山西某热源厂120m钢筋砼烟囱滑模施工施工方案(附示意图).doc

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1、某某某某投资集团热源厂四期工程120m钢筋混凝土烟囱施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 某某建设有限公司某某某某工程项目经理部目 录1、编制依据22、工程概况23、施工方法34、安全生产保证措施264、质量保证措施275、文明施工措施286、项目组织机构287、施工进度计划288、平面布置图289、 劳力组织计划2810、机具设备计划28附表1：劳动力组织计划29附表2：施工设备计划30附表3：滑模装置组装的允许偏差表31附表4：工程质量标准表33附图1：滑升大架构造图34附图2：内村砌筑吊平台35附图3：航空漆施工示意图36附图4：安全防护棚37附图5：滑升设备拆除示意图38附图6：项目

2、组织结构图39附图8：施工进度网络图40附图9：施工平面布置图411、编制依据1.1 土建施工图1.2 烟囱工程施工及验收规范 GB50205-20021.3 滑动模板工程技术规范 GB501132005 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.6 大体积混凝土施工规范GB5049620091.7 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.8 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。2、工程概况本工程为某某某某化工有限公司热源厂四期120m钢筋砼烟囱工程。烟囱基础为桩基，承台为

3、圆形筏板，底板厚度为1.8-2.5米，属大体积混凝土，基础埋深4.0米，原始地面标高为-0.9至-1.1米，基坑开挖深度为3米左右。烟囱筒体高度为120m，0.000内径为10.90m，出口内直径为4.16m，从下至上壁厚依次为400mm、360 mm、320 mm、280 mm、240 mm、220 mm。烟气最高温度150。本地区气象条件：年最高气温35.4，年最低气温-30.4。主要建筑材料及技术要求：基础及筒身钢筋采用HRB335级和HPB300级，钢筋采用符合抗震性能指标的钢筋，基础底面钢筋保护层厚度为100mm,其他钢筋保护层厚度为30mm，采用机械连接，筒身内、外侧环筋保护层厚度

4、均为30mm。砼强度等级为C30、C40，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，水灰比不大于0.5，水泥用量每立方不超过450kg，也不应低于300kg。筒身内衬采用密实型(防水抗渗型)耐酸胶泥砌筑轻质耐酸砌砖(A型类)，抗压强度14MPa，重力密度不大于19 KN/m，导热系数0.35，隔热层采用憎水纤维隔热耐酸保温砖，密度不大于270KG/m，导热系数不大于0.17,隔热层应在内衬每砌45皮砖后填充一次，保证均匀饱满；烟囱筒壁内表面涂OM耐酸防腐隔离层（一布二涂）；内衬及隔热材料性能要求见国家标准图集钢筋混凝土烟囱05G212总说明中的要求。烟囱标高90m以上的外表面用耐久性好、耐算腐蚀

5、专用航空标志涂料，涂每节5m高的红白相间的航空标志，115m以上刷红色，筒首花饰凹槽内刷白色。烟囱钢平台、钢梯和螺栓等用Q235B，钢平台、钢梯、及安装零件等外露钢构件均采用镀锌防腐，镀锌量不小于275g/。施工准备工作 组织措施在进行夏季施工的工程项目，确保工程质量，经济合理；尽量减少能源消耗，确实能缩短工期，施工方案应包括以下内容:施工程序，施工方法，现场布置，设备，材料，能源，工具的供应计划；安全措施，质量检查制度等。并组织有关人员学习，向队组交底。 组织业务技术培训，学习工作范围有关知识。 与气象台保持联系，注意天气变化，安排专人测量施工期间的室外气温和混凝土的温度并做好记录，做好施工

6、安排。 图纸准备:必须复核施工图纸，作好图纸会审工作。 现场准备:根据实物工程量提前组织有关机具、设备和电源、水源，检查其安全可靠性3、施工方法该烟囱总体施工部署：基础工程、操作平台构件制作及准备-滑升操作平台组装-筒体滑升检修平台和钢爬梯安装内衬砌筑-滑模操作平台拆除-避雷装置安装、涂刷航空标志-散水等收尾项目3.1基础工程3.1.1施工测量放线:根据业主提供的控制图用全站仪测量出烟囱中心点和轴线远控点，并加以保护。填写好测量放线定位表，请有关单位复核无误后，签字盖章。3.1.2土方工程:基础开挖采用机械为主，人工辅助成型。基坑坡度为1:0.75，为便于排水加大工作面至1.5米，由于桩基检测

7、时已经挖去一半的土方，只需对基坑加大加深即可，采用小型挖机，先扩大到基坑上口直径到28米，后加深基坑到设计标高，为防止雨水倒灌基坑，开挖的土方堆放在基坑周边，并就地摊平并碾压，当挖至接近设计标高时，挖土机停止施工，以免基底土方扰动，之后采用人工清平，然后会同勘察、甲方、监理验槽，符合要求后方进行基础施工，浇灌垫层。表1：土方开挖劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责测量放线3控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高挖机指挥2主要控制挖机挖土深度及部位清基底20负责基底土清平、夯实机管员2机械保养及修理电工2现场用电3.1.3排降水：由于本工程基础土方开挖时正处于雨季，降雨频繁，加上桩基施工时存有较多的

8、地表水，需要一边开挖一边排水，排水工作量较大。采用明排降水，在基坑南侧基础垫层外用挖土机开挖一比基坑深不少于1米的集水井（避开东西烟道及其他基础），其平面尺寸应足够大，基坑加深时，从南边集水井开始，一边加深一边沿基坑周边机械开挖排水沟，其宽度约为500mm，排水沟深度300-500mm，并坡向集水井，为防止雨水倒灌基坑，沿基坑周边弃土修筑土坎。集水坑内放置一台口径不少于63的潜水泵，昼夜不停，专人抽水并清理排水沟和集水井内淤泥，保证基坑内无积水，直至基础施工完成，土方回填为止。3.1.4 桩基工程:为保护地基不被扰动和便于工人破桩作业，基础垫层混凝土浇筑完1-2天后，组织破桩基础桩头，采用空压

9、机人工破桩头及桩头剔平，破桩头时应保护好垫层不被破坏，桩头破除完成后应对不符合要求的桩基进行处理，并修复垫层。桩头与承台连接防水做法：桩头清理干净，结晶性涂料防水层，20厚1:2聚合物水泥砂浆防水层（参照图集10J301第59页做法2）。表2：破桩头劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责破桩操作人员9破桩标高控制2桩顶标高控制清理桩头砼6负责清理破碎的混凝土机管员2机械保养及修理电工2现场用电 3.1.5钢筋工程:桩头处理后，可做钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，按标记进行绑扎，先扎底层钢筋，中部及上层网片钢筋，应点支撑架立，最后安装插筋。3.1.6模板工程:该基础混凝土工程量较大，我单位采用砖

10、胎模以方便施工从而提高施工速度，达到节约工期的目的。底板垫层底板放线底板砖胎模底板砖胎模内侧抹灰（1）、砖模采用M5水泥砂浆标砖砌筑；（2）、筏板厚度度在1.0m以内采用12cm砖模；（3）、筏板厚度在1.01.5m采用24cm砖模。（4）、筏板厚度在1.5m以上采用24cm砖模，加设50cm50cm附壁砖柱,附壁砖柱的间距为2米；（5）、先将基础筏板人工捡底至设计深度，宽度为筏板宽度+操作面0.5m宽+砖模砌体的厚度120mm(240mm)。（6）人工捡底完验槽合格后及时封底，浇筑的垫层应大于砖模外边100，垫层凝固后由施工人员放出轴线和边线，定出标高控制线，并经确定无误后方可砌筑砖模。（7

11、）砖胎模砌至筏板面标高后，待有一定强度后再将砖外超挖部分用砂砾土回填，并要分层夯实。部位小的地方要用手夯。打夯时一定要小心防止砖胎模被碰坏。（8）、砖模内侧面及顶面抹25厚1：2水泥砂浆；（9）、砖模施工时应注意，砖模应后退（相对要砌位置的边线）5，留设这5cm位置便于抹灰、防水等施工后而不影响结构截面尺寸。（10）、砖模高于2M的分二次成型，形成后应隔48小时方可进行砖模后的土方回填，土方回填应每米分层回填夯实。3.1.7预埋件安装:在基础底板上，安装200200mm的预埋件，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道，避雷接地装置在回填土之前，也应安装完成。表3：砌砖胎模劳动力安排表工 种人 数主

12、要 职 责泥工20负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。测量放线2承台、基础梁的位置线及尺寸复核抹灰10砖外表面抹灰。排水2负责基坑排水3.1.8脚手架工程:沿基础周边搭设双排脚手架，以便于模板安装及加固。3.1.9混凝土工程:本工程基础为筏板基础，板厚2.5m ，混凝土量大于800立方，属于典型的大体积混凝土，混凝土强度等级C30。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施：a、温度控制1尽量降低混凝土入模

13、浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，可以采取破棉被、保温毯或草垫等，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。3、内部降温：在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。在底板中部铺设一层DN35的碳钢管，从内向外环形螺旋布置，间距1米左右，进水口在外侧，出水口在内侧中

14、心位置向上弯曲突出混凝土表面，需要碳钢管300米左右。管子接头采取焊接连接，与钢筋点焊固定牢靠，防止浇筑混凝土时变形移位。混凝土浇筑完成后，立即连通自来水，连续通水7昼夜。4、混凝土拆模时，混凝土表面与大气的温差不超过20。基础底板外模应延迟拆除，以利于混凝土的养护。5、减水剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。严格控制混凝土坍落度，混凝土坍落度越大，混凝土收缩性越大，混凝土越容易产生裂缝，对大体积混凝土危害性越大。混凝土坍落度应控制在160mm-180mm左右。6、二次振捣工艺：即在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣，以提高混凝土强度

15、，改善混凝土的抗渗性、耐久性以及有效控制裂缝的产生。二次振捣时间应控制在混凝土初凝前1-4h左右进行为宜，其中混凝土初凝前1h内进行二次振捣效果最好。7、测温孔布置及测温：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。基础底板布置测温4处，选择典型部位设置，每处设置3个测温点，分别测试混凝土表面温度、中部温度和底部温度，表面温度测温孔深度表面50mm，底部测温孔距般地为50mm，测温孔可以用DN25碳钢管留设。测温孔布置见下图：01020304温度控制指标应满足以下要求：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值

16、不宜大于50；2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20.测温时应详细记录，并整理为大体积混凝土测温记录。b、浇筑方案采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层：要求斜面坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。采

17、用泵送商品混凝土进行浇筑。要求施工队准备二组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。c、混凝土表面处理混凝土表面及时采取二次抹压处理，防止裂缝出现。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。d、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能

18、发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与国际酒店供电所连接上备用电。4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。3.1.10土方回填:基础经有关部门验收合格后，清除基础坑内杂物，回填土分层人工夯实，每层厚度不大于300mm，每层夯实3-5遍，回填时可配合挖土机机械碾压。

19、图纸设计要求：基础土方回填后方可进行滑模施工。3.2滑模施工方案3.2.1 滑模概述该烟囱截面壁厚为400mm-220mm，满足规范规定的滑升要求，加之出口半径适宜，坡度小，挑头处理简单。根据滑升模板施工技术规范和我公司多年的滑升经验，该烟囱筒壁采取液压井架滑模施工。基础施工完毕，即可进行土方回填，然后组装操作平台，进行滑模施工，滑到4.65米，提空模板，施工 4.65米现浇板，然后继续滑升，牛腿与筒壁同时浇筑，每节10米高，滑模需2天，提空模板施工牛腿需要1天，合计3天施工一节，加上积灰层、检修钢平台、内村需同步施工以及天气对施工进度的影响，平均每天可以滑升2米，120米烟囱滑模到顶计划工期

20、65天，检修平台、钢爬梯、内村（防腐、耐酸砖、保温砖）同步施工。3.2.2 滑模设计荷载计算：操作平台、模板、提升架、围圈、吊笼、滑道等荷载统计：P1=180KN；摩阻力：P2=2.0KN/m23.145.652（1.51.2）=191.60KN;活荷载：P3=1.2 KN/m23.1477=184.60 KN；荷载组合：N=1.2(P1P2)1.4P3=445.92258.44=704.36 KN；选用12吨大型千斤顶，支撑杆选用48*3.5碳钢管，千斤顶计算承载力P=60 KN需要的千斤顶数量为：n=N/P=704.36/60=12个。按提空1.2米进行验算，单根支撑杆允许承载力：P0=0

21、.7200.8944.89=61.20 KN，大于60KN，支撑杆满足要求，需要对支撑杆充分加固。布置12个千斤顶，12组辐射钢梁，操作平台组装时千斤顶间距为2.94米，需要采用刚度较大的模板围圈，防止围圈下沉，到达筒首时，千斤顶间距为1.15米，操作平台不需要改造，从底部一直滑升到顶部，直至操作平台拆除。牛腿施工时模板需要脱空，为保证平台稳定性，内膜需完全脱空，而外模不能完全脱空，所以外模长度为1.5m，内模长度为1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按15m、50m、90m，处弧度制作3

22、套，用8号槽钢，现场更换，（滑升大架构造图见附图1）。材料用量一览表序号材料名称规格单位数量备注1固定钢模P3015块122固定钢模P3012块123收分模板P2015块244收分模板P2012块245活动模板P1015块2906活动模板P1012块2607卡扣个2000连接模板8木胶合板17m2150平台铺板9木方50*70m35平台铺板10钢管48t2平台铺板11操作平台t12平台钢材总吨位12安全网m230013彩钢板0.3厚m270安全围护14木跳板20厚米100宽度20015支撑杆483.5吨6必须选用国标32.3烟囱滑模平台钢梁承载力验算书一、 原始资料1、 设备简图计算单元4根6

23、0钢管20斜拉杆24根120026001300130050001000180027002802、 荷载资料活荷载 2KN/m2钢梁、铺板自重 16kg/m3、 几何参数外圆半径R1=5200mm六边形内径R2=600mm钢梁由两根高120mm，壁厚5mm的槽钢组成一、 钢梁截面验算1、计算简图Q1Q2L0计算跨度L0=R1-R2=4600mm Q1=1.4*2*0.28+1.2*0.16=0.98KN/m Q2=1.4*2*2.7+1.2*0.16=7.75KN/m2、钢梁截面特性 钢梁截面是由两根槽钢通过有效可靠连接组成的组合截面，其截面形式如下图所示，要验算钢梁的强度、刚度、稳定性必须先求

24、出截面特性中的面积、面积距、惯性矩、抵抗距。5120180404050505面积：A=2*（2*50*5+5*110）=2100mm2面积矩： Sx= =2*(5*|+2*45*|)=2*(1800*25875)=87750mm3Sy= =2*(110*|+2*5*|)=2*(23375*32500)=mm3惯性矩：Ix= =2*(5*|+2*45*|)=2*(+30*49625)=mm4Iy= =2*(110*|+2*5*|)=2*(+)=mm4回转半径：Ix=45.86mmIy=55.30mm长细比：x=100.3y=83.2抵抗矩：Wx=76826mm32、荷载作用下的弯矩计算距钢梁左端

25、x处截面的剪力为0，弯矩有最大值。根据几何关系可求出x的值。4600XQQ2Q1（0.98+q）x=(0.75+0.98) 4.6x=3.09m(取正值)根据荷载集度与内力之间的微分关系有M=当x=0时，M=0，则C2=0当x=3.09时，Q=0，则C1=当x=3.09时， M=Mmax=19.05KN.mMmax=19.05KN.m4、强度验算正应力为：=215Mpa (满足)剪应力为：= （满足）5、整体稳定验算由于有铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其有可靠连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移，根据（钢结构设计规范）GB50017-2003中4.2.1条规定可不进行稳定验算。3.2.4 滑模组装搭

26、设安装平台：在基础杯口内，搭设满堂红脚手架，上面的铺板铺满平杯口，便于安装滑升设备。滑模安装： 鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。E、滑模装置组装偏差见附表3。（1）液压提升系统：支撑杆采用483.5国标碳钢管，平台支撑杆12根，支撑杆连接采用40钢管焊接，支撑杆每根长4.5米和6米，每层支撑杆各错开750mm。千斤顶选用12吨大型千斤顶，该千斤顶为最

27、新型千斤顶，爬升能力巨大，可以大大减少千斤顶数量，并避免了操作平台的中途改造。GBF-FL型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内径10mm，油路按之形布置。平台组装完成后，应进行试压，对平台进行质量检查验收，质量符合滑模技术规范要求后方可开始滑升。（2）操作平台系统：设计未悬索结构的操作平台，载重量为2t（限载28人），平台直径14m，鼓圈直径2m，高2.2m，长辐射梁12对，不设置短辐射梁。鼓圈套由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用18a制作（钢板焊制）、下钢圈采用16a制作，直径2m，高度2.2m。腹杆采用263*40*6制作，中

28、心横梁用216制作，用螺栓（M20）连接在上钢圈上。每对辐射梁采用214制作，辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和钢圈采用铰接。环梁采用槽钢制作，内外环梁均采用14a制作，各环梁的间距为1.2m，最内侧环梁距中间鼓圈为1.2m（即半径2.2m）。拉杆采用17.5的钢丝绳，应根据要求每根辐射梁上配置两套不同长度的拉杆构件，用花篮螺栓调整其长度。滑模平台组装见附图1：滑模大架构造图。内外吊脚手架设计：内吊脚手架分两层制作，外吊脚手架分为上下两层，采用角钢和18的钢筋制作。吊架宽度545mm，外架高度

29、3600mm，分两层，内架3750mm，均用螺栓固定在辐射梁上。（3）模板系统：门架净宽可调500-1500mm，门架间设剪刀撑，内模板高1200mm，外模板高1500mm，组装后外模下口比内模板下口低200mm，内模完全提空时，外模依然贴在混凝土上，不完全提空。活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm。活动模板厚度2mm，收分模板厚度3mm。固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板根据模板的平面组装形成对称布置。围圈分为固定、活动围圈两种，用63*4角钢制作。上下围圈的间距为750mm。上围圈距模板上口，内模板为310mm，外模板为4

30、10mm。提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调节式，制作用料：上横梁263*6，下横梁218槽钢，立柱为265槽钢。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于2mm。模板顶部至提升架横梁间净高度为950mm，提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1500mm。调径装置由液压千斤顶来自动完成。（4）垂直运输系统：随升井架为壹孔，平面尺寸为15001300mm，高度8m。起重吊笼用一台5t双筒卷扬机，配17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊运材料。井架和操作平台的连接采用刚性支撑，井架底焊接在平台上，上部四周设置四根17.5mm拉索控

31、制整个井架的稳定性。井架用无缝钢管制作。材料为：立柱907mm，套管767mm，斜杆、水平杆为384mm、424mm。组装螺栓用M16。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网封闭，正面装两道挂钩作围护，顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750980mm，高度3.6m，上层1.9m。导索须用张紧的钢丝绳，直径17.5mm。导索固定端设松紧装置，采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停。弹簧直径22，展开长度1.78m，圈数n=4，总圈数n=5.5，热处理HRC=45。弹簧两只串联使用，其叠加工作负荷变形量应经试验确定。导索拉力控制范围1-2

32、t，以此确定上下限开关的距离。吊笼用卷扬机采用双筒电控调速5t卷扬机，在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置。拔杆起重采用1.5t卷扬机。3.2.5钢筋工程钢筋加工与绑扎：因此项工程为高空作业，竖向筋下料应为4.5m,钢筋的接头采用机械连接。内外侧环向钢筋均布置在内外侧竖向钢筋之外，环向钢筋采用搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻两排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm，在提升、浇灌过程中应随时绑扎，所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏。严格控制保护层的厚度，环向钢筋净保护层35mm。为保证钢筋保护层满足设计要求，在内外每个固定模板上后设置25圆钢U型卡。3.2

33、.6混凝土工程商品混凝土无法满足滑模的特殊需求，筒体滑模所用混凝土现场搅拌。筒身混凝土强度等级及要求按设计要求，坍落度控制在60-90mm，碎石应满足设计要求，碎石粒径10-30mm，中粗砂，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。滑模速度计划3.6m/d，据此推算出混凝土出模时间应在6-8h，出模时混凝土贯入阻力值控制在8-10Mpa。混凝土中掺加外加剂，但其品种和掺和量需经试验确定，并满足设计要求，滑模施工时，应根据滑模速度和气温情况选择混凝土配合比。混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划匀称地变换浇筑方向，以配合平台纠偏纠扭，每层浇筑高度为250-300m

34、m；振动棒插入深度不应超过前一层砼的50mm，在提升模板时不得振捣混凝土；每层浇筑的时间间隔，应不大于混凝土的凝结时间；当间隔时间超过混凝土的凝结时间时，按施工缝处理：先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚1:2水泥砂浆结合层，然后继续浇筑上一层混凝土；浇筑混凝土每5米高度留置一组试块。混凝土浇筑前需先做8小时、12小时以及24小时强度试验，并做好记录，若强度能达到滑升速度要求则可正常滑升，否则需加入早强剂或者调整滑升速度以满足强度要求。本工程计划在8月8日左右开始滑模，计划10月12日滑模到顶，中前期温度适宜，后期由于气温降低，滑升速度应适当放缓或添加早强剂。滑模时应经常检查出模混

35、凝土表面，根据经验，用手指按压混凝土表面，按不动，但有手印为合适。3.2.7模板滑升人力组织：分为白班和夜班，每班人员如下：钢筋工6名，混凝土工5名，瓦工3名，木工2名，焊工1名，电工1名，内村施工人员8名，普工3名，卷扬机司机1名，台长1名，队长1名，合计32人。滑升程序：松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋抽拨模板。烟囱滑升过程应填写滑升记录表，并形成交接班制度。初升阶段初升阶段空模较多，混凝土按每层300mm分层浇筑，直至模板上口100mm，每小时提升二个千斤顶行程。在初升阶段由施工经理、安全员、质检员、工长、台长必须对滑升装置进行详细检验，如千斤顶、支撑杆的

36、性能、平台的刚度、焊缝质量等，发现问题及时处理。新浇筑混凝土出模后，由技术负责人、工长、试验员检查其出模强度，如果出模强度合适，即进入正常滑升阶段，否则，调整混凝土配合比和滑升速度，滑升速度于混凝土早期增长速度相适应，要求混凝土不坍落，不拉裂，其强度不得小于0.2MPa，即混凝土出模时其贯入阻力值达到0.4KN/cm2,混凝土贯入阻力值可用贯入阻力仪测量，经多次测量可以知道，混凝土在初凝后贯入阻力值能达到要求。本工程内模高度1200mm，约2小时提升一次300mm，即约8小时混凝土出模，此混凝土一般在6-8小时即初凝，所以此提升速度满足强度要求。正常滑升阶段根据气温情况和滑升速度选择合适的混凝

37、土配合比，并根据混凝土强度增长情况调整滑升速度，保证出模强度合适。滑升过程中，两次提升的时间间隔根据实际情况确定，气温较高时，应增加1-2个中间提升，中间提升的高度为1-2个千斤顶行程。每次提升高度一般按300mm，在下部混凝土量较大时可按每次250mm。末端滑升阶段滑升施工至筒首或意外情况需中途停滑时，应将混凝土浇筑到同一平面上，模板应每隔0.5-1.0h，提升一个千斤顶行程，直至脱模为止。3.2.8模板的收分模板收分是通过收分模板一侧与活动模板的表面相搭接，在启动收分千斤顶时的收分压力作用下两种模板搭接宽度逐步加大，当超过一块活动模板宽度时，将活动模板抽出一块，从而达到收分的目的。其收分半

38、径刻度均标在辐射梁上，以便收分时半径的控制。模板收分均匀是防止滑升过程中平台扭转的措施之一，因此收分模板的布置要求均匀对称。3.2.9滑模精度控制：（1）测量方法标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。中心测量：拟定用线锤测中法和激光铅直仪测定法相结合，锤重一般为22公斤，用3#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。扭转测量：在操作平台外侧烟囱轴线上布置刻度尺，在滑升过程

39、中，每天一早一晚用经纬仪直接观测平台的扭转量。在两个轴线上各布置一个刻度尺。（2）中心偏差预防措施保持平台水平，荷载均匀布置，使各支撑杆受力均等，防止超载作业而失稳，引起平台偏移。保持模板坡度的正确一致性，使其各方在提升过程中收进一致，防止引起拉力使平台偏移。平台提升时，不得使用拔杆，防止拔杆推力引起平台偏移。及时收缩外平台宽度，减少受风面积，减少风力影响程度。混凝土浇筑要均匀对称，周期性调整开始浇筑混凝土的起点，并配合纠偏工作，减少或利用混凝土强度的变化对操作平台的影响。（3）中心偏差纠正措施平台倾斜法：利用限位卡控制千斤顶爬升的高低，使整个平台处于倾斜状态，利用平台自重，使中心偏差得到纠正

40、，该方法应根据中心偏差的大小来决定平台的倾斜度，平台的倾斜度不可过大，纠偏要缓慢，连续进行。顶撑法：顶撑杆一端顶住鼓圈，一端支撑在筒壁上，支撑在筒壁的一端设置滑轮，并吊在辐射梁上，随着平台的提升和筒壁的收分，中心偏差逐渐被强制纠正。为防止平台扭转，支撑杆一般同时设置一对。中心偏差纠正时，混凝土浇筑也要调整：在中心偏向的对方先下混凝土，从两个方向向偏移方向浇筑，靠混凝土的挤压力及振捣力使偏移得到控制。（4）平台扭转控制措施收分模板对称安装均匀收模。在门架间设剪刀撑。合理布置支撑杆，采用三角形支撑布置，并加固以提高刚度。摇头拔杆使用时对中起吊。（5）平台扭转纠正措施千斤顶倾斜法：在千斤顶底部加垫铁

41、，使支撑杆于扭转反方向倾斜，促使扭转纠正。该方法要控制性使用，防止提升架变形倾斜。双千斤顶法：均匀布置几组双千斤顶，控制千斤顶爬升高度不同，是扭转得到控制，该方法很少采用。提升架斜拉法：利用钢丝绳一端固定在提升架上口，一端固定在围圈上，利用花篮螺栓拉紧钢丝绳，一边提升一边加力，把变形的龙门架逐步纠正，进而达到控制扭转的目的。外力法：在筒壁上埋设预埋件或利用筒壁预埋件，钢丝绳一端固定在围圈上，一端固定在预埋件上，成对布置，在提升平台过程中，平台在外力作用下，扭转得到纠正。也可以布置拉杆，一端拉在提升架下横梁上，一端拉住支撑杆下口，支撑杆加固充分，拉杆上附加花篮螺栓和弹簧，成对布置，平台提升时，借

42、助外力纠正平台扭转。当平台扭转大于中心偏差时，则以纠扭工作为主，混凝土浇筑应配合纠扭工作：顺着扭转方向浇筑混凝土，借助振动反力控制扭转。3.2.10筒首及牛腿施工筒首结构简单，滑模到顶后直接施工压顶即可。本烟囱一共12道牛腿，设计要求与筒体同时现浇，不得二次施工。本工程采用同时施工法施工牛腿，当滑模到牛腿位置时，提空模板1250mm，随后调整内模板，使其往里松开，松开的距离等于牛腿的厚度，然后安装牛腿木模板，绑扎牛腿钢筋，浇筑混凝土，一边浇筑一边提升模板，方法同初滑，浇筑到牛腿上口，然后提空模板，松动内模，向外推，到达设计壁厚处，拆除牛腿木模板，继续滑升即可。牛腿木模板可制成高度1300mm，

43、宽度500mm左右的定型木盒板。牛腿施工参见下图：12503.2.11洞口及积灰平台施工门洞用建筑模板和木方制作边框，安装模板内，用钢管和钢筋加固，门洞内的支撑杆需加固。烟道洞口的突出部分可进行二次施工，按图纸要求留设插筋即可，二次浇筑时，应先剔出预留插筋，混凝土表面剔毛，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土。3.2.12爬梯及平台制安爬梯和平台集中制作，在筒身钢筋砼施工过程中按设计要求埋设暗隼，埋设暗隼时要用吊锤吊线，控制暗隼中心线垂直度，以保证爬梯安装垂直度。在砼施工完毕后，内衬施工的同时集中进行爬梯和钢平台的安装。所有金属构件焊接时，其焊缝厚度都须大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm，安

44、装前要求外露的金属构件（包括螺栓、螺母和垫圈）均需按设计要求进行防腐处理。3.2.13内衬及防腐保温工程内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工。（见附图2）内衬砌筑：砌筑时不允许留直搓，砌体内的砂浆必须饱满，饱满度不得低于90%，砖缝应平整。内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑，相互交错1/4砖；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑，相互交错半砖，施工中应防止砖屑和砂浆落入隔热层内，并且按设计间隔设防沉带。隔热层填充：保温砖与耐酸砖同时砌筑。内防腐工程： 筒壁砼内表面涂刷MC烟囱耐酸防腐漆，厚度3mm，在内吊平台上施工。航空标志漆： 从筒首至90M以内，每5M为一段红白相间进行涂刷，筒首部分刷成红色。若遇到筒体外表面有麻面、气孔等不平整的地方，可用腻子修补平整。（航空标志漆施工见附图3）3.2.14垂直运输该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体1.5米高的砼，因施工洞口未滑升出，所以人工用铁锹入模浇灌，以上部分采用滑升设备上的吊笼进行垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。爬杆采用2t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。3.2.15混凝土外观处理及养护(1)混凝土养护：砌筑一个容量约8