广西某工业园污水提升泵工程深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案.doc
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1、某某市某某工业园区三号园区(某某路西村道)污水提升泵站工程深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案编制单位:某某设工程有限公司编制日期:目 录一、编制依据3二、工程概况4三、基坑支护方案的选择5四、施工部署7五、基坑开挖10六、静态爆破12七、边坡支护16八、排水措施19九、安全保证组织措施20十、安全保证技术措施20十一、边坡安全监测23十二、施工应急措施24十三、文明施工26一、编制依据1、工程测量规范085002620072、建筑基坑工程监测技术规范085049720093、建筑地基基础施工质量验收规范085020220024、建筑边坡工程技术规范085033020025、建筑工程施工质量
2、验收统一标准085030020016、建设工程施工现场供用电安全技术规范0850194937、建筑施工土石方工程安全技术规范20098、建筑机械使用安全技术规程3-03-3320019、施工现场临时用电安全技术规范50546200510、建筑施工现场环境与卫生标准200411、建筑施工安全检查标准505599912、建筑基坑支护技术规范9913、建筑基坑支护技术规程9914、本工程基坑支护做法。15、本工程岩土工程地质勘察报告。16、本工程有关设计图纸。17、国家住房和城乡建设部关于印发(危险性较大的分部分项工程安全管理办法)工建质【2009】87号文件。二、工程概况1、工程概况本工程建设地点
3、位于某某市灵川某某工业园区三号园区道光河边,综合楼相对标高0.000相当于绝对标高156.000m。建筑面积625.43 m,其中综合楼地上三层,基础采用柱下独立基础,泵房地下室一层,基础采用梁板式筏形基础,基础持力层为泥质灰岩层,地基承载力标准值fka=9000kPa,基础入持力层200mm。筏板基础厚度60cm,地下室底板、竖壁及顶板混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6。基坑顶面(原地面)高程153.250m,基坑底面标高为146.300m,开挖深度6.95m,土、石方开挖工程量约2450m。2、地基基础分析及水文特征根据岩土工程地质勘察报告坑壁侧壁主要为杂填土、红粘土及泥质灰岩构成,杂填
4、土与红粘土层其稳定性较差,易产生坑壁土体坍塌,所以基坑土层边坡采用1:1。基坑下层大部分为泥质灰岩且石质坚硬属坚硬岩。开挖坡比采用1:0.35。本工程泵房地下室施工基坑开挖深度较深,原地面标高为153.25m基底标高为146.300m基坑深度达到6.95m,属于深基坑。本工程基坑存在水源(渗透水和地下水),由于本工程基坑基底标高为146.30m,而道光河河水位高程约为151.40m,高出基坑底5m多。基坑侧壁的杂填土层透水性较强,红粘土层透水性较弱,河水可经过杂填土渗透进基坑。地下水对基础施工影响较大。在基坑施工时需准备施工降水设备排水。基坑开挖后,应通知勘察单位,会同各有关部门,做好验槽工作
5、。若遇地质情况复杂,不能满足设计要求时,可进行施工勘察。3、周边环境东侧为l5m宽的居民住房,北侧基坑边距离道光河道约2m;西侧为已被开发商征用地块,基坑西北侧约20m居民自行修建的住房。基坑施工点距离周边民用建筑非常近,又靠近学校,且周围人流不断,普通爆破及控制爆破无法实施,考虑施工安全及减少坡面的影响,我公司决定采用挖掘机挖除基坑上层土方,静态爆破方法破除基坑石方。三、基坑支护方案的选择根据本工程岩土工程地质勘察报告和建材某某地质工程勘察院所设计的图纸进行施工。根据地质情况,结构设计要求并结合场地周边环境,本基坑边坡支护形式为放坡开挖,挂网喷射混凝土C20护面。基坑开挖平面图1、基坑周围多
6、为杂填土、红粘土,下伏泥质灰岩,横、纵向交错变化较大,土边坡高度2.25m,按l:1坡度放坡开挖,放坡宽度2.25m。土与岩石交界处设置0.5m宽平台。岩石边坡高度3.2m和4.7m,按l:0.35坡度放坡开挖,放坡宽度1.12m和1.65m。 (详见基坑开挖支护剖面图)2、坡面上设置50mmPVC泄水管,水平间距2.Om。3、对基坑侧壁土层坡面上挂50*50*3mm钢丝网,并采用16钢筋长度L=900mm锚钉锚固钢丝网,间距10001000mm。4、坡面上喷射混凝土C20护面,土坡厚度为100mm,岩石层坡厚度60mm5、如土层情况与地勘报告不符,应报业主、地勘、监理,设计部门协商处理。四、
7、施工部署1、根据现场场地情况及基底标高开挖深度为7m左右。开挖前应了解水电或其他管网分布情况,以免开挖损坏管网,影响施工。鉴于开挖土、石方量较大,拟采用挖掘机挖除基坑上层土方,静态爆破方法破除基坑下层普坚石及特坚石方。2、人员计划:人员种类数 量备 注施工员2人测量员2人专职安全员1人电 工1人材料员1人泥水工10人土、石方工10人3、机械计划:机械种类数 量备 注SH230挖掘机1台SKQ20-Y28凿岩机1台8T卸汽车8台手推车5部砂浆搅拌机1台污水泵(100)5台空气压缩机ZL一104台西安.额定功率为55KW砼喷射机PZ一71台焦作.额定功率为5.5KW电焊机BX331台柳州.额定功率
8、为l5KW全站仪仪D5221台水平仪1台盛水桶4个拌和盆6个捅棍6根防护眼镜若干防护手套若干电子秤2台量筒4个4、材料计划:材料种类数 量备 注水 泥10吨砂 子100 m50PVC管100m钢丝网20卷5、进度计划:2014年4月2014年5月2 124273 03691215182 124273 1施工准备放线开挖修整支护静力爆破验收注:其中开挖和支护按方案指导循环进行五、基坑开挖(一)准备工作1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物,制定处理方案,并加以实施。2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外,标识并加以保护
9、。3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线,开挖过程中注意开挖线的及标高的复查工作。4、施工用电用水,根据建设单位提供的水、电接点,合理布置施工场内用电用水线路。 (二)施工工艺1、施工流程:清理场地平整坡顶 测量放线土方开挖第一层坡顶排水沟及硬化路面施工、第一层挂钢丝网第一层喷射混凝土护面第二层土方开挖至基坑底第二层挂网第二层喷射混凝土护面分层静力爆破 石渣外运清底至设计基坑深度坑底排水沟施工施工完毕。2、施工工序:(1)利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行轴线控制,水准仪进行高程控制,先根据基础平面尺寸、放坡系数、预留工作宽度计算开口平面位置,用双飞粉撒出开挖轮廓线。当土方开挖快接
10、近基底标高时,在边坡上放出基底标高控制线,控制线采用红色油漆进行标注。在施工过程中安排专职测量人员随时测量,保证开挖的准确,做到不超挖和少挖。(2)首先采用反铲履带挖掘机把杂填土层和红粘土层挖走,边挖边装至15T自卸汽车上把余土装运到指定的弃土点,运距10km。开挖过程中边挖边修整边坡,按设计要求土层按1:1放坡系数开挖,确保边坡符合安全要求。(3)风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石由于施工场地狭小,无堆土点,故我公司计划风镐开挖基坑松石,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置,运距10km。基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。根据施工经验,静态爆破一层以80cm效果较好。分层打眼爆破,每层炮眼1.0m,
11、并装药爆破,每层可爆出80cm。出渣时需使用冲击锤解小,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置,运距10km。计划分6层将石方爆破完成。详见基坑静态爆破断面示意图。静态爆破断面示意图爆破出的石方边坡使用风镐修整,防止石方滑落。石方爆破时需进行放坡,从基坑施工安全角度考虑,基坑岩石层边坡采用1:0.35。(4)石渣外运由于基坑开挖深度较深,挖掘机无法挖除基坑下部石方。故我公司计划在基坑边坡开挖出一条出渣坡道,供挖掘机上、下基坑及挖渣装车。出渣坡道底宽4.5米,坡长25米。(5)大开挖完成后,进行人工修整。施工、测量人员要控制好轴线、标高,确保符合设计要求。(6)每次开挖完成后,水泥砂浆护壁达到设计强度的7
12、0后,方可进行下一层面的开挖。(7)施工中对轴线控制桩,观测点要加以保护。(三)土、石方开挖施工技术要求1、土、石方开挖从上往下分层分段依次进行,随时按设计附图要求放坡。2、做好地表和坑内排水,坑内周边设排水沟和积水井,配备相应的抽水机或潜水泵,确保坑内的雨水以及地下水能及时排走。3、坑内的积水不得直接排入市政管网,应设沉砂井,把泥沙沉淀后才能排入市政管网。4、土方开挖工程质量验收标准: (1)主控项目:高程 +20mm -200mm;.长度(由设计中心线向两边量) 50mm 宽度(由设计中心线向两边量) 50mm;. 边坡 满足设计要求。(2)一般项目 :表面平整度 20mm。六、静态爆破(
13、一)静态爆破的工艺原理人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用冲击锤或风镐解小、破除,从而达到开挖的目的。为赶工期的需要,我公司计划使用质量好的静爆剂,从而达到较好的开挖效果,以缩短工期。静态爆破剂的破碎机理:静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为:CaO+H2OCa(OH)2+6.5104J当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化,会引起晶体体积的膨胀。根据测定,在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍,其表面积也增大近100倍,同时每摩尔还释放出6.5104J的热量。如果将它注入炮孔内,这种膨胀
14、受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。(二)静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品,是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后,产生巨大膨胀压力,并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品,无公害。可按普通货物进行运输和储存,在购买、运输和保管中无任何限制。(三)静态爆破施工工艺流程1、工艺流程图:施工前准备设计布孔测量定位钻孔装药药剂反应、清渣进入下一层循环施工2、操作要点:(1
15、)对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况:钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。(2)设计布眼:布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量越大,效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。孔距与排距布置参照下表。表一 孔
16、距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼孔距(CM)50-1004030203020排距(CM)805040304030为加快工期的考虑,我公司计划孔距取20厘米,排距取30厘米。(3)钻孔:钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。计划采用42mm钻孔。 (4)钻孔深度和装药深度:孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%90%;我单位现场勘查,发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石或混凝土块,钻孔深度可根据施工要求选择,一般在1.0m2.0m较好。装药深度为孔深的100%。我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.0
17、m。(5)装药:先将药剂加30%的水(重量比)拌成流质状(充分搅拌后略有余水)后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段,逐段捅实。岩石发现裂缝后,立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应,加水后效果明显,裂缝加大。采用分三小组同时灌装的方式,每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现,
18、有利于岩石的破碎。每次装填药剂,都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中,已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔,发现有气体冒出有“嘶嘶”声时,喷孔可能立刻就要发生,要立即停止装药。位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内,然后往套筒内装药,从而使药剂发挥最大的效力。表二 静态爆破剂布孔设计参数表破碎目标孔深:L相邻孔距a(cm)排距:b(cm)孔径:d(mm)使用量(kg/m3)低硬度岩石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度岩石1.05H30-
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