广东某小高层框架结构建筑钢筋工程施工方案.doc

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1、某某市巨电电子工程 钢筋工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 年 月 日 目 录一、 .2二、 工程概况.3三、 施工准备.4四、 钢筋下料.6五、 钢筋加工.8六、 钢筋直螺纹套筒连接.10七、 钢筋安装.12八、 钢筋绑扎.13九、 钢筋的质量控制程序框图.20十、 安全与文明的施工.21十一、 注意事项.22一、编制说明1.1 编制说明本方案根据施工设计图纸、相关国家施工规范、图集等，结合现场实际情况编制。1.2 主要规范、规程及图集选用序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2

2、0023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3，06G901-1，09G1012、3、4、57混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑物抗震构造详图03G329（一）9高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20041.3 法律法规序号类别名称编号1国家中华人民共和

3、国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方678910二、工程概况 本工程由某某市巨电电子科技有限公司投资、深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计、广东省建东工程监理有限公司监理。工程位于某某市塘厦镇蛟乙塘社区，12层/1栋，总建筑面积约为1.0656万平米,框架结构，建筑檐高48.6m。 设计概况 1建筑面积总建筑面积10656M2地下面积0M2占地面积2000M2地上面积10656M2地下地上12层2层高（m）4.8, 3.9, 4.03结构形式基础形式桩基础结构形式框架结构4结构断面尺寸（mm）桩设计断面1.21.8米剪力墙

4、厚度(mm)楼板厚度1205抗震等级别墅抗震等级四级，6钢筋类别HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋7钢筋直径（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25、288钢筋接头形式直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头三、施工准备3.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础桩、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部

5、正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40三级抗震四级抗震三级抗震四级抗震三级抗震四级抗震三级抗震四级抗震三级抗震四级抗震(HPB300)级41d39d36d34d32d30d29d28d21d25d(HRB335)级40d38d35d33d31d29d28d

6、27d26d25d(HRB400)级-46d42d40d37d37d34d33d30d3.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14111.9KW2弯曲机GW40型13KW3钢筋切断机12.5kw4无齿锯12.2KW5直螺纹套丝机14KW6电焊机BX1-300A122.5KVA7电焊机BX1-500A3.3人员准备序号区域工种人 数备注1基础钢筋加工4人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2钢筋绑扎工10人3力 工6人4主体钢筋加工45钢筋绑扎工106力 工6机械器具进场前必须经过检验并试运转，焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训

7、后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。3.4材料准备3.4.1钢筋进场钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，设置现浇混凝土钢筋堆放基础，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。3.4.2外观检查： 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超

8、过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不应大于4mm。3.4.3力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。 对于不合格的原材料坚决不允许投入使用。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场日期、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫砼地梁，距地面的高度不得少于150mm，砼地梁

9、的间距不得大于2m。四、钢筋下料钢筋下料表由劳务队提前7天提供料单，同时钢筋工长也必须亲自下料，以审核劳务队料单时是否做到了最大限度的节约材料。下料必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩必须按图集11G101系列图集要求加工。4.1保护层厚度本工程的结构构件主筋保护层如下表：注：1、基础钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。 2、其它钢筋保护层厚度不应小于： a.板分布钢筋,墙水平分布钢筋：10mm b.梁、柱中箍筋及构造钢筋：15mm 3、

10、保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。4.2受拉钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋） 受拉钢筋锚固长度和搭接长度必须满足规范要求，具体详图集11G101-1第53页。4.3钢筋接头位置及接头数量1、本工程采用直螺纹、绑扎两种钢筋接头，d16采用直螺纹套筒连接，d16采用搭接。2、框架梁、柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件焊接。 3、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开。 4、钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3倍搭接长度；机械连接为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。 5、同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分

11、率不宜大于下表值： 6、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋： a.受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。b.当受压钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。c.箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。7、梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。8、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确实不能避免时,须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50。五、钢筋加工在钢

12、筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：5.1钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表

13、面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。5.2钢筋调直利用钢筋调直机对现场钢筋进行调直。5.3钢筋切断5.3.1将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。5.3.2断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，5.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的

14、钢筋宜留5mm左右。5.3.4在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。5.4钢筋弯曲成型5.4.1弯钩弯折的有关规定：5.4.1.1级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。5.4.1.2级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。5.4.1.3弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。5.4.2钢筋弯曲方式：钢筋弯

15、曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。5.4.3弯曲成型工艺：5.4.3.1划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。5.4.3.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的

16、钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。5.4.3.3钢筋加工的质量要求：（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差如下表。项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检5.5钢筋半成品堆放加工好的半成品筋

17、按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期六、钢筋直螺纹套筒连接本工程钢筋连接采用搭接与机械连接相结合。钢筋直经大于16mm的采用直螺纹套

18、筒连接，直径小于等于16mm采用绑扎搭接连接。直螺纹套筒连接是先在施工现场或钢筋加工场用滚压直螺纹成型机、钢筋切断机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后用管钳或力矩扳手把钢筋和直螺纹套筒拧紧在一起的机械连接。6.1施工材料本工程连接套筒的材质应采用3040#优质碳素钢，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径1%（且不大于0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度2mm。钢筋直径（mm）钢套筒尺寸套筒种类外径长度螺纹规格182745.01.0M18.22.5标准型正反丝加型203050.01.0M20.22.5223255.01.0M22.22.5253860.01.0M25.2

19、3.0284265.01.0M28.23.0324870.01.0M32.23.06.2施工工艺6.2.1钢筋直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场连接接头验收油漆标记6.2.2工艺操作要点：（1）钢筋切割：钢筋切割应使用无齿锯，切割时应保证断头平整，无变形、缺损等现象。（2）丝头加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。（3）丝头检验：操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。加工成型的丝头应牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷。（4）保护帽：已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护

20、帽，并按规格分类堆放整齐待用。（5）现场连接：A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。B、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。C、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标志，以检查进入套筒的丝扣数量是否满足要求。D、所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。E、梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。6.3质量验收6.3

21、.1钢筋头丝口加工完成后，必须由各栋号主工长及劳务队钢筋工长验收合格后方可吊入现场安装。6.3.2现场安装验收程序：劳务队钢筋工长验收合格后，点红色油漆标识，并报项目部质检员验收质检员检查验收合格后，点蓝色油漆标识报监理、甲方验收。验收现场须配备力矩扳手以供监理、甲方验收使用。七、钢筋安装钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.52.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用2022 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢

22、筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，当中间钢筋间距小于等于10cm时，可隔点交错绑扎。7.1柱筋安装柱钢筋应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用，用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用12 个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当

23、柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。7.2梁与板钢筋安装：7.2.1梁钢筋在柱纵筋绑扎完毕，梁模板安装完毕之后开始作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。对于个别部位柱高度非常高，浇筑混凝土时先浇筑柱混凝土至梁底，然后安装梁底模板，再进行梁钢筋的安装，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上

24、、下）筋之上，绑扎方法同主梁。7.2.2板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。7.2.3大梁在梁底模支设完成后开始绑扎钢筋，绑扎完钢筋后方可进行模板的支设。7.3剪力墙钢筋安装剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。本规程因地下一层层高为5.65m，高度较大，且竖筋两头弯折长度较长，所以竖筋施工时分上下

25、两段下料，绑扎搭接连接施工。八、钢筋绑扎8.1 绑扎前准备工作8.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。8.1.2准备好绑扎丝和绑扎工具：钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。8.1.3准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。8.1.4划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，

26、则在架立筋 上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。8.1.5钢筋的运输：本工程采用三台塔吊，地下室底板、顶板面积大，钢筋量也很大，加上地下室开挖后，钢筋加工场地较小，所以地下室钢筋加工完后，及时用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运的方法。地面以上的钢筋采用塔吊吊运至绑扎部位。8.2 地下室底板钢筋的绑扎8.2.1施工工艺流程：地梁钢筋承台钢筋底板下层钢筋底板上层钢筋墙、柱插筋。8.2.2钢筋绑扎：防水施工完毕，保护层强度达到要求后，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划

27、出钢筋绑扎位置线。8.2.2.1承台、地梁钢筋绑扎：注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。地梁钢筋在承台钢筋绑扎完成后绑扎，较密的部位也可同时绑扎。 8.2.2.3墙、柱插筋的绑扎：底板钢筋绑扎完毕后，由专职测量员放出底板上的所有的墙、柱位置，由项目技术负责人组织有关人员进行复核无误后才能进行墙、柱插筋的绑扎。墙、柱插筋绑扎完后，再复核一次位置，准确无误后，墙、柱插筋的根部采用钢筋定位焊在地下室的底板钢筋上。8.2.2.4质量保证措施：全部的相交点都必须用铁丝绑牢；底板和承台底部钢筋弯钩朝上、上部钢筋的弯钩朝下；利用垫块和钢筋马凳保证钢筋位置的正确；墙、柱插筋的位置要反复复核，确

28、保无误才能进行下道工序的施工。8.3柱钢筋绑扎本工程别墅及车库为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。8.3.1工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋。见下图：图8.3.1 柱钢筋工艺流程8.3.2、施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)采用直螺纹连接柱钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。8.3.2 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯

29、钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。8.4 墙钢筋绑扎8.4.1、绑扎工艺流程下图：图8.4.1 墙体钢筋绑扎流程8.4.2 施工要点：1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2)绑扎过梁钢筋：过梁

30、筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。4)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有

31、三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图7所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。8.5 梁、板钢筋绑扎8.5.1 梁板钢筋工艺流程下图：图8.5.1 梁板钢筋工艺流程8.5.2 施工要点1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。3）、梁

32、筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余

33、各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。8.6 楼梯钢筋绑扎8.6.1施工要点、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。、休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。8.7 梁、柱与剪力墙钢筋及构造 、各类梁、柱与剪力墙的配筋构造，严

34、格遵循国标11-G101系列图集所有规定。、框架梁之间的十字梁或井字梁，短向梁的钢筋应放在长向梁钢筋之下。、次梁与主梁同高时，次梁主筋放在主梁主筋之上。、当梁、板与柱和剪力墙混凝土强度等级不同时，如相差不高于5MPa,可不作处理，如相差高于5MPa，按结构图5进行处理。8.7.1 楼板钢筋间距保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋采用12钢

35、筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚（h）-50。支撑筋如下示意图所示：8.7.2 钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50（对于柱及剪力墙）或25（对于梁），接头错开的间距不少于45。8.7.3钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示： 本工程施工时，为更好的保证剪力墙厚度符合设计及规范要求，剪力墙内放置预制水泥撑

36、，水泥撑长度同剪力墙厚度，放置密度1个/m2.梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25mm的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。九、钢筋的质量控制程序框图本工程钢筋质量控制程序如下图所示：十、安全与文明的施工10.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须

37、戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。10.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。10.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。10.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。10.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。10.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得

38、一次松开。操作人员必须持证上岗。10.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。10.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。10.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。10.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应

39、搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。10.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。10.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。10.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。10.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。10.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。10.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。10.19 要注意做到“安全第一，预