江苏某风电场设备安装工程施工组织设计.doc

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1、目 录1.编制依据和范围41.1编制依据41.2编制范围42.工程概况52.1 工程概述52.2 工程特点52.3设备参数及工程量53.施工部署63.1 部署原则63.2指导思想63.3工程建设目标63.4现场平面布置74.资源配置74.1主要机械设备配置74.2主要工具配置计划84.3人力资源配置计划95.施工准备105.1施工组织机构105.2管理人员职责105.3技术准备145.4施工组织145.5施工条件准备146.施工顺序167.施工方案167.1吊车的选择167.2 吊装准备177.3 底部控制柜的吊装187.4下节塔筒的吊装187.5 上段塔筒的吊装197.6 机舱安装197.7

2、转子的安装207.8其它工作228.进度控制228.1进度控制措施238.2进度计划239.质量控制259.1 综述259.2 质量目标259.3 质量管理组织机构259.4 文件控制259.5 施工方案和技术交底269.6检查、测试和验收279.7质量记录及竣工资料2710.安全生产保护措施2810.1安全方针2810.2安全组织管理机构2810.3安全管理计划29104安全风险分析及预防3511.文明施工管理3611.1 文明施工管理目标3611.2文明施工管理3611.3 现场文明施工要求3611.4 环境保护3711.5 成品防护3712.工程服务371. 编制依据和范围1.1编制依据

3、1.1.1.工程测量规范(GB50026-93)1.1.2.地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)1.1.3.钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（ JGJ82-91）1.1.4.钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)1.1.5.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.1.6.高空作业机械安全规则(JGJ5099-98)1.1.7.钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（ JGJ82-91）1.1.8.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.1.9.起重机安全规程（GB6067）1.1.10. 工程招标文件1.1.11. 中国核工业中原建设公司通过承建的同类

4、工程的施工经验1.1.12. 中国核工业中原建设公司质量、环境、职业健康安全管理手册（2006版）1.1.13. LR1400/2型400吨履带起重机性能表1.1.14. LR1250型250吨履带起重机性能表1.1.15. LTM1070型70吨汽车起重机性能表1.1.16. QY50型50吨汽车起重机性能表1.1.17.起重工操作规程1.1.18.VESTAS V80风力发电机安装手册1.1.19.电力建设安全施工管理规定1.2编制范围江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程50台VESTAS V802.0MW型风机塔筒内电缆及内件的敷设、安装，塔筒及风机部件的吊装及各部件的螺

5、栓连接等安装工程。2. 工程概况2.1 工程概述本工程是由江苏联能风力发电有限公司投资兴建，一期工程装机总容量为100MW,共50台VESTAS V802.0MW型风力发电机组。本期工程分洋北一期、环港外滩和洋北二期三块施工区。位于如东县东部凌洋垦区及环港外滩的沿海滩涂上，距如东县、海安县、南通市的交通距离分别为45km、60km、100km，地理区域位置优越，交通发达，已有二级公路修建至工程区附近。场内现已修建有临时施工道路至每个风电机组安装场地，道路等级为平原四级道路，泥结碎石路面结构。设备按风机设备、塔筒、叶片三组分批交叉到货。安装计划从2006年9月1日到2007年4月20日。2.2

6、工程特点本工程施工规模大，设备吊装构件吨位重，安装高度高，工期长。第二、三批风机施工期间在冬季，施工现场地处野外，施工区域大，部分风机基础位置地势较高，周围有水塘和围堰。施工道路宽度在8米左右，吊车行走及吊车吊装站位难度大。必须从安全、质量、工期、造价等方面综合考虑，做好施工的特殊措施，选择最优施工方案。因此需准备充足的设备和资金，保证工期的按期完成。2.3设备参数及工程量50台VESTAS V802.0MW型风机设备组件参数及工程量江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程 表2.1序号部件名称尺寸重量数量长(米)宽(米)高(米)（吨）（个）1机舱11.2133.44.565.75

7、02轮毂3.2893.3453.94518.2503环 网 柜1.41.52.751504叶片393.3453.2896.51505塔筒高(米)顶部直径(米)底部直径(米)重量（吨）下段28.642.8184.1755650上段29.0852.3122.818335057.7253. 施工部署3.1 部署原则风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接,在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编

8、制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。为保证进度和质量，设备吊装以LR1400/2型400吨履带起重机为风机吊装的主设备，LTM1070型汽车起重机为辅助设备。3.2指导思想以真实面对用户,用优质回报社会3.2.1 公司质量方针健康至上，安全第一；遵章守规，优化环境追求系统本质安全3.2.2 公司职业安全健康方针3.2.3 公司宗旨诚实、信用、质量、服务3.2.4 项目施工指导思想工程就是样板 管理就是效益树立企业形象 创建精品工程3.3工程建设目标3.3.1 质量管理目标确保“优良”3.3.2 工期管理目标总工期232日历天内竣工工期节点

9、履约率 100%重伤以上安全事故为零轻伤率控制在0.05%以内3.3.3 安全生产管理目标3.4现场平面布置3.4.1 布置原则根据现场实际勘察结合本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建设施平面布置。3.4.2临时设施布置由于施工工期较长，为了便于现场施工，项目部在距离施工现场附近租用南通市丰田肋剂厂在化工园区的场地，作为生活生产临建地。其中有房屋5间，设备堆放场地10亩。4. 资源配置4.1主要机械设备配置根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的施工机械，以满足工程进度的需要。我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备

10、提前运抵施工现场，并进行保养和调试。根据现场的实际情况，将现场的施工分为两个阶段。第一个阶段为前13台风机的安装，第二个阶段为后37台风机的安装。第一批13台风机预计10月5日左右开始施工，争取4天完成一台风机，11月底完成13台风机吊装。期间400吨履带吊机约有3次拆装。设备使用见表4.1-1。第二批19台、第三批17台风机预计12月开工，4月底结束。期间400吨吊机有多次转场拆装，因风机安装场地狭窄，塔筒、桨叶等部件存在运输与安装同时进行的情况。设备使用见表4.1-2。江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程 表4.1-1序号设备名称型 号数量使用时间工作内容1400吨履带吊L

11、R1400/2106.10.506.11.30风机部件吊装、近距离倒运、桨叶组装270吨汽车吊QY70V106.10.506.12溜尾、倒运、桨叶组装325吨汽车吊106.10.506.11.30倒运、组装桨叶420吨拖车带炮车、连接架106.10.2006.12吊机转场、桨叶运输等530吨拖车106.10.2006.11.30吊机转场江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程 表4.1-2序号设备名称型 号数量使用时间工作内容1400吨履带吊LR1400/2106.1207.4风机安装、近距离倒运、桨叶组装270吨汽车吊QY70V106.1207.4溜尾、倒运、桨叶组装3150吨汽

12、车吊衍架臂106.1207.4倒运、桨叶组装420吨拖车带炮车、连接架106.1207.4吊机转场、桨叶运输、设备倒运560吨拖车106.1207.4吊机转场、设备倒运4.2主要工具配置计划本工程主要工机具一览表江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程 表4.2序号名称规格型号数量备注1塔筒吊装索具专用1套随机提供2机舱吊装索具专用1套随机提供3转子吊装索具专用1套随机提供4叶片吊装用吊架专用1只随机提供5叶片吊装用吊带专用2只随机提供6塔筒吊装工具专用1套随机提供7轮毂吊装用索具专用1套随机提供8液压泵及软管和压力表专用1套随机提供9液压力矩扳手(最大力矩4200Nm)专用1只随

13、机提供1012V手持钻机及充电器专用1套随机提供11电动冲击扳手专用1只随机提供12钳式感应电流表专用1只随机提供13相序检测仪专用1只随机提供14力矩扳手多种规格1套随机提供15控制柜吊装框架和索具1套随机提供16剥线钳1套随机提供17液压夹钳1套随机提供18汽油发电机5KW2台随机提供19缆风绳20200m2根随机提供20柴油发电机5KW2台随机提供21其它随机提供的工机具随机提供22水准仪DS3200F021641台随机提供23对讲机Kenwood TK-3608只24万用表1000V AC/DC1只25绝缘测量表Davo MEG10021只26卸扣20T4只27塞尺0.02mm-0.5

14、mm1把28卸扣10T8只29力矩扳手2套30水平尺300mm1把31尼龙吊带5T6m2只32倒链5T6m2只33倒链3T6m4只34手枪电钻1把4.3人力资源配置计划4.3.1劳动力资格要求参加吊装和安装的所有施工人员必须经工程技术人员交底后才允许进行施工作业。特种作业人员如起重工、吊车操作工等必须持有效的特种作业人员操作证。4.3.2劳动力使用计划根据现场到货情况，设备安装分为四个小组：一组进行塔筒内电缆及内件的安装；一组安装控制柜及下塔筒吊装；一组进行转子组装、安装塔筒、机舱及转子。在施工过程中根据实际情况施工人员可进行调整。5. 施工准备5.1施工组织机构本工程采用公司、项目管理部二级

15、管理模式。成立“中国核工业中原建设公司如东风电项目部”，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。代表公司进行工程施工组织和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。人力资源计划江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程 表4.3时间工种日 期2006年2007年8月9月10月11月12月1月2月3月4月起重工6648810102安装工8828810103电工66255662测量工11111111附属工种26638

16、8882各阶段施工人员合计22727123030353510项目经理11111111项目副经理111111111工程师111111111安全员11111111材料员111111111质量员11111111管理人员合计466666666项目管理部的项目班子和管理层是在公司内抽调一批具有较高专业知识和业务能力、丰富施工经验的骨干力量组成。组织机构图如下：5.2管理人员职责5.2.1 项目经理职责钳工班项 目 经 理刘锋电工班质检员技术员材料员资料员项目总工起重班安全员韩建华项目副经理秦培云5.2.1.1 项目经理是项目实施管理的主要责任者和组织者，对工程项目负直接领导责任。代表公司履行工程承包合同

17、,执行公司的质量、安全方针,实现工程质量、安全目标。确保工程项目按照合同要求和预定质量方针目标完工。5.2.1.2 总体协调与本项目相关的所有内外关系。在项目副经理的协助下总体安排和调配满足本项目需求的资源配置。5.2.1.3 负责本项目施工全过程的组织管理、技术管理、经营管理、质量安全管理。5.2.1.4 组织有关协调会议对重大事项做出决策。5.2.1.5 批准施工进度计划，物资需要量计划，选择配置项目的人力、物资、资金等各生产要素。5.2.1.6 组织和实施项目施工准备的各项管理工作。5.2.1.7 保持与业主、监理单位和设计单位的密切联系，弄清其要求与愿望，并负责组织落实。5.2.1.7

18、 按合同权限签署变更审查意见及工程进度款的申请工作。5.2.1.8 负责组织编制项目施工总体控制计划、阶段施工计划、关键控制点（里程碑）计划，检查计划执行情况，提出存在的问题。5.2.2 项目副经理职责5.2.2.1 项目副经理对项目的施工管理和施工进度负责。总体负责现场施工进度计划的贯彻和落实，确保本项目的按期完工。5.2.2.2 负责直接管理各施工队之间的现场资源调配和工作安排。5.2.2.3 按照周计划规划并落实每天的工作计划。5.2.2.4 和安全员一起进行现场安全监督管理。5.2.2.5 监督检查各施工队的工作进展并根据具体情况及时调整现场工作安排。5.2.2.6 组织召开内部施工协

19、调会，统筹安排施工管理工作。5.2.2.7 参与项目部重大问题和方案的讨论和决策。5.2.2.8 根据总的进度计划制订周计划、月计划及三周滚动计划。5.2.3 专业工程师职责5.2.3.1 认真熟悉施工图纸掌握工程施工细节，提出材料计划，经技术负责人或项目经理确认后，根据项目经理的安排把材料计划直接交给采购负责人。5.2.3.2 负责施工方案和本专业的施工进度计划、人员需求计划、材料进场计划、机具需求计划的编制。施工技术方案应并报监理单位审批，监理单位审批通过后才能进行实施。5.2.3.3 材料计划交给采购部门后，定期进行跟踪并督促采购人员进行订货，并要求采购人员在订货合同上注明计划的编号。5

20、.2.3.4 材料到货后先根据到货清单进行验收，对材料的规格、外观质量进行确认。并根据到货清单与材料计划核对，收集资料合格证，交由资料管理员保管。5.2.3.5 参加设备开箱检验，做好开箱记录（包括开箱时间、参加人员、设备名称及相关参数、外观检查、包装情况、缺损情况、备品备件、随机资料、合格证、随机附件及由谁负责保管等内容）。收集相关资料并把相关资料整理交由资料员保管和报监理确认。5.2.3.6 保证给工人提供的施工图纸为最新版的图纸，并把设计变更及时交给施工班组，同时口头上把变更内容进行传达，使施工班组能够完全理解变更内容。施工前要进行技术和安全交底,并做好交底记录。5.2.3.7 对于本专

21、业所用到的特殊材料、量少的材料、易损的材料及配件等内容，工程师要交代材料员专项特殊保管或自行保管以防丢失。现场发生与设计量不符的工作内容后，及时与监理人员沟通协商解决。5.2.3.8 负责与设计沟通,凡是需要变更的工作内容必须要经设计同意并由设计出变更通知单。接到工程变更后，及时提出变更材料计划，并分别把变更工作内容和变更材料计划交给公司材料采购人员和预算人员。在变更预算完成后报给相应的业主管理部门，并负责定期与业主管理部门的预算人员核对工程变更预算。5.2.3.9 随着工程进度的开展及时填写竣工资料。5.2.4 质检员职责5.2.4.1 质检员是直接执行和监督现场施工的质量管理者。5.2.4

22、.2 负责组织建立项目的质量体系及本项目的质量计划的实施。 5.2.4.3 对项目质量计划中质量保证条款的符合性进行跟踪监督检查，以达到规定的质量要求。5.2.4.4 负责项目专业施工质量监督、检查、验收与确认，完成项目质量控制指标。5.2.4.5 做好工程质量评定及交工验收等工作。5.2.4.6 负责组织材料员、技术员和材料员一起共同完成材料入库前的质量验收工作。5.2.5 材料员职责5.2.5.1 负责项目物资材料的采购、验收、保管、发放工作。协助项目经理与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责实施合同；5.2.5.2 组织编制器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、入库、保管及发

23、放工作； 5.2.5.3 根据工程需要及时保质保量供应器材；负责工程器材供料核销和价差结算；5.2.5.4 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。5.2.5.5 协助质量工程师和各专业工程师和仓库材料员一起共同完成材料入库前的质量验收工作。5.2.6 安全员职责5.2.6.1认真贯彻执行国家及公司安全生产方针、政策、法令、法规、指示，在项目经理的领导下负责企业的安全生产工作；5.2.6.2负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动； 5.2.6.3组织制订、修订本项目安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出

24、安全技术措施方案，并检查执行情况；5.2.6.4组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；5.2.6.5深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；5.2.6.6监督检查安全用火管理制度的执行情况；5.2.6.7负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作；5.2.6.8检查督促各班组搞好安全装备的维护保养和管理工作；5.3技术准备5.3.1图纸会审项目总工程师组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、

25、施工图纸、施工规范、操作规程以及相关标准；组织有关施工人员详细熟悉VESTAS V80风机的安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目总工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图纸及安装手册中的各类问题和情况，然后根据业主要求的进度计划和设计意图编制详细的分部工程施工方案。5.3.2 施工方案和施工组织设计根据施工要求，合同要求，规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行细化，编制施工方案，在工程实施前报各业主和监理审核批准后实施。5.3.3质量保证策划根据管理程序的要求，结合VESTAS V80安装质量控制手册，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术

26、、质量、安全交底工作。5.4施工组织5.4.1 施工作业面划分为确保工期和质量，设备安装分为两个机组，250吨履带起重机和70吨汽车吊进行底部控制柜及下段塔筒的吊装；400吨履带起重机和50吨汽车起重机进行上段塔筒、机舱和转子的吊装。考虑到现场的组装场地比较狭小，所以在机舱吊装结束后由400吨履带起重机和50吨汽车起重机配合组装转子，然后进行转子吊装。5.4.2 施工顺序风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。其施工流程如图5.1示：5.5施工条件准备5.5.1 起重机行走路面条件根据我们现场勘察，施工场地地表土质为粘土。但施工道路和施工场地业主基本已经修整了1/3左右，其中洋北一期道路和

27、施工场地基本达到了施工的要求。洋北二期和环港外滩的道路还没有达到施工要求。如果在施工过程中遇到部分道路宽度不够，道路边有水塘或软地基，在履带起重机转场过程中可以在履带板下铺垫路基板，增强地面对吊车的承载力，或者将履带吊拆分倒运至新的站位点后再组装。5.5.2 吊装站位地基条件为了保证履带起重机机进行吊装作业时的安全，对履带起重机机站位点的地面应进行碾压和平整，部分高出地面的石头需清理掉，并达到15t/m2的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车起重机在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。5.5.3施工场地的要求图5.1 风机安装施工顺序上塔筒吊装机舱吊装转子吊装清洁调试

28、验收控制柜安装下塔筒吊装转子组装塔筒内电缆敷设由于塔筒和转子外形尺寸较大，VESTAS V80风机转子80米左右，为保证组装，场地必须平整，部分高出地面的石头需清理掉，风机转子组装场地面积不小于8080米2。该场地应靠近塔基，以便吊装。6. 施工顺序该工程三块施工区的施工顺序：洋北一期、环港外滩、洋北二期。为了避免大吊车的频繁转场而引起的工期浪费。洋北一期的施工顺序为：洋1洋14（按序号顺序进行）。环港外滩的施工顺序为：环-9环-1，环港-10环港17；洋北二期的施工顺序为：洋-1、洋-9洋-15、洋-8洋-2、洋-18、洋-19、洋-17、洋-16。7. 施工方案7.1吊车的选择该工程VES

29、TAS V802.0MW型风电机组设备重量大安装高度高，为确保安全，吊车的选择非常重要，机舱设备安装高度为57米，重65.7吨。为该工程中最重且安装位置最高的部件，转子为外形最大且安装位置最高的部件。所以，大型吊车的选择以机舱和转子的吊装计算来确定。设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=（G0+G1+G2）K1+G风其中：G设备吊装重量吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1吊车吊钩的重量，单位：t；G2吊索具的重量，单位：t；K1不均衡载荷系数，取1.1；G风风载荷，单位：t机舱重量68.8吨，安装高度57米，机舱专用吊具重量约2.5吨；转子重量38吨，安装

30、高度60米；转子专用吊具重量0.1吨；根据建筑结构荷载规范，按四级风（7.9m/s）计算，机舱吊装风载荷为0.1吨，转子吊装风载荷为0.11吨。G机舱吊装重量=（65.7+2.6+2.5）1.1+0.1=78（吨）G转子吊装=（38+2.6+0.1）1.1+0.11=44.88（吨）通过计算及综合分析，设备的最大起重重量为80.73吨，安装高度57米。我公司LR1400/2型吊车，该吊车在Sw模式，主臂77米，18米工作半径时额定起重量85吨，钩头高度73米。见表7-1。LR1400/2型吊车吊装机舱时，工作半径18米，设备的提升高度最高可达62米；LR1400/2型吊车吊装转子时，最小工作半

31、径20米时，设备的提升高度可达79米。见附图四、五。表7-1 LR1400/2 SW性能表7.2 吊装准备在进行设备吊装工作前，要做好以下工作：清理风机基础周围开挖的土石堆，保证基础周围的平整，便于组装转子及吊车站位；风机基础的检查验收、设备的检查验收、机舱内的安装准备、转子的组装等工作；吊装前按照大型吊车检查程序检查吊车的各项运行指标，保证吊车安全运转。7.3 底部控制柜的吊装7.3.1 对风机基础的测量和检查吊装前用水准仪复查塔筒基础环上表面标高，高差不应大于4mm。7.3.2 吊装控制柜用连接框架将控制柜或变压器连接起来，然后将专用吊装索具连接到框架上。用吊机将控制柜吊起，将其落在安装基

32、础上。7.4下节塔筒的吊装7.4.1 准备工作将连接螺栓、螺母和垫片摆放在预埋法兰盘内圈，并与法兰盘保留足够的距离以便安装下段塔筒时使用。在距离法兰外缘10mm处涂不超过4mm的S40接缝胶。7.4.2塔筒吊装将四个吊装连接板固定到塔筒顶部法兰上。四个连接板必须水平对角布置。固定到塔筒底部法兰上的两个吊装连接板必须布置在中上部位置。如图7-1所示。图7.1 塔筒吊具安装分别将400吨履带起重机和70吨汽车起重机挂上塔筒专用索具，在起重指挥的指挥下两起重机缓缓吊起塔筒。在塔筒距地面500mm高处停止提升，检查起重机支腿受力情况及刹车制动等。检查合格后，两台起重机配合，慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除

33、70吨起重机的吊装连接索具和连接板。400吨履带起重机吊起下节塔筒慢慢降落，使其位于基础上方，要保证塔筒的入口和控制柜的入口对正。分别在塔筒内侧和外侧将垫圈和螺母装到基础螺栓上，用电动扳手将一圈螺栓拧紧。拆除塔筒顶部法兰上的吊具和吊装连接板。7.4.3固定螺栓的紧固使用液压扭矩扳手以扭矩扳手设置的一半扭矩紧固所有螺栓。然后检查塔筒内侧法兰之间的间隙，当有4个螺栓间的法兰间隙超过0.5mm时，使用垫片塞平，然后最终用全力矩紧固。7.4.4安装螺栓类型板法兰螺栓紧固完后，在其中一个螺栓上再安装一块标识该批螺栓的类型板，通过两个螺母将类型板夹紧，手动拧紧螺母至大约5Nm的力矩。最后应将该类型板的序列

34、号记录在安装记录中。7.5 上段塔筒的吊装上段塔筒的吊装由400吨履带起重机和50吨汽车起重机进行。在距离法兰外缘10mm处涂不超过4mm的S40接缝胶。按照下段塔筒的吊装中的内容进行上段塔筒的准备工作和吊装。上段塔筒落下前必须调整使两节塔筒的梯子准确对接。指挥吊机稍稍下落直至塔筒法兰盘之间保留1050mm的间距，然后将螺栓从下部法兰钻孔穿入并带上垫圈和螺母，所有螺栓和垫圈螺母连接后将中段塔筒落下直至与下节塔筒接触。吊装简图见附件三。分别使用冲击扳手和液压力矩扳手拧紧所有螺栓连接。液压力矩扳手的紧固力矩必须符合紧固力矩表。7.6 机舱安装打开铰链式机舱盖天窗，拆下舱顶的两个小盖板，清理机舱内底

35、板表面油污，搬去所有不相干的物品，固定电力电缆和控制电缆。将轮毂前平盖板，机舱内各有关护罩、紧固螺栓等固定在机舱内。挂好起吊钢丝绳吊具，调整长度，使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置。清理塔架上法兰平面和螺栓孔，在距离法兰外缘10mm处涂不超过4mm的S40接缝胶。绑好稳定机舱用的揽风绳。起吊机舱至处于上法兰上方，使二者位置对正，间隙在10mm时，调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直。偏航脚将引导机舱进入指定位置。偏航板和塔架之间的最大间隙是0.25mm。如果超过了公差，就是用0.2mm或者0.5mm填隙片将其修正到要求的间隙。利用小撬杠定为先装上几个固定螺栓，并拧入，放下机舱至间隙为

36、零，但吊绳仍处于受力状态，用手拧紧所有螺栓后放松吊绳。装完所有顶部法兰螺栓后，按正确的扭矩将其紧固。按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩，去除吊绳。在拆除吊索具之前，必须用电动冲击扳手将螺栓全部装上并锁紧。拆除吊索具后，关闭天窗。安装偏航刹车，接通液压油管。7.7转子的安装7.7.1 转子的组装7.7.1.1组装准备将轮毂放在平整的地面上，从各个方向调平轮毂，确保叶片安装后叶尖不碰到地面上或周围的障碍物上；清理螺纹孔；清除法兰上的杂质和油脂。图7.1-1将连接叶片和轮毂的双头螺栓装入叶片法兰端面。如图7.1-2所示。将用于叶片定位块的四根较长的M30480mm柱头螺栓分别装入第12、13、14、1

37、5位置孔（从翼尖TC标志顺时针数）。7.7.1.2安装吊具如图7.1-1所示，在叶片轴承的外环上安装两个起重支架，将其从导流罩内的小边孔穿过，每次一个。然后用定距套和螺栓安装起吊装置。7.7.1.3组装从轮毂外部将一块带有TC标志加强板安装在叶片轴承的内环上。当引导叶片就位时，叶片上的TC标志必须尽可能地靠近加强板上的TC标志。图7.1-2图7.1-3用垫圈和螺母将叶片定位块安装到四根柱头螺栓M30480mm位置上，锁定螺栓必须位于轮毂内锁槽的逆时针一侧，或者必须将定位块沿逆时针方向移动一个螺栓孔。用两台吊车将叶片吊起，然后和轮毂对接。为了避免损坏叶片，吊装叶片时要使用叶片保护器。如图7.1-

38、3所示。将叶片轴与转子轮毂的钻孔对正，使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓穿入轮毂。在轮毂内带上所有螺母并用冲击扳手紧固。然后用液压力矩扳手将其紧固到规定力矩600Nm。在叶片的顶部下方用道木支撑，然后拆除吊装索具。按上述装配其余两个叶片。最后，将组装好的转子吊起来，安装转子导流罩。如图7.1-4所示。7.7.2 转子的吊装图7.1-4转子的吊装时需用一台400吨履带起重机和一台50吨汽车起重机先将转子抬吊起来进行翻转，然后由400吨履带起重机将转子吊装就位。400吨履带起重机挂好转子专用吊带并和转子的吊耳连接起来。50吨吊车吊住和轮毂吊耳正对的一个叶片。另外两个叶片尖上套好保护套，并用长约1

39、50200m长的缆风绳拴在保护套上。在转子起吊前，调整叶片，叶片面保持向上。用两台吊机配合将转子吊至垂直状态(将轮毂提升至约40m)，叶尖不要与地面接触。拆除50吨吊机的索具。吊装简图见附件四。指挥吊机将转子起升靠近机舱的连接法兰。将转子轮毂与机舱对接后，戴上所有螺母并拧紧。最后用液压力矩扳手将所有螺栓紧固到规定力矩。落下吊钩，拆除索具和绳索。与400吨吊车连接的索具通过打开机舱顶上的舱门，站在机舱上去拆除；叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时，拉动缆风绳，保护套和绳头就会落下。7.8其它工作7.8.1 安装高压电缆将电缆筒放在距离塔筒门15米左右的地方，为防止电缆在地面上弄脏，

40、在塔筒门和电缆筒之间铺设塑料薄膜或纸板。放开高压电缆大约15米，从电缆末端量13米，用笔做记号，该记号代表第一个电缆保护套的安装位置。机舱吊车链子从塔筒门出来挂住电缆保护套向上直到高压电缆末端，每隔1/2米使用一条大扎带将链子固定到高压电缆上。启动塔内吊车，将高压电缆向塔内拉，当拉高第一个32米时，停止内部吊车，在高压电缆上缝一个新的保护套，将钢丝一端接到新的电缆保护套上。当高压电缆进入机舱时，吊车吊钩应该在平台顶部。在上端电缆回路安装一台倒链，将其挂到电缆保护套上，电缆保护套上装有吊钩，拉紧倒链，使内部吊车处于放松状态，并可以卸下来。再将内部吊车降到下端回路以下约两米处，在那里重新安装一个电

41、缆保护套。当保护套装好后，吊车钩住它，并将高压电缆吊起。同时，两名电工必须拉着高压电缆，将其弯曲，使电缆随着电缆支架的弯曲而弯曲，其长度足以环绕下端电缆。通过电缆夹上的4个M10螺栓将高压电缆固定在电缆架上。7.8.2 检查连接螺栓的扭矩在组装过程中必须使用一把扭力扳手对接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。7.8.3 防腐保护为了保证法兰盘能够有效防腐，在塔筒安装完毕后，要对各个法兰盘再涂一遍油漆。在安装过程中，如果发现机舱或塔筒的油漆防护层破损，必须及时修补。8. 进度控制根据江苏联能风力发电有限公司50台VESTAS V80风机安装工程招标文件工

42、程建设工期的要求，安排各项目合理的开工时间，确保工程按期交付。该工程安装计划于2006年9月1日正式开工，计划竣工日期为2007年4月20日，总工期232个日历天数。8.1进度控制措施为保证本项目的按期完成，我们将采取但不限于以下进度控制措施：8.1.1 确保满足本项目所需的各类人力资源和机具资源以保证本项目的按期完成。根据甲供设备的到货时间和现场的具体情况及时调整资源配置，确保劳动力和机具资源能够满足施工需求。8.1.2 项目部在施工准备阶段要求各专业工程师充分做好对图纸的熟悉工作，并达到完全理解设计意图要求，及时与设计人员沟通，尽可能做到把图纸中可能存在的设计问题提前发现并在施工准备阶段提

43、前解决，为施工过程的顺利开展创造条件。8.1.3 各专业工程师根据本项目的特点制订合理施工程序和操作性强的施工技术方案和质量控制措施，避免因工序安排不合理或质量和技术问题而可能出现的返工现象发生，项目部根据现场施工条件及时调整工序安排，以达到提高施工工效的目的。8.1.4 根据本项目的总体进度要求编制详细的施工网络计划，并针对存在问题及时调整资源配置。把具体的责任落实到责任人以提高人员工效。8.2进度计划施工进度计划图见表8.2。江苏如东风电场国家特许权示范项目风力发电设备安装工程 表8.29. 质量控制本质量计划主要是从质量目标、质量管理组织机构、文件管理、供应商管理、施工技术措施、过程质量控制、过程检查和试验、最终检查和试验、储存，成品防护及交工等方面进行了策划。9.1 综述 本质量计划是确保本项目安装质量的基本文件之一，参加施工的所有人员必须严格执行。9.2 质量目标 达到本项目所规定的技术规范要求和合同质量要求。9.3 质量管理组织机构9.3