广东某市政道路升级改造工程人行天桥结构桩基础施工方案(钻孔灌注桩).doc

《广东某市政道路升级改造工程人行天桥结构桩基础施工方案(钻孔灌注桩).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某市政道路升级改造工程人行天桥结构桩基础施工方案(钻孔灌注桩).doc（32页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某市某某区季华路升级改造工程第一合同段人行天桥结构桩基础施工方案编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 中国中铁一局集团有限公司某某市某某区季华路升级改造工程一合同段项目经理部年 月 日目 录1、概述：11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12、工程概况12.1工程简介12.2场区地形、地物、地貌12.3工程及水文地质22.4工程数量33、施工部署33.1施工安排33.2组织机构43.3施工现场主要临时设施43.4施工进度计划53.5资源配置53.6施工工艺64、质量保证措施145、安全监管体系166、质量保证措施166.1 建立健全组织机构176.2 质量保证体系176.

2、3物资采购和进货检验的控制186.4测量控制196.5质量控制要点196.6检测、试验手段及措施207、技术保障措施227.1建立、健全技术管理体系227.2配足、配强技术人员237.3图纸会审制度237.4技术交底制度237.5施工测量保证措施237.6施工技术文件、资料管理247.7技术保证措施247.8雨季施工措施257.9防台风、防洪方案及措施267.10节假日施工措施278、工期保证措施279、施工安全与文明施工289.1建立安全生产管理机构及保证体系。289.2施工现场安全生产要求299.3文明施工要求30某某大道西人行天桥结构桩基础施工方案1、概述：1.1编制依据上海市政工程设计

3、研究总院2013年02月正式施工图纸；广东某某地质工程勘察院提供的某某市某某区季华路升级改造岩土工程详细勘察报告；城市轨道交通安全保护区施工管理办法（暂行）；某某市某某区季华路升级改造工程实施性施工组织设计；施工现场及周边环境实地勘察、调查资料；建筑桩基技术规范（JGJ 942008）；建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）、钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204等相关规范规程。我公司现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力和技术储备。1.2编制原则确保钻孔施工满足设计图纸及施工规范等各项技术指标；确保钻孔桩施工按期完成，实现总工期目标；确

4、保整个施工过程中人员、结构安全。1.3编制范围某某市某某区季华路某某大道西人行天桥内所有钻孔桩基础。2、工程概况2.1工程简介本工程人行天桥基础桩采用C35钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径为600/1000mm两种桩径，桩长为1524m，共20根。桩底进入持力层。地表土外卸及场平后基坑内地面标高为3m，桩顶标高为0.8m2.924m，桩底标高为13.75m23.20m。2.2场区地形、地物、地貌本工程位于某某市某某区季华路，季华路为城市主干道，交通流量大，附近建（构）筑物密集，所以施工期间必须高度重视环境保护问题。季华路升级改造工程（标段）范围新建人行天桥一座，位于季华路与某某大道交叉口西侧，横

5、跨季华路。根据总体设计，由于本工程某某大道与季华路地面层交叉口将进行封闭，对行人过街将带来不便，因此，有必要在某某大道与季华路交叉口西侧建设一座人行天桥以方便行人过街。人行天桥桩基础工程平面布置如图2.21：图2.21 桩位平面布置图2.3工程及水文地质场地内分布的土层依次为： 人工填土层：3.497.88m,平均层厚1.44.5m； 粘土、粉质粘土层：2.69.8m,平均层厚5.05m； 淤泥质土层：1.27.5m,平均层厚3.52m； 中砂层：1.54.8m,平均层厚3.12m； 全风化岩层：2.79.8m,平均层厚6.4m； 强风化岩层：0.327.3m，平均层厚9.69m； 中风化岩层

6、：8.534.7m，平均层厚1.331.6m； 微风化岩层：28.338m，平均层厚3.67.0m。场内地下水水位埋深1.83.9m，标高为1.595.41m。2.4工程数量桩基础工程数量见表2.41：表2.41 桩基础数量统计表序号桩编号直径（mm）数量（根）桩基要素桩长（m）桩顶标高1P1#10001202.9242P2#、P3#10002222.863P4#、P5#10002241.554P6#、P7#10002240.85P8#、P9#10002221.256P10#、P11#10002202.767P12#10001182.8248S1#S4#6004151.259S5#S8#600

7、4151.1小计203、施工部署3.1施工安排本工程桩基础施工安排在基坑土方开挖之前进行。在地铁隧道30m以外的工程桩结合监测信息采用冲击钻施工，30m以内的工程桩采用钻孔桩，钻孔桩采用旋挖钻或回转钻施工（30m为暂定范围，施工前先进行试桩工作，并根据试桩时监测数据调整施工范围）。根据设计建议，为减少对高压电缆沟周边土体的扰动，选用回旋钻及旋挖钻对本工程桩基进行施工。施工中应做好坍孔预案，以免危及周边建筑物。桩基础施工前，将桩基施工范围土方卸至标高3.0m，因淤泥层面标高不一，卸土后对部分露出淤泥的场区进行素土换填，确保填土至淤泥层1m厚，然后进行场地平整。场平后在施工范围内设环形交叉便道，将

8、桩基础分成2个区域，各配置一台钻机，由天桥南北两侧向东（上楼梯方向）按顺序逐个施工，桥身桩基础施工完成后两台桩基分别就近对1#、2#电梯桩基础进行施工。钻孔桩基础钢筋笼集中分段加工，25t汽车吊吊装，简易运输车运送钢筋笼至孔口，钢筋笼连接采用焊接。砼输送采用汽车泵或地泵泵送，泵车布置在施工便道上，数量根据施工情况适时调配。砼灌注采用导管法水下灌注，砼采用商品混凝土。3.2组织机构中铁一局季华路升级改造工程项目经理部项目经理、常务经理项目总工安全总监安全质量部质量管理安全管理文明施工物资设备部材料管理机电设备计合财务部预算合同财务管理工程技术部调度资料 施工试验施工测量施工技术综合办公室信息管理

9、人事劳资外部协调治安保卫总务后勤项目副经理场地加固作业组重力挡墙作业组抗拔桩作业组支护桩作业组立柱桩作业组止水帷幕作业组桩基础作业组连续墙作业组3.3施工现场主要临时设施3.3.1施工便道施工便道主要做为钢筋及砼的运输通道，具体布置详见施工场地平面布置图，场区地表土卸除至+3.0m标高后，进行场平，然后在便道位置硬化20cm 厚C20砼路面，路面宽度为6m，便道两侧设单侧排水沟。3.3.2钢筋加工场钢筋加工场5040m，场地硬化采用20cm厚的C25混凝土，硬化场地向四周设3的排水坡，排入排水沟和集水井。原材料堆放区设3030cm条形基础4个，间距3.5m，每个条形基础通长布设410钢筋。加工

10、棚宽度12m，长度30m，净高5m。钢筋场平面布置示意图3.4施工进度计划根据实施性施工组织设计总体计划安排，钻孔桩基础施工时间为2013年7月1日2013年7月15日，共计15天。3.4.1施工进度指标按1台钻机1天施工12根桩考虑。3.5资源配置3.5.1材料供应主要材料由监理业主审批通过的合格的厂商供应，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。材料进场之前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书及证明材料，监理工程师批准后方可进场。3.5.2机械设备配置根据施工总体安排、工期要求及工程内容，机械设备配置如表3.51：表3.51 拟投入的主要机

11、械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1回转钻机HBJ-2001452旋挖钻机13挖掘机EX30021.38m34潜水泵1清孔5泥浆泵Y180L-4522清孔6空气吸泥机1清孔7高压冲洗机LF-10015MPa8汽车起重机QUT25225t9钢筋切断机TYC-HD42A244010闪光对焊机UN1-125211混凝土输送泵HBJ60C2水平550m，垂直90m12发电机200GF12003.5.3劳动力配置根据机械设备配置及工程内容配置劳动力，拟安排钻孔桩基础班组30人（负责钻孔桩成孔、钢筋笼吊装及桩身砼灌注），钢筋加工班组10人（结构桩钢筋笼加工制作）。3.6施工工

12、艺3.6.1旋挖钻、回转钻泥浆护壁法施工1、施工原理及适用地层旋挖钻施工及适用地层其原理是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持孔内的水头高度。适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。回转钻施工及适用地层其原理是利用钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥

13、浆泵输送入钻杆内腔后。经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用，最后形成桩孔。适用于粘性土，砂土，卵石和含有直径小于2cm、含量小于20的碎石的土及软岩等。2、施工工艺流程施工准备桩位放样钻孔及成孔钻孔检查灌注水下砼砼搅拌导管起卸埋设护筒钻机就位制作护筒制备泥浆一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔留取砼试件起吊拌制作拌运输拌存放拌挖砌泥浆池护筒拔除孔口处理桩基检测3、主要施工方法施工准备根据本工程地质情况和各种钻机应用条件选用回旋钻和旋挖钻机。钻机进场后，应对钻机进行检查维修，并进行运转调试。合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理工作，软

14、土地段要进行换填、平整压实，同时布置好施工便道并做好钢筋棚的规划设置。场地平整采用推土机配合人工平进行。钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，高出地面20cm以上。并准备木桩和钢筋棍，作中心桩及护桩用。相应测绳、泥浆比重计等也应逐步落实就位。桩位放样采用全站仪进行放样。放样完成后采用拉距（纵、横向）检查等办法反复定测，确保桩位正确无误，埋设中心桩（上钉钢钉），最后在四周埋设相应的护桩，用以在钻孔中随时检查校正，护桩采用螺纹钢筋。注意中心桩及护桩必须用水泥砂浆（或砼）固定，确保其稳定，中心桩应标识明确，钻机就位前对其认真核对。埋设护筒护筒作用：护筒具有钻头导

15、向、固定桩孔位置、保护孔口地面不致坍塌、隔离地表水、保持泥浆水位以防坍孔、桩顶标高控制依据和固定钢筋笼等作用。护筒采用钢护筒，用48mm的钢板经卷制焊接而成。护筒内径比桩径大20cm40cm，高度根据不同桩位处地质情况确定，其埋置深度按粘土不小于1m、砂类土不小于2m控制，护筒应该高出地面30cm，上口开设12个溢浆孔，护筒排浆口和泥浆沟相通。护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好。护筒埋设采用机械配合人工挖坑的方法，先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分层夯实，最后安设护筒，护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒中心竖直线与桩中心线应重合

16、，平面偏差不大于50mm，竖直倾斜度不大于1。钻机就位旋挖钻履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。用全站仪复核钻杆垂直度。正循环回转钻机立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在

17、水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的放行套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联接到钻头，装好方形套，夹住方钻杆，准备钻进。泥浆制备及泥浆比重选用在不影响现场施工且便利的地方挖设泥浆池和沉淀池。泥浆的作用：悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、在孔壁形成泥皮从而阻止孔内外渗流、防止坍孔。泥浆原料使用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率95，含砂率4。带钻渣的泥浆从钢护筒开口处流出后通过泥浆沟（1.5%的坡度）流入沉淀池，泥浆沉淀完毕后，利用高压泥浆泵将储浆池内适当比重的泥

18、浆泵送至孔底，带动孔内钻渣从孔口流出并流回沉淀浆池，沉淀池内钻渣应及时用汽车运输至外地处理，禁止泥浆乱倒或乱流。30PA.S淤泥层、卵石层中钻进时泥浆相对密度控制在1.31.4之间，粘度控制在2230pa.s之间；进入岩层以后泥浆相对密度控制在1.2左右；在粘土层、压粘土层钻进时，泥浆相对密度控制在1.21.3之间，粘度控制在1824pa.s之间。泥浆相对密度的调整采用向孔内投入粘土或加入清水的方法。施工中应经常测定泥浆相对密度（采用相对密度计测定）、粘度（采用标准漏斗粘度计测定）、含砂率（采用含砂率计测定）和胶体率（采用量杯测定）。钻孔及成孔旋挖钻旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平

19、钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。钻孔至设计标高后，

20、将钻孔岩样报监理工程师，经确认方可终孔。正循环回转钻根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直。特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩颈或坍孔；对易出现缩颈或坍孔区可加大泥浆比重，放慢钻井速度加强护壁。钻孔至设计标高后，将钻孔岩样报监理工程师，经确认方可终孔。检孔钻孔完成以后，进行桩孔平面位置、孔径、孔深和倾斜度检测，保证其偏差满足设计及规范要求。桩孔平面位置为10cm；孔径偏差为50mm；孔深：大于等于设计孔深；倾斜度小于等于1（地铁影响范围旁为1/300。其中，孔径和倾斜度采用自制简易检孔器检测

21、，即采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为46倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测；孔深采用测绳进行量测。垂直度检查：将钻头提升至孔口，以护筒为参照作下标记，缓缓下放钻头至孔底，检查钢丝绳偏移标记的尺寸，根据孔深计算出垂直度。第一次清孔清孔的目的：减少孔底沉渣厚度，提高单桩承载力；置换孔内泥浆，降低泥浆比重和含砂率，保证混凝土的灌注质量。清孔采用换浆正循环清孔法，其工作原理主要是利用泥浆胶体性的粘滞力，把桩孔中的冲渣或钻渣粘带着顺泥浆的流动排出桩孔。第一次清孔是在对终孔孔深、孔径、孔的倾斜度等进行检查并符合要求后，下放钢筋笼之前进行，清孔时将钻头提离孔底，保持泥浆正常循环

22、，以中速压入比重1.101.20的纯泥浆，定时空钻，把钻孔内浮渣较多的泥浆换出，直至孔底钻渣清楚干净，当各项指标满足规范要求后，将钻头提出。清孔时保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。钢筋笼加工及吊放钢筋笼在加工区集中分节预制，在现场桩位旁成型，钢筋笼主筋之间以及箍筋与主筋之间连接采用焊接，螺旋筋与主筋之间采用点焊或绑扎连接。对需要埋设超声波检测管的桩基，将声测管按图顺主筋连接，笼底节为避免吊放时拖散测管，采用增大内箍来保证测管的位置不偏移，钢筋笼分段拼接的时候，要严格控制其空间位置，以免影响后期检测。各项焊接及绑扎必须满足以下要求。盘条筋进入现场后，应进行拉直处理，去掉表层浮锈，然后按照设计

23、的螺旋筋直径加工卷盘，进行螺旋筋的加工。不得将成卷光圆筋直接进行绑扎，绑扎时注意螺旋筋的螺距应符合设计要求，绑扎应以螺旋筋与主筋密贴为标准，如有间隙，必须加密绑扎点。螺旋筋之间的接头不得支出主筋外，避免钢筋头刮壁现象，也不可支入箍圈内过长（小于等于10cm），避免挂导管及测绳。单面搭接焊的焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），双面搭接焊的焊缝长度不小于5d，严格保证焊接的长度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夹焊等。焊好后出去药皮。钢筋笼入孔前，需将滚动混凝土垫块绑扎好，垫块的绑扎要求竖向每4m为一个断面，每个断面均布置46个。滚动垫块外露钢筋笼部分不小于5cm，以保证钢筋笼的对中。并在钢筋笼顶部

24、加密垫块以保证钢筋笼吊放的垂直度要求。吊车吊装钢筋笼入孔，钢筋笼吊放过程要缓慢，防止与井壁碰撞而塌孔，钢筋笼吊放完毕后，在顶部焊接吊环，吊环长度应根据钢筋笼的顶标高和护筒顶标高而定，钢筋笼通过吊环焊接固定于护筒上。下导管下导管时不得碰撞钢筋笼。导管在使用前由施工人员进行检查，如有不合格的及时更换。所有导管使用前做好清理，导管内壁不得挂有砼块、皮、渣，保证水下混凝土灌注通畅，并在使用前进行试拼，并做封闭试验，以15分钟不漏水为宜，在灌注完成后立即进行导管冲洗。施工现场必须具备两套以上的导管以备特殊情况时应急处理。第二次清孔混凝土浇筑前，再次量测沉淀厚度，若沉淀量超出设计要求（5cm），则用导管换

25、浆法进行二次清孔。二次清孔的目的是将提钻锤、放钢筋笼和导管时产生的回淤清除。清孔完毕后，测量孔深，经监理工程师验收合格后开始浇筑混凝土。清孔最终指标为：沉淀厚度为5cm；相对密度1.031.1；含砂率小于3；灌注水下混凝土混凝土采用商品砼，利用吊车提升导管的方式进行灌注，在首批混凝土灌注前，在导管中投放与管径相符的球胆，导管下口离孔底的距离约为3050cm，施工现场应备有0.5m长的短节导管。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性、和易性和坍落度（坍落度应控制在1822cm）等，如不符合要求，应退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得使用。现场每根桩取不同位置的混凝土试件4组，

26、以检验混凝土的强度。控制首车混凝土的灌入量，首车混凝土量必须满足封底要求，冲开孔底残碴，使导管埋入混凝土的深度不小于1m，首车混凝土的灌入量由以下公式确定：式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）D桩孔直径H1桩孔底距导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋深（m）d导管内径h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1Hwrw/rcHw井孔内水或泥浆的深度（m）rw孔内水或泥浆的重度（KN/m3）rc混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）混凝土灌注的料斗需满足计算数量要求，斗与导管连接处采用钢板隔水栓，料斗装满混凝土后，控制好管底距离孔底的高度

27、0.30.5m，采用钻机副吊迅速提出隔水栓门，首批混凝土拌合物下落，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注过程中，随时探测混凝土的灌注深度，以保证导管的埋深，特别是每次提升导管时，必须先探测混凝土的深度，然后确定导管的提升长度，保证不因导管的提升过度而断桩，但导管也不宜埋得太深，以免提升导管时引起埋管事故，导管埋深应控制在26m；导管提升时不要碰撞钢筋笼，尽可能缩短拆除导管的时间。混凝土应徐徐灌注，防止导管内形成高压空气囊。灌

28、注直至设计桩顶以上60cm80cm后混凝土初凝前拔除护筒，现场做好有关试验并记录全部灌注过程。4、钻孔异常情况处理钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大水泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时、应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带角棱的石块。并多填0.5m。出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。发

29、生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。4、质量保证措施1、桩位控制受施工现场钻机扰动影响，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用护筒四周设立的护桩校正护筒中心与桩位中心是否保持一致。桩位偏差控制：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩偏差为100（D1000mm），1000.01H（D1000mm，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差）。相邻两

30、桩不能偏往同一个方向。条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间的偏差为150（D1000mm），1500.01H（D1000mm，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差）。相邻两桩不能偏往同一个方向。2、桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%（地铁影响范围旁为1/300）。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。3、桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大510cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应严格控制泥浆的各种性能指标。成桩桩径允许偏差为50mm。4、桩长控制

31、施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。要准确测量测绳长度，发现错误要及时纠正。5、桩底沉淀控制用泥浆换浆方法清孔。严格控制泥浆性能指标，确保孔底沉渣清除干净，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。6、桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。5、安全监管体系5.1安全监管体系项目部成立以项目经理为首的安全监

32、督小组，小组成员由安全总监、常务副经理、总工、安全主任等人组成，施工中实行24小时值班制度，负责施工过程的监控。项目部安全监督小组人员名单：序号职务姓名联系方式备注1组长：王保信项目常务经理，全面负责2副组长李 斌安全总监，现场主要负责3副组长陈晓平副经理，现场安全负责4组员陈明忠现场负责5组员黄华潮现场技术6组员邱文松现场技术7组员陈伟强现场安全8组员王惠平专职安全员9组员赖楚生物资设备供应5.2 安全预案施工中严密关注监控数据，根据监控数据适时指导现场施工，当监测数据发出预警时，立即汇报相关单位，采取有效的控制措施，调整施工。当监测数据发出报警时，立即暂停施工，邀请相关单位及专家进行论证施

33、工工艺。项目部测量组负责与监测单位的联络，采用电话、电子邮件及书面监测报告的形式传输监测信息。日报采用电子邮件，周报和月报采用书面报告形式。6、质量保证措施6.1 建立健全组织机构成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任。严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展，质量保证体系见下图。质量领导小组由以下人员组成：组 长： 王保信副组长： 李哲宇 陈晓平成 员： 任德全 黄华潮 陈明忠 陈伟强

34、林峰 卢剑飞 邱文松6.2 质量保证体系制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标工程合格率达到100，优良率达到90%以上，确保本合同工程质量达到合格标准，争创某某市样板工程。质量责任制项目经

35、理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制工程技术部:施工技术管理安全质量部:质量检查制管理质量保证体系框图6.3物资采购和进货检验的控制对购进的原材料必须有生

36、产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。6.4测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。施工过程中经常吊垂球检查钻杆垂直度等，使其符合设计精度。6.5质量控制要点6.5.1 灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔

37、施工的允许偏差应满足表6.5.1的要求。 表6.5.1 灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面； H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。6.5.2 钢筋笼制作、安装的质量1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.5.2的规定； 表6.5.2 钢筋笼制作允

38、许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1002 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；3 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。6.6检测、试验手段及措施6.6.1检测、试验手段（1）钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。（2）钻孔桩应通过低应变法及超声波检验法检验桩身质量。6.6.2质量保证措施6.6.2.1钻孔灌注桩施工质量保证措施1、钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。

39、施工过程中，做到以下几点：准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在规范要求以内。保证桩长。钻孔时在钢丝绳上设置深度标识，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低约20cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出60cm，以保证钻孔桩的有效桩长。桩底标高根据设计、岩

40、等高线计算出初步桩长，钻进至岩层时，通知监理工程师及详勘地质工程师，共同确认入岩，确保桩底持力层符合设计要求。保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。隔桩施工。为减少桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。各班对钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可清孔。孔径通过测量钻头或下探笼检查，孔深通过孔口标高用测绳量测，倾斜度采用孔口设十字线，将锤头由孔口落到孔底检测偏心距离，根据孔深计算是否符合要求。2、钢筋

41、笼加工和吊装钢筋笼制作前先除锈，分节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。3、导管入孔灌注水下混凝土使用250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。4、灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测探垂测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。5、混凝土的灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，

42、以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持26m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内加入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.60.8m，待混凝土强度达到58Mpa后，凿除桩头。6、成桩检测每根桩均进行成桩检测，按设计要求600mm桩基采用小应变检测，1000mm桩基采用超声波检测成桩质量。6.6.2.2钢筋施工的质量保证措施1、严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。3、钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。4

43、、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。5、钢筋、钢管柱焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并作出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.6.2.3混凝土施工的质量保证措施1、成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。2、砼灌注实行质检工程师现场监督制。7、技术保障措施为了切实执行本工程设计文件的要求，认真履行对本工程的质量目标，按期、优质、高效、安全地完成本工程的施工，达到业主满意。根据本工程的特点，对本工程施工过程中的技术保证措施作如下安排。7.1建立、健全技术管理体系由于本工程技术及安全要求标准高，我们选派有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，还将密切同公司总工办联系，为本工程的施工提供必要的技术支持和服务。项目部建立以总工程师为首的技术管理体系，项目总工程师是本项目的技术总管，负责整个工程的技术管理。其管理模式如图4.3