广东某小区基坑支护工程施工方案(锚杆支护、土钉挂网).doc
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1、某某城基坑支护工程施工方案编制人:日期:目 录1、编制依据12、工程概况42.1支护设计概况42.2场区周边环境52.3场地工程地质条件52.4场地水文地质条件63、工程特点63.1支护设计工程量63.2工程特点及实施难点74、施工组织管理74.1施工组织部署74.2施工协调管理75、施工平面布置及各项目需用计划85.1总体布置85.2现场平面布置原则95.3现场平面布置管理95.4主要材料物质计划96、主要施工方法及施工顺序106.1施工顺序106.2主要施工方法106.2.1微型钢管桩施工106.2.2锚杆施工116.2.3 锚管136.2. 4土钉挂网146.2. 5喷射砼面板及钢筋网1
2、46.2.6土方开挖施工166.2.7坡顶、坡底排水166.2.8上层滞水处理166.3施工注意事项167、施工进度计划及人员安排177.1工期目标177.2工期保证措施177.3施工人员安排188、质量保证体系及质量保证措施188.1质量方针和质量目标188.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责198.3质量体系主要要素控制209、工期保证措施2010、安全保证措施2110.1安全目标2110.2安全保证措施2210.3安全技术保证措施2210.4施工机械安全控制措施2311、文明施工和环境保护2412、基坑监测及应急措施2512.1基坑监测2512.2应急措施2512.3应急措施安排26
3、1、编制依据1.1深基坑支护设计书1.2岩土工程勘察报告1.3建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999)1.4建筑桩基技术规范(JGJ94-94)1.5混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002)1.6供水水文地质勘察规范(GBJ27-88)1.7建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)1.8锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)2、工程概况2.1支护设计概况某某城基坑支护工程位于广东省惠阳市淡水镇土湖村,由光耀集团有限公司投资兴建。根据基坑不同情况分别采用放坡卸载、喷锚网、土钉挂网喷面、微型压浆钢管桩相结合的支护方式。西区基坑AG段,北区AB段、BC段,南区GF段采用
4、1:0.81放坡,土钉挂网喷射砼支护,钢筋网采用规格为200200(6),土钉长=9.0m12m(48钢花管锚杆),呈梅花布置,间距2m,喷射砼C20厚100。东区基坑CF段,采用1:1.5放坡,土钉挂网喷射砼支护,钢筋网采用规格为200200(6),土钉长=9.0m12m(48钢花管锚杆),呈梅花布置,间距2m,喷射砼C20厚100。锚芯采用120螺纹钢,呈梅花状布置,锚杆设置角度为15度,喷射砼C20厚100。钢筋网采用6钢筋制作安装,钢筋间距为200200,加强筋采用16制作,网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间电焊条点焊,上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300,锚杆隔排采用2
5、14进行加固焊接。2.2场区周边环境拟建场地位于广东省惠阳市淡水镇土湖村,场地周边环境较为简单。2.3场地工程地质条件通过勘察查明,本场地土层主要为Q3冲洪积粘土、粉质粘土,上部为厚度不等的填土及Q4粘性土,局部分布有淤泥质粉质粘土,下伏志留系泥岩。在勘探深度范围内,场区岩土层可分为5大层,各层由新到老分述如下: 1杂填土(Qml):杂色,褐红色,稍湿饱和,上部为砼地坪,下部以碎石、砂等为主,含粘性土。松散状态,结构紊乱,不均匀。厚度为0.3-4.5m,场地普遍分布。堆填时间不一。2素填土(Qml):褐红色、黄褐色为主,饱和,以粘性土为主,夹有少量碎石,松散状态,不均匀,地下水位以下呈软-流塑
6、状态。局部分布,厚度为0.2-6.5m。堆填时间不一。1淤泥质粉质粘土(Q4l):灰褐色、灰色、黄褐色,饱和。软塑-流塑状态。属高压缩性土。局部分布,厚度为0.5-5.0 m。2粉质粘土(Q4al+pl):黄褐色为主,饱和,局部夹粉土薄层。可塑-软塑状态为主。切面稍光滑,干强度中等,中等韧性,无摇振反应。属中等偏高压缩性土。局部分布,厚度为0.3-5.1 m。3粉质粘土(Q4al+pl):黄褐色,饱和,含铁锰氧化物,呈可塑-硬塑状态。切面稍光滑,干强度中等,中等韧性,无摇振反应。属中等压缩性土。自由膨胀率在30%-49%之间,不均匀的具弱膨胀潜势。局部分布,厚度为0.3-6.5 m,层顶埋深为
7、0.3-7.8m。粉质粘土(Q3al+pl):褐黄、棕红色,饱和,以粉质粘土为主, 局部为粘土。含铁锰结核及灰白色高岭土。呈硬塑状态。切面光滑,干强度高,高韧性,无摇振反应。属中等偏低压缩性土。自由膨胀率在31%-50%之间,不均匀的具弱膨胀潜势。场地普遍分布。厚度为0.4-10.5m,层顶埋深为0.5-8.7m。残积土(Qel):褐黄色,饱和,为泥岩残积土。切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。硬塑状态为主。属中等压缩性土。场地普遍分布。厚度为0.3-4.0 m。1泥岩强风化(S):褐黄色,结构基本破坏,岩芯呈块状,岩芯采取率40%50%。岩块天然湿度单轴抗压强度为 0.42-0.9
8、3MPa。属极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为级。场地普遍分布。揭示厚度为0.2-10.5 m。2泥岩中风化(S):褐黄色,节理裂隙较发育,岩芯呈短柱状、块状,RQD=56%-75%。岩块天然湿度单轴抗压强度为 1.02-3.78MPa,沿裂隙破坏。属极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为级。场地普遍分布。揭示最大厚度为16.5 m。2.4场地水文地质条件根据勘察资料,本场地地下水的类型为上部滞水,上部滞水主要赋存于素填土及2层粘土层中,大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。3、工程特点3.1支护设计工程量按提供的设计图纸,以及现场实际要求,主要工程量如下:土钉挂网喷射砼护面(钢板网部分)
9、:3500平方米微型压浆钢管桩:5000m3.2工程特点及实施难点3.1.1按现场实际情况,对应设计标高,其基坑实际开挖深度为3-4.5米不等。支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚、钢管桩为主。对本基坑而言土方开挖是关键,土方施工必须密切配合支护施工单位施工。3.1.2该工程施工场地较为开阔,基坑东面分别布置临建、道路及材料堆场,对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工,开挖一段、支护一段。3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成,锚杆成孔困难。3.1.4该基坑安全等级为二级。4、施工组织管理4.1施工组织部署4.1.1土钉挂网喷射砼支护为主。4.1.2整个工程
10、分锚杆施工、喷射砼施工、微型钢管桩施工和辅助施工,通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体。4.1.3整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体,其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工,确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议,完善设计内容和设备选型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题,解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2与监理公司及业主的协调在施工过程中,严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行,对施工进度和施工质量的管理,在施
11、工自检上,接受监理工程师的验收和检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3与监测单位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。及时掌握监测成果,采用信息法施工,针对监测成果及时会同监理及业主分析,及时指导下步施工。5、施工平面布置及各项目需用计划5.1总体布置5.1.1根据总平面布置要求,本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。5.1.2在施工期间,根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通
12、道。5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2现场平面布置原则5.2.1锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备。5.2.2 喷锚网施工,钢筋加工置于场区周边,并会同土方开挖,按设计要求分层进行。5.3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求,支护施工和土方开挖交叉平行作业,其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.3.1 对每一道工序的施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备行进路线等应合理布置,每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置,避免相互影响,浪费人力、物力。5.3.2设专人对现场统一管理,合理布置、调度。5.3.3对施工
13、现场重要设施,危险区域张挂标志牌,避免出现事故或其它隐患。5.4主要材料物质计划基坑工程主要材料表类型型号数量钢材2235T1620T620T钢管(48)35T水泥Po32.5500T砂石4200m36、主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序根据本基坑支护设计要求,结合本工程施工特点,以及业主总工期进度计划要求,为提高工效,缩短工期,其基坑支护的施工顺序确定为:土方开挖打钢管挂网喷面、喷锚施工土方开挖打钢管挂网喷面、喷锚施工土方开挖结构施工6.2主要施工方法6.2.1微型钢管桩施工微型钢管群桩施工工艺:平整场地标定桩位钻机就位、成孔放置钢管注浆6.2.1.1平整工作面清理施工现场,进行场地物体搬
14、迁和平整,便于施工。6.2.1.2成孔可采用XY-1型工程钻机成孔,成孔视微型群桩设计的直径而定,不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。6.2.1.3放置钢管微型钢管选用4812钢管,间距为600。钢管底部35 m左右钻若干花眼,以保证注浆液向周围土体扩散。6.2.1.4注浆注浆液采用纯水泥浆,注浆压力控制在2 - 3 MPa左右,水灰比为0.6,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆中加入水泥重量0.1的三乙醇胺及0.2的食盐,以改善可注性和增加结石体早期强度。为保证注浆液与周围土体紧密结合,在孔口处设里注浆塞。6.2.2锚杆施工6.2.2.1、施工工艺及设备(1)根据设计单位对锚杆参数的
15、设计要求,本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据我公司在惠州市施工的经验,结合场地实际情况,采用的施工流程为:平整场地、三通一平施工准备设备就位、材料准备定位放线砂浆、焊接钻孔清孔插入锚杆及灌浆导管制作锚杆及除锈预制水泥浆一次灌浆(2)施工设备按排计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机台1分包单位提供2螺旋钻机台43冲击钻孔机台24注浆泵台15灰浆搅拌机台16混凝土喷射机Z-5台17空压机9m3/min台18电焊机台29切割机台26.2.2.2、锚杆施工方法(1)钻孔a、钻孔前要根据地层特点和设备特性,选择合适的钻进工艺和技术参数。本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔,锚杆孔径为4
16、8mm。b、钻孔前,要根据设计要求,定出孔位,并作好明显标记。同一排锚杆要拉线,确保在同一水平线上,孔位垂直方向误差控制在100mm。c、螺旋钻杆使用前,要仔细检查其是否堵塞,丝扣是否完好,严禁使用破损钻杆,以防断钻事故发生。d、采用清水循环钻进,严禁泥浆循环钻进。e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m1.0m,以利于杆体顺利下入。f、采用全螺旋钻进,若孔壁坍塌,则利用套管护壁,以保证杆体顺利下放。(2)锚杆体制作和安装锚杆体制作前,应对钢筋及其焊接进行抗拉试验,合格后方可应用。钢筋应平直、除油和除锈。锚杆体采用22螺纹钢,搭焊长度为10d。钢筋架用6钢筋,沿杆体2.0m焊接一个。注浆管应比锚
17、杆长1.0m左右,用皮筋固定在锚杆上,止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上,送锚杆时,止浆袋应完全进入孔中, 注浆压力应为0.4Mpa左右。杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。自由段采用涂油或缠塑料膜处理,保证和水泥固化体分离。注浆管与杆体要理顺,不得互相缠绕。杆体下放前,要仔细检查杆体质量,确保杆体组装满足设计要求。安放杆体时,应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕,杆体下放要快速、连续。杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%,杆体安放后不能随意敲击,不得悬挂重物。(3)注浆注浆以前,要对Po32.5水泥进行抽检,合格后方可用于注浆。水泥要有防水、防潮措施。 注浆之前,要仔细检查
18、注浆管是否完好、注浆管是否畅通。注浆材料采用水灰比0.450.5的纯水泥浆。注浆液应在搅拌机中搅拌均匀,随搅随用,浆液要在初凝前用完,严防杂物混入浆液。孔口溢出浆液,方可停止注浆。采用一次常压注浆,注浆压力分别为0.5Mpa。注浆完后,采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。6.2.3 锚管当填土层中不能成孔时,应将锚杆改用锚管。锚管采用48钢管,在锚管侧帮焊角钢,沿钢管四周开成梅花形小孔,浆液从管内通过小孔注入。锚管采用机械贯入土体后,对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面,对坡面进行初喷。锚管注浆:采用纯水泥浆,水灰比同锚杆浆液。同一排锚管
19、应采用跳跃式注浆,单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低,浆量突然增大时,应立即停注,检查是否跑浆、冒浆。每米注浆量不少于50Kg。6.2. 4土钉挂网1、 施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢板网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。2、 施工工艺流程 坡面形成后,铺设钢板网50100,土钉为16螺纹钢筋长度1m,采用人工锤击法将土钉打进坡里面,间距为2m,呈梅花形布置,喷射砼C20厚100。 6.2. 5喷射砼面板及钢筋网1、施工工艺流程 土方开挖人工清坡土层锚杆初喷砼喷料拌和铺设钢筋网复喷砼开挖下一层坡面养护2、施工要点基坑开挖按设计要求分段分层进行,严禁超深度开挖,不宜超
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