广东某高层办公楼通风与空调工程施工方案.doc
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1、第一章 工程总体概述工程名称:某某大厦 建设地点:某某市南海区海六路(原阿鲍酒楼内)建设单位:某某市南海区昆仑实业有限公司 设计单位:某某南海某某建筑设计有限公司 监理单位:某某创南工程管理有限公司 总体说明:本工程名为某某大厦,总建筑面积22666.30m2,地上建筑面积18998.42m2,层数16层加地下-2层,室内为车库,办公楼堂,出租部分(银行)、西餐、咖啡厅、餐厅、出租办公、物业管理用房、办公室、活动空间及多功能会议厅等功能房。 1、室内机空调安装位置为一层至三层与十二至十五层,室内机数量为195台。室外机安装位置为四层与天面,室外机数量为85台。 2、全热交换机安装位置为每层的室
2、内排气系统,全热交换机数量为32台。第二章 空调通风系统概况本工程的空调通风系统包括一拖多半集中式空调系统、其空调系统选型冷量为2980kw,采用一拖多半集中式空调系统,空调系统各空调功能末端空气处理采用四面出风嵌入试室内及低静压风管天井式室内机,各功能房的新风由吊顶式全热回收新风换气机送新风。工程中的通风系统主要为:各层卫生间使用天花排气扇的机械排风经管井到室外;地下室的车库、高低压配电房等地方采用的机械排风系统。防排烟系统主要采用在不具备自然排烟的消防楼梯间、前室以及首层的内走道及展厅的中庭等不具备自然排烟条件的地方。其防排烟风机主要安装在地下室、首层以及天面(通过防排烟管井)。地下室部分
3、停车库采用人防工程,平时为汽车车库。人防通风风管一般按一般通风风管处理。第三章 空调通风系统施工方案第一节 冷媒系统安装方法冷媒系统的安装方法参照行业标准多联机空调系统工程技术规程JGJ1742010执行。一、主机安装(参照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243安装)1、搬运:卸货搬运时做好成品保护,杜绝从高处抛下、设备倒置或野蛮搬运的情况。未能当天安装的设备需搬回现场保管;2、检查设备完好性及随机零件是否齐全,并检查设备的密闭性;3、充分了解楼面强度、楼面的粘接性,在混凝土达到养护强度,表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合要求后方可安装。4、采取有效的防振、耐震措施。5
4、、安装位置必须有利于室外机的排风,可安装机架或风管以利排风。6、并保证有足够的维修空间。二、空调室内机的施工流程(参照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243安装)1、安装位置的选定和安装概念严格按照使用说明的要求;2、安装前应进行检漏,具体操作为:打开铜螺母,有氮气喷出为不漏,无氮气喷出则考虑其密闭性,须重新打压检漏;并检查外观和水盘(外观无变形,水盘无明显缺陷,水盘保温完好为合格);3、安装前根据图纸确认机型和附件的编号,保管好说明书;4、水平安装,以利于排水(吊杆规格为10,安装垂直无扭力,与设备连接处上下必须有螺母及垫片,其中下方须2个螺母);5、与风管、回风管及风口连接处应严密牢
5、固;6、设备吊装后,进出风口须用纸皮或者薄膜纸封堵,做好成品保护。 7 、设备进场检验(1)设备运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。(2)附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存个附件的合格证书或测试报告,并抽检进行单体试压,合格后,方可投入安装。三、冷媒管安装(参照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243安装)1、冷媒管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高进行定位放线。安装前,将冷媒管内异物清理干净。2、冷媒管采用的铜管必须符合使用标准,宜用磷脱氧无缝铜管(JIS H 3300-C1220T GB 1527-TP1),采用R410冷媒时,管道设计压
6、力为38.00kg。 3、冷媒管要妥善保存,管的端部要进行封口,以防水份和垃圾,保存位置应放于高于地面的台架;直管安装前要用纱布湿酒精,用钢丝线拉紧两头,拖拉洗净。4、冷媒管必须加以支撑,支撑的间隔一定要符合有关规定,管外径为6.32-9.52mm时,支撑间隔为1.2m以下,管外径为12.70以上时,间隔为1.5m以下。 5、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道焊缝不得置于套管内。不得将套管作为管道的支承。冷媒管不可以与固定金属件直接接触,要加pvc管套保护。6、盘管伸展安装时应注意避免管道损伤和压扁。7、管道的切割不能使用锯子或砂轮机,以免铜粉会留在内部,应用专门的切管器。铜管切割后必须清
7、除切割面的毛边,但要防铜粉掉进管内。 8、铜管弯曲时,管的内侧不可有皱纹或变形,不能弯小于90. 9、管道扩口连接应用力矩扳手,避免因不合适的紧固力矩过松或过紧裂缝造成冷媒泄漏。 10、铜管焊接时应用0.20.5kg/cm2压力的氮气进行边焊边吹,焊接完成后需保持充氮状态15分钟,以防止管内氧化;另外,直管的连接是先用扩管器把管扩成“杯形口”,把另一管插入杯中焊接; 11、管道安装完毕,必须用足够压力的氮气对其进行冲洗,去除管内的氧化膜和垃圾、水份等。 12、管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管。本
8、工程空调管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的吊装方案,经有关部门审核批准后实施。 13、冷媒系统试压 (1)铜管焊接完成,氮气吹洗后,应进行系统试压,试压前一定要在氮气瓶处安装减压阀,以避免压力太大冲坏设备阀门部件; (2)记录试压时的环境温度及湿度,试验压力为4.1Mpa,保压24h,压力不下降为及格。(压力试验合格后,如未具备抽真空调试条件,则不拆压力表,保压10Kg至抽真空,压力读数不下降为合格) 14、冷媒管道保温 (1)保温的结构应结实,外表平整,无张裂和松驰现象。 (2)冷媒管管道保温接口处用保温专用胶
9、水粘紧,再用扎带捆进行包扎,搭接处应均匀贴紧,捆扎时不得损坏绝热层。第二节 空调冷凝水管施工方法2.1 施工流程现场测量开料支架制安立管安装支管安装保温灌水试验验收2.2 施工前准备(1)施工前管材应进行检查,管材不得有弯曲、锈蚀现象。(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高等。(3)水管的材质为PVC管材2.3 支架安装(1)管道支架安装应正确、牢固,钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。(2)对立管支架的要求为:层高H5米时,每层设一个;层高H5米时,每层设二个。2.4 管道安装(1)冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅,并且应有不小于1的坡度坡向排水方
10、向。(2)管道成排安装时,应相平行等距。(3)丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝,并连接牢固,管螺纹根部外露23个螺纹扣,清除外露油麻及生料带,并刷滋漆进行防腐处理。2.5 灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验,出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口,进行灌水,达到不渗漏及水位不下降为合格。第三节 空调通风及排烟系统安装3.1 镀锌风管施工方法(1)施工流程现场放线测量板材下料折角辘骨压骨机制法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转漏风量测试(2)、工艺措施本项目风管制作主要采用共板式的机制风管,共板式的机制风管与传统风管最大不同就是不采用角铁作为风管的
11、法兰,而是使用镀锌钢板同风管制作同时压制出来的。这种形式可以更好的控制风管制作的质量,同时由于机制风管的法兰是由镀锌钢板压制而成,不用浪费时间去制作角铁法兰可以有效的提高施工进度。A、风管制作经检验合格后的镀锌钢板,按设计的要求,对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上,由熟练的技工师傅放线开料,保证风管的外观尺寸及管道的规范化并预留好足够的长度以制作法兰。钢板开料后,通过共板法兰咬口机将法兰压制出来并用共板法兰折角机将其折边,然后由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作,咬口处应严密。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时
12、,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。B、风管安装风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(630mm)的风管,常用为C型插条连接;法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有机制法兰(采用弹簧夹连接,见下图)两种形式,法兰间应垫密封胶条。机制风管弹簧夹连接示意图C、支吊架制作安装根据规范的要求,对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层
13、梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后,就可以根据风管的布置方位进行安装,间距符合设计及规范的要求。D、风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求,进行风管安装。风管安装前,做好组装件的清洁工作,之后,根据图纸风管各系统的分布,按照制作好的风管编号进行排列、组合,810米为一段,核对风管尺寸,所在轴线位置符合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时,主管尽量贴大梁底,支管也尽高安装。交叉作业时
14、一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管的水平、垂直度是否符合规范要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。3.1风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标,经测试合格的风管系统,可防止冷量的流失,节省能源。风管漏风量测试采用漏光法,它是运用光线对小孔的强穿透性,对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行,保证四周环境较暗,将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧,沿检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。风系统安装后要进行严密性检验,严密性检
15、验采用抽抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。3.2风管保温空调风管安装好后,经有关部门检查验收合格后,由有经验的保温班组进行保温工作。保温材料为橡塑发泡保温棉,厚度为25mm。必须注意的是在风管保温过程中,如有防火阀、调节阀等附件,要做出标志。3.3风口安装风口安装配合装饰天花进行,无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密,风口布置根据设计图纸,尽量成行成列,风口外观平直美观,与装饰面紧贴,表面无凹凸和翘角。第四节 空调及通风设备安装4.1风机盘管安装(1)风机盘管的安装力求水平,方便调整及拆卸,可采
16、用膨胀螺栓吊架固定。(2)空调水管与风机盘管的连接采用铜管,以便拆修,接管应顺畅,连接处应严密,严禁渗漏。 (3)凝结水管与风机盘管的连接,可采用透明胶管,以观察凝结水泄水情况,透明胶管不得折弯。(4)凝结水水平管的坡度不小于0.01,泄水往指定地点,安装完毕后应试水,确保排水顺畅。(5)风机盘管与风管,风口的连接必须严密。(6)手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。4.2外空调机组、风机安装室外机空调的座地安装应平整,牢固。就位尺寸正确,连接严密,四角垫橡胶减振垫,各橡胶减振垫承受荷载应均匀,运行时不得移位。 多联室外机装图第四章空调通风系统调试方案一、调试目的和编制说明通风及空调工程调试,
17、通过调试各设备,检验系统的运转情况,进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态,并检验各区域空气调节、风量、冷(热)量,以核定是否达到设计工况要求。二、调试内容和步骤 1、室内机单机运行测试 2、风机单机运行测试 3、各个单独的风管系统风量平衡调试(含调节阀); 4、空调系统调试三、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目1、已把应具有的完整功能安装完毕。2、电气及控制系统v 电力供应已正常;v 电气控制系统已进行模拟动作试验;v 接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。4、已具备调试场所,调试安全设施已完善。5、电源已和将调试的系统接通。6、各单项设备试机前,对各机房
18、作全面检查v 清扫机房的杂物,对机械零部件进行彻底检查和清理。v 清洗机械设备的油污,检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。v 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松,减振附件无移位。7、自动控制调节系统v 敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕,具备调试条件;v 自动调节装置的性能已达到要求;v 自动调节系统已进行模拟动作试验。8、调试用的机具和所有检测仪表(下表)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。四、室内机单机调试4.1启动前检查项目如下:v 检查机件的紧固情况v 检查风扇和电机轴承的润滑情况。v 检查机组内无异物,进风口和出风口无堵塞。v 检查风门位置是否正确。v 检查
19、调整螺栓的平直和张力。v 确保冷凝水出水顺畅。v 检查电器连接和热敏保护功能是否正常。4.2调试内容和方法v 检测电压、启动电流情况;v 检测出风风压和风量;v 检测送风和回风温度;v 检测冷媒进出蒸发器的温度及电子膨胀阀开启程度;v 检测噪音。v 检查现场线控控制功能。4.3调试记录作好调试记录,把调试结果填写在风机盘管检查试验记录中。五、单机调试的电动机测试用低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表进行记录。5.1单机试运行测试v 检测总送风量(立方米/秒)。v 检测进/出口风温度。v 检测室外温度。v 静压及噪音。v 总输入功率和电力供应。v 讯号受电动作检验。5.2调试数据使用
20、通风机、空调风机检查试运转记录进行记录六、通风系统调试的内容v 各排风、送风机的单机试验v 各卫生间的负压测试6.1通风系统的风量平衡和测试(参见空调系统的风量平衡和测试)6.2通风机的单机调试6.3.1调试前检查:v 检查轴承润滑情况;v 检查螺栓紧固情况;v 检查风机保护情况。6.3.2调试内容和方法v 检查电机的旋转方向。v 检查风机震动是否在设备参数许可范围。v 检查轴承温升情况。v 检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。v 检测总风量(立方米/秒)v 检测出口压力(Pa)v 检测风机转速(rpm)v 检测电力供应(V/相/Hz)v 检测输入功率(Kw)v 检测噪
21、音(dBA)v 讯号受电动作检验。v 卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。v 排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机,对上述系统进行测试。七、风量测试及调整7.1风量调试的内容v 空调系统风量的调试;v 设备的备项指标的调试;v 空调房间室内空气状态的测定;7.2风量调试的原理见下图:风机总风阀A三通阀B支管1支管2如图示:三通阀B的位置不变,支管间的风量按照(K1/K2)0.5 进行分配。风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。7.3风量调试的过程v 确定各风口的风量值。v 将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。v 完全打开调节阀、防火阀,三通调节阀置中。v 启动新
22、风机,初测风口的风速。v 计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。v 比较同一干管的Vc/Vs,选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。v 同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速,调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。v 以上值为基准,调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。v 当该风管系统的各风口调整完毕后,以不同干管的基准风口作为调试对象,依照上述方法对整个系统进行调试。7.4室内空气状态参数的测量风量调试完毕,室外的气象条件(空气干、湿球温度)接近设计标准时,进行室内空气状态参数的测定。7.5调试记录设计工况的
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