龙兴工业园一期安置房19#楼工程模板施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据.22、工程概况.23、施工准备.34、施工工艺.35、质量保证措施.156、安全文明施工措施.197、计算表.20主体模板工程施工方案1 编制依据1.1模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模施工，以提高工效，缩短工期。模板以经济、合理、牢固、稳定为设计原则。1.2编制依据：1.2.1钢筋砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.2.2高层建筑施工手册第五版1.2.3龙兴工业园一期安置房C组团一标段工程施工图1.2.4龙兴工业园一期安置房C组团一标段施工组织设计2 工程概况重庆龙兴工业园定向商品房C组团一标段1-9#楼工程处在龙兴

2、镇北东部，距离龙兴场镇约1.5km，场地南侧有龙兴镇至石船镇的乡镇公路通过，交通方便。施工总建筑面积约17.7万平方米，占地面积6865平方米。1-5#楼地上28层，建筑高度约91.2米；6-9#楼地上32层，建筑高度约103.2米。结构安全等级为二级，使用年限为50年，基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级，耐火设计等级为一级。3 施工准备3.1熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。

3、特殊部位模板如有条件按1：1比例做节点大样，如无条件按比例缩放大样。3.2 由于施工现场狭小，施工前，计算好每段所用竹胶板(12202440mm ,12mm)、木方（50100mm）、木方（100100mm）、红白松板（50200mm），碗扣式脚手架等材料的数量。做到随用随进场，保证现场材料基本用到作业面，尽量保证现场不堆放模板。3.3 材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签。3.4 结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方

4、案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。4施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，现场加工制作，外侧通长50l00mm木方，外侧采用钢管及12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用 50100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于

5、拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。4.2 模板制作 (l)准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。各种材料按计划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必

6、须粘贴密封胶条: u 模板之间的边搭缝。u 门窗洞口模板与模板之间的接触面。u 梁模板与柱墙模板之间的搭接面。u 梁侧模与梁底模之间的接缝。 u 顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4.3 模板安装支设4.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作u 安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。u 电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。u 模板安装控制线。u 钢筋绑完隐蔽工程验收。 u 施工现场备

7、好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。u 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 u 为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。u 由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。u 对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等) ，并校正其平直。若采用后堵砂浆的

8、办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。 u 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。(2)支模阶段 u 弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。u 在墙的外侧用1: 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。u 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。u 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。 u 模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。 u 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差

9、控制在3mm范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。 u 模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。u 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。 （3）墙模质量保证措施 墙面上下层接搓 对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 内墙与顶模接搓的处理 内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm) 形成直角，施

10、工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm 左右，长度=墙厚-lmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 4.3.2框架柱模板支设 （1）柱模板支设框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板， 50100mm木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和12螺杆做柱箍(见下图)。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线

11、，然后用4根10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。（2）柱模板质量保证措施在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。 4.3.3顶板模板支设（1）主要施工工艺流程: 搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨

12、铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检 （2）施工方法:顶板支撑系统采用48钢管满堂脚手架，主龙骨为100100木方，次龙骨为50100mm木材。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。 主楼的立杆间距为10001200mm，车库为800900mm，立杆下面垫50100mm的木方；水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。4.3.4梁模板支设梁底模铺在50100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用48钢管。梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横

13、双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。（2）梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢

14、管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。梁支设详图4.3.5楼梯模板支设楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm100mm方木作背楞，483.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3

15、cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm100mm的木枋固定详见下图所示：楼梯模板支设详图4.3.6满堂脚手架 本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。施工顺序为: u 按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。u 基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。u 调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。u 以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。 u 安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。u 铺胶合板，调平模板。 4.3.7特殊部位模板（1）集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，

16、并在底部模板面上留设5050排气孔，间距500。模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50100木方间距250mm，主龙骨采用50100木方间距500mm。支撑采用483.5钢管对撑间距500mm。为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。（2）挡土墙4.4模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后方可进行拆模。4.

17、4.1施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.4.2.施工要点（1）拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后方准拆模。（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到1.2MP以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下

18、表的要求。结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2 50 2, 8 75 8 100 梁8 75 8 100 悬臂构件 100 （3）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。（4）悬臂结构应在混凝土结构达到100强度时，再拆除模板。（5）模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回顶。回顶要求采用碗扣式脚手

19、架的方法以横纵900mm为间距。立杆最上端要求增加用多层板达到回顶面积的要求，在板中处回顶。4.5模板的维护和修理(1)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。(2)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。(3)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等杂物(4)搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起(5)不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。(6)在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。(7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。5 质量保证措施5.1模板工程质量过程

20、控制顺序图5.2质量标准(1)模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2)模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查(3)模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。(4)实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上表面标高3mm楼板用水准仪检查3截面模内尺寸基础5mm尺量检查柱

21、墙梁3mm尺量检查4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检查大于5米5mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm线尺8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+5 mm，-09预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+5 mm，-010门窗洞口中心线位移3mm拉线、量尺宽高5mm对角线6mm11预埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm、0mm5.3质量控制要点(1)模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。(2)墙、柱模板的垂直度、截面尺寸

22、及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。(3)顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。(4)模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。(5)模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。(6)墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。(7)已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别

23、向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。(8)顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在1.5mm内。5.4模板工程质量通病防治措施5.4.1标高偏差现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。5.4.2接缝不严现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使

24、其胀开密缝。3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。4、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。6.安全文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。(2)施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(3)项目安全负责人应对施工队进行安全技术交底，公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。(4)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(5)拆模时应搭设脚手架。(6)拆楼层外边的模板时应设脚

25、手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(7)废烂的木方不能做龙骨。(8)在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。(9)正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。(10)水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。(11)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置以防止掉下伤人。(12)安装墙柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件连接件支撑件未安装完毕前，不得站在模板上施工。(13)浇注混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜位移局部膨胀时，应及时采取

26、紧固措施，方可继续施工。(14)在登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板和脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7计算表墙模板计算结论表工程名称C组团一标段审核部位墙模板计算参数次楞为50100木楞竖向设置，间300mm；主楞为483.5双钢管横向设置，间距500mm；穿墙螺栓水平间距500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm。设计示意图搭设材料主楞采用483.5双钢管；次楞采用50100木楞；模板采用木胶合板板厚度为15mm；对拉螺栓采用M12型。序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值: =4.685N/mm2 f=13

27、N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.642N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.314mm =0.8mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值: =2.396N/mm2 f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值: =0.749N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.251mm =2.4mm符合要求3墙模板外楞的计算外楞的最大应力计算值: =51.747N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪应力计算值=4.649N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值=0

28、.301mm =2.4mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN N=12.92kN符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板（700700）计算结论表工程名称C组团一标段审核部位柱模板（700700）计算参数柱截面宽度B方向竖楞4根；柱截面高度H方向竖楞4根；柱箍的间距600mm；柱箍肢由为2根。设计示意图搭设材料模板采用15mm 厚木胶合板；竖楞采用50100mm木楞；柱箍采用483.5双钢管搭抱箍600。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值: =3.626N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板

29、截面的受剪应力:=0.227N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.283mm =0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值: =56.593N/mm2 =205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计算值:=0.363N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.245mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值:=9.14N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:=1.949mm =2.8mm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值: =9.850N/mm2 f

30、=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:V =1.456mm V=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板（600600）计算结论表工程名称C组团一标段审核部位柱模板（600600）计算参数柱截面宽度B方向竖楞3根；柱截面高度H方向竖楞3根；柱箍的间距600mm；柱箍肢由为2根。设计示意图搭设材料模板采用15mm 厚木胶合板；竖楞采用50100mm木楞；柱箍采用483.5双钢管搭抱箍600。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值: =3.226N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪应力:=0.187N/m

31、m2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.253mm =0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值: =49.890N/mm2 =205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计算值:=0.323N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.223mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值:=8.14N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:=1.836mm =2.8mm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值: =9.610N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最

32、大挠度:V =1.236mm V=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。梁模板(350700)计算结论表工程名称C组团一标段审核部位梁模板(350700)计算参数立杆梁跨度方向间距1.2m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度5m；梁两侧立杆间距1.2m；承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.35m；梁截面高度0.7m；梁侧次楞根数3；梁侧主楞间距600mm。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm厚木胶合板；梁底模板支撑采用50100方木；梁侧主

33、楞采用483.5钢管；次楞采用50100木楞。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值: =6.588N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.284mm =1.2mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值:=1.423 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.057 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受弯应力计算值： =32.097N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：=0.09mm =0.5mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =3.66 kN N=1

34、2.92 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =3.696 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.18 mm =1mm。符合要求5梁底支撑木方的计算方木最大应力计算值8.021N/mm2 f=17N/mm2;符合要求方木受剪应力计算值0.391N/mm2 T=1.7N/mm2;符合要求方木的最大挠度=2.165mm =4.8mm;符合要求6梁跨度方向钢管的计算支撑钢管的最大应力计算值=151.258N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度2.992mm 1200/150与10 mm;符合要求7扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为1

35、2.8kN扣件所受应力 R=6.91kN 12.8kN符合要求8立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式 = 122.991 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。120mm厚板模板(扣件钢管架)计算结论表工程名称C组团一标段审核部位120mm厚板模板(扣件钢管架)计算参数立杆纵距1.2m立杆横距1.2m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为4m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值1kN/m2。设计示意图搭设材料模板

36、采用15mm厚木胶合板；板底支撑采用50100方木，间距300mm；采用483.5钢管扣件脚手支撑。序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为=0.685 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值V =0.022 mm V=1 mm符合要求2模板支撑方木的计算方木的最大应力计算值为=2.279 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.285 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值V =0.286 mm v=4.8 mm符合要求3板底支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值=201.861N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度3.992mm 1200/150与10 mm;符合要求5立杆的稳定性计算立杆稳定性计算= 47.263 N/mm2 f= 205 N/mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。