龙源映象脚手架及卸料平台施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 3四、悬挑脚手架搭设流程及要求 4五、悬挑脚手架拆除施工流程及要求 9六、落地脚手架搭设流程、要求及拆除 9七、安全通道 10八、施工电梯平台临边防护 10九、卸料平台 12十、安全防护措施 13十一、安全施工技术措施 15十二、文明施工要求 17十三、型钢悬挑脚手架的计算书 18十四、型钢卸料平台的计算书 29附图：悬挑脚手架型钢构造详图 36第一章 编制依据一、主要规范、规程序 号规范、规程名称规范规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19913建筑施工安全检查标准J

2、GJ59-19994建筑结构荷载规范GB50009-20015混凝土结构设计规范GB50010-20026钢结构设计规范GB50017-2003二、书籍、软件、图纸序 号图书、软件名称1本工程施工组织设计2本工程施工建筑、结构施工蓝图3品茗安全计算软件4某某市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册5施工主合同第二章 工程概况项目名称龙源映象建筑面积93400项目地点某某市某某区东风大道504号地勘单位某某建科建设工程有限公司设计单位某某轻工建筑设计有限公司建设单位某某新龙房地产开发有限公司监督单位某某区安全监督站监理单位某某市联发建设监理有限责任公司结构形式框剪结构施工单位某某常博建设集团有限

3、公司层 高标准层3.0m层 数地下室一层地上32层檐口高度100.06m工程性质高层住宅楼0.000相对标高为28.450米基础形式筏板基础施工工期总工期580历天工程其他概况：本工程为住宅楼，基础采用整体大开挖，开挖深度达6米。32层楼悬挑外架从第三层楼地面开始，3层楼悬挑外架从第四层楼地面开始，但规范要求每次悬挑高度不大于18米，因此采取六层一挑,。每栋设置两个卸料平台供材料转运。主体结构施工时单独配备了一台塔吊做垂直吊运工具，在砌体施工时开始安装一台人货电梯(共两个轿厢)供装修装饰阶段的垂直运输设备。第三章 准备工作一、技术准备1.1、脚手架、卸料平台案编制完成并通过了审批，施工技术交底

4、和施工安全交底工作也跟踪完成。1.2、各种进场材料完成抽检复验，资料报验及审批完成。1.3、外架搭设施工人员到位，且将上岗证书复印件存档报验。1.4、项目部形成外架安全组织机构，并编制完责任书。二、材料机械准备2.l、钢管：外架钢管外径48mm，壁厚3.5mm(市场上实际只有3.0mm)，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.2、扣件：使用可锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。2.3、安全网：采用绿色密目式安全网，应满足2000目100cm2，且要求阻燃。2.4、竹跳板：使用某

5、某市场中常用的竹跳板，但必须采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg,竹跳板长宽尺寸一般为2700200。2.5、型钢：采用普通18号工字型钢，要求无裂痕、伤疤、弯曲及孔洞。2.6、钢丝绳：采用619+1，直径为19.5mm钢丝绳。2.7、其他附属材料：黄黑油漆；安全带；安全帽；力矩扳手；钳子；预埋钢筋及螺栓；木枋；模板；绳卡；顶托；铁板；白色兜网；焊机等等 。以上材料均需检查合格、需刷漆保护的必须刷漆保护到位后方可投入使用。三、作业条件要求 3.1、材料运输道路畅通无堵，且材料按工期要求全部进入堆放场，并按平面布置规划堆放归类整齐。 3.2、塔吊调运材料需由专人统一安排，避免

6、各工种之间产生冲突。 3.3、入场时进行了入场教育，施工前对工人进行了班前教育。 3.4、项目部安排好工人的住宿，生活工作照明已到位。 3.5、各工种之间需密切配合。第四章 悬挑脚手架搭设流程及要求一、搭设流程主要流程为：型钢定位并埋设预埋件待浇筑本次混凝土且能上人工作时安装型钢安装立杆安装大横杆安装小横杆安放竹跳板搭设剪刀撑挂设密目网搭设踢脚板、安装连墙件、涂刷刷漆、安装钢丝绳、铺挂兜网等工作根据施工搭设进度在上述主要流程中穿插施工，以上主要流程在实际施工时也可做适当的调整，但必须经项目安全总监审核批准。二、悬挑架搭设基本参数项 目参 数项 目参 数预埋钢筋，吊环钢筋20圆钢制作大横杆步距1

7、.8米工字钢16号工字型钢小横杆间距0.75米钢丝拉绳619+1， 19.5mm内力杆离外墙面距离0.35米立杆横向间距0.9米连墙件三步两跨立杆纵向间距1.5米剪刀撑连续设置三、搭设过程中具体要求 3.1、立杆立杆纵向间距为1.5米，横向间距为0.9米。并要求落地架和每层的悬挑架从下到上对应处立杆成一条垂直线，且内外立杆距建筑物的距离从下到上也保持不变。脚手架底200mm高范围内设置纵横扫地杆，均用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆在纵向扫地杆至上。外立杆顶端高出檐口上皮1.5m，高出女儿墙上皮1.0米。由于外墙上无凸出的装饰线条，内立杆距建筑物结构外边250mm。屋面电梯塔楼都比女儿墙高很多

8、，最上面一层悬挑架立杆在电梯塔楼需继续往上延伸，但电梯塔楼位于屋面上的三个面须在屋面上搭设落地架，使之与外围的悬挑架形成整体。立杆接头除在每次悬挑的顶层采用搭接外，其余各立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用十字扣件连接，接头交错布置。外立杆涂黄色油漆做为警戒色。立杆上下对接应符合以下要求： 底立杆应选择不同长度的钢管交错布置，相临两立杆接头不得设在同步同跨内，相临两个立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 顶层立杆搭接的长度不应小于1m，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。 3.2、纵向水平杆(即大横杆

9、)大横杆步距为1.8米，且设置在立杆内侧、小横杆之下，采用十字扣件与立杆扣紧。大横杆的长度一般不宜小于3跨，尽量用6米长的钢管，在外立杆每步中间增设一道防护纵向水平杆。大横杆一般用对接扣件连接也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆不应设在同步同跨内，不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。若采用搭接，则搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘离杆端部不小于100mm。纵向水平杆对接接头布置图(1:立杆；2：纵向水平杆；3：横向水平杆)3.3、横向水平杆(即小横杆)

10、为保证外架立杆内空距离，首先在楼层上按立杆横向距离尺寸将小横杆上的扣件先扣接牢固，再将小横杆扣接到大横杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，非主节点处在跨中布置小横杆(即小横杆间距为750mm)，且要根据支承竹跳板的需要调整跨中的小横杆位置，横向水平杆在纵向水平杆之上，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。小横杆外侧伸出立杆长度为100mm，靠墙一端外伸长度不应大于360mm (取0.4倍立杆横距和500mm中较小值)。3.4、脚手板及安全兜网本工程脚手板采用竹跳板，应在作业层满铺、铺稳脚手板，且每块脚手板必须设置在三根横向水平杆上并用扎丝与

11、横向水平杆绑扎固定。竹跳板铺设时可以采用对接平铺，也可以采用搭接铺设。竹跳板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，竹跳板外伸长度应为130mm150mm，两块竹跳板外伸总长度的和不应大于300mm；竹跳板采用搭接铺设时，接头必须支设在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。竹跳板对接、搭接铺设构造要求3.5、连墙件连墙杆用483.5的钢管，每步每三跨设置连墙件，连墙件在立面上优先采用菱形布置，也可以采用矩形和方形布置。连墙件应及时设置，不得滞后超过2步，装设时掌握好撑位的松紧程度，避免引起杆件和正架的显著变形。根据连墙件的定位，在楼层边梁内中预埋短

12、钢管，再用钢管连墙杆和十字扣件与脚手架内外立杆进行刚性连接，连墙杆与建筑物内预埋的钢管连接时采用双保险扣件，见下连墙件一图。若连墙件定位点碰到结构柱时，采用抱柱的连接形式，见下连墙件二图。连墙件尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙件中的连墙杆宜呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。拉节点应设置明显的标志牌，严禁随意拆除。3.6、剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑与地面的倾斜角为45度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，但每道剪刀撑

13、跨越立杆的最多根数为7根。剪刀撑斜撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑接长采用三个扣进行搭接，搭接长度为1.0米，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。，且剪刀撑涂刷黄黑相间的警示油漆，油漆分段长度为300mm。 3.7、底部构造悬挑架底座立杆内侧设置160mm高的踢脚板，并刷黄黑相间的警示油漆。悬挑脚手架的悬挑梁采用16号工字钢，其伸出建筑物外的标准长度为1.35米，建筑物内固定端标准长度为2.65米。根据建筑物外形情况，其工字钢长度要进行调整。采用619+1，直径为14.5mm钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行卸载，在型钢上

14、钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊20短圆钢，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。短钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。悬挑架底部构造详图见附页悬挑架立杆底部按规范要求设置扫地杆后，在小横杆上沿脚手架长度方向铺设木枋，在架体底层平面与侧面用木板进行封闭防护。在绑扎钢筋前，将工字钢固定预埋件进行定位预埋固定，在浇筑楼层混凝土时注意保护；型钢上层边梁内预埋的钢丝绳拉环待上层结构边梁钢筋施工完毕后，进行预埋拉环，将拉环与梁纵筋进行焊接。3.8、防护构造 脚手架要满挂全封闭式的蓝色密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用22#扎丝绑扎在外大横杆和外立杆里侧。架体内底层、施工层采取硬质水平防护，且在外立

15、杆内侧设踢脚板。每隔两层且高度不超过10m设白色水平安全兜网，操作层在硬质防护层下还需设白色安全兜网，安全兜网必须挂至建筑物结构。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时作全封闭，防止人员和物料坠落。已施工完楼层，在建筑物外围设立1.2米高的防护栏杆。外架总体进度要比施工层高1.5米。3.9、其它要求A、拐角处悬挑架预埋的型钢若相互交叉时，则截断某根型钢，将其与另外一根型钢进行焊接牢固。B、搭设悬挑架时，大横杆在布设人货电梯范围处需断开，应另用大横杆进行临时连接，以便以后安装人货电梯时拆除。C、外架大横杆在人货电梯处断开后，必须设纵向水平杆对外架进行封闭防护，且增设的纵向水平杆必须与建筑

16、物预埋钢管或结构柱进行连接。再将整个纵向面从下到上增设八字斜撑。D、钢丝拉绳需待上层结构的混凝土强度达到75%以上时才能进行施工(因为拉环预埋在上层结构边梁内，过早施工钢丝拉绳会破坏拉环)，钢丝绳需拉紧、拉直，严禁钢丝绳成折线压在大横杆上。3.10、悬挑脚手架型钢定位悬挑脚手架型钢定位见附图。第五章 悬挑脚手架拆除施工流程及要求拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆 )。禁止分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣

17、。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步一降，严禁先将连墙整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙件。第六章 落地脚手架搭设流程、要求及拆除一、搭设流程主要流程为：基层平整及硬化木方垫块安装立杆安装大横杆安装小横杆安放竹跳板搭设剪刀撑挂设密目网安装连墙件、涂刷刷漆、铺挂兜网等工作根据施工搭设进度在上

18、述主要流程中穿插施工，以上主要流程在实际施工时也可做适当的调整，但必须经项目安全总监审核批准。二、落地架搭设基本参数项 目参 数项 目参 数小横杆间距0.75米大横杆步距1.8米剪刀撑连续设置内力杆离外墙面距离0.5米立杆横向间距0.9米连墙件三步两跨立杆纵向间距1.5米三、搭设及拆除过程中的要求落地架的立杆、大横杆、小横杆、脚手板与安全兜网、剪刀撑、连墙件、防护构造与悬挑架搭设要求一致，只是底部结构不一样。落地架底部结构需在夯实的土壤上面再浇筑2.5米宽、100mm厚的垫层，并做排水沟。拆除工艺及要求与悬挑架一致。第七章 安全通道1、在建筑物的主出入口和人货电梯地面进料口设置安全通道防护棚，

19、安全通道防护棚用钢管扣件搭设。2、防护棚宽度应略宽于通道口且大于等于3.5米，高度为4.5米，长度为6.0米。通道口长度从外脚手架外立杆开始计算。3、安全通道棚立杆应高出棚顶700mm，在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网和180mm高踢脚板，安全网和踢脚板设置在立杆内侧。4、防护棚顶部用竹跳板进行双层双向的防护，安全通道两侧采用密目安全网封闭。5、安全通道棚正立面设置安全标语或警示标志牌。6、安全通道棚搭设示意图见下：第八章 施工电梯平台临边防护1、在施工电梯安装处，将原外架上临时搭设的大横杆逐层拆除，再从地面上逐层往上搭设施工电梯防护架体，架体宽度要宽于施工电梯轿厢外边线900mm。施工电梯防

20、护架体与外架全部断开，不得相连。2、施工电梯平台出口处安装1800mm高、1300mm宽的立开式金属防护门，防护门的中心线与轿厢中心线一致，且防护门向建筑物内开启。3、平台两侧按照离平台面500mm和1100mm高度要求设置两道防护栏杆，平台外侧设置踢脚板，架体内侧满挂密目安全网封闭。4、钢管表面刷黄色油漆。5、施工电梯平台架体两侧设置斜撑及临边防护栏杆，每层设置连墙件和八字撑。连墙件采用预埋钢管形式的刚性连接方式。6、通道上满铺竹跳板，并用扎丝绑扎牢固。表面平整，标高略高于楼层。7、施工电梯平台搭设图如下：第九章 卸料平台1、本工程安排两个悬挑式钢平台来转运楼层的周材，层层上翻循环使用。因此

21、楼层施工时，在卸料平台对应处预埋大于等于20吊环。2、卸料平台的有效面积要大于9。设计时按1.5吨的额定载重计算，但实际使用时挂限载牌为1吨。3、卸料平台外挑楼层面外边线4.5m，悬挑主梁采用18号工字钢，其水平间距为2.5m，即卸料平台尺寸为4.5m2.5 m；悬挑次梁采用18号工字钢，间距为0.8m。主梁与次梁相互满焊牢固。4、在卸料平台型钢顶上满焊3mm厚花纹钢板或满铺50mm厚落叶松木板并固定。5、卸料平台两侧及正里面设置1.2m高的固定式防护栏杆，其立杆与主梁满焊焊接，横杆与立杆用扣件连接。卸料平台正里面设置内开式活动防护门。立杆和横杆均刷黄黑相间的油漆。6、卸料平台防护栏杆内侧应采

22、用竹胶板封闭严实，高度与防护栏杆一致，防护板外侧刷黄黑相间的斜向警示油漆。7、在卸料平台两侧距主梁末端200mm、2450mm、3100mm三处分别焊一个20的吊环，用于悬拉卸料平台和吊运卸料平台。吊环与主梁必须满焊。8、每个卸料平台两侧用两根619+1,19.5的钢丝绳进行悬拉。两侧的两根钢丝绳一端与平台上的吊环连接，另一端与预埋在楼层上的吊环固定。但两侧的两根钢丝绳分别悬拉于转料层的上一层(内侧钢丝绳悬拉与上一层)和上上层(外侧钢丝绳悬拉与上上层)。钢丝绳末端用四个U型卡进行固定，U型卡的间距大于等于6d。9、在楼板上预埋四个大于等于20的U型螺杆，当平台主梁伸进楼层内后，再用钢板和螺帽将

23、其固定。10、在建筑物与平台连接处，用工字钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。11、卸料平台严禁与脚手架连接。12、卸料钢平台制作详图见下：第十章 安全防护措施1、电梯井口设置1.8m高的开启式防护门，用14的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距11cm焊制而成，并在防护门上要刷黄黑相间油漆，并上锁、挂牌。电梯井筒内每层在入口处设置一个用钢管及木板搭设的平台，硬质防护平台上方1.5米高处设安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2、结构临边防护措施在边长大于1.00M 的孔洞四周及二层和二层以上楼层的建筑物边缘

24、均设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距2.0m、竖向设两道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆，并挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。3、楼梯间防护措施楼梯的侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，使用材料均采用483.5钢管，侧边底部设18cm高的挡脚板。4、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每联合体设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有

25、最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生

26、击穿事故。第十一章 安全施工技术措施一、材质及其使用的安全技术措施1、扣件的坚固程度应在4050Nm,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证齐全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。二、脚手架搭设的安全技术措施1、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指上下呼应、动作协调，严禁

27、在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。5、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。6、外脚手架的卸荷严格采用19.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。三、脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一

28、层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层不超过1层。4、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。5、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。四、脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现

29、场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天折回下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以

30、防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。五、卸料平台施工安全技术措施1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第十二章 安全施工技术措施根据脚手架施工的特殊性，结和公司职

31、业健康安全管理手册、程序文件、要求施工时做到如下：、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，空好防滑鞋等，现场严禁吸烟。、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。、架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆必时，应由架子工来完成

32、，任何人不得任意拆改。、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和托动脚手架。、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土砂及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、积水等物。若有则应随时清扫，并采取防滑措施。雨季要经常检查脚手板、跳板上有无积雪、施工人员严禁凌空投掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料

33、、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。第十三章 型钢悬挑脚手架的计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.50 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷

34、载(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处某某某某市，查荷载规范基本风压为0.350kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.206，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:10 层；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑

35、物外悬挑段长度1.35m，建筑物内锚固段长度 2.65 m。与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C40；6.拉绳与支杆参数：钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.4 m。 二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=

36、21.5/3=1 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41 = 1.65 kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.650.92/8 = 0.167 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =37.207 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =37.207 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1 = 1.208 kN/m ； 最大挠度 = 5.01

37、.2089004/(3842.06105107800)=0.465 mm；小横杆的最大挠度 0.465 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900 / 150=6 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0330.9=0.03 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350.91.5/3=0.158 kN；活荷载标准值: Q= 20.91.5/3=0.9 kN；荷载的设计值: P=(1.20.03+1.20.158+1.40.9)/2=0.742 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大

38、弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.51.5=0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.7421.5= 0.297 kN.m；M = M1max + M2max = 0.006+0.297=0.303 kN.m最大应力计算值 = 0.303106/4490=67.563 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 67.563 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷

39、载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800) = 0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.03+0.158+0.9）/2=0.544kN = 1.8830.54415003/ ( 100 2.06105107800) = 1.556 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.051+1.556=1.607 mm；大横杆的最大挠度 1.607 mm 小

40、于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0330.92/2=0.03 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.5=0.05 kN；脚手板的自重标准值: P

41、3 = 0.350.91.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 20.91.5 /2 = 1.35 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.03+0.05+0.236)+1.41.35=2.269 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(0.902/2)0.033/1.8018.00 = 2.546kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2

42、 NG2= 0.35101.5(0.9+0.5)/2 = 3.675 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.14101.5/2 = 1.05 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.518 = 0.135 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.406 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 20.91.52/2 = 2.7 kN；风荷载标准值按照以下公式计

43、算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.35 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.206 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.351.2061.128 = 0.333 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.27.406+ 1.42.7= 12.667 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.27.406+ 0.851.42.7= 12.1 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3331.5 1.82/10 = 0.193 kN.m；六、立杆的稳定性计算: 不考虑