广东某超高层电视塔中央空调安装施工方案.doc

《广东某超高层电视塔中央空调安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某超高层电视塔中央空调安装施工方案.doc（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目录1.工程概况22.1 专业简述32.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍32.1.2 空调风系统52.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统52.1.4 风、水系统主要材质介绍52.1.5 主要工作内容62.2 施工重点、难点分析62.2.1 设备的垂直运输及吊装62.2.2 管井空调立管的安装62.2.3 超高层特点62.2.4 风管、水管弧形段的施工72.3 通风空调工程总施工流程72.4 主要设备安装工程92.4.1 主要设备分布概要92.4.2 离心式冷水机组安装102.4.3 模块化风冷冷水及风冷热泵机组安装112.4.4 板式热交换器安装122.4.5 水泵的安装122.4

2、.6 空调机组安装132.4.7 通风机安装152.4.8 风机盘管安装152.4.9 VRV安装161. 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2.1 专业简述2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍空调系统分成三大部分： A、B、C段（建筑标高10米168米）的区域采用水冷离心冷水机组；D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域采用风冷（热泵）机组系统；A段部分需独立运行的市政配套用

3、房或24小时运行的弱电控制室采用VRV系统和分体空调机。1 制冷机房1） 制冷机房平面布置如图2.1.1-1所示：图9.1.1-1 制冷机房平面布置示意图2） 冷却水系统冷却水由地上位于东北角平台底的4台冷却塔(600m3/h)提供（进出水温为37/32摄氏度），冷却水管最大管径DN500，一层敷设在-2.00m的地沟中，穿过-10.000m层到达-5.000m层为冷冻机提供冷却水。空调冷却水系统同时为水冷式柴油发电机组的冷却水系统，在市政停电时，自动切换其中一台冷却塔和冷却水泵为水冷式柴油发电机组提供冷却水。空调工况时，SV1关闭；当柴油发电机组启动时，SV1打开，同时启动冷却水备用泵CWP

4、-5及冷却塔CT-1，向发电机组供冷却水。冷却水流程见图2.1.1-2。泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组切换开关图9.1.1-2 冷却水流程图SV13） 冷水系统由4台离心式冷水机组2110KW/台（600RT/台）提供冷冻水一路(DN400)供低区空调使用。一路(DN250)接至高区84.80m板式热交换器（2台）。提供的冷冻水进出口温度12/7摄氏度。空调冷冻水系统采用一次泵压差变频系统，系统设置动态平衡措施。冷冻水流程见图2.1.1-3。CHWP-1CHWP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式热交换器HX-H84.4-1.2低区空调系统CH离心式冷水机组CH

5、WP离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀图9.1.1-3 标高-10.00m制冷机房冷冻水流程图2 标高+355.20m屋面设备层设置风冷机房图9.1.1-4 风冷机组流程图模块化风冷冷水机组CH-H-355.2-1.2模块化风冷热泵机组CH-H-355.2-3.4管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-13管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-46蝶阀 压差调节阀至D、E段空调区域1） 风冷（热泵）系统流程见图2.1.1-42） 冷热水系统D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域均采用风冷冷水机组系统，夏季供冷，冬季供热。采用2台500KW（供热465KW）模块式风冷热泵机组和

6、2台500KW（142RT）模块式风冷冷水机组。空调水系统采用末端侧变流量系统，VIP包房层为四管制，其余二管制，系统设置动态平衡措施。冷热水系统见图2.1.1-5 冷热水系统图系统一：模块式风冷冷水机组CH-H355.201、2提供系统一冷水（进出水12/7摄氏度）系统二：模块式风冷热泵机组CH-H355.203、4提供系统二冷热水（进出水12/7，45/40摄氏度）图9.1.1-5 冷热水系统图标高334.40m层标高407.20m层未端设备接入系统一（风冷冷水系统）；标高412.40m以上部分接入系统二（风冷热泵系统）。当负荷波动较大时，各标高功能层可按实际需求接入系统一或系统二。冬季同

7、时供冷供热时，需要供热的功能层接入系统二；需要供冷的功能层接入系统一。以上所有的动作通过层间电动二通阀实现，所有电动二通阀接入BA系统，集动控制。2.1.2 空调风系统本工程空调风各段采取的形式如图9.1-6所示：B段（84.80m116.00m）和C段（147.20m168.00m）采用定风量全空气式系统加转轮热回收新风处理机A段（-10.00m32.80m）的大空间房间采用定风量全空气式系统，小空间房间采用风机盘管加独立新风系统D段（334.40m355.20m）和E段（376.00m459.20m）采用风机盘管加转轮热回收新风处理机，微波机房、广电设备间采用定风量全空气式系统。图9.1.

8、2-1 空调风示意图2.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表2.1.3-1所示：表2.1.3-1 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表形式部位设置机械加压送风所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、+350.00m层和448.80m层封闭避难层、-10.00m和-5.00m核心筒周围的环形安全通道、0.00m安全通道区域及塔体内的封闭楼梯间设置机械排烟系统各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、A段塔座功能区域地上面积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、A段xx按照区域划分3个机

9、械排烟系统、A段部分面积较大的功能房间（0.00以上登塔大厅和17.2m层多功能空间）。设置独立的机械排烟系统电影院设置机械排风（烟）及机械补风系统地下车库及地下器材库设置机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室2.1.4 风、水系统主要材质介绍2.1.4.1 风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.1-1表2.1.4.1-1 风管材质选用表风管材质应用范围备注成品无机玻璃钢风管地下车库排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管竖直成品无机玻璃钢风管采用承插连接不锈钢风管厨房排油烟管软接管风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧普通

10、的采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接的支管镀锌薄钢板除以上范围的其余风管2.1.4.2 风管保温材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.2-1表2.1.4.2-1 风管保温材料选用表安装位置材料厚度空调与消防排烟合用风管夹筋铝箔玻璃棉板48K、50mm厚土建空调风道、部分需降燥的风管段吸音专用玻璃棉板（内保温）48K、30mm厚空调风 管空调房间吊顶内夹筋铝箔玻璃棉毡32K、30mm厚非空调房间夹筋铝箔玻璃棉毡32K、40mm厚室外部分难燃B1级闭孔发泡橡塑25mm厚2.1.4.3 管道材质根据设计及

11、规范，本工程管材的选用见表2.1.4.3-1：表2.1.4.3-1 水管材质选用表管道类别管材连接方法风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣冷冻（热）水管无缝钢管和成品弯头、附件焊接或法兰连接冷却水管内涂塑无缝钢管和成品配件沟槽连接冷凝水管镀锌钢管和成品配件丝扣冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊2.1.4.4 管道保温材质的选用室内安装的冷冻（热）水管、冷凝水管采用64K夹筋铝箔玻璃棉管套保温厚度见表2.1.4.4-1，室外安装的冷冻（热）水管采用难燃B1级闭孔发泡橡塑套管（板材）保温，厚度见表2.1.4.4-2，室外安装和室内易碰损处的保温水管需做0.5mm不锈钢保护。表2.1.4.4-1 室内管道

12、保温材料厚度表管道类别安装位置DN15-DN40DN50-DN150DN200冷冻（热）水管室内空调空间404550非空调房间506060冷冻水泵等设备250冷凝水管2525表2.1.4.4-2 室外管道保温材料厚度表管道类别DN15-DN32DN40-DN80DN100冷冻（热）水管364045冷冻水泵等设备452.1.5 主要工作内容空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。2.2 施工重点、难点分析2.

13、2.1 设备的垂直运输及吊装本专业空调设备安装最高楼层为454.000层，其余设备分部在各功能层，小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备由于外形尺寸的限制，利用施工电梯运输有困难，因此，如何组织大型设备的运输、吊装就成为本工程的施工重点、难点。针对这一点，在“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”有专门详细的阐述。2.2.2 管井空调立管的安装A-C段水管由制冷主机房引出两路冷冻水供回水管，一路供A区（建筑标高-10米32.8米，共七层，管径最大为DN400），一路供高区，接至+84.8米层板式热交换器（管径为DN250）。经过板式热交换器的二次水由两路冷冻水管分别供B、C区空

14、调，其中B区为84.8米116米；C区为147.2米168米。最大管径为DN250。D-E段水管从+355.20m风冷机组出来进入核心筒竖井，主管井跨度为+334.40m+443.60m，管井空调水管最大管径DN200，共四根。在如此超高建筑内如何组织管井管道安装，详见“第十章10.6 管道井立管安装”。2.2.3 超高层特点由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。2.2.4 风管、水管弧形段的施工本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点，

15、对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。2.3 通风空调工程总施工流程主要施工流程见图9-3通风空调施工总流程图： 系统调试设备安装单机性能检测各独立系统运转调试设备阀件调节空调系统联动系统参数测定数据汇总分析设备基础复测设备进场吊运设备就位安装管道连接及

16、电气接线单机试运转资料整理水管保温水管制安管套及板材下料保温施工保护层安装平整度检查绘制系统分解图管材下料支吊架安装标高及平整度校验调整分段（区域）试压系统试压施工准备风管制安及部件安装资源准备图纸深化施工材料准备预留预埋设备材料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水生产法兰装配接编号风管保温工作平台安装风管支吊架安装风管组对吊装部件安装漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调整保温钉安装保温施工保护层安装平整度检验风口安装外观检查风口安装平整度检查接缝检查图9-3 通风空调施工总流程图2.4 主要设备安装工程2.4.1 主要设备分布概要本章节的大型设备吊装、运输路线及就位等详见“第十一章 大

17、型设备超高层吊装、安装施工方案”。主要设备分布见图2.4.1-1。表2.4.1-1 设备分布表设备分布454.000m风机7台448.800m 空调机组2台、风机6台、热回收新风机组2台443.600m空调机组2台412.400m空调机组1台、热回收新风机组2台、油烟处理机组1台402.000m空调机组4台396.800m空调机组3台391.600m空调机组4台386.400m空调机组2台、风机2台381.200m风机1台376.000m空调机组4台、风机1台355.200m冷冻水泵6台、定压装置2台、模块化风冷机组4台、风机1台344.800m风机2台339.600m风机2台、热回收新风机组

18、1台334.400m风机2台168.000m风机2台147.200m空调机组4台、风机6台、带全热回收新风处理机组1台116.000m空调机组3台、风机4台、带全热回收新风处理机组1台84.800m板式换热器2台、水泵3台、空调机组6台、带全热回收新风处理机组1台、自动定压排气补水装置1台32.800m空调机组7台、风机12台27.600m空调机组5台、风机2台7.200m空调机组3台0.000 m空调机组8台、风机27台、VRV室内（外）机组25（4）台-5.000m空调机组8台、风机68台、自洁式静电油烟处理机组2台-10.000m冷水机组6台、风机12台、定压装置1台2.4.2 离心式冷

19、水机组安装2.4.2.1 概况夏季中央空调总冷负荷为：8863KW，采用4台可变流量运行的2110KW (600Rt)水冷离心式冷水机组，总装机冷负荷为：8440KW（2400Rt）。空调主机设于地下二层东北角的空调主机房内，冷冻水泵和离心式冷水机组采用吸出式、一一对应的连接方式。离心制冷机主要参数见表2.4.2.1-1。表2.4.2.1-1 离心式冷水机组主要参数运输重量（参考）制冷量冷水进出水温冷却水进出水温电机功率外形尺寸（参考）约13t600Rt/台（2110KW/台）可变流量7/1232/37380KW4390长1965宽2666高2.4.2.2 机组安装程序机组检查基础验收放线安装

20、支座机组吊装机组接管机组调整机组就位机组平移图2.4.2.2-1 机组安装程序9.2.3 安装要领开箱检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录各盲板有无松动；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形外观检查1 制冷机组检查图2.4.2.3-1 制冷机组检查要领2 基础放线基础检查验收基础麻面处理根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线图2.4.2.3-2 基础放线3 机组运输就位根据吊装口的位置和设备的

21、平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。4 机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。5 基础二次灌浆机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，所用水泥标号比地基高一号，并须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后注意养护。6）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。2.4.3

22、模块化风冷冷水及风冷热泵机组安装2.4.3.1 概况本工程采取的模块化机组技术参数见下表2.4.3.1-1：表2.4.3.1-1 模块化机组技术参数风冷冷水机组制冷量输入功率冷水进出水温蒸发器流量外形尺寸运行重量500KW小于180 KW12/786m3/h8000（长）1200（宽）8000(高)4t风冷热泵机组制冷量制热量输入功率冷（热）水进出水温蒸发器流量外形尺寸运行重量500KW（465KW）小于180 KW12/7（45/40）86m3/h（77.43 m3/h）8000（长）1200（宽）8000(高)4t2.4.3.2 安装注意事项1 机组安装于坚实，牢固的混凝土基础之上，并用螺

23、栓固定，机组与基础之间应安装弹簧减震器。2 机组到达安装现场后，在移动吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备，在机组接触到的地方，要放置垫块。3 供回水管保温要良好，以防结露及冷热量的损失。4 机组外壳必须接地良好。5 机组与系统管路之间要加装隔震软管。管路系统的重量不能由机组承担。2.4.4 板式热交换器安装2.4.4.1 概况在标高84.8米层设2台水-水板式热交换器，隔离高低区，承担B、C段空调负荷，解决设备及管道配件承压问题。板换二次冷冻水泵和水-水板式热交换器采用吸出式、一一对应的连接方式,同时还设有备用泵。板式热交换器（如图2.4.4.1-1）主要参数见表2.4.4.1-1图2.4.

24、4.1-1 板式热交换器样图表2.4.4.1-1 板式热交换器主要参数表编号数量进出水温度水流量换热量安装位置HX-H84.8-1,22台712/813240m3/h1400KW84.8m热交换机房2.4.4.2 安装流程安装流程图如图2.4.4.1-2（见下页）。基础验收开箱检查安装支座本体安装找平找正设备配管图2.4.4.1-2 板式热交换器流程图须按图纸所示安装设热交换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂家提供的建议。热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片。安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。2.4.5 水泵的安装2.4.5.1 概况本

25、工程采用水泵有双吸离心水泵，端吸离心式板换水泵，管道式冷水泵。水泵参数见表2.4.5.1-1水泵技术参数。表2.4.5.1-1 水泵技术参数冷冻水泵数量(台)安装位置承压（Mpa）流量（m3/h）扬程（kPa）备注CHWP-155-10.00m1.64003401台备用CHWP-H355.2-166+355.2m1.6953002台备用冷却水泵数量(台)安装位置承压（Mpa）流量（m3/h）扬程（kPa）备注CWP-155-10.00m1.05002401台备用板换冷冻水泵数量(台)安装位置承压（Mpa）流量（m3/h）扬程（kPa）备注HXCHWP-133+84.80m1.62002501台

26、备用2.4.5.2 水泵安装程序基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试2.4.5.3 安装要领1 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。4 找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下

27、连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。图9.4.5.3-1 立式水泵安装图5 水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程地下二层水泵设橡胶减震垫，84.8米板换二次冷冻水泵设减振台架，355.2m层建筑楼板为浮筑减震楼板，风冷冷水机组的冷冻水泵设减振台架。具体安装方式见图2.4.5.3-1立式水泵安装图及2.4.5.3-2 卧式水泵安装图。图9.4.5.3-2 卧式水泵安装图6 水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系

28、统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。2.4.6 空调机组安装本工程共有各种空调机组81台，其中部分设在空调机房，部分在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。2.4.6.1 安装流程图1 座地安装空调机组流程见图2.4.6.1-1施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合结构预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备接管

29、设备联动调试图9.4.6.1-1 座地安装空调机组工艺流程图2 吊装空调机组流程见图2.4.6.1-2施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图9.4.6.1-2 吊装空调机组工艺流程图2.4.6.2 施工准备1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。2.4.6.3 设备运输空调机组具备安装条件后，运至现

30、场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过观光井垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用公段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。2.4.6.4 机组安装1 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。2 减震基础及吊装机组弹簧减震器见图2.4.6.4-1：图9.4.6.4-1 空调机组减震装置安装图1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫 3 组对安装：安装前对

31、各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。4 与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。2.4.7 通风机安装本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机226台，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通

32、过液压搬运车运至安装地点。大型风机垂直运输详见“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”。2.4.7.1 一般规定1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6 电动机

33、应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。2.4.7.2 风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。A节点大样ABCD图9.4.7.2-1 风机吊装示意图C节点大样B节点大样D节点大样2.4.7.3 风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各

34、组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图与空调机组相同。2.4.8 风机盘管安装共有风机盘管242台，风机盘管吊装可采用10或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。2.4.9 VRV安装本工程共设4套VRV系统,总装机容量为230KW(82HP)，室外机设置于0.0米北规划路边。室内机位于于A段市政配套用房、弱电控制室室内系统，其新风系统为独立VRV系统。VRV室内外机外形尺寸及重量较小，并且都安装与0.000层，一次使用液压车及手推车即可分别将室外机及室内机运输至安装位置。