河北某学校多层框架结构教学楼施工组织设计(附模板安装示意图、计算书).doc

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1、1、编制依据1.1工程合同1.2工程施工图纸唐山市对外经济贸易学校教学楼建筑、结构、电气、水暖图纸。1.3工程应用的主要法律、法规、文件中华人民共和国建筑法建设工程安全技术标准规范汇编建设工程安全法律法规汇编中华人民共和国安全生产法建筑安全生产监督管理规定建设工程施工现场管理规定中华人民共和国环境保护法1.4工程应用的主要规范、标准、规程钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑分项工程施工工艺标准钢筋焊接及验收规程1.5工程应用的主要图籍05系列建

2、筑标准设计图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04F02、0304G101-303G101-11.6公司文件及其它文件综合管理体系程序文件汇编综合管理手册公司建筑分项工程工艺标准，公司安装分项工程工艺标准2、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称唐山市对外经济贸易学校教学楼工程2工程地址高新技术开发区，卫国路路西，大学道道南3建设单位唐山市对外经济贸易学校教学楼4设计单位天津市建筑设计院5监理单位河北理工建设工程项目管理有限公司6质量监督站唐山市质监站 7施工单位唐山建设集团有限责任公司8合同范围结构、内外装修、水电安装9合同性质总承包合同10合同工期300天11质

3、量目标合格2.2建筑概况内 容建筑面积基底面积：1526.8总建筑面积7688.7建筑层数主体4层局部5层建筑高度室内绝对标高 29.2 m室内外高差600mm外装修外墙装修外墙面贴50厚聚苯乙烯泡沫板，水泥砂浆罩面，镶面砖门窗工程外窗均为铝合金窗屋面工程不上人屋面 SBS卷材防水内装修内墙装修卫生间为釉面砖墙面，其它为乳胶漆墙面地面工程卫生间铺设防滑地砖，其它为普通地砖地面门窗工程室内门为成品木制门2.3结构概况项 目内 容结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式现浇砼框架结构水 位地下水位水位埋深16.5m地下水质对砼无腐蚀性抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级二级结构断面尺寸柱断面尺

4、寸600mm600mm 500mm500mm梁断面尺寸300mm500mm 300mm600mm 400mm800mm 400 mm600mm300mm700mm 500 mm900mm板厚度100mm 120mm 180mm 250mm层高地下一层4.2米地上四层每层3.6米2.4专业概况序号项 目设 计 要 求系 统 做 法管 线 类 别1给排水系统上水管网供水树干式衬塑镀锌钢管PP-R下水室内主管与外网树干式柔性铸铁管PP-R雨水室外排水分区独立式PVC管生活用水管网供水树干式衬塑镀锌钢管PP-R2消防系统消防消火栓变频定压焊接钢管排烟排烟、防排烟局部普通钢板风管报警手动和自动总线制焊接

5、钢管3电力照明放射式与树干式结合动力放射式与树干式结合桥架及焊接钢管4弱电弱电线槽、焊管避雷三类防雷92DQ13基础主筋及屋面避雷带配电箱落地明装、墙上暗装桥架、线管污水泵地下污水坑暗装3、施工部署3.1项目组织及职能分工序号姓名年龄性别岗位职称学历1何 军38男项目经理工程师本科2卢天航30男工 长助工本科3李 杰30男工 长助工专科4陈志和54男质检员助工中专5田 杰52男安全员工程师中专6孙茂树47男预算员助工中专7俞子臣46男材料员助工中专8佟立军40女资料员试验员助工专科3.1.1项目经理职责1、 对项目工程质量、环境、安全生产和文明施工负责；2、 认真贯彻执行国家的方针、政策以及有

6、关法律、法规和规定；3、 贯彻实施公司的管理方针和目标，确保管理体系在工程项目上的有效运行和各项目标及指标的完成；4、 对参加项目施工人员进行质量、环境和职业健康安全意识教育，负责进场员工二、三级教育，传达满足顾客和相关法律法规要求的重要性；5、 负责组织项目实施中环境因素和危险源的识别与评价，确定重要环境因素和危险源，组织管理方案的制定和实施，负责管理方案的审批；6、 组织实施监视和测量以及监视和测量设备的管理；7、 组织对出现的轻微不合格和不符合进行处置，对出现的一般、严重不合格品和不符合项制订纠正和预防措施，并负责实施；8、 参加本项目部出现的质量、安全事故和环境事件的分析和处理；9、

7、认真履行合同，做好与顾客和相关方的沟通，确保顾客满意；10、 参加工程竣工质量评定，参加建设单位（监理单位）组织的质量验收；11、 负责工程保修，组织工程用户回访工作；12、 负责管理工程物资的采购和工程分包队伍的选择，组织物资供方、工程分包供方的考察和评价，建立合格供方名册。3.1.2技术负责人职责1、 负责项目部技术质量管理工作；2、 组织编制施工组织设计、施工方案、专项技术措施、环境和职业健康安全管理方案，负责分项工程质量评定；3、 组织对不合格品的纠正和制定纠正、预防措施；4、 负责项目部监视测量管理工作；5、 负责项目部外部技术接洽事宜。3.1.3工长职责1、 负责本专业生产组织、技

8、术质量工作；2、 参加施工组织设计编制，制订本专业施工方案和技术措施，并组织具体实施；3、 负责技术、环境和安全交底，按设计图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。3.1.4质检员职责1、 负责施工工序、检验批、分项和分部工程的检查和验证，对特殊过程进行连续控制；2、 参加采购的验收和供方评价等活动；3、 负责检验、验收状态标识的监督检查；3.1.5资料员职责1、 负责项目部技术资料管理；2、 负责质量、环境和职业健康安全运行记录的收集、整理和归档；3、 建立和保持质量、环境和职业健康安全运行记录清单3.1.6实验员职责1、 负责项目部实验、计量工作，按规定要求进行取样送样；2、 负责物

9、资试验状态标识工作；3、 负责监视和测量装置的维修、保养和送检工作。3.1.7安全员职责1、 负责项目部环境和安全、文明施工检查工作；2、 负责环境和职业健康安全运行的监视和测量；3、 负责监督环境和职业健康安全不符合事项的整改及纠正预防措施制定和实施的检查，参加环境事件和安全事故的分析、处理。3.1.8测量员职责1、 负责项目部工程测量工作；2、 负责标准桩、标准点、沉降点的设置和保护；3、 负责填写和保存有关的测量记录。3.1.9材料保管员职责1、 负责进场材料的贮存、保管、防护和标识；2、 负责材料的收支和台帐管理。3.2工程合同划分3.2.1总包合同及管理范围本工程为总承包合同，承包范

10、围有土建、水暖、电气。3.2.2总包与分包关系本工程分包工程有防水工程分包，项目部与分包单位签订分包合同。分包单位受项目部管理。3.2.3物资、设备采购项目经理部负责所承建项目的工程物资、设备、工程分包方的采购。3.2.4施工组织协调与信息交流建立有效的协商、沟通和信息交流渠道，确保公司内部、公司与顾客和相关方之间及时沟通质量、环境和职业健康安全管理方面的有关信息。3.2.5流水段划分、施工顺序本工程基础分两个流水段，后浇带以南部分为第一个流水段，后浇带以北为第二个流水段。主体分三个流水段。A-D轴为一个、E-K轴为一个L-P轴为一个，从A轴往P轴顺序施工。4、施工方案4.1施工机械选择 详见

11、施工机械计划表4.2土方工程该建筑物南北方向长55.27米，东西方向长46.5米，土方开挖深度为-4.8米（从自然地平往下），。土方开挖分为三个施工段，第一段A-D轴之间，第二段D-L轴之间，第三段L-P轴之间。4.2.1采用端头挖土法：挖掘机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。根据挖掘机机械性能可以一次性开挖到位，由自然地面挖到-4.8米。 4.2.2开挖宽度：基础外边留不小于1米的工作面，边坡按1：0.8（高：宽）放坡。4.2.3回填土4.2.3.1地下室内回填土为2：8灰土，地下室外墙4米以内回填土为3:7灰土，一层室内回填土为素土。4.2.3.2工艺流程：填土部位清理检验土质分层铺土

12、分层碾压密实检验密实度修整找平验收 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数压 实 机 具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平 碾羊 足 碾振 动 平 碾蛙式 柴油式 打夯机2003002003506001500200250688166834碾压时，轮

13、（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，设计不要求边坡修整，将填方边缘宽填0.5m。 在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.3钢筋工程（1）主要部位的钢筋规格均为三级钢筋。部位

14、主筋箍筋基础三级12、14、16、18、20、22、25、2810柱三级20、22、 258梁三级14、18、20、22、25、288 板8、10（2）连接方法A、竖向钢筋采用电渣压力焊连接。B、横向连接：直径超过25的梁筋套筒连接，板为搭接，其余为焊接连接。(3)钢筋的加工钢筋加工的形状，尺寸符合设计及规范要求A、钢筋调直采用杭州大力牌CT4-14型调直机进行调直。B、钢筋弯曲钢筋弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲半径2.5d，平直部分长度为3d，、级钢筋做90或135弯折时，弯曲直径为4d。(4)制作过程中我项目部专职质检员跟踪检查、绑扎前，质检员、工长及班组长一起核对成品钢筋

15、的型号、直径、形状、尺寸和数量，保证与图纸相符。（5）钢筋摆放位置线的标定：在基础垫层上放出轴线，标出柱插筋位置线，并在位置线对角线用红漆标点标识。柱筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，并在柱侧面弹出轴线以便控制，柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（6）钢筋绑扎与安装基础底板及基础梁受力形式与框架梁板相反，先绑扎主梁钢筋，绑扎次梁钢筋，绑扎方式与框架梁相同。柱筋：搭设柱施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a. 搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。b. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的

16、钢筋上，然后焊接，定位。c. 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字型。d. 柱筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字型。箍筋与柱主筋垂直e. 上层柱出楼面部分，用柱（根部一根，上部一根）箍将其固定。梁、板钢筋绑扎与安装：梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋a. 梁的下部钢筋在跨中三分之一范围连接，上部钢筋在支座三分之一范围连

17、接。b. 板中钢筋从距梁边50mm开始配置。本工程地下室剪力墙上设有暗柱，施工中先绑扎柱及暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子主筋垂直，箍筋扎紧，开口沿柱高分开布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。（7）技术质量保证措施：进场检验：进场钢筋，按批进行检查验收、并进行外观检查、表面不清洁、有损伤、带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等现象拒收。钢筋堆放：

18、施工现场钢筋堆放按原材料成品、半成品、分规格、级别分类堆放并标识（钢筋下放垫块），设专人分类发放。钢筋保护层：柱保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每800mm设置 一道，梁保护层用大理石垫层，垫块厚度为保护层厚度，每800mm设置一道，每道设六块（两侧），板筋保护层用大理石垫块，垫块厚度为保护层厚度，每500mm一道，呈梅花型设置。钢筋连接：套筒进场后放置仓库内，避免雨淋、制作好的丝头用保护帽保护，防止碰伤。其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程4.4模板工程4.4.1梁模板设计安装4.4.1.1梁模板设计梁底模板采用竹胶板加50*100方愣支设，300及以下

19、梁底配两根木楞，300500梁底配三根木楞，梁帮用公司研制的50、60系列钢模板，用U形卡拼装，支撑架采用3米高快拆体系，立杆间距沿梁跨方向每1200一根。梁两侧立杆间距1200，梁底排木每500一根，梁底、两帮模板满加海面条。如下图1所示：4.4.1.2梁模板安装施工工艺搭设满堂架子搭设梁底架子搭设小横杆铺梁底模板合梁邦加固校正办理预检合梁邦时先将一片拼装就位，安好拉片（300mm一道），再拼装另一片。梁模板斜撑加固在满堂架子上，校正办理预检。梁模板支撑图 图14.4.2柱模板设计安装4.4.2.1柱模板设计本工程柱尺寸为500*500、600*600两种，600*600柱使用公司研制的60

20、系列大模板支设，用U形卡拼装，角部用角模连接，用钢管作柱箍，柱高的二分之一以下柱箍每300一道，以上每450一道；500*500柱使用12厚竹胶板配50*100方愣支设，每面4根方愣用钢管作柱箍，柱高的二分之一以下柱箍每300一道，以上每450一道，如图2所示。柱模板设计示意图 图24.4.2.2柱模板安装：施工工艺弹柱边线及控制线组装柱模安装柱箍安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装柱箍。安装斜撑，斜撑支撑于满堂架子上。校正、办理预检。4.4.3顶板模板设计安装：4.4.

21、3.1顶板模板设计顶板模板采用12厚竹胶板，龙骨采用钢管和方木，梁模板支撑采用3米高快拆体系，经计算满足刚度、强度要求，顶板模板支撑采用与梁模板支撑相同系统做适当调整，地下室顶板立杆间距900mm，14层顶板立杆间距1200 mm，上、下两道横杆，一道扫地。如下图所示。4.4.3.2顶板模板安装施工工艺搭设满堂架子、立杆支撑安装龙骨铺设组合模板找方填缝办理预检。4.4.3.3顶板模板计算本工程地下室顶板250厚，其支撑须计算确定，具体计算如下：模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(

22、m):3.00；采用的钢管(mm):483.5 ；件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；底钢管的间隔距离(mm):300.00；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；楼板的计算长度(m):4.

23、50；施工平均温度():5.000；材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用钢管； 楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.251+0.351 = 6.6 kN/m

24、；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.26.6+1.41= 9.32kN/m最大弯矩M=0.19.320.32= 0.084 kNm；面板最大应力计算值 = 83880/54000 = 1.553 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6776.63004/

25、(1009500)=0.313 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.313 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 250.30.25 = 1.875 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2

26、 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.875+0.105) = 2.376 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大弯距 Mmax = (0.12.376+0.1171.26 ) 0.92kN.M.312 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 2.376 + 1.21.26)0.9 = 3.713 kN ；最大应力计算值 = M /

27、W = 0.312106/5080 = 61.391 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为 61.391 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.98 kN/m活荷载 q2 = 0.9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.6771.98+0.9900.9)9004/( 10020.610512.19 ) =0.583 mm；支撑钢管的最大挠度小于900/150与10

28、 mm,满足要求!托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.713 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.891 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.031 mm ；最大支座力 Qmax = 12.13 kN ；最大应力 =.358/10160 = 87.732 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 87.732 N/

29、mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.031mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.250.90.9 = 5.062 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.733 kN；2.活荷载为施工荷载标准

30、值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.282 kN；立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.282 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N

31、/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值；=10281.96/(0.53489) = 39.673 N/mm2；立杆稳定性计算 = 39.673 N/mm2 小于 钢管立杆

32、抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=360 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4500mm250mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=230 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4 m； q = 2 1.2

33、( 0.35 + 250.25 ) + 1 1.2 ( 0.38765/4.5/4 ) + 1.4 (1 + 2) = 20.81 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 120.815 = 20.815 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.059620.8142 = 19.849 kN.m；因平均气温为5，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C40混凝土强度在8天龄期近似等效为C24.96。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.882N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( lb

34、 ho fcm ) = 360360 / (1100023011.882 )= 0.047计算系数为：s = (1-0.5) = 0.047(1-0.50.047) = 0.046；此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s 1 b ho2fcm = 0.04611000230211.88210-6 = 28.848 kN.m；结论：由于 M1 = M1= 28.848 Mmax= 19.849所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。4.4.4墙壁模板设计安装4.4.4.1墙壁模板设计本工程地下室为剪力墙，模板采用60系列大模板，用U形卡拼装，模板间满加海面条，内

35、外模板用带止水片的穿墙螺栓连接。穿墙螺栓水平向每600一道，竖直向每600一道，如图3所示。地下室混凝土为防水混凝土，底板与墙壁接茬处加止水钢板，具体如图4所示。地下室墙壁支撑图 图3止水钢板设置图 图44.4.4.2墙壁模板安装施工工艺弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检

36、手续。4.4.5模板工程质量控制：所用模板每次使用前都进行打磨，刷隔离剂。模板接缝处满加海绵条，保证接缝严密，不漏浆。模板使用前报项目监理检验。模板支设完毕后由班组自检，合格后报项目专业质检员验收。经质检员验收合格报项目监理。4.4.6模板拆除注意事项：模板拆除时侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除，底模拆除时满足砼验收规范。模板拆除后及时维修、打磨、刷隔离剂。模板按项目部指定地点堆放 。4.5砼工程本工程砼商品砼。 4.5.1材料选择砂选用中砂、含泥量小于3%。石子的粒径在5-40mm，机械碎石，含泥量小于1%。主体结构水泥采用冀东普通硅酸盐水泥，进场时按材料检验计划检

37、验。4.5.2砼浇注基础浇筑：本工程基础上反梁筏板基础，浇筑时先浇筑至梁底，待砼初凝后再浇筑梁砼。柱砼浇筑：开始浇筑时底部先浇筑一层50mm厚的与所浇筑砼同成份砂浆，每排柱子由外向内浇筑。梁板砼浇筑：梁和板同时浇筑，从一端开始向前按次梁方向浇筑，楼板砼的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒振实，挂线检查砼高度，用木抹子搓平，做2遍面。4.5.3砼振捣注意事项：振捣器选择50振捣棒，当梁筋较密时选用30振捣棒。应垂直插入，并插入下层砼50-100mm，使上下层结合效果好。采用快插慢拔的原则，掌握好振捣时间。浇筑前由项目部专业质检员培训振捣人员。4.5.4砼质量控制定期检查原材料的质量与用料量。浇筑前技术

38、员根据配合比准确定磅。浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度，振捣时要认真进行分层振捣，不得有过振或漏振现象，避免出现蜂窝麻面、气泡、孔洞等质量通病。做面二次，防止表面裂纹产生。4.5.5后浇带砼根据图纸要求设置800宽后浇带，钢筋贯通不断开，两侧用3层钢丝网隔断，建筑物封顶后即浇筑后浇带砼。后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。 4.5.5.1底板后浇带施工措施底板后浇带支模：底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用25钢筋，间距250；水

39、平筋18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。底板后浇带的保护措施底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。 后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，

40、采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。梁、板后浇带施工方法梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。梁、板及顶板后浇带保护梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。墙体后浇带施工墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法

41、。墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。后浇带部位钢筋施工后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。后浇带混凝土的浇筑和养护后浇带混凝土的浇筑砼的配合比设计应按施工图及相

42、关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。后浇带的养护待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。4.6砌筑工程本工程墙体砌筑外墙采用250mm厚加气混凝土砌块，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，砌块进场按材料检验计划抽检、送检。在梁或楼板上弹出墙体线及门窗洞口线，在砼柱上弹出+500mm标高水平线，提前加工拉结筋，用环氧树脂胶栽入砼柱内（每500mm高设置一道）。材料：砌筑砂浆采用M5混合砂浆，水泥采用P.032.5的普通硅酸盐水泥。运输：砌块和砂浆用提升机运至砌筑