广东某小区高层框剪结构住宅楼悬挑脚手架施工方案(附大样图、计算书).doc

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1、某某山壹号项目7#楼、8#楼、9#楼悬挑脚手架及料台专项施工方案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 某某省某某市建筑工程总公司某某山项目部 编制时间：施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某山壹号 编号：致 某某施友建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了悬挑脚手架及料台专项 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：某某山壹号项目7#楼、8#楼、9#楼脚手架及料台专项施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 总/专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监

2、理机构 总监理工程师 日 期 注：本表由承包单位填表，一式四份。第一章 悬挑脚手架基本构造1.1 工程概况某某山壹号项目二期工程位于宝安区石岩镇众兴路，该项目由8栋高层（33层）住宅和地下二层车库组成，总建筑面积.05；其中地上部分.78，地下部分约31694.27万。本工程为框架剪力墙结构，标准层层高2.9米，建筑高度99.5米。二期施工为7#、8#、9#楼。本工程由某某思源致远装饰工程有限公司投资开发，某某市联合创艺建筑设计有限公司设计，某某市施友建设监理有限公司监理，广东省某某建筑工程总公司宝安分公司总承包施工。本工程地上建筑物外脚手架采用分段悬挑式钢管脚手架，从转换层二层楼面开始悬挑搭

3、设。悬挑架体采取分段悬挑及钢丝绳卸荷方式。共悬挑3次，分别在二层、十四层楼、二十四楼面悬挑。工字钢采用16号（国标），钢丝绳采用61916。外架均为双排扣件式钢管脚手架，杆件基本搭设间距为：立杆纵距不大于1.5m，横距0.8m。外架内侧横杆距建筑物外边为0.3m，横杆步距1.8m。2 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；(2002版)；2、建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；5、建筑施工手册（第四版）；6、建筑结构荷载规范GB 50009-2001；7、

4、本工程设计图纸及施工组织设计；3 施工准备3.1施工技术交底项目技术负责人按照本工程施工组织设计和脚手架搭设方案的有关要求，逐级向施工管理人员、作业人员和使用人员进行技术交底，通过技术交底，应了解以下内容：1、 工程概况、拟建工程面积、层数、建筑物总高度、建筑结构类型；2、 选用的脚手架类型、形式，脚手架的搭设高度、宽度、步距、跨距及连墙杆的布置等；3、 施工进度计划要求，脚手架施工的方法和安排、工序的搭接、各工种间的相互配合；4、 明确脚手架的质量标准、要求及安全技术措施。3.2材料准备及验收对钢管、扣件、脚手板、安全网、钢丝绳、工字钢等材料进行检查验收，不合格的不得使用，经检查合格的构配件

5、应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。3.3投入设备 投入设备见下表：序号设备名称型号数量备注1塔吊60131台2砂轮切割机J3GY-LD-400A3台3电焊机BX1-2003台4 脚手架搭设组织和管理 4.1组织机构成立由项目经理、生产经理、施工员、安全员、技术负责人、材料员、质检员、技术员、施工班组等组成的管理机构。监督方：建设单位：监理单位：项目经理：罗辉波生产经理：崔建中安全主任：罗钧技术负责人：陈水国安全员：龚雪龙7#、8# 闫军9#技术资 料员：刘伟材料员：罗泰南质量员：王立建（兼）栋号员： 刘治平 计春风施工班组4.2各成员职责4.2.1项目经理1、在脚手架的搭设过程中

6、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合脚手架施工的特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全检查考核指标和安全生产奖罚办法。2、认真落实施工组织设计中的安全检查、技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用。3、领导组织安全检查，定期研究分析施工中存在的安全隐患，并加以落实解决。4、发生事故时，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。4.2.2生产经理协调各专业队伍的劳动力安排和使用，合理调配劳动力及机械设备，确保施工组织按计划进行。4.2.3技术分责人1、编制施工方案、解决技术问题，上报项目经理。2、与设计、监理方沟通，保

7、证设计、监理方的要求与指令得以贯彻实施。3、对项目管理人员进行方案、技术交底，保证方案得以顺利进行。4.2.4 安全主任1、认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责。 2、认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行。 3、在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工。发现隐患要及时纠正。 4、重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习。 5、认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。做到事事注意安全，时时抓安全。发现问

8、题要及时汇报，及时处理。6、有权下发暂停令、签发处罚通知书。4.2.5施工员、技术员1、对施工班组进行安全、技术交底。2、对搭设过程进行监督，确保按方案进行搭设。4.2.6质检员、安全员1、对施工过程中进行安全、质量监督。2、对脚手架进行验收。4.2.7材料员 对进场材料和构配件进行验收，不合格的坚决不予进场。4.2.8 资料员负责安全技术资料的整理，协助技术交底4.2.7施工班组认真执行安全、技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥作业。5 外脚手架搭设使用材料及要求1、钢管：采用483.5焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235-A级钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢

9、管长度46m，脚手架宽度为0.8米，用于小横杆钢管的长度根据脚手架宽度适当调整。钢管的端部切口应平整，禁止使用明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。钢管使用前全部喷涂防锈漆和橘黄色油漆，剪刀撑和扶手栏杆全部刷间距500mm的红白油漆。2、扣件：可锻铸件制作，材质符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。质量要求：1）扣件不得有裂缝、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。2）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。3）扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5mm。4）扣件表面应进行防锈处理。3、脚手板：采用

10、钢脚手网片，尺寸为8001000mm，自重小于0.3kN。悬挑层满铺钢网片，上铺模板，侧面采用模板全封闭。操作层，用铁丝扎牢，中间每隔6步架高封闭一次，采用满铺钢网片下设置安全平网。挡脚板：挡脚板材质为木质，高度为180mm，厚10mm，刷500mm间隔相等的红白油漆，每层（两步架）设一道。4、钢丝绳：卸荷用；选61916钢丝绳。5、安全网：密目式安全网满挂。脚手架的外侧按规定设置密目安全网，密目安全网的规格为1.8m6.0m，密目安全网必须为国标且符合政府部门文件的要求并送检合格(要求为10cm10cm不少于2000目)，使用时系绳将网边每隔45cm（每个环间距）系牢在脚手杆上。施工现场必须

11、使用阻燃型安全网6、悬挑梁：选用16号工字钢。钢筋套环选用20的圆钢。6 劳动力安排及施工计划6.1劳动力安排本工程暂定安排15个架子工，12个小工，负责脚手架搭设工作。设一名现场负责人，负责日常工作和技术交底，联系业务和办理验收等工作，班组长2名，其它为工人。具体人数根据现场需要进行增减。6.2 施工计划施工进度计划见下表：序号任务名称开始时间完成时间17#栋外脚手架搭设2013年8月1日2014年5月20日28#栋外脚手架拆除2013年8月2日2014年5月20日39#栋外脚手架搭设2013年7月252014年5月25日7 脚手架搭设顺序立杆定位放线预埋悬挑梁锚环 固定悬挑梁 放置立杆 放

12、置扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 加设抛撑（连墙件） 第二步纵向水平杆 挂安全网 检查、验收8 脚手架搭设构造要求8.1 悬挑梁安装本工程悬挑脚手架共悬挑型钢3次，分别在二层、十四层、二十四楼面处悬挑，悬挑型钢采用工字钢。固定悬挑梁的钢筋套环在混凝土浇筑前预埋，位置要正确。大于2.4米悬挑端采用6m（凸窗阳台、挑板转角部位）长工字钢，部分采用3米（4米）长工字钢室内1.8m（2.4m），外伸1.2m（1.6米），具体尺寸已设计图纸尺寸为准。放置钢梁，从内向外推放，伸出长度满足架子立杆离外墙间距要求，落在室内的部分，按脚手架搭设示意图节点大样图6.1，固定好悬挑梁。悬挑梁与外墙轴线垂

13、直，上表面水平。立杆距外边100（挑梁外侧向内100mm处，挑梁中部），立杆处焊25（l=100）短钢筋头，立杆套在短钢筋头上，确保立杆位置正确，不得悬空。悬挑钢梁下面的钢丝绳固定位置焊20（l=100）的短钢筋。6.1悬挑脚手架搭设示意图8.2 立杆要求1、立杆脚部设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距挑梁面200mm处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度处，应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心主节点的距离不大于步距的1/3。3、开始搭

14、设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后，该部位结构施工完成后，立即设置连墙件。5、顶层立杆为搭接或对接方式。当搭接时长度1m，连接采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至立杆端距离为100mm。立杆顶端应出女儿墙上皮1.2m，高出檐口1.5m。6、为保证高空作业安全，在搭脚手架时，必须先升内杆及内侧大横杆，把安全带扣在内侧大横杆或立杆上，然后再升外侧立杆及大横杆。8.3 纵向水平杆要求1、纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨且不小于6m。2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应

15、交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3。3、在横向水平杆中部增设一道纵向水平杆，采取搭接或对接连接方式。当搭接时长度1m，采用3个扣件连接，作为钢脚手网片支座。8.4 横向水平杆要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，杆件外伸部分统一为100mm。8.5 连墙件要求1、连墙件靠近主节点设置，中心至主节点不大于300mm，从五层处开始设置。连墙件水平设置，若不能水平设置时，与脚手架连接的一端向下斜连接

16、，不得采用上斜连接。2、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面倾斜角4560，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。3、当脚手架施工操作层高出连墙件2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。4、连墙杆按横向每三跨、竖向每层设置，上下错开，成菱形布置，建筑物各拐角部位两侧增加设置拉接点。8.6 剪刀撑、横向斜撑要求剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑应连续不少于五根立杆，与水平杆成4560夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭

17、接杆端距离100mm。横向斜撑在拐角设置，由底至顶呈之字形连接布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心线至主节点距离不大于150mm。剪刀撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设8.7 楼梯外架需搭设楼梯，每层单跑坡度小于60，宽度同外架；两侧及平台外围设置防护栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm，中部设1根栏杆，高度为0.6m，且两侧设剪刀撑。楼梯用钢管搭设，踏步满铺木板，并钉20mm宽的木防滑条（或定型楼梯踏步）。8.8 扣件安装1、扣件规格必须与钢管外径（48）相同；2、螺栓拧紧扭力距不小于40NM，且不大于65 NM；3、主节点扣件中心点的相互距离

18、不大于150mm；4、对接扣件开口朝上或朝内；5、各杆件端头伸出扣件边缘的长度为100mm；8.9 作业层栏杆和挡脚板1、栏杆和挡脚板均搭设在外立杆内侧；脚手板每二步架设置一道。2、每一步两等分，设一道栏杆，间距0.9m；3、挡脚板材质为木质，高度为180mm，刷500mm间隔相等的红白油漆。4、钢脚手网片在作业层处铺满、铺稳、固定牢固；5、脚手板设置在三根纵向水平杆上，脚手板采取对接平铺方式，并固定在水平杆件上。6、在拐角斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动。7、自顶层作业层的钢脚手网片往下，每隔6步（间隔高度不超过10m）满铺一层脚手板，下部挂平网密封严密。8.10 安全网要

19、求脚手架外侧满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不大于500。上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不大于100。每张安全网重量不超过15kg，其网目边长不大于8cm。悬挑首层底部、每隔6步及顶层处满铺一层脚手板位置下方挂平网，且封闭严密。8.11 防护棚外架设置防护棚设二道，（即四层、十六层板面），防护棚外伸伸出脚手架外立杆4m，防护棚每间隔3m设置钢管抛撑，抛撑拉结于主体结构预埋钢管上，间隔3M设置16的钢丝绳与抛撑交替拉结在主体结构的拉环上，拉环用20圆钢弯成U字型买入混凝土中不少于400MM。防护棚上部满铺竹脚手板一道，下满铺18模板全

20、密封，底部设置阻燃安全网一道。具体构造如下图：8.12 电梯井脚手架电梯井脚手架采用4根立杆，距剪力墙200，四层、十五层板面放置两根工字钢。每二层用木胶板进行封闭。8.13 施工电梯处脚手架施工电梯处脚手架，见下图。施工电梯处脚手架立面图9 节点处理9.1 连墙杆连墙杆用短钢管制成，长度约500mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端预埋在混凝土结构内，以固定连墙杆。预埋在混凝土里的钢管长度为300mm，要求伸出楼面200mm。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上连接；在卸载层，连墙杆与小横杆应为一整杆，这样受

21、力明确，架子整体性较好。另外也可抵御风涡流的作用。吊环处联墙杆需要设置短钢管与墙面顶死，以防止架体因为钢丝绳卸载而变形。9.2 吊环吊环是卸载钢丝绳与结构的连接件，用18钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m，同立杆对应，见右图。图7.2 吊环示意图图7.1 连墙件节点大样图9.3 卸载装置卸载装置61916钢丝绳。钢丝绳一端牢固地拉结于立杆下方的工字钢和横纵立杆的两个主节点，另一端与结构上预埋的18钢筋吊环连接。钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于500mm，采用3只钢丝绳卡固定。悬挑梁端部吊钢丝绳处焊20短钢筋，以固定吊点位置。9.4 悬挑钢梁悬挑钢梁尾部支座与结构预埋套环固定焊牢，钢梁与预

22、埋套环通过开口筋搭接双面焊接，预埋件详见下图。高度根据板厚及现场实际情况适当调整。预埋件位置参照悬挑工字钢平面布置图，每根工字钢至少预埋两个套环，前点放置在梁上，后点在板上，两套环之间的距离不应小于悬挑长度。9.5 转角处悬挑架搭设9.6 工字钢穿墙处做法10 脚手架搭设要求1、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下程序规定执行：1）搭设使用的钢管必须在使用前刷油漆（颜色为黄色）。剪刀撑、防护栏杆使用钢管、挡脚板等材料使用前需刷红白油漆。安全网采用绿色。2）拉线，铺垫板、工字钢、标定位杆位置，立杆置于工字钢焊接钢筋头处并固定死，同时要求搭设扫地杆，扫地杆距立杆底为200mm。2）周边脚手

23、架应从一个角部开始，并向两边交圈搭设；3）架体距建筑物外立面边缘为300mm；4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续往上搭设；5）剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置；6）脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下的连杆4m或2m以上，且其上无连墙体时，应采取适当的临时撑位措施；7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上应铺适当数量的脚手板并予以临时固定；8）每十层设置水平防护网一道，采用外挑4m钢管，满铺竹笆，再用密目网覆盖。9）为便于周转材料，南面与北面的操作层各设置两

24、个受料平台；10）每层设置一道挡脚板，高180mm，用红白相间油漆涂刷。2、架体搭设架体搭设要符合使用、安全、经济等方面的要求。扣件螺栓要做防锈处理施工时要拧紧，以免滑落。立柱上的对接扣件应交错布置。两个相邻立柱接头不设在同步同跨内。纵向水平杆放在横向水平杆之下，立柱的内侧，对接接头应交错布置，设在不同步不同跨内。卸载时用钢丝绳吊紧内外立杆与大横杆的交点，剪刀撑应从底向上连续布置，搭设时一定要注意安全，避免出现伤亡事故。外架搭设基本要求：横平竖直、立杆间距一致，整齐清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、不变形。1）立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600

25、，且不大于50mm。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。3）脚手板的步距，立杆横距偏差不大于20mm，4）扣件紧扣力矩在4555Nm内，不得低于45Nm或高于60Nm。5）连墙件数量、位置要准确，连墙牢固，无松动。11 脚手架使用规定1、作业层架面上施工荷载：结构作业层时不得超过300/（3kN/）,装修作业时不得超过200/（2kN/）。2、脚手架上放砖高度不准超过3层；砂浆容重不得大于150；施工设备单重不得大于100；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员

26、通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6、工人在架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下脚手架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决方许开始作业，在作业中发现有不安全

27、的问题和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架体上所有人员撤离。8、人员上下脚手架必须走安全防护出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。9、在每步脚手架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每次收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。12施工安全措施1、脚手架搭设前，技术部、质安部、工程部要组织有关人员学习外架的规范及方案要求、搭设程序及向搭设工人进行安全交底。2、所有搭设工作人员必须持证上岗（包括操

28、作证、健康证、安全上岗证）。必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定，经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。3、搭设时，应分区段进行，脚手架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责周边工作人员的安全警戒工作。4、在搭设前，要对脚手架的材质进行检查，包括对扣件的外观尺寸、质量缺陷、杆件的锈蚀、弯曲情况进行检查，确保各杆件、扣件的质量满足要求，对隐伤、压扁的扣件、杆件应坚决杜绝使用。5、作业时，所有架上人员必须系好安全带（安全带要高挂低用）戴好安全帽并系好帽带。6、严禁在雨天、暴雨天气时搭设外架。大雾、雨天和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须采

29、取安全防滑措施。7、搭设外架时，外架剪刀撑要跟上脚手架的搭设进度，不准在已搭设二步以上外架且挂好安全网的情况下搭设剪刀撑。8、铺设脚手板前，要检查其质量，对缺损严重的不准使用。9、立杆接长时，至少要两名工人配合对立杆进行对接，且脚站立位置要铺设临时脚手板要稳、要牢。10、对搭设完毕的每一步距脚手架，有关人员必须对其进行检查，包括对小横杆的设置情况，扣件紧固情况，外架水平拉结杆是否满足验收要求，水平大横杆、立杆的搭设错开位置、立杆的对接位置的紧固情况及相邻立杆的交错位置是否满足要求等逐一检查。11、受料平台及支模架等不准与外架连接。12、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其他钢管等部件阻挡，而形成

30、折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适当，受力明确。13、不准将电源线直接搭在脚手架上，以防漏电伤人。脚手架与高压线路的水平距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。14、脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定制定方案和搭设的安全技术措施。15、操作人员操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。16、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。17、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护作业现场人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和配挂好安全带。保证作业

31、的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳。（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认的才能进行下一道工序。（3）作业人员应配戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。18、架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业环境

32、是否齐全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（4）在架面上运送材料经过正在作业中人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（5）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳

33、，应相互避让且注意身体不要失衡。19、在脚手架上进行动火作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时扑火。20、作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。21、架上作业应按国家现行规范和方案规定的使用，严禁超载。并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制。脚手架铺脚手板层和同时作业的数量不得超过规定。垂直运输设施（如施工升降机等）与外脚手架断开设置。架面荷载均匀分布，避免荷载集中与一侧。较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送砼等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。22、架上作

34、业时，不得随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。23、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未设置或不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。13脚手架防雷与消防1、施工现场内所有防雷装置接地电阻值均不得大于4欧。2、采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体。3、脚手架防雷采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1米，设置在脚手架四角的立杆上，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络。4、接地线可采用40X4的镀锌扁铁。5、禁止在脚手架上进行电焊、气割等作业，如确实

35、需要，应注意易燃物品，必须有防火措施，设置消防器材，专人看护。6、吸烟要到指定地点，不得随意乱扔烟头。14 脚手架安全用电严格执行安全用电规范，施工现场使用电线、电闸开关、电焊机、安装照明灯等不得直接挂在脚手架上，以防止漏电危险。如因施工需要架设电缆或附着在脚手架上的，必须做好绝缘防护措施，电线与脚手架一律隔离。设在脚手架上的电箱、电焊机等必须有防雨、防漏装置，并经常检查是否符合安全用电要求，发现问题要及时整改处理，直至确保安全为止。15 附图1、6#-9#悬挑脚手架防护棚竖向布置图 （施工-00）2、防护棚大样图（施工-01）3、脚手架节点详图 （施工-02）4、脚手架立面大样图 （施工-0

36、3）5、悬挑脚手架搭设大样图 （施工-04）6、料台平面图立面图（施工-05）6、7#、8#、9#楼悬挑脚手架二层平面图布置图7、7#、8# 、9#楼悬挑脚手架标准层平面布置图第二章 脚手架拆除1 脚手架拆除技术要求1、 拆除脚手架前的准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2）根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经技术部负责人批准方可实施。3）外架工程负责人及工程部、安全部应进行拆除安全技术交底。4）消除脚手架上的杂物及障碍。2、拆除脚手架时应符合下列规定1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。 2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连

37、墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合下列规定1）各构配件必须分段集中运至地面，严禁抛掷至地面。2）运至地面的构配件应按规范要求及时检查、整修、保养，并按品种、规格随时码堆存放。4、拆除脚手架时，拆除区域下方场地区域设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2 脚手架拆除安全措施1、外架拆除前要组织脚手架施工人员学习外架拆除顺序

38、、拆除要点及与其他工作人员配合情况，如电梯拆卸、外墙装饰等。2、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。3、在拆除外架时，在拆除外架出入口周围设置标志，严禁无关人员进入坠落范围。4、外架拆除时，严禁先拆水平拉结杆，水平拉结杆必须与外架立杆同时拆除。5、雨天严禁拆除外架。拆除外架时，要先清除外架上的材料、垃圾等，避免物体下落伤人。6、拆立杆时，应先用绳索固定立杆一端，在拆除该根立杆，拆立杆时一定要站稳、站牢。7、 拆除外架时，封闭层或施工层脚手板严禁全部拆除，应根据拆除高度而定，拆除高度确定以每两步架为准。8、拆除外架严禁扣件、杆件、

39、脚手板飞落伤人，工人使用的工具必须放在袋内，以免脱落伤人。9、拆除的外架材料严禁集中堆放在外架上，必须在同班工作时间内及时运至地面堆放，禁止乱扔乱抛。10、拆除外架的操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，严禁酒后上班、带病作业。11、脚手架拆除作业前，对参加作业全体人员进行技术交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：定要按照先上后下、先外后里、架体上面材料后构架材料，先铺件后结构件再先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开连接、取出集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后及时吊下。拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端连接的部件时，必须要两个人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸

40、作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开连接后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端连接取下。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁作业人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并按照总平面布置统一码放整齐，保持现场文明。3 劳动力安排脚手架拆除暂定安排20个架子工，10个小工。设一名现场负责人，兼职安全员，负责日常工作和

41、技术交底，联系业务和办理验收等工作，班组长1名，其它为工人。具体人数根据现场需要进行增减。第三章 受料平台设计1受料台设计 受料台采用定型制作，随层吊装方法。每栋楼设置3个，尺寸为3m3m。具体做法详见图1.1。以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并以螺栓与槽钢固定。主梁以钢丝绳吊点做支承点，采用20槽钢制作。次梁采用10槽钢制作。钢丝绳采用61916，共4根。2力学计算料台铺板以400N/m2计，槽钢10以100 N/m计，料台施工活荷载取1500N/m2计，槽钢20以260 N/m计，钢丝绳的破断拉力取243.5KN，换算系数取0.82,安全系数对于料台应考虑取10。次梁间距

42、取0.6m,=m/l 。次梁计算：弯矩M=1/8ql2（1-2）2 =1/81.2(100+4000.6)+1.41500 1.52(1-(0.5/1.5)2)2 =1/81.2340+1.41500 1.520.79 =557Nm则弯曲强度：mWnf其中净截面抵抗矩Wn=39.7(cm3)抗弯强度设计值f=215N/mm2Wnf=39.7103215=8.5106Nmm=8.5103 Nm所以M=557 NmWnf=8.5103 Nm符合要求主梁计算：弯矩M=1/8 ql2 M=1/81.2(260+4002+10022)+1.4(15002) 62=1/8(1752+4200) 36=26

43、784 Nm=2.7104 Nm而Wn=178.0cm3 f=215 N/mm2则Wnf=178103215 =3.8102 Nm =3.8104Nm M=2.7104Wnf=3.8104所以满足要求钢丝绳计算：钢丝绳与平台夹角为=38.30则钢丝绳所受拉力T=ql/2Sin =(1752+4200) 6/2Sin38.30 =35712/20.62 =29176N而钢丝绳破断拉力F=243.5KN0.82(系数) 则 K=F/T=243.50.82103/29176=6.84K=10 符合要求。3搭设及使用注意事项料台搭设为便于结构周转材料运输而设计，计划每层倒用，合计为9座。料台应设置在楼层中部靠窗口部位，且在建筑物垂直方向应错开设置，以避免上面受料台阻碍下层吊运物品。料台应三面设48钢管护栏，其端部做成格栅门，需吊运长料时打开，此时接送料人员必须采取可靠安全措施。料台的搁支点与钢丝绳的拉结点，必须位于结构体上，不得设置于脚手架上。为方便平台吊运，在平台每边对称设置两个20吊环吊运时应采用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。