，防止井底碎碴进入炮眼。在打眼过程中应该随时注意钻杆的钻进情况，当发现钻杆转速减慢、排粉不畅时，应停机检查，发现问题，采取措施及时处理。3、收钻升井全部炮眼打完并吹眼后，拆除风钻上的风、水绳，将风、水绳拉到吊盘上整齐盘放并捆绑固定好，同时将钻杆等绑好装入吊桶提到井上。4、装药、联线、爆破用压风将炮眼中的岩粉及水吹出，检查工作面杂散电流不超过规定时，按照爆破图表中规定的各炮眼的装药量进行对号装药，装药时雷管脚线必须扭结成短路，用木质炮棍将起爆药卷及药卷送入孔底，然后装入黄土炮泥和水炮泥并封至孔口，按照上述方法将全部炮眼装药封孔后；将全断面雷管脚线扭开并串连；撤出

14、工作面的所有人员、工具、材料，同时将设备提到规定的安全高度；将井筒内的放炮母线与雷管脚线连接，将导孔篦子提到吊盘下；全部人员撤到地面且距井口100m以外；打开井盖门，放炮员启开放炮箱，把放炮母线连接在二级引爆闭合闸刀的最终端一级上并发出三声放炮警号，再等5秒钟后，合上第一级闸刀，然后再次发出放炮警号后方可合上第二级闸刀进行起爆。二、排矸爆破后，下部及时进行排矸，导孔排通后，从井口到井底工作面自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫，尤其是二层吊盘要清扫干净。清扫时用一头带环一头带钩的长柄工具，将保险绳一头连在长柄工具环上，另一头固定牢固，防止清扫时掉入井筒。吊盘清扫完后，将导孔篦子下放到工

15、作面，人员出罐前必须带好保险带，保险带的另一端要固定在吊罐上，人员出罐站稳后，先将保险带的另一端固定到安装在滑模上的专用保险绳套上。然后，检查导孔篦子安放情况，摆正位置，检查爆破情况，收集残留爆炸物、盘起放炮母线。之后进行出碴工作。出矸前，所有人员必须戴好保险带并固定牢固。三、支护1、脱模、立模井筒每掘进2.8m，经检查断面符合设计要求后，立即进行平整井壁下的矸石面，井底周边范围内底面平整到同一水平，并铺设沙子后，工作人员全部集中到导孔周边，将检修好的风动油泵乘吊桶下到工作面，油泵不出吊桶，油泵司机沿梯上滑模，接好液压管路线，接上油泵压风接头，打开压风，使用油泵手动换向阀，将滑模油缸缩到最小位

16、，使滑模脱离原井壁，关闭压风，用手动换向阀在伸缩位置上来回搬两次，最后停止在中间，（油泵管路暂不拆除），工作面的全部人员集中到导孔周围，发出下放滑模信号，地面控制室开启三台集中控制悬吊滑模的同步稳车，下落滑模，滑模的下沿距碴面100200mm处停止，开启压风，油泵司机开启油泵将滑模油缸伸开到预定位置，通知下放井筒中心线。井口人员接到通知后，中心线下放到工作面，待中线悬坠物呈自由悬体后先调平模板，然后在模板的上下部位按井筒中心线各测量模板八个方位的二组数据，在满足规范要求时，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足质量要求时，在模板伸缩处分上、中、下打六道木撑（防止油缸失

17、灵后模板收缩），关上油缸闭锁开关，关闭压风，将油泵手动换向阀停在中间位置，拔下快速接头，卸下压风管及油管，将油管随吊桶升井，完成脱、立模工序。2、井壁浇注砼在模板上沿搭设工作台，在模板边沿安装好8对架板托钩（托钩采用36mm圆钢制作），架板平放在托钩上。搭好工作台后，开动地面搅拌机，按设计配合比拌制浇注砼，经接料溜槽入溜灰管，井下浇注人员按照一次浇注砼高度500mm的要求，对称均匀地将砼由滑模输料口入模，边浇注边振捣。按以上工序及方法浇注完砼。采用折页板封口，即先将折页板打开一个，其余全部合上，用铁锹向打开的折页板里填砼，该溜灰孔处灰浆饱满后，关上折页板，用木楔顶紧，再打开其它未浇砼的折页板，

18、按上述方法依次将接口处砼浇注完成。做到砼井壁表面平整圆滑，无蜂窝、麻面、接口无离缝现象。砼搅拌采用型号为TS-500型0.5m的自动计量砼搅拌站。第四章 通 风该井筒施工期间，井筒内不设风筒，利用先导孔全负压通风，放炮后发生堵孔时人员不得入井，只有待下部清开碴石，恢复通风人员方可入井。第五章 凿井辅助系统及设施第一节 井架及天轮台根据该井筒凿井设备的布置和施工工艺的要求，决定选用标准型管式金属井架，井架底部跨距1212米；天轮平台尺寸6.06.0米；基础面至天轮平台顶面：17.25米；自重约36吨。该井架最大悬吊负荷115吨。第二节 提升系统的选型一、提升绞车：提升绞车选用：JZ10型系列绞车

19、，其中包括2JZ10/800A型凿井绞车一台；JZ10/800型凿井绞车八台；JTK1.6型主提升绞车一台。2JZ10/800A型凿井绞车技术参数为：静拉力：216000kg；容绳量：820m；最大绳径：40.5mm；绳速：快速6m/s；慢速3m/s；外型尺寸：长5473.5宽3440高2240mm；总重：20840kg；电机型号：YZR280M8；电机功率：55KW；转速：750转/分；电压：380V。JZ10/800型凿井绞车技术参数为：绞车单筒高度：0.8m，宽度：1.25m，最大静拉力：100KN，容绳：800m，绳速：快速0.1m/s；慢速0.05m/s，速比：771：2，电机型号：

20、Y225M8型，电机功率：22KW，电压：380V，外形尺寸：长宽高=340026501680mm，重量：7.479T，最大绳经：32mm。JTK1.6型主提升绞车技术参数为：绞车单筒高度：1.6m，宽度：1.5m，最大静拉力：25KN，容绳：520m，绳速：2.2m/s，电机型号：JR127-6型，防护等级：IP23，绝缘等级：B，电机转速：980r/min，电机功率：185KW，电压：380V，电流：344A，最大提升速度：4m/s（三层绳）；3.06m/s（二层绳）；2.45m/s（一层绳），传动比：20。二、主提升容器：根据该井筒深度和提升设备的实际情况，决定采用单钩提升方式。1、钩头

21、：选用5T钩头，钩头装置高度：2521mm，重量：87kg。2、吊桶：选用1.5m3专用吊桶用作立井施工的人员和物料运输。该吊桶规格：1.31.3m；自重：607.6kg。三、主提升绞车钢丝绳的选型悬吊荷重Q0的计算：Q0=Q物+Q桶=2400+607.6=3007.6kg因18724.5170特种钢丝绳每m重量为：2.368kg/m，最大拉力为：Qd=43000kg钢丝绳自重Q绳=350m2.368kg/m=828.8kg安全系数验算：M=Qd/（Q0+Q绳）=43000/（3007.6+828.8）=11.21经验算安全系数大于规程规定（用作提升的钢丝绳，安全系数的最低值不小于7.5），可

22、满足要求。四、主提升天轮：因选择钢丝绳为18724.5170特种不旋转钢丝绳，该绳最粗钢丝直径d=1.6mm，按照“提升天轮直径大于钢丝绳直径600倍，并且大于最粗钢丝直径900倍”的规定，选用1.6m提升天轮，天轮自重878kg。第三节 吊盘及悬吊设施一、吊盘结构：吊盘:选用双层吊盘,上盘为保护盘,下盘为工作盘；工作盘用于存放施工用工器具,风水管、浇注用架板以及安装一台导孔井篦子提升绞车,也为井下信号集中控制室。吊盘的主梁和副梁采用I20工字钢，圈梁采用20槽钢，盘面铺设=4mm网纹钢板，使用108mm钢管加工成立柱，吊盘整体重约4T。为防止吊盘来回晃动，采用木楔将吊盘与井壁楔紧。吊盘选用两

23、台稳车悬吊,另加两台稳车悬吊钢丝绳作为主提吊桶稳绳。由于井筒已钻出1.5m导孔，故下盘装设一台风动绞车，悬吊一直径2.0m导孔篦子，和2.1m篦盖。出碴时将篦子放下盖住导孔口、篦盖提起悬吊；打眼、支护时将篦子、篦盖同时放下盖住导孔口；放炮时，将篦盖、篦子一同提到吊盘下。二、吊盘稳车及天轮选用选用两台JZ-10/800型（10T）凿井绞车悬吊吊盘；另选用两台JZ-10/800型绞车做吊盘稳绳。根据“悬吊天轮直径大于钢丝绳直径20倍，并大于最粗钢丝直径300倍”的规定，选用直径为600mm单轮天轮作悬吊天轮。三、吊盘悬吊钢丝绳的选型：选用61926-155钢丝绳作吊盘绳和稳绳。钢丝绳终端荷重：Q0

24、=1/2（Q盘+Q绞+Q风+Q包+Q人+Q封）=1/2（4000+1600+300）=2950kgQ绳=2.458350=860.3kgQd=40050kg。Qd为钢丝绳最大拉力。安全系数验算：安全系数：M=Qd/（Q0+Q绳）=40050/（2950+983.2）=10.51。经验算安全系数大于6，符合要求。第四节 溜灰管及悬吊设备一、溜灰管悬吊绞车及天轮的选型：采用152.4mm无缝输料钢管，端头设缓冲器接6寸埋线管输料。采用一台2JZ-10/800型的凿井绞车悬吊溜灰管。采用61928155规格的两根钢丝绳悬吊下料管路。根据“悬吊天轮直径大于钢丝绳直径20倍，并大于最粗钢丝直径300倍”

25、的规定：选用一个600mm的双重天轮作悬吊天轮。钢丝绳终端荷载：Q0=Q柱重+Q冲=8.7+8.75=17.45TQd=44900kg安全系数的校验：m=Qd/Q0/2=44900/17450/2=5.155经验算安全系数大于5，符合要求。第五节 滑模及悬吊设备一、滑模悬吊绞车及天轮的选型：滑模采用高度为2.8m液压下滑整体模板。模板采用三台JZ-10/800型10T稳车配合使用61926-155左1、右2规格的钢丝绳和3个600mm的单天轮悬吊。因滑模总重量约为7000kg，每台绞车提升重量超不过2500kg，完全满足安全要求，不另作计算和验算。第六节 压风系统和井下动力根据井筒施工需要选用

26、两台SM5132A型压风机，用一台JZ-10/800型稳车悬吊一趟内经50.8mm；外经为60mm；壁厚为4.5mm的钢管做风管,向井下提供压风动力，另附一趟19#高压胶管做供水管路，向井下风动工具供水和除尘，吊盘上设分风器、分水器。分路供工作面用风水。钢管每米重量为：6.16kg/m；法兰单重为：0.8kg；吊卡单重为：9.5kg；钢丝绳及天轮的选型：采用61928-155一根悬吊风水管路，悬吊天轮选用600mm的轻型天轮。钢丝绳的校验：因钢丝绳终端最大悬吊负荷超不过5000kg；完全满足安全要求，不另作计算和验算。第七节 信号、照明和通讯以及放炮电缆通讯:通讯设备选用二套声光信号，(主提升

27、绞车一套,其它稳车一套)井口控制室和吊盘之间另设一套直通电话,电话线和声光信号电缆悬吊于吊盘绳上。同时可使用对讲机辅助通讯。信号、通讯和照明电缆可附在风水管悬吊绳上；放炮电缆附在吊盘悬吊绳上，并每隔6m打一道卡子。信号电缆的型号：U310+16照明电缆的型号：U310+16通讯电缆的型号：KL191.5放炮电缆的型号：U316+16第八节 供电系统甲方负责将6KV线路架设到场地，在工业广场西部和北部分别安装一台SL-320/6变压器和一台500A移变，及其配套的高低压开关，构成高低压供电系统。SL-320/6变压器供主提升绞车和稳车群动力，500A移变供空压机动力。附：供电系统图第六章 循环图

28、表、劳动组织及工期安排一、 循环图表：循环图表按按“三八”制安排，“两掘一浇注”的作业方式。循环图表（附后）二、劳动组织劳动组织实行综合工作队形式，根据循环图表各班施工工序，确定劳动组织如下：工种甲乙丙合计主提升司机1113井口把钩工1113打眼、出渣、浇注工66416放炮员112机电工1113铲车司机11搅拌机司机11配料站司机11合计10101030三、工期安排根据施工组织，工期安排如下：工期安排表序号分部工程施工天数123456781施工准备302表土层段施工333基岩段施工1104梯子间施工405凿井设备拆除206井口防护10注：1、施工准备：包括：临建、提升绞车、稳车等凿井设施安装。

29、2、表土层段按日进1.5米组织。3、基岩段按日进3米组织。4、井口防护：井口砌筑、防护栏等安全防护建筑物。第七章 机 电 管 理（1）、机电工必须由经过培训并取得“电气作业资格证”的专职人员担任，机电工必须持证上岗。（2）、各种电缆、管线必须吊挂整齐，排列有序；各种设备必须构件齐全完好，灵活可靠，安装牢固，各种保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩保护运行；各传动部位以及齿轮、链条、皮带等传动或所带动的部位，均要设防护套。（3）、各种机械设备都必须设有操作牌板和责任制牌版。（4）、所有机电设备实行专人包机制，要设专职设备管理员，设备管理员要由熟悉机械设备结构、原理、性能，并有一定专业知识和责任心强的人员

30、担任；设备管理员每天要对各设备的安装稳固情况、油位润滑情况、机件磨损情况、设备完好情况和机械运行等情况进行详细检查，并做好记录，发现问题及时解决。（5）、设备管理员还要对天轮、轴件、钢丝绳等的磨损情况和润滑情况定期进行检查，并做好记录，钢丝绳磨损率超过1%时，必须及时更换。（6）、机电人员检修或搬迁电气设备前，必须先停电并进行验电和放电；检修电气设备时，严格按电气操作规程操作；严禁带电检修或搬迁电气设备。（7）、机电人员检修或搬迁电气设备，停、送电时必须遵守下列原则：检修或搬迁电气设备时，停、送电必须由作业电工本人亲自操作。所要检修的开关停电后必须设专人看守，并悬挂有“有人工作、不准送电”的警

31、示牌。检修好后，在复查确认正常后由作业电工本人亲自摘牌送电，严禁其它人员擅自合闸送电。附：供电系统图。第八章 安全技术措施一、表层段施工：1、表层段开始施工时首先要用井篦子盖住导孔后方可施工。2、表层段施工3模后后应设置临时封盘锁口，其结构应符合作业安全要求；具体要求：底梁采用6000*200*200规格六根方木，其上铺设6000*200*60mm规格木板。 3、地面提升翻矸，未安装临时封口盘（或封口盘）前每次提罐翻矸，工作面施工人员都必须躲在非吊罐运行侧，并在钢模上设木版掩护。安装封口盘后，每次吊罐出井，井口门必须许关闭。4、表层段施工时要加强临时支护，防止片帮。5、在表层段施工的全过程中，

32、应加强井口升降沉测量，观察地表沉降和建筑物的变形情况，当沉降严重，应采取措施。6、施工时，提升出井表土的堆积和杂物的存放要远离井口周围10m以外，防止坠入井内。二、基岩掘进（一）、防止井筒坠物的安全措施（1）、各层作业平台要求坚固可靠，平台上下不允许有杂物。（2）、每次放炮后，及时清扫各层吊盘上的落碴。清扫时由上而下进行，在未清扫完前，不允许进行其它工作。（3）、升降吊盘，接长管路不得与打眼、出碴、浇筑砼平行作业。且此时要停止井筒内的提升。该项工作要有专人统一指挥，规定专用信号。（4）、提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定作拉力，强度试验，悬吊负荷不许超过规定

33、。（5）、井筒中间的设施及材料如果放在各层盘口上时，都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上。井筒作业人员携带工具和下放长件时都必须拴保险绳。（7）、提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有悬吊设备都必须达到完好。（8）、井盖门必须严密牢固，使用安全可靠，各种管路设备升降孔口必须用胶皮、麻袋堵严。井盖门必须处于常闭状态，只有在吊桶提升或放炮时方可打开。井口把钩工应经常清扫封口盘，保持其清洁，严防浮碴落井伤人。（二）钻眼、爆破安全措施（1）、打眼时，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。严禁套眼或在残眼上加深；严禁在水中打眼。（2）、放炮员同爆炸物品入井时，在下井前，井口信号工必须同绞

34、车司机事先联系，使绞车在下放过程中以慢速下放，速度不得超过1m/s，下放爆炸物品时，除放炮员以外，其它任何人员不许同乘一桶。严禁炸药雷管同桶入井。（3）、雷管炸药入井前，要测定井底工作面的杂散电流不超过30mA时，方可下放爆炸物品。（4）、开始装药前，吊桶必须提离工作面500mm，装药时所有电雷管脚线必须扭结成短路，炮眼内引药及药卷使用木质炮棍送入孔底后，用黄土炮泥封到孔口，炮土要填满捣实。全部炮眼装药结束后安设木桩架设母线，联线由放炮员一人操作，先将雷管脚线扭开串联并与母线扭结牢固。全部联好且检查无漏联或错联时，工作面装药人员上入吊桶中，放炮员将母线与井筒放炮电缆连接，上桶升井同时将导孔井篦

35、子提到吊盘下。升井时吊盘等岗位人员同乘一桶升井。（5）、放炮员升井后将吊桶提起，撤出井口棚内所有人员至井口50m以外，放炮员，安全检查员走在最后，距井口100m以外要设警戒，警戒要做到人、绳、牌齐全。按照“三人联锁”换牌制度换牌后，放炮员打开放炮箱，放炮母线连接电源刀闸，发出两次间隔不少于5秒钟的警号后，合上二级刀闸放炮。（6）、接通电源后井筒工作面的雷管，炸药发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，锁上放炮箱等15min后沿放炮母线检查拒爆原因。（7）、工作面产生瞎炮时，必须认真查找瞎炮产生的原因，并进行处理，处理瞎炮时必须遵守以下规定：由于连线原因造成的瞎炮，可以重新连线

36、放炮；由于其它原因造成的瞎炮其处理方法为：在距瞎炮至少300mm处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中提出电雷管；严禁将炮眼残孔（无论有无残余炸药）加深；严禁用压风吹这些炮眼；在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。当班未使用完的雷管、炸药必须及时返库。（8）、放炮后，导孔下及时出碴，导孔清通后，指派专人清扫各层盘的落矸。其清扫范围自封口盘开始从上而下逐渐将悬臂梁，吊盘、滑模及井壁接茬等处的浮矸清扫干净。然后将导孔井篦子落到工作面盖好导孔，再由放炮员、班长，安检员同乘一桶进入工作面检查爆破情况，当确认安全后方可通知其它人员入

37、井。爆破后第一桶进入工作面检查爆破情况时吊桶不得着地。应距碴面保持不少于200mm距离。（三）排矸安全措施（1）出碴人员进入工作面必须带好保险带，当有大快时，要采用人工破碎后再攉入导孔内，严禁将导孔井篦子打开或提起直接将大块矸放入导孔中，以防止堵孔和人员坠落。（2）出碴时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人找帮，及时处理危岩活石，并对帮壁进行敲问，防止片帮伤人。（3）出碴过程中发现瞎炮时，必须按照瞎炮处理方法进行处理，不得用锹铲镐刨。出碴过程中对收集到的未爆的爆炸物要及时返库。（四）支护安全措施（1）井筒出碴高度具备立模时，在下放模板前，要对岩帮再进行一次全面认真的敲问和整形。找帮时，工

38、作面严禁进行其它与找帮无关的工作。（2）下落模板时，人员要全部躲开模板下落位置，指派专人指挥下模板及组立模板。（3）搭设工作台时，搭设人员以及在工作台上工作的人员都要戴保险带，且保险带的另一端要系在专用的钢丝绳套或构件上。（五）提升运输安全措施（1）绞车司机设正、副司机2人上岗，正司机操作，副司机监护，司机必须严格坚守岗位，不得干私活、闲聊；不得离岗、脱岗。（2）每班都要在深度指示器上标出井底、吊盘，井口位置。（3）提升绞车的提升速度不得超过3m/s；其加速度和减速度都不得超过0.75m/s2，井口上部设置过卷保护，以防因提升过高发生事故。（4）信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工

39、作原则。必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能起动。（5）绞车司机接到信号后必须再相互回铃两次，并使用直通电话或对讲机联系，确定无误后方可启动绞车，吊桶提升时；在起步、到位和经过吊盘的喇叭口以及经过井口封盘时都要减速慢行。（6）井口信号为地面总信号，负责指挥稳车，绞车升降的信号发送。因此要专人专职不得随意换人替岗。（7）各悬吊钢丝绳、各绞车、信号都要有明显的标志；各路信号必须清晰可辩，并且每次提升都要用直通电话或对讲机联系确定，更换信号人员时应事先与绞车司机取得联系。各路信号系统必须保

40、持完好畅通。（8）所有提升悬吊钢丝绳必须有合格证和试验报告方可使用。（9）每天必须指定专人对提升设备和钢丝绳进行安全检查，测定设备的安装、使用、保养情况和钢丝绳的磨损情况并做好记录。（10）井架、井口和井筒内的各种紧固件，都要加双螺帽，并设专人紧固和检查。各螺丝都要带满扣，并保证丝扣露出13扣。（11）提升绞车、稳车、吊盘、吊桶等主要设施使用前都必须进行空载和负重试验，当达到要求后方可投入使用。（12）吊桶悬吊采用专业厂家生产的专用防脱开钩头；吊桶提升至地面后，人员只准在井盖门关闭，吊桶停放在井盖门上后，方可进出吊桶；严禁在悬吊状态或未停稳的情况下进出吊桶。吊桶乘载人数严格按规定（吊桶乘坐5人

41、），并挂好保险带,把钩工认真负责把关。（13）井口和井底都必须有把钩工，乘坐吊桶人员必须听从把钩工的指挥；必须面向外，身体各部位及所带工具、物件不许伸出桶外。（六）过断层煤层时防瓦斯事故安全措施（1）当井筒穿过断层破碎带及煤层时，应加强对瓦斯的探测，并采取相应的预防瓦斯措施，以免过断层、破碎带沟通煤层瓦斯发生瓦斯超限事故。（2）、爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延斯电雷管，其最后一段延期时间不得超过130ms。（3）、爆破时，放炮电缆不得有明接头；装药时必须使用水炮泥；井口附近不得有明火。 （4）、过煤期间，工作面必须定时监测，当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。（

42、七）综合防尘措施1、搅拌场、和可能产生粉尘的作业场所，应设置喷洒水装置。2、运输：对易引起扬尘的材料运输车辆要用帆布及类似的物品遮盖。3、工作面：实施湿式凿眼，严禁干打眼，放炮采用水炮泥。4、加强个体防护，工作面和易产生粉尘的场所人员佩带防尘口罩。5、加强通风净化空气，每人每分钟不得少于4m3。第九章 文明生产措施一、文明生产要求1、工具、材料、设备码放整齐；各稳车群、设备厂房必须保持清洁。2、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内，水泥要分层码放整齐，底部要垫高200mm。3、施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。4、吊盘上的各种设施必须稳定牢

43、固。风、水管、电缆、声光信号、通讯等摆放整齐有序。5、机电设备按要求定期检查维修，确护齐全完好，无失爆。6、爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。7、工业广场内要配备环保设施，各种废弃物要收集、整理，统一处理，不得乱丢乱放。8、场区建筑、设施、设备都要统一粉刷、上漆，并要做好防锈除锈工作。第十章 防灾避灾措施1、水灾的防避措施：工作面掘进中随时注意井壁围岩和导孔内出水量的变化情况，工作中遇煤矿安全规程第266条中提到的透水预兆时，立即撤出所有人员，并向矿调度汇报；工业广场内及周围环境中要做好防洪防汛和防止滑坡等工作，备足防洪防汛抢险物资。2、火灾的防避措

44、施：工业广场内和爆破器材临时存放点都要配备有消防设施。场内电、火焊以及生活用火都必须有专项措施并要严格执行，可燃物、爆炸物要妥善保管，远离火源。电、火焊时要备有灭火器、砂子和水，并要采取防止火花飞溅的措施。井口周围20m范围内和爆破器材临时存放点都必须禁止明火作业和堆放可燃材料；禁止烟火或用火炉、电炉取暖；禁止采用可燃性材料搭设操作间和休息室。3、防雷电措施：在井架天轮棚中央安装一套6m高的避雷装置，利用钢井架角柱作为引下线，为接地可靠起见，引下线共设两回路，井架对称基础处埋设接地极，长度不小于2.5m，接地电阻不大于30。劳 动 力 配 备 表工 种劳动力人数备 注掘 砌 工24把 钩 工3

45、绞 车 工3设备管理员1机 修 工1电 工2汽 车 司 机1 铲 车 司 机1材 料 员1测 量 工1炊 事 员3管 理 人 员3合 计44变电所设备选型表序号名 称型 号变 比数量（台）用 途1高压配电盘GG1A-07S400/52电源进线2高压配电盘GG1A-07S300/51联络3高压配电盘GG1A-07S200/53380V主变 4高压配电盘GG1A-07S75/51备用5高压仪表盘GG1A-5426低压配电屏BSL-1-101500/52低总电源7低压配电屏BSL-1-09600/524L压风机稳车8低压配电屏BSL-1-24400/51搅拌机9低压配电屏BSL-1-24400/51井下水泵10低压配电屏BSL-1-26600/51电锯、风机11低压配电屏BSL-1-34400/52绞车、低压电源12低压配电屏BSL-1-34400/51放炮用电立井负荷统计表序号设 备 名 称台数单台容量（kw）总容量（kw）电压（v）1主提升机11851853802SM-5132A空压机11