广东某110KV变电站工程水泥搅拌桩地基处理施工方案.doc

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1、110KV某某（织博）变电站工程水泥搅拌桩（喷粉桩）地基处理项目施工方案批准：审核：初核：编制： 某某建设有限公司 目录一、编制依据1二、工程简述1三、施工部署1四、施工方法及工艺流程3五、质量控制5 六、安全管理6 七、施工进度计划6八、施工注意事项7一、 工程简介110KV某某（织博）变电站土建工程，地位于广州市海珠区逸景路以南，逸景翠园以西的广州纺织博览中心内，根据设计的要求，对道路地基和挡土墙地基，采用水泥搅拌桩（喷粉桩）处理的项目。采用500喷粉桩，桩长约6-10m，布置采用紧凑型0.5m至1.0米形状施工，部份-7.1.m标高为-7.1.m，剪力墙桩顶设计标高为-7.1m，停喷面应

2、高于桩顶设计标高300500mm，单桩承载力100KN；复合地基承载力为150Kpa；复合地基试验数量为24块，喷粉桩总米数约为：5330m二、编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范G50202-2002三、施工部署道路地基、挡土墙地基搅拌桩和挡土墙平面图B2061S-T0101-03、施工部署我方已组织粉喷桩施工的经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩施工工作小组，由技术负责人任组长，质检员、试验员、材料主管、安全员为组员。目前施工人员及机械设备已全部到位1、人员组织组织施工的项目负责人由施工经验丰富、技术力量强的人员担任，其他人员

3、由参加过同类工程施工的人员组成。表一管理人员配备表序号职位姓名序号职务姓名1工程经理4质检员2技术主管5测量员3技术员6安全员表二劳动力配备表 序号人员类别人数备注1机长62普工223电工14安全员12、施工仪器和机械设备组织（1）、仪器设备表三测量仪器序号名称规格型号数量备注1全站仪GTS-102N12经纬仪J213水准仪DZS3-114塔尺5m15钢尺50m1（2）、机械设备水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备等组成。进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。1）、钻机钻机是粉体喷射搅拌法

4、施工的主要机械，具有如下功能：动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径与水泥粉喷桩的直径（50cm)相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。2）、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据设计要求的

5、掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入量为50kg/m。3）、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。根据加固工程的地质条件及加固深度，采用的空气压缩机压为0.20.4MPa，风量为1.62.0m3/min。4）、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。喷粉桩基施工设备一览表设备名称型号数量备注粉喷桩机PH-5A 5B 5D 5E 5F5台套设备粉喷桩机PH-5A 5B 5C

6、5E 5F1空气压缩机 /25）、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，已标定(后附标定报告），施工过程中有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况，从现场二级变电箱处接电施工。3、材料组织水泥：粉喷桩加固材料选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚内。为了避免水泥受潮，在地面上搁置木板支架做支垫，离地30cm,四周离墙30cm,堆放高度一般以10袋为宜。水泥的按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,

7、防止存放过久。及时对所进场的袋装水泥取样送检，对同一水厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。四、施工方法和工艺流程1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并竹签插入土层

8、做好标记，每根桩的桩位误差不得大于10cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（4）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于30吨。（5）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好，满足施工要求。2、施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。（2）启动空压机送气，钻

9、机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。（3）当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。（5）开启液压步履，钻机移位。3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图） 图1粉喷桩施工流程图7(a)定位下沉 （b）深入到设计深度（c）喷浆搅拌提升 （d）重复搅拌下沉 （d）重复搅拌提升（f）搅拌完成形成固

10、体图2粉喷桩机配套机械设备图1-深层搅拌机 2-履带式起重机 3-工作平台 4-导向架5-进水管 6-回水管7-电缆8-磅称 9-搅拌头 10-输浆压力胶管 11-冷却泵12-贮水池 13-电气控制柜 14-灰浆泵 15-集料斗五、质量控制1、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。2、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来

11、调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。3、检查机具设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。4、控制钻机速度严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。5、提升喷粉搅拌在确认

12、水泥粉喷至孔底后，以0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌12min。6、重复搅拌为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在0.5m/min，深度按设计要求为2m。7、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当 贮 灰 量不 足 时，不得 对下一根 桩 进 行施工，同时输送粉料的管道长度控制在60M以内。8、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸

13、，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。10、粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。11、严格控制喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。不得在中途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。12、其他检测项目检测项目允许偏差检查方法桩位50mm钢尺量桩经0.04D钢尺量垂直度1.5%经纬仪机头提升速度0.5m/min量机头上升距离及时间单桩每延米喷粉量参数指标查看流量计钻头直径磨损量10mm钢尺量施工后检测阶段的质量控制粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压

14、强度、单桩及复合地基承载力试验。按设计要求，复合地基试验数量为24块。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。1、外观鉴定在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m，目测检查桩体成型情况。要求：（1）、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；（2）、粉体搅拌均匀，凝结体不松散；（3）、群桩桩顶齐平。2、钻探取芯法钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。可靠准确地评价桩身质量。钻探取芯法要求

15、提供检测报告并保存全部岩芯。（1）、粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径89mm一108mm；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在1m一1.5m。（2）、钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。3、无侧限抗压强度法在成桩28d后，在室内无侧限抗压试验仪上，对原状水泥土样进行无侧限抗压强度测试，并同时测定其变形指标。另外，在现场

16、也可采用压桩法检测粉喷桩的强度，压桩法是把桩体挖开2m，在0.5m、1m、1.5m处分别切割三个试件，试件直径50cm，高50cm，要求切制得比较完整，个别不完整的面要求10用水泥浆补平，然后在现场用简易的加压设备将试件压坏，测得桩体的无侧限抗压强度，现场测定值尚需进行校正。4、载荷试验静载试验是比较直观，成果可靠的检测方法，在被测试的地基安置一定规格的平板，在板上逐级施加静力荷载，并测出各荷载作用下的沉降量，绘出荷载沉降关系曲线。根据此曲线确定地基承载力进行计算水泥土的变形模量，分析水泥土的特性。试验采用压重平台反力装置，慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时，变形小于0.1mm/h时认为沉

17、降稳定，当加载值超过设计值时，变形小于0.2mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝；或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时，可以终止试验。六、安全管理建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施

18、工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。进入现场的施工一律要戴安全帽高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工持证上岗。七、施工进度计划本工程计划开工日期2014年 月 日，完工日期为2014年 月 日

19、，工期 工作日我们制定以下工期保证措施：(1)备足人力，确保24小时工作制，做好后勤保障和各项防护工作。(2)备好机械配件和备用机械，机械及时保养维护，必要时增加设备和人员。(3)备足施工材料，保证物资供应不间断。(4)合理安排，穿插施工。(5)做好雨、雪天防护保障，力争雨雪天施工不间断。八、施工注意事项1.严禁使用结块、受潮、过期、低标号水泥。水泥标号要符合设计要求。2.控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。3.严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。4.定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于1。5当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，喷粉重叠长度不得小于1。6粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于1%。7为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。8搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。