广东某公路改造工程沥青砼路面施工方案.doc

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1、目 录第一节 编制依据 2第二节 工程概况 2一 工程概况 2二 工程施工范围、工期及质量目标 2第三节 工程重点、难点及应对措施 3一 工程重点、难点分析 3二 应对措施 3第四节 施工组织机构与施工机具配置 4一 施工组织机构 4二 施工机具配置 7第五节 施工方案及工业措施 7一 施工准备 8二 沥青混合料生产、运输 8三 沥青混合料的摊铺、碾压11四 沥青混凝土路面接缝处理 22第六节 沥青混合料原材料、配合比控制23一 原材料质量控制 23二、沥青混合料配合比控制24第七节 沥青混凝土路面施工质量控制与检验26一 沥青混凝土路面施工技术控制 26二 沥青施工质量控制措施 27三 沥青

2、混凝土质量检验 28第八节 沥青混合料摊铺注意事项30一 沥青混凝土路面平整度的保证措施 30二 沥青混凝土路面施工缝的处理 31三 防止沥青混合料在施工中离析的保证措施 31第九节 质量保证体系和措施32一、质量保证体系32二、质量管理制度、落实质量责任制33三、质量保证措施35第十节 安全、文明施工保证体系和措施39一、安全、文明生产保证体系 39二、安全生产保证措施 40三、文明施工保证措施 41沥青混凝土路面施工方案第一节 编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-2003；2、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004；3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004

3、；4、*工程施工图设计；5、交通部、建设部、国家及广东省有关行业现行的规范、标准；6、工程现场踏勘及调查所掌握的信息资料；7、我公司现有公路施工成熟的施工工艺及配套的施工机械设备；8、本工程施工图设计会审及设计答疑；9、本项目招投标文件、施工合同。第二节 工程概况一、工程概况本项目属于改造工程，内容主要在维持现况道路路基宽度基础上对现况横断面进行调整，并对现况路面进行沥青砼罩面，同时完善人行及无障碍设施。二、工程施工范围、工期及质量目标本工程西起*平交路口桩号为k4+470东至*路K5+810北侧,全长1340m。主要涉及内容有：045cm厚调平层9554m2、。1cm厚橡胶沥青应力吸收层15

4、627m2、6cm厚中粒式改性沥青混凝土AC-20C 15627m2、改性沥青粘层油15627m2、4cm厚细粒式改性沥青混凝土15627m2等。本路基工程的计划工期为20天，计划开工时间为2011年09月11日，完工日期为2011年09月30日。质量评定标准为合格等级。第三节 工程重点、难点及应对措施一、工程重点、难点分析（1）原道路交通重，外部干扰大，施工组织部署要求高*路路面现况为水泥砼路面，该路段日常往来车流量较大，其中不乏大型客货车,沿线地下管线密布，需分段改道施工，项目施工外部干扰大；进行市政化改造工程，将影响到该道路交通情况，而且此段道路南侧旁边有商铺、厂房及住宅，人流密度大，对

5、该路段行人及车辆带来很大的不便。（2）工程内容广本工程主要工程包括：045cm厚调平层（1345cm采用4.5%水泥稳定碎石、712cm采用ATB-25C沥青碎石、06cm采用中粒式改性沥青混凝土AC-20C）、1cm厚橡胶沥青应力吸收层、6cm厚中粒式改性沥青混凝土AC-20C、改性沥青粘层油、4cm厚细粒式改性沥青混凝土等。由于道路不予全封闭施工，施工现场需划分施工段，分边分段进行道路施工。二、应对措施（1）分边分段交叉施工为方便沿线单位员工及当地居民出行，道路不予全封闭施工，需分边分段进行交叉施工。该工程对组织部署要求高，施工前根据当地实际情况，结合设计，划分施工段，做好施工组织设计，合

6、理部署施工顺序，配套合理有效的交通疏导措施进行施工。在施工过程中，应根据工程的特点、重点及工期的要求，投入较多的高素质施工人员及先进的施工机械设备以及施工材料，并对各施工项目进行合理的组织及安排，做好相应的交通维护工作。（2）严格控制施工进度，合理安排施工用地施工应严格按照合理科学的施工进度计划，进行各施工段的改造施工，严抓工程质量，杜绝因施工质量不佳而返工延误工期，以解决工期紧逼的问题。（3）交通疏导控制由于本项目工程是采用不阻断现有交通的方案来组织施工，应当地交警要求，保证单向两车道车辆通行。施工区间沿线既有交通繁忙，施工生产将对交通安全构成一定的威胁，此施工段已有交通围蔽，并且该围蔽状态

7、良好，能满足现况道路的交通安全要求，因此我部计划在施工北侧沥青混凝土路面时为蔽方案不做调整，继续采用现况交通围蔽，尽量降低由于本项目施工而带来的对周边环境的干扰。必须把施工区间的交通疏解要作为一个重点来控制，尽量维持施工期间的交通不受影响（交通控制方案及应急预案详见佛山市顺德区大良公安局交通警察大队批复的交通控制方案和应急预案附后）。在进行路面4.5%水泥稳定级配碎石调平层、ATB-25C沥青碎石调平层、中粒式改性沥青混凝土AC-20C调平层和行车道中面层沥青混凝土时需对现况围蔽进行拆除后才能铺设。为确保部分围蔽拆除后的道路交通安全和围蔽内的施工人员安全，确保南侧有两个行车道供车辆顺畅通行的情

8、况下，在拆除围蔽段计划采用砼防撞隔离块和交通警示筒进行隔离；另在交通繁忙时段将与交警部门进行协调，在确保南侧现况辅导行人通行安全的情况下，为减轻南侧主车道的交通压力，起用南侧现况辅道作为交通繁忙时段主车道分流车辆的作用。（4）施工部位交叉，改造完成后交通开放，切实可行的成品保护措施施工段的划分将导致施工部位交叉，局部施工完毕后可能因交通开放而影响到施工成品质量，因此我部在文登路车辆通行区域内安排交通管制员，采取相对应的成品保护措施，严格控制车辆的行车速度，对道路改造成果进行保护。第四节 施工组织机构与施工机具配置一、施工组织机构（见下图）项目经理：项目技术负责人：工程技术部材料设备部计划经营部

9、财务合同部综合办公室各专业施工队试验组材料设备管理组安全文明施工维护组交通维护组项目副经理：工艺进度管理组测量组*工程项目经理部质安部*工程项目部人员表序号职务姓 名备注1项目经理2项目总工3财务4桥梁工程师5道路工程师6路面工程师7计量、计划8测量工程师9试验工程师10安全员11交通协管员沥青混凝土路面摊铺辅助工人数根据实际满足施工要求。二、施工机具配置沥青混凝土路面施工机械表设备名称规格型号数量技术状况沥青混凝土搅拌站3000型1良好沥青混合料运输车45t15良好自卸汽车15t2良好沥青混凝土摊铺机ABG7620型9m1良好沥青混凝土摊铺机ABG423型1良好沥青撒油车圣工/泰坦各1良好胶

10、轮压路机徐工26t1良好双钢轮振动压路机CC524HF型1良好双钢轮振动压路机宝马格202AD型1良好双钢轮振动压路机英格索兰1良好光轮压路机3t宝马1201良好手推光轮压路机1t1良好洒水车1良好碎石撒布车1良好水泵4良好全站仪拓普康1良好水准仪拓普康1良好试验仪器1套良好沥青混凝土路面所需的沥青混凝土均为商品沥青混凝土，沥青混凝土供应商经过业主、监控、监理等考察后同意佛山市顺德区绿骏市政工程有限公司为本项目工程沥青混凝土的供应商。第五节 施工方案及工艺措施本工程路面形式为水泥砼+沥青罩面，道路性质为城市快速路，兼顾城市主干道功能。因此，对路面结构要求较高。一、施工准备1、选购经调查试验合格

11、的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成且不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。2、做好配合比设计并报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。3、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.30.5m处每隔510m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4、对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。5、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部继续设备进行试验段铺装，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、碾压

12、片数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。二、沥青混合料生产、运输（一）沥青混合料生产流程图（见下页）（二）沥青混合料的拌和*工程路面所有的沥青混凝土采用商品沥青混凝土，我部在确定沥青混凝土供应商时依据*市交通基础设施项目使用商品砼及预制构件的若干规定的相关要求认真贯彻落实，确定*市顺*市政工程有限公司为沥青混凝土供应商。同时根据该规定对沥青混凝土的原材料、搅拌过程进行严格的后场监督和控制，确保沥青混凝土的质量。具体要求如下：1、在确定沥青混凝土供应商时，应根据沥青混凝土搅拌站至*路改建工程中点桩号的距离进行确定，并选择合适的运输车辆、安排合理的运输路线，保证沥青

13、混凝土运至施工现场的质量。2、沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。拌和厂应有可靠的电力供应，同时备有临时电力供应的发电机。3、粗、细集料分类堆放和供应，取自不同料源的集料也分开堆放。对每个料源的材料进行抽样试验，并报监理工程师批准。4、热拌沥青混合料采用连续式拌和拌制。各类拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温

14、度的装置。连续式拌和及应具备根据材料含水量变化调整矿粉上料比例、上料速度、沥青用量的装置。5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。6、我部将在沥青混凝土搅拌厂设专职监督员一名，对以下情况进行监督：过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须均匀，集料所有的颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。专职监督员严格控制沥青混合料的拌和时间（拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度）；并随时督促搅拌站工作人员随时检查沥青泵、管道、计量器是否正常，堵塞时应及时清洗；专职监

15、督员对沥青混合料出厂时应逐车监测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间。7、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准改性沥青在油罐的储存超过5天时，应重新进行性质检测。改性沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，且不宜超过180。沥青贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，乳液生产后能在第二天试验完时也可选用1天；个别情况下改性乳化沥青5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行

16、搅拌，否则不准使用。集料的加热温度控制在190220；混合料的出厂温度控制在170185。当混合料出厂温度超过废弃温度195时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于145。（三）沥青混合料的运输1、根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余。2、采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质并涂防粘薄膜剂。为防止尘埃污染、防雨和热量损失，运输车辆必须备有芷布覆盖。在运输沥青混合料时，必须把芷布遮盖在沥青混合料面上，并在车槽四角密封坚固，防止沥青混合料在运输过程中被尘埃污染、雨

17、淋或热量损失等。3、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不用于本工程。4、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够可靠的照明设施，当天或当班不能压实的混合料不得运往现场。否则。多余的混合料不得再用于本工程。三、沥青混合料的摊铺、碾压（一）施工工艺流程（见下图）检测透/粘层油量施工准备喷洒透/粘层油应力吸收膜施工设置自动找平基线按试验成果进行沥青混凝土摊铺碾 压同法进行全面沥青混凝土施工交工验收清除整修取样摊铺温度、外观检查碾压温度、压实度检查接缝处理报监理工程师审批质量检查清除不合格路面沥青

18、不合格不合格合格（二）施工准备下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。（三）沥青路面透层、粘层施工 为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。沥青结构层与基层间洒布封层油。其施工工艺及质量控制要点如下： 1、透层、粘层油分项工程施工工艺流程图：基层验收并清扫干净附属构造物覆盖保护沥青洒布车洒布质量检查封闭交通封、粘层沥青制备人工补洒遗漏部位2、材料：透层、粘层所用材料和用量

19、必须符合设计相关规范要求（1）粘层：采用SBS改性乳化沥青粘层油（PCR），施工时的用量根据设计要求的用量0.50.7L/m2（沥青含量50）。（2）透层：透层油采用阳离子乳化沥青，沥青用量以实际施工情况而定，以喷洒均匀且满足设计要求为准，规格PC-2。3、施工注意事项（1）透层1）透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层不小于5mm，且不得在表面形成油膜。2）如遇大风或将要下雨时，不能喷洒透层油。3）气温低于10时不宜喷洒透层油。4）应按设计喷洒量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。5）喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行。6）在摊铺沥青前，应将局部尚有多余的未渗入基层的沥青清除。7）透层油布

20、洒后应待充分渗透，一般不少于24h后才能摊铺上层，但不能在透层油喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工。8）对无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺装面层时，并还需开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。用68t钢筒式压路机稳压一遍，并控制车速。在摊铺上层时发现局部沥青剥离，应修补，还需清扫浮动石屑或砂。（2）粘层1）喷洒表面一定清扫干净，并表面干燥。2）当气温低于10或路面潮湿时禁止喷洒。3）喷洒粘层后，严禁车辆行人通过。4）粘层沥青喷洒后，一定要等乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染才能铺筑上层沥青混凝土。（四）土工布施工1、施工前应进行基层的清

21、扫、吹尘及清洗。首先对原水泥混凝土路面上可能影响土工布与底层结合强度的物质如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。铺设土工布之前需洒粘层油，粘层油如使用乳化沥青、需在完全破乳干燥后铺设土工布。2、在洒布沥青前，应对以下要求进行检查：A、空气温度和地面温度都不得低于15；B、下承层必须干燥，路缘石防护良好；C、风速不影响沥青洒布效果；D、需用的设备进入待命状态，包括沥青洒布车、钢轮轮压路机。3、沥青洒布：A、起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；B、纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右；C、铺设土工布前禁止任何车辆、行人通过沥青

22、层。4、铺设土工布土工布每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。土工布铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，铺完之后再用干净的钢轮压力机碾压一遍。5、碾压采用25T以上的钢轮压路机进行压实，土工布撒铺后应立即进行碾压作业，钢轮压路机应同时碾压使土工布与原路表面粘结牢固。（五）ATB-25沥青碎石调平层施工1、施工准备1）原材料准备情况沥 青：采用的沥青并满足现行规范中A级70号重交沥青标准。沥青的各项技术指标均应符合设计和规范要求。粗集料： 粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的级

23、配碎石，规格为19-26.5mm、13.2-19mm、9.5-13.2mm、4.75-9.5mm共计4种。粗集料的各项技术指标均应符合设计和规范要求。细集料：细集料可采用机制砂、优质的天然砂或石屑，但石屑用量不宜超过机制砂及优质天然砂的用量。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，同时细集料应与沥青有良好的粘结力。细集料的各项技术指标均应符合设计和规范要求。矿粉： 采用石灰岩矿粉，矿粉的各项技术指标均应符合设计和规范要求。2）配合比准备ATB-25 沥青碎石目标配合比设计由项目经理部委托具有资质的试验检测部门进行设计完成，并符合DB13/T9782008所规定的技术要求。3）技

24、术准备组织项目部技术人员对施工图设计、技术规范等技术资料进行学习。项目部测量组对沿线的导线点、水准点等控制点进行施工前的复测，确保符合设计和规范要求。组织一线工作人员、现场技术人员进行了技术交底和安全交底工作。2、施工工艺1）下承层准备：在进行沥青路面摊铺作业前应对下承层进行彻底清扫。清扫过程采用人工和风力灭火机、水车相结合，要求清扫干净彻底。在清扫干净的下承层应至少能满足一天的沥青路面施工。并做好交通管制，严禁二次污染。2）测量放样、ATB-25沥青碎石的摊铺，采用感应器走钢丝的方法控制高程。在开始摊铺的前一天按照每隔10米放出中桩及边桩，并计算下面层宽度、横坡度。、每隔10米按照中边桩打好

25、导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定，钢丝拉力不小于100KN。3）混合料拌和、沥青准备：沥青采用导热油加热，加热温度控制在155165。、集料：在拌和前测试集料的含水量以调节冷料的进料速度，并确定集料的加热时间和温度，集料的加热温度一般应控制在170185为宜。、拌和机：拌和机生产的混合料应符合生产配合比的要求，具有防止矿粉飞扬散失的密封性能，配备除尘设备。拌和机上二次筛分用的振动筛符合混合料规格的要求，筛孔尺寸与拌和的混合料类型相匹配。不同级配配备不同的筛孔组合，最大筛孔略大于混合料的公称最大粒径，筛孔不得有破损或

26、变形，安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等情况确定。矿粉仓应配备破拱装置。冷料仓应加设挡隔板且装载机料斗的横向尺寸应小于冷料仓横向尺寸。在供料过程中，随时检查有无窜料、料门大小及振动器的频率和振幅是否符合要求、矿粉仓有无起拱现象。拌合楼必须具有自记设备，在拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，每个台班结束时打印一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，如有异常波动时应分析原因，解决后再行生产。、拌和：拌和站拌和设备采用全自动机电控制，装机功率780KW,每盘最大称量3000Kg,骨料配料精度0.2%，沥青配料精度0.1%，

27、并设有计量落差自动补正系统，拌和产量为320T/h。开始的几盘矿料加热温度应提高，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。混合料拌和时间以混合料拌和均匀、颜色一致、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准（一般为45s，其中干拌时间不少于1-2s），经试拌最终确定，原则是无花白料、结团、离析或严重的粗细料分离现象。混合料正常出料温度范围160170，如出料温度超过195必须废弃。、装车检验：从拌和机向运料车放料时，每卸一盘混合料应挪动一下车位，采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。沥青混合料出场时应逐车检测混合料的重量和温度，记录出场时间，签发一式三份的运料单，一份存

28、拌合站，一份交摊铺现场，一份交司机，便于质量跟踪检查。沥青混合料的施工温度应满足下表要求 单位：沥青加热温度155-165矿料加热温度170-185混合料出厂温度160-170；超过195废弃混合料运输到现场温度不低于155摊铺温度正常施工不低于150，不超过165低温施工不低于155，不超过175碾压温度正常施工不低于140低温施工不低于145碾压终了温度不低于90开放交通不高于50贮料仓存温度贮料过程中温度降低不超过10注意事项a、集料加热温度为170185。b、拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每盘拌和时间控制在45秒为宜（其中干拌时间不得少于

29、2s）。c、混和料的出仓温度视工地气温而变化（早、中、晚）、运距等可适当调整。d、拌和初期操作手及试验人员应观察成品料颜色、级配大致比例，测量油温。（沥青用量最佳的拌和料表面黑色略带棕色光泽，装在车上不塌，不离析）e、拌和料出料的实测温度要与打印机打出连续输出的打印温度相互校核。f、混和料分堆卸入车箱内，且应每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。g、拌和机停机前均应用部分不含矿粉、沥青的热料进行洗仓。h、应将仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量与实际消耗量对比统计分析，得出相关系数指导生产。i、工作人员应及时完整填写运转记录、生产过程记录、事故记录。混合料质量检查：a、不离析、不结块成

30、团，混和料不出现枯黄灰暗情况，如发现异常及时调整处理。b、每车检查混和料温度，随车填好出场单，出厂温度控制在160170，超过195废弃。c、跟踪检测混合料级配、油石比等指标。4）ATB-25沥青碎石混合料的运输、摊铺、压实、接缝处理等施工过程及工艺详见沥青面层的施工工艺。做好混凝土基层表面的处理与卫生清扫工作，将原旧混凝土路面上的点点滴滴的突出棱角都要清除干净。为保证平整度，原路面上的路面标线也都必须进行人工清除。加铺的调平层的原混凝土路面上被柴油、汽油等污染的面层也必须清除干净。施工中一定要注意严格避免各种机械设备的油料污染。万一出现时，要及时采取必要的措施进行彻底的清理。为了保证旧混凝土

31、路面与新铺筑的调平层有很好的结合，对混凝土路面上光滑的部分区域要采用专用的混凝土铣刨设备进行铣刨。上述施工都不可避免地产生大量的渣土，均要及时进行清理，必要时采取鼓风机吹净浮土。一定要做到喷透层油前表面干干净净，无任何浮土与污染。由于原有水泥混凝土路面的平整度不能满足要求，在施工调平层时，要注意调平层厚度应控制在图纸规定范围内，尽量做到大面平整度及厚度控制较好，并达到规定密实度要求。（六）橡胶沥青应力吸收层的施工1、设备要求橡胶应力吸收层采用热沥青撒油车搭配沥青碎石撒布车（1）设备特点因受工程施工段落零散、施工时间不统一，采用上述设备搭配施工，在保证施工质量的同时可降低工程成本，方便配合施工时

32、间。 2、施工工艺（1）施工前的准备工作施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，且基面应粗糙、干净、干燥。同时需用的设备进入待命状态，包括热沥青撒油车、沥青碎石撒布车、胶轮压路机等。（2）橡胶沥青洒布与碎石的撒铺橡胶沥青洒布量为2.1kg/m2，洒布宜均匀，喷洒最大偏差量不应超过规定的0.10kgm2，洒铺温度为180190，不应高于210。（3）起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。（4）纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。（5）撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。（6）撒铺碎石：喷洒橡胶沥青后应立即满铺碎石，碎石采用13.219mm的预热碎石

33、，撒铺量为1012kg/m2，具体根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。靠近路缘石和边缘20cm左右宽度，不撒布碎石以便于层间的粘结。（7）碾压采用重型胶轮压路机进行碾压12遍，碾压成型后，宜应在24h内施工上层沥青混合料。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，应采用两台胶轮压路机紧跟同步碎石封层车后面同时进行碾压，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在下表规定时间内完成。碾压时间表下承层温度完成碾压时间40C 以上20 分钟18C 至40C之间10 分钟（8）清扫在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除多余和没有粘结的松散碎石，以避免影响与上层的

34、粘结性能。（七）混合料的摊铺1、根据路面宽度选用12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100，并且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。2、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。3、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确定所摊铺路面均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。4、沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于160，不超过165，在摊铺过程中随时检查并做好记录。5、每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动布料定位器，并使料门开关、链板送料器的转速

35、相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100。摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡料将路面拉出条痕。6、上面层摊铺厚度和平整度由非接触式平衡梁控制，不得采用钢轨引导的高程控制方式，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。7、摊铺采用半路幅路面摊铺

36、，以避免纵向施工接缝，如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的间距距离一般控制在1020m，两幅应有510cm宽度的重叠。8、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min的前进速度进行摊铺，并做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭时间应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。 9、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺

37、陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。10、沥青混合料的松铺系数根据混合料类型以试验段试铺试压确定，摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度及路拱、横坡等，确保松铺厚度偏差在03mm以内。并根据使用的混合料总量与面积校验平均厚度。现场施工技术人员随时检测现场混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。 11、要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼再恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 12、严禁料车撞击摊铺机，料车应在

38、离摊铺机前沿20处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。13、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料；摊铺机无法作业的地方（角落），在监理工程师同意后可采用人工摊铺施工。14、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。15、遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。（

39、八）混合料的压实1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。2、压路机采用23台双轮双振压路机及23台重量不小于26胶轮压路机组成。3、压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度 碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢（光筒）压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎压路机-3.54.546振动压路机1.52.0（静压）45（振动压）2.03.0（静压）（1）初压：1）初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，

40、以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压直接进入复压工序。2）通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。3）初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。4）初压时的碾压温度控制在不低于150。（2）复压：复压应紧跟在初压后进行。1）复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。

41、防止不同部位的压实度不均匀。2）密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。3）对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激

42、振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100200mm。振动压路机折返时应先停止振动。4）当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。5）复压时的碾压温度控制在不低于100125。（3）终压：终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。碾压终了的表明温度不低于90。边角部分压路机碾压不到位的位置，使用小型振动压路机碾压。4、碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压顺纵向

43、由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，碾压应从低边边缘向内3040处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。 5、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。6、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动，并应驶出压实起始线3m以外。7、对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。8、在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。9、开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发