龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工组织设计.doc
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1、工程名称: 某某供气站至萨中配气间管道改造工程 施工组织设计 某某建设集团安装公司 年月日 施工组织设计审批表工程名称:某某供气站至萨中配气间管道改造工程施 审工 批单 意位 见公司安全环保部(章)审查人: 日期: 年 月 日公司技术质量部(章)审查人: 日期: 年 月 日 总工程师:日期: 年 月 日监 审理 批单 意位 见监理单位(章)审查人: 日期: 年 月 日建 审设 批单 意位 见建设单位(章)审查人: 日期: 年 月 日审批意见上级部门审查单位(章)审查人: 日期: 年 月 日 施 工 组 织 设 计 编 审 页 工程名称: 某某供气站至萨中配气间管道改造工程编 制: 于 阳审 核
2、: 万 士 平审 定: 王 大 华日 期: 2012 年 3 月 7 日施工单位:某某建设集团安装公司目 录第1章 编制依据 01第2章 工程概况 012.1 工程简介 022.2 主要工程量 022.3 主要工艺流程 022.4 工程特点 02第3章 施工部署及施工准备计划 033.1 施工管理组织机构 033.2 施工能力分析及施工任务分工 033.3 施工准备 04第4章 施工方案及技术措施 044.1 施工方案 044.2 施工技术要求.054.3 专项施工措施 084.4 季节性施工措施 09第5章 施工进度计划 105.1 施工工期 115.2 施工阶段划分 115.3 施工进度图
3、 11第6章 主要资源需用计划 116.1 劳动力需用计划 116.2 施工机械设备与机具需用计划 126.3 主要材料需用计划 12第7章 质量保证措施 137.1 工程质量目标 137.2 质量保证机构 137.3 工程检测要求 147.4 质量控制要点和措施 147.5 工程质量通病防治措施 15第8章 施工进度控制与文明施工措施 168.1 施工进度控制措施 168.2 文明施工措施 17第9章 职业健康、安全与环境保护控制措施 179.1 安全与环保目标 179.2 安全、环保管理机构 189.3 施工安全技术措施 189.4 环保技术措施 20第10章 施工项目成本控制措施2010
4、.1 技术经济指标2010.2 降低成本措施21附录:附图1:施工进度计划横道图附图2:施工生活暂设布置图1编制依据 本施工组织设计作为本工程施工过程中的作业技术指导文件,其目的是保证在施工过程中能有科学合理的统筹安排,为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑,以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使本工程能够
5、在施工合同规定的工期内按质按量地完成任务,并达到预期目标。在本施工组织设计的编制过程中,我们主要以以下几项作为编制依据:1)某某供气站至萨中配气间管道改造工程建设工程施工合同合同编号:DQYT-0512003-2011-JSGC-3819;2)某某供气站至萨中配气间管道改造工程施工图纸(加11157、电73885、腐56026、腐56027、腐56028、建78690)3)建设工程质量管理条例(国务院令2000279号);4) 建设工程施工现场管理规定(建设部第15号令);5)黑龙江省关于安全文明施工的有关规定;6)公司按照GB/T19001-2000ISO9001:2000标准建立的质量管理
6、体系、QHSE管理体系以及公司有关施工质量、安全生产、技术管理等方面的管理制度;7) 施工执行标准、规范一览表:序号标准、规范名称标准、规范编号备 注1石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20072工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103油田集输管道施工及验收规范SY0422-974石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程SY4203-20075现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19986石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-19957黑龙江省建设工程施工质量验收规范DB23-20072工程概况2.
7、1工程简介2.1.1本工程无监理单位。2.1.2 新建某某供气站至萨中配气间天然气管道由某某供气站至世纪大道管段,输气管道为两条管道并行,总长4km,管道规格3777,为通球管道;在某某供气站新建PN1.6MPa,DN350收球装置2套及PN1.6MPa,DN350发球装置2套,相应拆除站内原部分阀门及管线。2.1.4该工程总投资额为350万元。2.1.5合同工期:2011年11月15日2012年11月15日。2.2主要工程量序号名称及规格单位数量备注13PE加强级防腐成品管3777Km4直埋敷设2PN1.6MPa,DN350收球装置套23PN1.6MPa,DN350发球装置套24阀墩基础座4
8、5固定墩基础座46收球筒基础组27发球筒基础组22.3主要工艺流程材料到货验收直管段预制组焊管沟开挖穿越套管管道下沟、组对、焊接管道试压、补口收球筒、发球筒基础施工安装收球筒、发球筒站内工艺管线施工管沟回填2.4工程特点2.4.1本工程分为站内及站外两部分施工。2.4.2站外部分施工为天然气管道两条同沟并排敷设,总长4km。管线敷设地段共7处穿越(5处钢顶、2处钢开),每处穿越有2根5297套管;管线敷设路线上的树木需要移植,共需移植乔木150株,灌木70株;管线敷设路线上地下环境复杂,通信电缆、老管线纵横交错,施工难度较大。2.4.3站内施工部分工程量主要包括在某某供气站新建PN1.6MPa
9、,DN350收球装置2套、PN1.6MPa,DN350发球装置2套及配套工艺。3施工部署及施工准备计划标准计量于海丽HSE监督员殷际鹏现场管理万士平计划统计田秀萍工程预算尹华锋材料配套董娟质量检验何晓丽成本核算田玉明劳动定额田玉明焊接技术郭学新管道安装于阳土建施工杜佳宁现场保管李迎新补口补伤张智补口队项目经理:王大华技术负责人:于阳项目副经理:万士平工艺施工队土建施工队3.1施工管理组织机构3.2 施工能力分析及施工任务分工3.2.1项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全生产等控制和管理职能,负责对外联络和与建设单位和设计代表之间的工作联络与协调;各施工单位无条件服从项目部总体进度安
10、排和对施工质量、安全生产等工作的要求。3.2.2.施工劳动力配备及任务划分:3.2.2.1土建施工队(15人),负责管沟开挖及回填,基础墩浇筑、道路穿越施工。3.2.2.2工艺施工队(15人),负责管线组对、焊接施工;站内设备安装。3.2.2.3补口施工队(6人),负责管线补口、补伤施工。3.3 施工准备3.3.1技术准备:组织图纸会审,参加设计交底,编制施工组织设计及各单项施工技术措施,开工所需资料办理完毕,对于图纸上的疑问及时与设计、建设单位结合,做到早发现早解决。3.3.2物资准备:编制所需材料计划及预制构件委托计划并报审,材料落实80%。3.3.3施工人员及设备准备:施工管理机构组建,
11、调遣队伍,施工机具落实。3.3.4现场准备:暂设搬迁四通一平完毕。4施工方案及技术措施4.1施工方案4.1.1对穿越的道路逐一核对落实,套管长度按照路宽两侧各加宽1m计算。由于管线穿越奥林东路路段时,需占用道路中间属于市政府管理的绿化带25m6m范围,此处施工需在与市政府部门协调完成后才能施工。4.1.2管沟开挖并移植管线敷设路线上的树木,管线敷设路线上共需移植乔木150株,灌木70株。4.1.3施工前,由技术部门对施工队进行交底并形成交底记录。施工人员须严格按照技术交底要求进行施工。4.1.4管沟挖掘深度均满足图纸设计及施工规范要求,管沟施工完成后,会同相关部门对管沟进行验槽,验槽合格后进行
12、下一步施工。4.1.5管线组对、焊接需满足图纸设计及施工规范要求,要求进行氩电联焊的管线必须按照要求施工。焊接施工完成后按照规范要求比例进行无损检测,检测合格后方可进行下道工序。4.1.6管线试压按照规范要求进行1.5倍设计压力的水压试验,试压合格后进行下道工序。4.1.7管线补口要求补口带搭接50%,补口带与老管线绝缘层前后各搭接100mm。4.1.8由于地下环境错综复杂,部分地区使用人工开方。开沟过程中发现的无法确认的管线需立即联系生产单位进行确认。由于特殊原因需对设计管线进行更改的,必须待设计文件重新调整下达或办理完成设计联络后方可施工。4.1.9站内施工,严格遵守站内管理制度。工艺管线
13、连头前,与使用单位结合确认无误后方可继续施工。4.2施工技术要求4.2.1 土建施工技术要求:管沟开挖前应做好青苗赔偿、土地处理、树木移栽、坟墓迁移等技术交底和安全宣传工作。放灰线前,应查对和补充转角桩和纵向变坡桩,并设好护桩,用石灰标出开挖管沟的四条灰线。管沟开挖与管道下沟的间隔时间不宜过长,特别是对沼泽、穿越公路、铁路、渠道及地下水位较高地段的管沟,因塌方、积水或妨碍交通等原因,故应配合管道组装适时开挖。管沟沟底宽度应符合下列要求:沟边(上)组装管径DN500沟底宽度 D+0.40m管径DN500沟底宽度 D+0.30m沟底组装 D+0.80m管沟边坡坡度1:0.25,遇到地下水位较高时应
14、加排水措施。在开挖管沟时,应尽量将表层耕植土与下层土壤分开堆放,以利于农田耕种和确保管沟回填质量。成型管沟边坡要一致,沟底平直,边坡点正确明显,沟底无块石和其他杂物,注意清理沟底,使管沟平直无明显凹凸。回填管沟时,在管段的周围应先用送软土填实,待高出管顶20cm后,再全部回填。冬天回填时,先用细土或砂(最大粒径不超过3mm)回填至管顶以上0.20.3m,再用原土或冻土回填,冻土块径不得大于15cm。回填土要比设计时要求高出2030cm作为沉陷余量,不允许自然沉陷的地区,必须分层夯实,人力夯实每层约20cm。土堤中心与管道中心的偏移小于20cm。4.2.2 管道安装施工技术要求管子组装之前需认真
15、检查管子是否畅通,并清除管内一切杂物,在下班前必须对正在安装的管端封堵,防止杂物进入管内。两对接管口的错口值不得超过管子壁厚的15%,且不大于1.5mm。管子对口的中心线偏斜值不大于2mm。直径大于100mm的两根有缝管对接时,纵焊缝(包括螺纹焊缝)至少应错开100mm。两个环形焊缝之间的直管段长度:当管子直径500mm时,直管段长度不小于管子直径,且最小不小于100mm;当管子直径500mm时,直管段长度大于500mm。工艺管道标高允许偏差10mm;成排管段同一直线上允许偏差3mm,间距允许偏差3mm。对于通球管道,焊接时保证内部焊瘤不能大于3mm,以免卡球。4.2.3管道焊接施工技术要求4
16、.2.3.1天然气管线(3777)采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。其他管线采用手工电弧焊。焊接层数及焊条直径见下表。管壁厚度(mm)焊接层数根部焊缝焊条直径(mm)其他焊道焊条直径(mm)3.6623.23.247933.23.24101243.23.24122253.2454.2.3.2焊接材料应满足下列要求:焊条无破损、变色、无油污杂物;焊丝无锈蚀、污染现象;焊剂无变质现象。焊条使用前按说明书进行烘干。当天未用完的焊条应收回,重新烘干后使用,但重新烘干次数不得超过两次。焊接过程中不应出现焊条发红和严重偏弧。在下列环境中,如无防护措施,不得进行焊接作业:雨天或雪天;大气相对湿度超过90%;气
17、体保护焊时,风速超过2.2m/s;低氢焊条电弧焊,风速超过5m/s;纤维素焊条电弧焊,风速超过8m/s;药芯焊丝自保护焊,风速超过11m/s;施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧,焊机两线与管道应有可靠连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧烧伤管材。组对完成的焊口宜在当天完成,每日下班前,将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。焊接前清除坡口表面及两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。坡口组对要求:V型坡口cp39=705上向焊:1mmc2.5mm1mmp2mm下向焊:1mmc2mm1mmp1.5mm926=605上向焊:1mmc3mm1mmp2mm下向焊:1mmc2mm 1mmp1.
18、5mm焊缝外观质量要求:检查内容S示意图合格标准焊接宽度每边超出坡口12mm焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅Se-不允许存在焊缝表面余高上向焊:e1+0.1s,且局部不大于3mm,长度不大于30mm;下向焊:0e1.6mm,且局部不大于3mm,长度不大于50mm;焊缝表面凹陷SeSe不允许存在咬边深度e0.5mm,每条焊缝两边咬边长度之和不大于每条焊缝长度10%,且不大于50mm。接头错边See0.15,且不大于1.5mm4.2.4管道下沟施工技术要求管道下沟前,应进行管沟深度复测,达到管道埋深要求后才能进行管段下沟作业。管道下沟前应对管沟进行清理,清除沟中之土和塌方土壤,排除积水,使沟底
19、两边坡点间的沟底应保持同一坡度。管道下沟必须采用不损坏防腐绝缘层的专用工具,当管道采用连续下沟时,吊管所产生的应力,不应超过管材屈服极限,以防管道变形。管道在下沟过程中严禁与沟壁擦撞,以免损坏防腐绝缘层,当管弯曲半径不够时,应及时将土方清理好,严禁憋管下沟增加管子应力,影响使用寿命。4.2.5管道补口施工技术要求站外管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带。三层补口时使用热收缩带厂家提供或指定的无溶剂环氧树脂底漆,涂层干膜厚度不小于200m。补口前对补口部位进行表面热处理,表面预处理质量达到Sa2.5级。热收缩带与聚乙烯层搭接不小于100mm,采用固定片固定,周向搭接宽度不小于80mm。补口后表面应
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