广东某公园园区道路专项施工方案.doc

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1、目录一、 .2二、 工程特点及难点.3三、工期目标.3四、管理目标.3 五、施工阶段目标.4六、 施工组织与及总体施工方法.4 七、施工工艺流程.7 八、主要分项工程施工方法.7(一) 路基施工.7(二) 级配碎石垫层.10(三) 水泥稳定碎石基层.11(四) 侧石、平石安装.13(五) 侧石、平石安装.13九、质量保证体系及质量保证措施.18十、安全生产保证措施.19十一、文明施工措施.22十二、附图.22一、工程概况(一)、某某公园位于南海区西樵西岸广东中旅水上乐园施工现场，北部为凰岗大道，有水泥路面通往拟建场地，场地交通较方便。场地地貌单元为丘陵坡脚地貌单元，局部经人工堆填，场地内地势较

2、平坦。园区内共设有A5线、A6线、B1线、B2线、B3线、B4线、B5线、B6线、B7线、C线共11条路面宽度不同的道路:b（宽度）、A5线、b=11.5m,全长237.21m；、A6线、b=7m,全长313.574m；、B线、 b=11m,全长395.13m；、B1线、b=7m,全长70.436m；、B2线、b=7m,全长134.468m。、B3线、b=6m,全长130.999m。、B4线、b=7m,全长180.864m。、B5线、b=7m,全长55.107m。、B6线、b=7m,全长140.469m。、B7线、b=6m,全长84.688m。、C线、 b=7.5m,全长837.702m。(二

3、)、技术规范及设计资料:、城市居住区规划设计规范（2002版） （GB 50180-93）、城市道路工程设计规范 （CJJ 37-2012）、城市道路交通规划设计规范 （GB50220-95）、城镇道路路面设计规范 （CJJ 169-2012）、公路路基设计规范 （JTG D30-2004）、公路沥青路面设计规范 （JTG D50-2006）、公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）、公路路面基层施工技术规范 （JTJ 034-2000）、沥青路面施工及验收规范 （GB50092-96）、城市道路路线设计规范 （CJJ193-2012）(三)、设计标准:、道路等级: 城市支路（停

4、车场内道路按小区道路）；、道路宽度:11.5m；11m；6m；7m；7.5m；、纵坡: i=-0.3048.001；、横坡: l=0.015；(四)、路面结构路基填土采用山岗土，要求分层压实，分层厚度3050cm；沥青道路（从面层到基层）a、4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）；b、乳化沥青粘结层；c、6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16C）；d、土工布；e、乳化沥青黏层；f、4%水泥稳定碎石(20cm)；g、级配碎石(18cm)h、路床（路基）二、工程特点及难点1、事先要开辟多条临时道路，进入作业区；2、路线较长，工程数量较少，因属于附属工程，3、管线施工区域较多；（方案另报）4、保证部分

5、道路的提前贯通，有利于道路及后期施工的材料运输5、以当地的气候特点，必须抢在雨季之前完成道路工程；6、道路路基施工必须各种管线的铺设相互协调。三、工期目标市政道路工程服从业主整体工期目标（60工作日），并自开工之日起60工作日内完成全部市政道路工程。四、管理目标质量目标：分项工程合格率100%，单位工程达到“合格”标准职业安全健康目标：死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故频率0.1，确保员工免受职业疾病的伤害环境保护目标：确保违规事件为零，污染物排放达标，确保生产活动与生态环境保持 和谐。五、施工阶段目标施工进度计划见附件（一）2013年11月上旬完成所有路基工程（考虑到管线的铺设的影响）

6、（二）2013年11月中旬级配碎石层的施工；（三）2013年11月下旬底完成4%水泥稳定碎石施工；（四）2013年12月上旬底完成路面工程（包括侧石、平石安装）；（五）2013年12月中旬底完成路面沥青工程，2013年12月下旬具备验收条件。六、施工组织与及总体施工方法（一）根据时间顺序先后成立路基施工二个工区、基垫层2个工区、面层2个工区及2个结构工区1、路基施工：拟以A5、A6线及B1B7线和BC分为两大工区，各负责区域范围内的道路工程。路基工程填料选用施工区域的山岗土；2、路面垫层施工，乙供碎石，使用人工配合推土机整平、铺筑；3、路面基层施工：拟建立一座水泥稳定土搅拌站（每小时产量20m

7、3）集中拌和，现场使用一台摊铺机铺筑，局部人工配合推土机铺筑；4、路面面层：购买商品沥青混凝土，由专业施工队伍，根据施工进度情况，使用二台摊铺机铺筑；5、结构施工：主要负责线路范围内的排水工程、砌筑工程、安装等工作，道路侧石及平石及人行道砖等拟外购成品。（二）施工管理机构下图施工管理机构组织框图（三）市政道路工程劳动力投入计划见表1表1：劳动力计划一览表序号施工项目高峰期劳动力人数（人）备注1路基土方20不含管理人员机械操作人员2路面级配碎石403路面水泥稳定碎石404路面面层305侧石、平石安装60 注：排水劳动力安排见相应施工技术方案（四）机械设备及仪器设备投入计划见表2、表3 沥青混凝土

8、采取外购，因而不另建搅拌站，全部试验采取外部委托形式。表2：机械设备计划一览表序号名称规格型号数量1推土机东方红TS1003台2挖掘机PC2006台3压路机YZ18B2台4振动夯HB-806台5装载机ZL404台6洒水车东风5-8m32台7轮胎压路机YL161台8稳定土搅拌站1座9沥青洒布车1台10摊铺机ABG4232套11汽车吊QY25D2台12发电机75KW2台13空压机ST-13003台14搅拌机3503台15自卸汽车10t10辆 注：排水施工机械安排见相应施工技术方案表3主要试验、测量、质检仪器计划一览表序号名称规格型号数量1直尺及塞尺3m2套2直尺及塞尺2m2套3钢尺50m5把4水准

9、仪DSZ3-30X2套5全站仪TOPCON GTS-602LP2套 注：排水试验及测量仪器见相应施工技术方案七、施工工艺流程 市政道路工程总体施工工艺流程见图1：路面下面层铺筑路基分层填筑及挖方路床整修验收级配碎石铺筑路面基层铺筑侧石平石安装路面上面层铺筑人行道施工排水及砌筑工程施工路面施工道路验收管线施工路基施工路基处理图1：道路工程总体施工流程图八、主要分项工程施工方法（一）路基施工1、施工工艺流程见图2及图3（未示出管线开挖）清理与掘除分层填筑、碾压路基整修与验收路堑开挖底层处理、填前碾压清理与掘除路基整修与验收路床换填或整修 图2 ：路基填方施工流程图 图3 ：路基挖方施工流程图（二）

10、施工方法1、施工准备（1）土工试验路基工程开工前，取土进行液限、塑限指数、击实试验、土的强度试验（CBR值）等试验，确定其最大干密度及最佳含水量，为土方施工提供试验数据。（2）测量控制及放线在全段范围内对水准点及导线点进行加密，并经监理工程师检验合格。路基施工时，每20m设置一组2-3个控制桩，曲线段加密至510m一组，按设计路基横断面放出每层填土坡脚线或开挖放坡线（3）清理与掘除对于一般无水、无淤泥的区域，首先清除地表植被、坟墓及其他构筑物。由人工配合机械清除。将剥离的植被、土、残渣等弃于指定位置。（4）池塘、水沟处理 首先排除池塘、水沟内积水，利用机械进行清淤，待淤泥完全清除后，按设计要求

11、分层填筑指定的填料、分层碾压至沟、塘顶面。淤泥弃于指定地点。（5）试验路段开工前铺筑试验路段。根据规范要求，现场选定长100m左右填方路段，从指定的取土场取土，按要求进行整平与压实，并测定不同压实遍数时的压实度及压实前后的标高情况，从而确定压实机具的种类、压实遍数、松铺系数等基础数据，作为施工的参考和依据。（6）压实标准重型击实标准：路槽以下0-0.8m，压实度要求91%、路槽以下大于0.8m，压实度要求90%。2、填土路堤（1）基底处理场地清理掘除、测量定线后，用推土机整平路基占地范围，振动压路机进行碾压。（2）土方填筑路基填筑时使用自卸车卸土，并检测土壤含水量，采用翻晒和洒水的方法调整土壤

12、含水量，使土壤达到最佳含水量要求（最佳含水量2%之内）。由自卸车按照一定的间距卸于土基上（事先根据松铺厚度、填筑宽度及自卸车装载土的方量计算卸土距离），在路基两侧予留30cm的宽度，使用推土机按松铺厚度整平，根据设计要求做好横坡，每层松铺厚度根据试验路段结果确定；（3）填土路堤的碾压 碾压时，按照试验段确定的机具组合及碾压工艺，首先静压，然后振压，先慢后快，由弱振至强振；一般路段，先两边后中间，先轻后重，曲线段由内侧向外侧进行；压路机沿路线纵向行进，先从每段的最低处压实，重叠15-30cm轮迹。碾压速度控制34km/h。根据试验段取得的压实遍数，压实至压实度达到设计及规范要求的标准。3、挖方路

13、基（1）土方开挖清理与掘除的植被及草皮土储存于指定地点。按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道，再沿横断面方向挖掘。挖土时注意挖填平衡，不合要求的土及多余的弃方堆放于指定地点。在土方开挖过程中，控制边坡坡度不缓于设计规定（最后修整成设计要求的坡度）。开挖的底面为路床顶面予留5-10cm，以便进行修整、压实，达到要求的压实度、高程和坡度。（2）碾压 在路床以下的土不适合做路基时，进行必要的换土或按设计要求处理后，进行碾压，达到要求的压实度。4、路堑临时排水在坡脚以外1m处开挖临时排水沟，排水沟的水流向路堑以外，严禁对路基造成损害。5、软弱区

14、处理根据设计要求的软基处理方法进行处理。（软基处理方案待设计出图后上报）池塘、沟渠等：按排水、清淤、换填的施工顺序进行，换填材料符合设计及规范要求；对于含水量大、有机物多等有不宜做路床的土，按设计要求予以清除换填，换填的材料 符合设计规定。6、路基整修、检查与验收路床顶面采取人工配合机械进行切土或补土，表面刮平，压路机碾压，从而达到要求的压实度、标高及平整度。边坡按设计要求坡度修整。按规范要求对路基进行检查、验收，检查的项目包括：路基宽度、标高、横坡、平整度、压实度、表面弯沉，排水设施、路基边坡等，对不符合设计、标准、规范要求的，按标准及有关规定进行整修和处理，以满足要求。（二）级配碎石垫层（

15、一）施工工艺流程 见图4底层及材料准备测量放样材料运输与摊铺粗碎石整平、初压填隙、振压洒水、终压检查与验收、填隙成品养护及保护、填隙图4：碎石垫层施工工艺流程图（二）施工方法1、准备工作（1）材料准备采用粗碎石材料要求：软颗粒含量5%、含泥量小于2%、扁平细长（1：2）颗粒含量小于 20%，规格3-7cm；（2）试验段铺设首先通过试验段施工确定松铺厚系数、施工工艺、压实机具组合及压实遍数等参数。2、运输、摊铺粗碎石、整平 根据试验段确定的参数，通过自卸车按一定的距离卸置于下承层上，使用平地机或推土机将粗碎石摊铺在要求的宽度上，并形成相应的路拱。人工配合机械整平。检查松铺厚度，必要时进行增减石料

16、。3、填隙、碾压初压：用6-8t两轮压路机碾压3-4遍，速度25-30m/min，使粗碎石稳定；撒铺填隙料：用人工将填隙料均匀撒布在粗碎石上，铺厚2.5-3.0cm；碾压：使用12t以上振动压路机慢速碾压，将填隙料振入粗碎石孔隙中；随振动碾压，随用石屑填补孔隙，直到将孔隙完全填满，并将表面多余的填隙料扫除，碾压时均匀洒水，总洒水量控制在3kg/m2；碾压至表面平整、稳定，并用12t以上碾压，无明显轮迹，即告完成。4、成品保护垫层完成后，在铺筑基层前禁止任何车辆通行，并在湿润情况下进行养生。（三）水泥稳定碎石基层（一）施工工艺流程见图5 底层及材料准备测量放样材料拌和与运输摊铺、整形碾压养生、成

17、品保护检查与验收图5：水泥稳定石屑施工工艺流程图（二）施工方法1、施工准备（1）材料及试验准备在正式施工前进行水泥稳定石屑混合料配合比试验（要求7d抗压强度不小2.7Mpa），配合比试验经报验合格后方可以使用。水泥进场，除要求具有合格证和出场报告，并经进场检验合格后方准许使用。石屑进行颗粒分析试验；（2）铺筑试验段首先通过铺筑试验段确定松铺厚系数、压实机具组合方式及压实遍数等参数。（3）测量放样测量人员首先准确放出边桩及摊铺机的水平基准线。2、 材料拌和、运输采用稳定土拌和站集中拌和，拌和时记录各材料用量，控制灰剂量不小于设计值-1%，含水量+1%-+2%。材料使用自卸车运输，运输过程中进行必

18、要的遮盖。3、 摊铺及整型采用摊铺机摊铺，在摊铺机无法作业或路面宽度狭窄区域由推土机整平摊铺，并以人工辅助成型的方法施工。摊铺机根据水平基准线及松铺厚度就位并调整好，由自卸车向摊铺机送料，摊铺机匀速行进，人工在摊铺机后面，及时铲除粗集料聚集等离析现象，补以新拌的均匀混合料。并根据要求的坡度和路拱人工予以整形，坡面拍实。4、 碾压整形后，当混合料的含水量在最佳含水量范围内时，立即以6-8t压路机配合12t以上压路机在全宽内进行碾压。在直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压；设超高的平曲线段，由较低一侧向较高一侧进行碾压。碾压时，先轻后重，重叠30cm左右轮宽，以后轮压完路面全宽为一遍。

19、碾压头两遍速度控制在1.5-1.7km/h之间，以后控制在2.0-2.5km/h之间。边部多压2遍。在碾压中，严禁进行“调头”及“急刹车”，若表面水分挥发较快，则补洒少量水，如有“弹簧”，松散、起皮现象，将缺陷处翻开换料。用12t以上压路机碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度符合设计要求（97%）。5、 接缝处理（1） 横缝摊铺混合料时不宜中断，若中断2h小时以上，则设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端；同时每日的施工逢也做成横向缝。横向缝采取风镐切直缝的方法处理，切缝的方向与路线方向垂直，形成垂直向下的断面，在用水湿润后摊铺新的混合料。（2） 纵缝施工中原则上不设置纵向接缝。在路面较宽，分幅施工

20、时方可使用。留置纵缝时，保证垂直，严禁斜缝。分两幅摊铺时，在前一幅摊铺时在靠近中央的一侧用方木做支撑，方木高度与基层压实厚度相同，并使用钢钎予以固定，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木方，6、 养生、成品保护每一段碾压完成，并检测压实度合格后，立即进行养生。水泥稳定石屑养生期不少于7d，表面覆盖麻袋等土工织物，洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交通、禁止除洒水车外任何车辆通行。（四）、侧石、平石安装在路面面层铺筑之前完成侧石、平石安装，施工顺序为：施工放样、侧石基座施工，侧石、平石砌筑，测石后背填土。首先侧放侧石、平石边线桩，桩距10-15m，曲线段、路口转弯处每1-5m一桩，并侧放出高程，根据桩位及

21、标高拉安装侧石下做C20混凝土，养护拆摸后，分段砌筑侧石及平石，并勾缝。侧石、平石砌筑完成至少养护7d后，在侧石后填土，进行路面面层铺筑。（五）、沥青混凝土路面（一）施工工艺流程 见图6（二）主要施工方法1、施工准备由于使用商品沥青混凝土，在沥青面层施工前，协同监理工程师，对所使用的沥青混凝土搅拌站进行考察，对所选用的材料、配合比进行报验、抽检，所有检验合格、确定该搅拌站具备施工能力后，方进行面层的施工。（1）材料集料a、按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应进行筛分检验，级配要求符合规范规定；基层准备施工放样沥青混合料分层摊铺及接缝处理碾压成型沥青混合料配合比设计沥青混合

22、料拌和材料准备及检验放行基层清理、洒布透层沥青图6：沥青混凝土路面施工工艺流程图b、石料采用坚韧、无风化、清洁碎石，并具有足够的强度和耐磨耗性能，其质量符合规范要求。压碎值不大于30%，软石含量小于5%，针状、片状颗粒小于20%，吸水率小于3%，面层石料磨光值大于47；c、采用颗粒坚韧无风化，且有适当级配组成的石屑或中砂作填充料，最大粒径小于5mm，石屑坚硬、洁净带有棱角，含0.075毫米以下的粉料不超过5%，视密度不小于2.45t/m3。d、集料堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料分开堆放；结合料a、沥青贮存在可加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级

23、采用不同的贮存温度，使用前加热到适宜的施工温度；b、改性沥青按规定的技术要求进行生产，随配随用，不符合要求的不得使用。对购置的成品改性沥青，在使用前进行技术质量检验，不符合要求的不得使用。填料改性沥青混合料面层的填料洁净、干燥，矿粉中不含有泥土等杂质。当石料与改性沥青的粘附性达不到4级时，填加抗剥落剂，抗剥落剂采用2%矿粉量的325号普通硅酸盐水泥代替。（2）配合比按根据公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中关于热拌沥青混合料配合比设计的方法及有关试验规程，确定矿料级配和沥青用量，对于改性沥青混凝土面层，进行高温稳定性能试验（即沥青混合料车辙试验，要求3000次/mm），报请监

24、理工程师审查。（3）试验段铺筑进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制订正式的施工程序。在材料、机械、设备及施工方法与其他工程完全相同时，可利用其他工程的结果，不再修筑试验段。试验段施工确定：a、确定拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青用量b、摊铺温度、摊铺速度；c、确定压实温度、压实机具组合、松铺厚度及压实遍数；d、检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，直到满足要求为止。（4）基层准备及透层油施工铺筑沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。按规定喷洒透层油。喷洒透层油时，采用沥青洒布机，喷油管宜与路表面形成约30度角，高度适当以使

25、路面上喷洒的透层油形成重叠。对侧石、平石等构筑物进行遮挡防护，以防污染。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。（5）测量放样在准备好基层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。采用钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端17-60cm位置，使用钢丝绳做引导高程。2、沥青混合料的拌制与运输（1）沥青混合料拌制 沥青与集料的加热温度调节到拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求的范围。选择适当的拌合时间（间歇式搅拌机每锅拌合时间为30-50S），拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产

26、品质量的情况时，予以废弃，并找出原因，采取纠正措施。沥青混合料随拌随用。（2） 沥青混合料运输 沥青混合料采用自卸车运输，车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，并且减少等待的时间。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂，并排除可见游离余液； 装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最少分三次装载； 沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗； 混合料运至摊铺现场时，检查混合料是否均匀、集料的颗粒表面是否均匀涂布沥青结合料、若发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料

27、废弃说指定位置，并不用于本工程。（3）沥青混合料的摊铺 采用有自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，一次性摊铺路面全宽（存在路拱的分两幅施工）。路缘石和井环在铺筑沥青前完成，并于其所有接触面均匀刷一层沥青。 摊铺前30min，把整平板加热至80-100，用柴油喷雾器喷洒料豆、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。 摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保

28、证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。若混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中，及时用量具检测是否满足要求。当井圈、井盖高于摊铺标高，将整平板略微抬起，跨过井圈，在按摊铺标高继续摊铺，高出的部分人工铲掉、刮平。井圈附近有人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死角，应用人工进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。（4）接缝施工 纵向缝。自然缝：在施工中自然形成的缝 ，若具有较整齐的边时可以不切割直接采用，但应清除界面处松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘层油。路面分两幅施工时，采用自然缝。 横向缝。沥青混合料路面铺筑期间，当需要

29、暂停施工时，下面层采用斜接缝；上面层采用平接缝，在当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。上、下层横向接缝距离不小于1m。重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。接续摊铺前先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，将不合格处切除后再摊铺新的混合料。 （5）沥青混合料的碾压： 在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽

30、快进行，且不得在接缝处转向。 沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为：初压复压终压。初压：初压在摊铺后较高温度下进行，用双钢轮压路机或振动压路机静压2遍，碾压时，将驱动轮靠近摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机启动、停止减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压； 复压：复压时用8-12t三轮压路机或12t以上振动压路机碾压，碾压46遍至稳定和无显著轮迹。终压：用12吨以上双轮压路机和轮胎压路机进行静压，碾压遍数不少于2遍，并无轮迹为止。 碾压方向应与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧

31、，依次连续均匀进行，不得等混合料冷却以后碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不采用首尾相接的纵列方式。碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除，并向轮面撒少量水或填加洗衣粉的水，然后再碾压。对于改性沥青混凝土：使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m。 碾压速度要先慢后快，各阶段碾压速度如表4，各阶段温度要求见表5 表4：压 路 机 碾 压 速 度压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）静载钢轮压路机1.52.02.5-3.52.5

32、-3.5轮胎压路机/3.5-4.54-6振动压路机1.52.0(静压)45(振动)2-3(静压) 表5： 热拌沥青混合料的施工温度要求一览表序号施工项目及时间要求施工温度（）1沥青加热温度1401602沥青混合料出厂温度1251603运输至现场温度1201504摊铺温度不低于110130且不超过1655碾压温度不低于110140且不低于1106碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于657开放交通温度路面冷却至后注：以上是普通沥青混合料的施工温度，改性沥青施工时需提高10-20（6）成品保护及放行沥青混凝土路面终压完成后。路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等

33、杂物后，开放交通。九、 质量保证体系及质量保证措施、质量目标工程质量：合格分项质量目标分项工程检验评定合格率100%分项工程优良率90%各工序一次验收合格率100%、质量保证体系、建立健全质量保证体系，明确各岗位责任，认真执行好过程控制程序、检验、试验控制程序。、管理人员应做好各项监督、检查及指导工作，做到及时发现问题及时解决问题，确保分项工程一次验收合格率达到100%，不合格的工程项目决不转入下道工序。做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。、质量保证措施、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员若干，负责施工过程中的质量检查和 试验工作。、严把“六关”，即图纸会审关、技术交底关、严格

34、按图纸和标准施工操作关、各种材料及半成品验收关；按验评标准把住预检、隐检关、结构质量验收关。、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到业主满意。、保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品须报业主、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。、按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制。十

35、、安全生产保证措施一、安全培训与学习对工人进行岗前三级安全教育。上岗工人要牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安全守则。二、施工安全检查、严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时整改。、施工场地内的坑、洞、危险处是否设防护设施和明显的警示标志，场外交通必须设置足够的指示标志和夜间照明系统。、 注意用电安全，特别是高压线下的机械施工安全。三、施工安全保护措施、严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。、加强安全教育，组织施工人员安全学习。、本工程坚持各作业工种经培训考核合格后持证上岗，各工种施工时

36、，使用、操作各种机械(机具)时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。、各工种作业时，必须有专人负责、统一指挥、相互配合。所有进入施工现场作业人员，都按规定佩戴个人劳动防护用品。、项目部设专职用电管理安全员，建立健全的保证体系，完善安全管理制度，加强临时用电安全防护管理。用电人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。、组织施工人员认真学习安全生产操作规程，提高安全意识，狠抓违章操作，做到每道工序都有安全技术交底。、 工地成立安全领导小组及义务消防组织，负责工地的安全保卫及消防组织工作。四、主要施工项目安全技术措施（一）施工现场及临建、按照公司有关CI形象统一规定进行临建建设，施工现场及办公、生活区配备充足

37、的防火、防爆、防雷电用具，设置足够的消防水源及消防器材；、设置安全标志，在本工程现场配备、架立安全标志牌，并于危险地点设置警示灯，警示牌；、各类房屋、料场等消防安全距离符合安全规定，易燃易爆物品按规定指定位置堆放，施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行；、职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生；、设专职保卫人员，作好施工现场及生活、办公区的安全保卫工作；、准备并按时发放安全劳保用品及必要的防暑、防疫药品。（二）机械作业、各种机械操作人员及车辆驾驶员，取得操作合格证（驾驶证），定车定人，不准串岗，并对机械及机械操作人员建立档案

38、；、操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修制度；包括：A：工作前检查：、施工范围的管道、线路等障碍物及需保护的物体；、指示灯、仪表是否正常；、各种传动、液压系统工作是否正常；、各种用油、水是否充足B：工作中检查：工作机构是否过热、松动或其他故障；声音是否正常。、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械 ，严禁机械带病运转或超负荷运转、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火；、振动压路机行使时，前后、左右均不得站人；自卸汽车翻斗严禁站人，挖掘机、推土机行驶时，严禁有人站在履带、刀架、料斗中；、机械转弯、倒车时作好

39、了望，速度减慢；（三）土方施工、作业前，查明施工范围内的各种明、暗设置物（电线、管道等）的位置及走向，并明确标明，严禁在距带电电缆3m以内作业；、挖方段必须采取放坡开挖，边坡坡度根据土质及规范要求设定，边坡或基坑顶部设置防护栏杆及防护网；、土石方施工过程中遇到下述情况之一时，立即停工，待安全条件允许时，方可进行作业：土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、台风发生时；地下水较大，出现陷车或难以行进时；作业面不足无法保证安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失效时。（四）路面施工、沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，安全员经常进行巡检，确保不发生安全事故；、进行沥青透层油及

40、沥青混凝土施工时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁明火；、所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合安全防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。（五）工地卫生防疫、职工定期体检，对传染病及疑似病人进行隔离；、与当地卫生防疫部门联合进行工地的消毒、防疫工作，及时上报工地发生的疫情；、现场配备必要的药品，并与指定医院建立联系，以备工伤事故的发生。十一、文明施工措施、本工程成立文明施工及交通安全管理专职小组，由项目经理直接领导，设置专人负责文明施工宣传及管理工作，并同园区其它施工单位搞好协作。、明确项目部各部门、各工种、保证文明施工的责任区域，保证交通安全的具体责任，做到责任落实、人员落实、组织落实加强现场文明施工管理。、本工程设施工及生活垃圾集中存放点，定时清运，设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。、本工程材料堆放场地派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐稳固，并有明显标志。十二、附图