广东某多层框架结构厂房悬挑梁高大模板施工方案.doc

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1、目 录一、编制说明及编制依据11、编制说明12、编制依据1二、工程概况11、工程概况12、高大模板区域23、本工程高大模板特点与施工关键24、工程目标3三、支撑系统设计31、支撑系统选型、选材32、支撑系统构造设计4四、施工部署51、项目组织机构52、施工准备9五、高支模施工111、施工顺序（流程）112、为了方便整改的间歇措施113、支撑系统安装134、模板安装145、模板工程质量保证措施146、验收及拆除的批准程序177、混凝土浇筑178、支撑系统拆除19六、施工安全管理211、施工安全管理机构212、高支模的安全管理措施223、高支模的施工安全技术措施244、文明施工措施28七、质量保证

2、措施291、质量控制的基本方法292、质量管理制度303、施工生产要素的质量控制344、质量控制准则355、保证工程质量的技术措施36八、监测措施37九、应急预案381、应急救援机构392、应急求援机构职责393、应急救援工作程序394、应急救援装备405、应急救援药品406、应急救援措施40十、验算书451、梁模板支架计算452、大梁侧模计算52十一、施工图59一、编制说明及编制依据1、编制说明（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全。（2）坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分

3、发挥我司的技术优势和专业化优势，结合现场现有材料优势，避免浪费。（3）编制过程中，常与设计、监理等单位驻场代表等沟通，使所编制的方案更结合实际、可行。2、编制依据（1）东莞市建筑设计院有限公司设计的广东华灿电讯科技有限公司（厂房）工程项目施工图（建施JS-01JS-16、结施图GS-00GS-15）；（2）广东华灿电讯科技有限公司（厂房）工程施工组织设计；（3）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（5）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（7

4、）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（8）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号；（9）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号；（10）PKPM施工安全实施计算软件；参考资料：建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等。二、工程概况1、工程概况工程名称：广东华灿电讯科技有限公司（厂房）建设地点：东莞市松山湖科技产业园区建设单位：广东华灿电讯科技有限公司设计单位：东莞市建筑设计院有限公司总包单位：广东华坤建设工

5、程有限公司勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：东莞市建设工程监理有限公司主要分包单位：东莞市聚力建筑劳务分包有限公司本工程建筑占地面积为5897.88，建筑面积23636.32，建筑层数为4层，建筑高度为18.65米，结构类型为框架结构，基本风压值为0.55KPa，地面粗糙度为B类，建筑场地类别为类，场地表层土为素填土。2、高大模板区域本工程厂房轴线屋面结构悬挑了一条截面为700mm*600mm的大梁，据设计单位设计师介绍，此梁为悬挑梁，悬挑梁总长74米，除头尾两端各6米下方各有三根截面为400mm*700mm的结构柱支撑外，中间部分62米下部架空，无支撑结构，每间隔8米设置一根悬臂梁

6、（截面为300mm*700mm，净跨为1米）与轴结构柱连接作为支撑。轴外地面标高为-0.15米，悬挑结构梁底标高为18.60米，本工程梁板的混凝土强度等级为C30，结构柱的混凝土强度等级为C30。3、本工程高大模板特点与施工关键本工程高大模板所支撑的大截面梁（700mm*600mm），施工总荷载超过15KN/，搭设高度超过8米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。由于下方架空，搭设高度为18.75米，支撑架搭设在地面上，场地地面表层土为素填土，由于结构施工时，地面工程尚未及时施工，所以支撑架搭设前，需提前做好支撑架基础的砼浇筑，确保基础具有足够的承载力，此为一个施工关键点。由于搭设

7、高度比较高，为确保高大梁支架系统的整体稳定性，防止倾覆及坍塌事故，搭设支架前，必须进行安全计算，通过验算后，编制可行的方案，通过论证后，方可按照方案组织施工，由于架体比较狭长，搭设时除尽量使用结构施工期间预埋的刚性连墙件外，还应在所以混凝土浇筑前，应与轴结构柱进行可靠连接（箍柱），此为另一个施工关键点。由于该悬挑梁标高与屋面梁板标高不一致，施工时先进行屋面梁板施工，完成后方进行悬挑梁施工，由于悬挑梁支撑架体狭长，为提高整体稳定性，宜略微扩大架体支撑面，即方便操作，又提高了安全性，此为第三个施工关键点。4、工程目标按照施工组织设计要求，本分项工程质量目标为合格；安全目标为杜绝死亡事故，杜绝坍塌事

8、故，轻伤事故率控制在3范围内；工期目标为30天。三、支撑系统设计1、支撑系统选型、选材本分项工程选用落地式钢管脚手架支撑系统，采用48*3.0钢管及配套扣件，模板采用18mm厚胶合板模板，木枋采用75*75木枋，梁侧模内楞采用木枋，外楞采用48*3.0双钢管，托梁采用48*3.0双钢管，上托采用“U”托，伸出长度控制在250mm范围内。所选材料需满足以下要求：（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137932008）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3091-2001 ）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 7002006）中Q235A级钢的规定。

9、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（3）所采用的面板、木枋的相关参数见下表：2、支撑系统构造设计（1）梁支模设计本分项工程的梁为悬空梁，截面为700*600，搭设高度为19.4米（至梁顶面），选用落地式钢管脚手架支撑系统。支撑架采用原土夯实后，浇筑100mm厚C15素砼垫层作为基础，立杆底部垫设50*100的木枋。设计采用48*3.0钢管及配套扣件，立杆间距（跨度方向）为1.0米，排距（宽度方

10、向）1.0米，步距1.5米，采用2根承重立杆，木枋顶托支撑的方式，顶托梁采用48*3.0双钢管，顶托采用工地常用的“U”托，“U”托，伸出长度控制在250mm范围内。模板采用18mm厚胶合板模板，梁底木枋采用75*75木枋，间隔300mm布置，梁侧模内楞采用75*75木枋，间隔300mm布置，外楞采用48*3.0双钢管，对拉螺栓采用12的，宽度方向间隔600mm布置，整高布置2道，其间间距为400mm。由于整个架体比较狭长，所以立面均要求按照规范规定设置剪刀撑，水平方向要求按照4米设置一道剪刀撑，纵向（梁跨方向）每隔8米设置一道纵向剪刀撑，设与轴两结构柱中间的位置，另见详图。（2）保证高大模板

11、整体稳定的构造措施：搭设前，先对支撑基础进行验收，确保基础达到设计要求。搭设时，尽量使用1-4层结构梁板施工时预留的刚性连墙件，使之与所搭设的高支模架体刚性连接。搭设过程严格按照本方案所设计的立杆间距、排距、步距进行搭设，所使用的材料和木枋间距等须满足方案要求。搭设时，须边搭设边进行剪刀撑的搭设，包括纵横向剪刀撑、水平剪刀撑。搭设好后，架体验收前，必须按照方案要求把箍柱措施做好。本分项过程的高支模支架分2步进行验收，架体搭设好后，模板安装前，进行一次验收，主要验收所使用材料、立杆间距、排距、步距等；混凝土浇筑前，进行一次验收，主要验收箍柱、剪刀撑、“U”托等。四、施工部署1、项目组织机构为了高

12、支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组，管理小组成员在高支模施工中，各司其职，确保不发生事故。项目管理机构分三层组成：第一层项目经理、项目副经理、项目总工组成领导层，第二层项目管理层由材料员、施工员、技术员、质检员等组成，第三层各专业作业班组，管理层主要负责项目的各项管理工作及各施工任务的执行情况，项目劳务专业班组在项目管理层的直接领导、监督下按设计划保质保量、有序地进行各专业施工。（1）项目经理职责：认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关方针政策以及本企业的各项规章制度，主持制定高大梁专项施工方案，编制总体计划及各控制点计划，全面推行工序程序管理、网络管理，各项施工过程管理

13、达标，主持项目内各单位工程进度、质量、安全、成本和文明施工等方面监督、协调、管理全面负责。科学的组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，受公司法人代表的委托，在确保工程质量目标及满足业主的最佳投资效益的的前提下，调动公司一切资源，做好人、财、物、的合理调配与供应，深入现场，及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的经济责任指标。项目经理是单位工程的施工组织者和质量保证工作的领导者，对工程质量负直接责任。执行国家质量政策有关规定，严格执行公司的质量管理规定。坚持公司的质量方针，以满足顾客质量要求和服务要求为前提，以创精品为

14、目标，精心施工，严格管理，不断提高工程质量的管理水平。按本工程的质量目标计划，负责组织编制项目质量计划。执行质量手册规定，严格按ISO9001标准的质量程序文件进行操作，并执行技术部门和质量部门下达的各项措施要求。接受质量检查部门人员的质量检查的监督，及时采取措施改进。负责向主管质量的公司总经理，汇报质量事故的真实情况，不得隐瞒或提供虚假情况。（2）项目副经理职责：负责相应的职责并协助项目经理组织单位工程生产、安全、文明施工工作，项目经理外出时或授权后，代行项目经理职责。执行国家质量政策有关规定，严格执行公司的质量管理规定，工程质量符合要求。坚持公司的质量方针，以满足顾客质量要求和服务要求为前

15、提，以创精品为目标，精心施工，严格管理，不断提高工程质量。执行公司的年度质量目标分解计划，参与组织编制项目质量计划。执行质量手册规定，严格按相关质量程序文件进行操作，并执行技术和质量部门下达的各项措施要求。组织、开展本项目的质量自检活动和工序交接的互检活动，督促检查施工班组做自检记录和施工记录。严格要求施工队组按工序施工，严禁不顾质量抢进度做法。直接对违反操作规程，不按工序施工而导致质量低劣的，应制止其继续施工或下令返工。负责向项目经理汇报质量事故的真实情况，不得隐瞒或提供虚假情况。发生质量事故或产生不合格工程时，承担直接管理责任。（3）技术负责人职责：积极参加有关施工的各种学术、科研和业务会

16、议，努力提高技术水平和管理水平，在技术上把好工程质量关。参与项目工程的图纸会审工作。负责编制高大梁专项施工方案。项目质量计划，并经常检查、督促该施工方案的实施。做好施工技术交底，提供工程半成品加工、采购计划，并协助材料人员验收。对单位工程的隐蔽项目进行检查，及时解决施工中出现的技术问题。负责主管工程的技术资料收集、填报、整理、归档、上报工作。参与处理施工中出现的工程质量、安全事故。参加主管工程的各种施工技术会议，参加竣工验收等工作。（4）施工工长（施工员）职责：参与图纸会审工作。参与专项施工方案及项目质量计划的编制，并负责执行。对作业班组进行安全文明施工的教育及交底。并在项目技术负责人授权范围

17、内进行技术交底。按规范及工艺标准组织施工，保证进度，施工质量和施工安全。组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。组织好进场材料的质量、型号、规格和检验工作。参加处理施工中出现的工程质量不合格及事故的调查研究，分析处理工作，在技术主管的指导下及时解决施工中出现的技术问题。对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期增减进行签证，并及时调整施工部署。参加项目的各种施工技术会议及各分部、分项工程的验收和竣工验收，参加交付后的回访工作。组织并做好各项质量记录，收集和整理各项技术资料和质量保证资料。（5）质量检查安全员职责：认真执行国家有关施工规范、质量检验评定标准，建筑施工安全检查标准和公司质量、安全管理制度

18、、规定。负责对自己监管的工程质量有计划进行监督、检查及落实整改、复查。对不合格品的处置实施进行监督、检查。做好分部分项工程，单位工程的质量检验工作。参加工地“交接检”“隐检”及每日对工程产品质量的“自检”工作负责工地成品保护措施实施的监督、检查工作。发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。并落实整改、复查。认真做好质量、安全检查记录、参加工程质量、安全事故的调查、分析、处理工作。制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产并上报领导处理。（6）材料员职责：格执行国家规定的各项物资政策和公司的各项规章制度，加强政策学习，不断提高自身政治素质。认真贯彻执行公司物

19、资采购工作程序入、 顾客提供物资的控制程序入、进货检验和试控制程序入、物资搬运、贮存管理工作程序入、产品标识和可追溯性工作程序和物资采购供应管理规定文件。材料人员在采购材料中，不得弄虚作假，有意提高进价，从中谋取私利，要遵纪守法。凡进入施工现场的物资应按规定的质量要求，严把质量、数量、品种、规格验收关，做好记录及时索取材料合格证。负责协助单位材料股做好合格供应商选择和评审工作，做好编制项目部钢材、水泥需用计划，上报公司材料科。认真做好物资采购台帐验收清耗记录，按施工现场总平面图布局，按规格堆放材料。加强现场材料管理，负责各种物资进场的标识和保管工作。认真做好各种物资需用计划和整理工作，编制物资

20、采购计划，按月装订成册归档，填报当月各种物资消耗情况，上多公司材料。认真做好本职工作，积极主动地完成单位领导交给的各项任务。（7）资料员职责：负责项目质量体系文件和资料的收、发、借阅登记、保存并进行管理。督促检查工地施工员及时收集、整理单位工程的原始技术资料。按照建筑安装工程档案管理规定要求，收集整理、归类、立卷、完整地将单位工程的竣工技术资料，送交有关部门检查验收。工程交工验收后，应及时将全套竣工资料交到分公司技术档案室。负责项目施工图纸的收、发工作，并做好收发登记。负责管理项目有效规范和标准图集。做好借阅编目、登记。分类及标识，并做好台帐。项目经理姓名：组织机构框架图如下：项目副经理姓名：

21、项目工程师姓名：质检员技术员资料员安全员材料员施工员铁工10人架子工12人木工12人混凝土工6人2、施工准备（1）技术准备在施工前完成图纸会审、认真研究施工图纸，由项目技术负责人（总工）牵头与公司总工、总监、设计单位项目负责人等专业技术人员讨论研究，形成初步施工方案，结合各方意见，编制专项施工方案。编制出施工方案后，先由项目经理复核，送往公司技术负责人审查，合格后，报监理单位审批，总监审批后，再报送安监站技术室审查，初审合格后，由安监站组织相关专家进行专家论证，通过专家论证后，方可组织实施。组织施工前，先做好悬挑梁、柱位轴线标高复核等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范

22、等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。按照施工图纸先定位放线，定好立杆间距、排距、排数等。（2）物资准备材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管、扣件表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、扣件必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。“U”托、底座等配件使用前必须进行

23、防锈检查，缺陷检查，挑选没用锈蚀和缺陷的方可使用。木枋采用75*75的，使用前必须认真检查，挑选没用缺陷和没用腐蚀的木枋使用。 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。周转材料准备做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。（3）劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，

24、交底内容包括：搭设方案、方法、搭设图纸、搭设要求、施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、高支模施工1、施工顺序（流程）施工时必须严格按照以下施工工艺流程进行操作，特别是验收程序和步骤，以避免搭设错误以致需要拆除整改。如下图：2、为了方便整改的间歇措施（1）搭设时应先开好线，定好立杆位置，垫好木枋，放置好纵横向扫地杆后，使用下托安装立杆，注意立杆安装完成后，先不急安装大横杆及小横杆，应先组织一次初检；针对立杆间距、横距、木枋垫置情况、U托（下托）的质量、下托伸出的长度、立杆的垂直度

25、、立杆的锈蚀度等组织材料员、班组长、施工员、质安员、相关搭设人员进行初步验收。搭设班组按照验收时提出的问题进行整改，整改完成后，方进行大横杆、小横杆、剪刀撑等的搭设。（2）U托（上托）完成后，注意先进行检查，不得漏设，保证没有漏设后，方可进行下步工序。放出轴线及梁位置，定好水平控制标高垫设立杆垫块，放置纵向扫地杆逐根竖立杆，与纵向扫地杆扣牢加设临时抛撑梁混凝土浇筑混凝土保养（14d）（送拆模试件，达到100%强度）拆模申请经监理审批，同意拆模按照后搭先拆，先搭后拆的方式拆模清理、材料撤场安装横向扫地杆，与立杆（或纵向扫地杆）扣牢梁侧模安装大梁支撑系统验收整个模板支撑系统验收基础验收放置“U”托

26、，架设顶托梁，架设梁底木枋龙骨于顶托梁上梁底模安装框支梁钢筋绑扎铺设安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢）安装第一步横向水平杆安装第二部纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装第三、四步（纵）横向水平杆设置连墙杆接立杆，加设剪刀撑，重复搭设至需要高度梁钢筋验收箍柱措施 3、支撑系统安装（l）安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水

27、平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装1) 支撑搭设前，应按公司要求进行三级质量安全技术交底，并签字确认。2）对钢管、各种配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5）立杆底座，在砼面垫50 mm100mm的木枋或木板。6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7）在支架两边设置“之”字撑（满足60角要求），由底至顶连续设置，中间部分间隔8米设置一道，梁

28、底支架外立面（跨度方向）按照脚手架规范规定设置剪刀撑，整高设置2道水平剪刀撑，拟分别在5米及14米处设置。8）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差10mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9）立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。10）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，原则上可调托座（上托、下托）伸出长度不得超过300mm。11）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。12）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。（箍顶柱）13）模板支架搭设完成后，必须

29、先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理一起验收通过后，方可投入使用。4、模板安装梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋上，横枋搁置在顶托梁上。（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调底座或U型托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放双钢管，上面横铺木枋，间距400mm，使用铁丝与钢管绑扎固定。安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，组织

30、验收，然后等钢筋再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5、模板工程质量保证措施（1）钢管、扣件、驳接头、木枋、模板、对拉螺栓、螺母、蝶扣等主要受力材料进场必须建立台账，以便追查，材料进场时必须由现场管理人员（主要是质安员及材料员）进行自

31、检，自检合格后，报现场监理工程师验收，填写材料报审表。部分需要见证取样送检的，则在监理员的见证下进行取样送检。1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。3）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。4）模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。用于模板体系的原木、方木和

32、板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（GBT 17656-2008）的规定。6）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）模板及其支

33、架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉和变形。3）构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。（3）模板安装须符合以下规定：1）模板安装前须组织项目部人员对工程图纸的熟悉，熟悉施工方案，项目经理及方案编制人应对项目部人员（特

34、别是搭设班组人员，开线、放线班组，指挥搭设的人员）进行方案技术交底，指出搭设时必须注意的问题（如立杆间距、排距、步距、细部做法等）。2）模板支架搭设前，项目部必须组织一次针对立杆间距、排距等定位放线的复核检查。3）支架搭设过程中，项目管理人员必须跟踪全过程，发现搭设班组有不符合要求的地方，要及时提出整改，做到边搭设边整改，减少整改的工作量。4）大梁支架搭设完成后，必须由项目部管理人员进行初检（初检内容包括立杆间距、排距、扫地杆、大小横杆的距离、剪刀撑设置方式、间距、U托伸出长度、底部垫设木枋的质量、立杆是否有吊脚现象、U托是否上紧等），初检合格后，方可进行下一步工序。5）模板支架整体搭设完成后

35、，再由项目经理组织项目部管理人员对支架搭设质量进行一次复检（复检的主要内容为纵横水平连系杆、箍柱、顶柱等措施）。6）梁顶托、板底木枋的间距由现场管理人员进行过程监管，务必保证按照方案进行设置。7）现浇钢筋混凝土梁模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/10003/1000.8）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。9）模板工程完成后要

36、按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。10）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（4）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案第三点没计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架的设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及剪刀撑、连墙件等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况

37、。（5）本工艺应具备以下主要质量记录； 1）模板检验批质量验收记录； 2) 模板分项工程质量验收记录； 3) 拆模申请报告； 4）模板安全验收记录。6、验收及拆除的批准程序（1）应提前做好支架基础，模板支架搭设前，应会同监理单位驻场监理工程师对支架基础进行验收，验收合格后，方可进行支架搭设。（2）本工程高支模安装验收分两阶段进行：第一阶段为高大框支梁立柱支撑系统安装完毕后的阶段验收：先由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位一起进行验收，验收合格后才能进行大梁模板安装。第二阶段为整体（即整个模板支撑系统安装完成后）的验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位一起进行验收，验收合格后才能

38、进行梁浇筑混凝土。若安监站安全监督计划有要求，需通知安监站进行验收。（3）梁钢筋工程完成后，在梁侧模板安装前，应及时组织驻场监理工程师等对梁钢筋进行隐蔽验收。（4）梁钢筋验收和模板支架系统整体验收合格后，方可向监理工程师申请浇筑混凝土，监理工程师批准后，做好现场安全措施，即可浇筑混凝土。（5）混凝土浇筑时，应做一组拆模试件，高支模拆除前，先对拆模试件进行试压，试压强度达到后，向监理单位申请拆模，监理单位签字同意后方可拆模。7、混凝土浇筑（1）施工部署本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用

39、一台输送泵输送至浇筑施工点。（2）施工方法1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2）混凝土浇筑和振捣一般要求混凝土浇筑采用地泵浇

40、筑，浇筑时应从中间往2侧浇筑。本工程砼一天内必须浇筑完毕，由于整梁长度较长（74米），厚度较厚（梁高600mm）拟采用分段分层的浇筑方法，每段每层必须在初凝前浇筑完成。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前将上层混凝土洗筑完毕，梁浇筑速度应控制在2.5mh。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52. 5 cm,取50cm; 30棒应为40.5cm,取40c

41、m)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。梁分层（厚度为300mm)浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（3）混凝土养护浇筑完梁、板后在

42、12小时以内对混凝土加以覆盖薄膜并保湿养护。养护时间不少于14d。（4）试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试块一组。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。（5）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、

43、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，随浇筑随抹平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。8、支撑系统拆除（1）支顶、模板的拆除1）拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。2）本工程由于高大支模体系，施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，梁模板拆除必须待该梁混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。3）拆除支撑

44、及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5）由于梁支架高度高于4米，拆除梁模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6）拆除底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂

45、物。10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。（2）模板的清理维修、存放1）模板清理维修