建筑施工课程设计保定市某高层建筑施工方案设计.doc

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1、 建筑施工课程设计 题目： 某某方案设计 学 院 学科门类 专 业 学 号 姓 名 指导教师 年月日某某方案设计摘 要 此高层建筑关键词： 施工设计； ； ； ； 目录第一章 土方开挖一、工程概况：3二、 施工准备三、操作工艺4四、质量标准五、土方开挖安全应急预案5六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 基坑降水1编制依据72编制范围及原则82.1.编制范围82.2.编制原则83. 工程概况及主要工程数量83.1.工程概况83.2.地质概况83.3.主要工程数量4施工准备105. 工艺流程与施工程序105.1.工艺流程105.2.施工程序106. 降水工程的辅助措施和补救措施127.质量控制

2、148.施工组织148.1.劳动组织148.2.工期要求及设备机具配置159降水工程与土方开挖、主体结构施工的配合15 第二章 混凝土施工1.编制依据 162.工程概况 3.施工安排 4.主要施工方法、技术要求及措施 6.质量保证体系及质量目标 7.雨期施工措施 8.安全、消防、保卫及文明施工 一、工程概况：本工程位于河北省保定市，现场状况良好二、 施工准备1、土方开挖的施工准备1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。地面建筑已经清理完毕，场区内无影响施工的管线，场地内有一条深5米的基坑,地块物探已完成。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（

3、桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料及环境条件，采取措施降低地下水位，一般要降低至开挖面以下0.5m，然后再开挖。5）熟悉图纸，做好技术交底。6）基坑支护工作已经开展，基坑边坡稳定，无影响土方施工的危险情况和未按照基坑支护图纸施工地段。2、机械准备1）主要机械：挖土机4台、自卸汽车50辆等，同时根据现场施工作业面及工期整体安排情况，随时对机械投入进行调整，确保满足施工需要。2）作业条件：除满足一般规定的

4、要求外，尚应满足如下条件：选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡底、清理槽底等，均应配备人工进行。3）根据现场道路及图纸设计，土方施工整体按照自东向西进行施工，基坑内按照先中部后四周进行土方开挖，根据支护施工顺序分区分段施工，先支后挖。三、操作工艺确定开挖的顺序和坡度开挖首层土方支护分段分层平均开挖支护开挖清底1土方开挖应按照图纸规定进行；施工中按照“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”进行，

5、基坑中间留行车通道，通道区土方每层均最后施工。2雨季施工：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑（槽）外侧设置截水排水沟，防止地面水流入基坑。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查，发现问题要及时处理。3运土机械不得在基坑顶部距边坡小于4米范围内行走，防止出现危险。同时基坑顶部3米范围内不允许堆放建筑材料，316米范围内堆载不应超过20kPa，基坑顶活载不允许超过20 kPa。4机械挖土 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑

6、（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。四、质量标准机械开挖保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。五、土方开挖安全应急预案1、较差土质的局部剥离、坍塌的处理若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。2、边坡局部涌水的处理迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允

7、许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。4、加强基坑监测工作加强了对基坑周边的监测工作，发现险情及时报警，以便各方研究制定相应的处置措施；5、其他应急措施对于基坑位移而可能引起靠近围墙的倾斜、开裂等情况，可采用临时斜撑支撑，待基坑施工完成地面位移和沉降消除后，推倒重建。或部分拆除后用彩钢瓦片临时围挡。六、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1注意事项措施1、基底不能超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理

8、方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应打桩完成后，按照设计要求间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。3、基底就留保护层：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。4、合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5、开挖尺寸要足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6、基坑（槽）或管沟边

9、坡挖修平直，基底修平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.2环境保护措施1、合理布局施工现场，机械设备、建筑材料堆放有序整齐，保持施工道路畅通。2、严格控制噪声污染，施工场地用围墙封闭。对各种机械产生的噪声，应严格控制机械超负荷作业，加强设备维修保养，尽可能控制机械设备产生的噪声在允许范围值内。需要必须连续作业或夜间施工的工艺，须申报环保部门批准。加强施工人员的培训教育，树立正确的环境、健康安全意识。3、加强固体废弃物管理，按有害无害分类，存放在不同的收集箱内或运至指定地点。及时清理固体废弃物，保护现场清洁。4、挖掘装载土方时要注意配戴劳保用品。施工现场经常清扫洒水，减少扬尘产生。现场出入

10、口设置洗车台和高压洗车泵，车辆严禁超高载物，出入要清洗干净，运土车辆顶部进行覆盖，防止行走过程中出现土方遗撒路面。运土车辆经常检查挡板和挡土设施是否完好，出现问题及时修复，车辆进出场区大门时统一指挥协调，防止出现事故，车辆不允许车轮及车体外部带泥驶出场区。5、修筑施工场地的排水沟、沉砂池等排水系统，降水井抽出的地下水需经沉砂池过滤后才可排入市政管道，生活污水应设置隔油池除油后方可排放，有毒污水需统一收集装瓶送指定地点。加强现场污水投放管理，减少废水对环境的污染。6、降排地下水时，在临近道路、管线、或建筑物应设置沉降、变形观测点，发现异常应及时采取补救措施。6.3职业健康安全措施1、建立和完善规

11、章制度，落实各级安全生产责任制。作业人员必须进行三级安全教育培训，使员工牢固树立“安全第一”的思想，施工前必须进行安全技术交底。2、施工作业人员应配戴劳保用品。进入现场戴安全帽。挖土机旋转区域内严禁站人，需要和挖土机操作人员交流时首先发出信号，待挖掘机停止运转或操作人员回应后方可接近挖掘机。挖土机视线不清或在复杂部位施工时配专人指挥挖土。3、在边坡下开挖时应注意边坡的稳定性，必要时应先进行支护；开挖深度超过2m的深槽时，弃土应离开挖边0.8m以上，并应注意两侧土稳定性，防止土坡坍塌。4、合理配置各种良好的机械设备，各种设备必须检查合格才能使用，使用时必须严格执行相应的操作规程。5、施工临时用电

12、，必须按施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）要求执行，一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。第二章基坑降水施工方案1编制依据1.1建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)；1.2地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；1.3地下防水工程质量验收标准(GB50208-2002)；1.4建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；1.5供水水文地质勘察规范(GBJ 27)；1.6国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。2编制范围及原则2.1.编制范围基坑降水施工，全长580.55m。2.2.编制原则确保施工

13、方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据长春市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方

14、可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。3. 工程概况及主要工程数量3.1.工程概况1、降水井间距7m、井深27m-22m、孔径0.8m,采用2寸潜水泵抽水；区间明挖段的降水井间距20m、孔径0.8m,井深22m-13m,基坑内水位需降至底板以下3m，采用2寸潜水泵抽水；区间U型槽段的降水井间距20m、孔径0.8m, 井深13m-9m ,基坑内水位需降至底板以下3m，采用2寸潜水泵抽水；区间放坡开挖段采用基坑外降水，降水井间距7m、孔径0.8m,井深9m-7m,水位需降至基坑底以下3m，采用2寸潜水泵抽水。2、考虑到降水的施工成本，基坑内降水

15、必须保持与土方开挖及主体结构施工的同步性，井壁采用无砂水泥管，全孔下入400无砂水泥管，井口下部滤水管外包一层100目尼龙网，3.0m以下井深范围内回填37mm滤料。3.2.地质概况地质及地层概况拟建场地地层沉积具有一定的规律性，场地地层主要由三部分组成：地表一般分布有人工堆积杂填土层，其下为第四系冲积粘性土和冲洪积砂土，下伏白垩系泥岩组成。根据外业施工记录、标准贯入试验和室内土工试验，依据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)和建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 及地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-1999）有关规定，划分出场地各地基土层，主要地层特征自

16、上而下分述如下：人工堆积填土层：杂填土1层：杂色，稍湿，主要由粘性土和建筑垃圾组成，结构松散，密度不均。厚度2.706.40m。第四系冲洪积层:粉质黏土3层：褐黄色，可塑，湿，可见少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光滑、干强度中等，韧性中等，中等压缩性，局部缺失该层,层厚0.704.00m；粉质黏土4层：褐黄色，硬塑，稍湿，可见少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光滑、干强度中等，韧性中等，中低压缩性，局部缺失该层,层厚0.803.00m；粘土5层：褐黄色，褐灰色，硬塑坚硬，稍湿，可见少量铁锰结核，无摇振反应，有光滑、干强度高，韧性高，中低压缩性，层厚1.606.00m；粗砂6层：褐黄色，褐灰色，饱和状

17、态，颗粒主要由石英、长石组成，呈次棱角状，自上而下颗粒逐渐变粗，强度增加，中密密实状态，含有少量泥质，底部见有薄层砾石，层厚1.003.40m。白垩系泥岩全风化泥岩1层：紫红色泥岩夹灰白色、灰黄色、灰绿色及青灰色泥质粉砂岩，原岩结构基本破坏，有残余结构强度，有砂感；硬塑坚硬状态，中低压缩性，遇水易软化，砂岩强度较泥岩高，较易钻进，岩芯破碎，层厚4.307.60m；强风化泥岩2层：为紫红色泥岩夹青灰色、灰黄色、灰白色泥质粉砂岩，并在局部含有钙质胶结成岩很好的砂岩，原岩结构大部分破坏，风化裂隙发育，块状，遇水易软化。砂岩强度较泥岩高，紫红色岩块可用手折断或捏碎，砂岩较难钻进；岩芯较完整，揭露厚度4

18、.809.00m。中风化泥岩3层：紫红色，灰绿色，泥岩夹砂岩，逐渐过渡到互层，原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，块状，砂岩强度较泥岩高，钻进难度增大，岩芯呈柱状，完整，揭露厚度6.5011.00m。水文地质概况1、地下水位实测地下稳定水位埋深2.90m8.30m，稳定水位高程介于193.13m206.20m之间。2、含水岩组分布及地下水类型拟建场地地下水赋存于第四系粘性土和砂土层中，含水层的厚度在10.015.0m。其中粉质粘土3层透水性中等，粉质粘土4层至粉质粘土5层透水性差，基本为不透水层，粗砂6层透水性良好，并具有一定的微承压性。其下部的泥岩为不透水层。拟建场地地下水类型属第四系孔隙潜水，

19、由于含水岩组透水性及富水性的差异，在一定条件下砂土层中的孔隙水可表现出一定的微承压性。3、地下水的腐蚀性根据水质分析结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关条款，地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，具体指标详见附件6。本次勘察取上部原状土样进行易溶盐分析，根据分析结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关条款，土对混凝土结构无腐蚀性。4施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、根据降水井数量配备施工机械。3、按设计布井形式，间距按设计原则布

20、置降水井位置，并绘制平面布置图，对各降水井进行编号。4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。5. 施工程序5.1施工程序成孔施工机械设备选用GDF-200型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进行泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，回填滤料、等成井工艺。其工艺流程如下： 1、施工准备 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 井位放样施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并

21、用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。 修建排污系统降水井施工过程中将会产生废浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。2、测放井位及挖探井： 根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。每眼井钻前必须人工挖探井2.54m,见原状土，确认无地下管线，并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止施工塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。3、埋设护口管：护

22、口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。4、安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔中心三点一线。5、钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。6、清孔换浆：钻孔至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。7、吊

23、放井管：井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井管下部包缠1层100目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽、长23m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。8、填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如

24、滤料下沉量过大，进行补填。滤料为2-7mm干净豆石,杂质含量不大于3%。9、洗井：采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。10、安泵试抽：成井施工结束后，在井内及时下入潜水泵排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。11、排水管及电缆铺设：各抽水井排水采用2寸管排水，内径300水泥管集水并就近与雨污水井或雨水箅相连,排水管与电缆合槽铺设

25、，排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。根据现场降水井试抽情况，降水井集水管布置在基坑两侧基坑外排水沟旁。暗渠往伪皇宫地下站方向集水管每隔90m设一个向排水沟排水的排水口；暗渠往大里程方向集水管每隔150m设一个向排水沟排水的排水口。降水井排水的2寸排水管就近向集水管中排水。6. 降水工程的辅助措施和补救措施降水工程是一项受多种因素影响较大的工程，即使一个较完善的降水工程设计往往在工程实施过程中还要做多次调整。进场后在站址处打孔，做抽水试验，确定针对本车站的准确降水参数，指导实际施工。1、建立地下水动态监测网由于降水期较长，降

26、水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，应建立地下水动态监测网，监测点的布设应掌握以下原则：在抽水影响半径以内呈放射状布设观测孔；抽水影响半径以内的建筑物、危改类建筑与抽水系统之间布设观测孔；不同含水层位布分层观测孔，取水样孔。地下水动态监测网提供的资料为：地下水位日监测数据、地下水质月监测数据、各站和区间的日排水量数据、排水含砂量数据。2、建立沉降监测网在降水工程实施之前，根据降水设计中计算的抽水影响范围和该范围内的典型建筑布设沉降监测点，在抽水期间要进行连续沉降监测，若累计沉降量接近预警值

27、(根据不同类型建筑确定的不同预警值)时，及时采取必要措施。3、局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源(引排或封堵)，然后将其中的水抽出排走；当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。4、潜水残留水处理根据降水设计，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线,因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处理不好将带出地层

28、中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流管一般采用长0.5m的25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，宽300mm，深300mm。为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填46mm砾石。5、备用电源措施为确保工程降水作业正常进行，不能中断降水井的抽水用电，需考虑备用电源问题。采取如下措施：在原有供电系统上，还要采取做为第二路供电系统应急备用电源，并配有自动切换装置。如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作

29、为应急备用电源，并配有自动切换装置。6、降水井后期处理土方开挖结束后，结构底板以上部位的无砂水泥管随着土方开挖逐节拆除，井口仅存于底板以下部位，井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管，采用石屑填入井管内，回填高度为至井口2.0m。利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实。当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。与结构底板结合部位要按施工缝质量要求凿毛处理、恢复底板防水结构、焊接主体钢筋后浇筑与主体结构同标号的砼。7.质量控制为保基坑降水的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 (1)钻探施工达到设计深度后，宜

30、多钻0.30.5m。用大泵冲洗泥浆，减少沉淀。并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至地表高度。 由于降水管井分部集中，连续钻进，应及时进行洗井，不能搁置时间过长，或完成钻探后集中洗井。采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接

31、填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填。滤料为2-7mm干净豆石,杂质含量不大于3%。完成管井施工洗井后，应进行单井试验性抽水。各抽水井排水采用硬塑料管就近与雨污水井或雨水箅相连，排水管与电缆合槽铺设，排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下列规定： 粗砂含量应小于1/5万； 中砂含量应小于1/2万； 细砂含量应小于1/1万。在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计降水深度，并应稳定24小时。当局部地段不能满足设计降

32、水深度时，应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。做好钻探施工描述记录。8.施工组织8.1.劳动组织劳动力具体分工如表8.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻探施工描述记录，取得第一手地质资料。8.2.工期要求及设备机具配置为满足整体工期的要求，基坑降水施工须在2010年04月01日开工，2010年4月16日完工。成孔施工机械设备选用GDF-200型工程钻机及其配套设备。主要施工机械设备如表8.02所示，根据施工进度及现场实际情况，可及

33、时调整设备。9降水工程与土方开挖、主体结构施工的配合由于本设计采用基坑内降水设计，降水管采用的是400、0.75m长的无砂水泥管，两段管节之间采用企口进行连接，因此可随着基坑土方开挖，井壁可以逐步进行拆除，潜水泵的硬质塑料管可采用槽钢焊接支架做竖向或水平方向支撑固定。主体结构在施工时，降水井井口标高要保持比底板顶标高高50cm，降水井四周主体结构可预留2m2m的方形孔洞，防水卷材也要预留足够焊接宽度并做好保护，主体结构钢筋也要预留足够的焊接接头，待主体结构全部施工完成不再需要降水后，拆除降水井井壁，恢复防水卷材整体结构和主体结构钢筋，施工缝凿毛用水冲洗后再浇筑主体结构砼。土方开挖和主体结构施工

34、时，要对施工人员和施工机械加强教育，派专人现场监督保护降水井及排水管路，特别是挖土机械在降水井四周施工时，坚决避免破坏。第三章 混泥土施工方案1. 编制依据钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图 （96G101）建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）建筑抗震设计规范 (GBJ1189)混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T1095)建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑工程质量检验评定标准 (GBJ30188)2工程概况各部位砼强度等级一览表类 别材 料强度 等

35、级位置基础垫层基础底板梁混凝土墙楼屋面板框架梁框架柱地下室外墙地下1层C15C15C30P6C30C30C30C30P61-17层/C30C30C30C30C303施工安排机具及料具一览表4主要施工方法、技术要求及措施本工程地下使用砼部位，均为类工程，必须首先对砼的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，应优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0。6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，此时砼中碱含量不得超过5kg/m3.所有砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。在施工立面墙、柱及顶板、梁的砼，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型

36、硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的普通砼配合比设计技术规定予以执行，砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN-7、防水剂FS-H、泵送剂F-12，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、梁、板控制在16

37、-18cm之间；对于柱控制在14-18cm之间。本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和塔吊配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按10m3/h考虑。水平构件砼浇筑速度按30m3/h。每次进行砼浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。由于本工程的砼运输距离距中建一局四公司商品砼搅拌站为6公里，距住总搅拌站5公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在3.5小时以上，最长时间不超过6小时。泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生

38、故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。柱墙砼：由于是独立柱，柱砼浇筑采用塔吊施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墙体采用塔吊施工 。梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。劳动力组织：（1）考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间8小时。（2）每昼夜按两班安排。 交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑墙柱砼浇筑梁板砼浇筑楼梯养护清理现场申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。

39、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm.铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。检查用电线路，确保施工

40、正常用电，夜间施工保证足够的照明。准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。操作方法及控制要点：墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。地下室每层外墙的水平施工缝设置在梁底以上5cm处。在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。柱高超过3m

41、时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振捣控制要点严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气

42、泡，砼不再下沉表面泛浆为准。砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。砼坍落度控制对于墙、梁、板在16-18cm，对于柱在14-16cm之间，具体施工时根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用

43、溜槽或串筒。浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。砼标高控制：墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。砼温度控制：根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。砼裂纹的控制措施： 混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措

44、施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，降低砼入模温度，加强施工中的温度控制，改善约束条件，消减温度应力。提高砼的极限拉伸强度。混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用525级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。 浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均