河北某小区高层剪力墙结构住宅楼混凝土施工方案(混凝土泵送、附图).doc

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1、1、编制依据1.1馨茗嘉苑二期18#楼施工组织设计1.2施工图纸图纸名称时间（编号）结构施工图2012年12月建筑施工图2012年12月1.3主要施工规范、规程、标准序号法律、法规、规范、标准编 号法律、法规及国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20035混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程GB/T1596-19917硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19998混凝土外加剂GB80

2、76-19979混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200310混凝土质量控制标准GB50164-201111预拌混凝土GB/T14902-200312地下防水工程质量验收规范GB50208-200213工程建设标准强制性条文房屋建 2002 版 筑部分行业标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-20082钢筋砼用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-20073普通混凝土用碎石或卵石质量标准 JGJ52-20065混凝土拌合用水标准JGJ63-896普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20007无粘结预应力混凝土结构技术规范JGJ/T-20048建筑工程冬期施工规程JGJ104-9

3、79混凝土泵送施工技术规程JGJ/T104-2011地方标准1建筑结构工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T016120022、工程概况2.1基本概况工程名称：馨茗嘉苑二期18#楼工程；工程地址：固安县建设局南侧、馨茗嘉苑一期工程东侧；建设单位：明峰房地产开发有限公司；勘查单位：廊坊市城市建设勘察院；设计单位：中太建设集团（廊坊）建筑设计有限公司；监理单位：廊坊市天丰建设监理有限公司；施工单位：鹏达建筑集团有限公司；质量监督单位：固安县建设工程质量监督总站。2.2工程概况本工程为馨茗嘉苑二期18#住宅楼工程，全现浇剪力墙结构，总建筑面积为9031.0

4、3m2，地下一层，地上18层，局部19层。地上标准层高均为2.90m，负一层高为3.85m，0.000高程以馨茗嘉苑一期工程10#楼一单元门厅地面为基准点，室内外高差为0.30m，基底标高为-3.83m，最深电梯基坑为-5.40m，最深集水坑为-6.40m。檐口高度为57.30m，建筑高度为52.40m，基本轴线距离为1.5m、3.3m、3.7m、4.2m。2.3、结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式剪力墙结构楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构2地下防水柔性防水聚乙烯丙纶卷材防水3混凝土强度等级C30 P6筏板基础C30 P6地下一层外墙C30地下室二层顶板

5、、墙、柱、梁、楼梯C25三层以上墙、梁、板、楼梯C20构造柱、圈梁、现浇板带C15基础垫层3 施工部署3.1流水段划分3.1.1 18#楼施工流水段划分（流水段划分为2个流水段），根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：1）地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑2）地下室墙体及顶板施工阶段：一段：1-1/12轴/A-G轴；二段：1/12-23轴/ A-G轴； 3）地上结构施工阶段：一段：1-1/12轴/A-G轴；二段：1/12-23轴/ A-G轴； 3.2机械设备的选择及布置本工程混凝土场地内输送拟选用1台HBT80C地泵输送，主要机械的布置见施工现

6、场平面图（附图一）。机械选择见下表名称型号数 量塔吊ZB60151台地 泵HBT-80C型1台振捣棒30型2根50型10根刮杠2m5根3m5根布料杆HGS151台灰斗1m2个平板振捣器1台3.3混凝土供应单位选择本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为北京盈升混凝土有限责任公司，距离施工现场的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。另选择圣世联创混凝土有限公司为本工程备用商品砼供应商。3.4混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单

7、的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、粉煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。3.5工期安排3.5.1各部位混凝土浇注工程量见下表：18#楼混凝土用量序号施工部位强度等级流水段工程量m31基础垫层C15整体浇筑602基础底板基础梁、地下室外墙C30 P6整体浇筑5853地下一层内墙墙体至二层顶板C30 一段5004 三层至屋顶C25一段2670砼总量38153.5.2搅拌机、地泵、布料器等机械必须在2013年7月30日之前进入施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。备案

8、完成并验收合格后方准投入使用。3.6施工组织3.6.1 项目部成立由执行经理为组长的混凝土罐车指挥小组，由劳务经理主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.6.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组长：邓金章组员：杨发荣 姚俊良 周传志 黄德映 涂汉清 3.6.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。4、施工准备4.1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提

9、前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技术要求（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定 。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。P.O.P.O.同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗骨料的技术要求（

10、1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过30mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在525mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合

11、物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为2.53.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、有良好的级配；D含泥量3.0%，泥块含量1.0%；4）拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中

12、通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。6）外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）、混凝土泵送剂、预拌混凝土的有关规定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑

13、前作出详细的浇筑计划。4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表：部位坍落度数值垫层、防水保护层160-180基础底板、底梁140-160c

14、m-118层内墙、顶板160-1802）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-503）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）垫层0.550.653845200防水保护层0.550.653845240基础底板、梁

15、地下室外墙暗柱0.40.5538403006）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在120-140mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15。4.2现场及机具准备4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土用量、供应的时间、发车间

16、隔时间。4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板及多层板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。4.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300 mm宽、40

17、0 mm深的清洗沟和800mm宽、1000mm长、1000mm深的沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用50mm和30mm（钢筋密集或狭窄部位混凝土施工振捣用）两种。4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。4.3劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名 称人数工 作 内 容1混凝土工长1负责现场混凝

18、土施工的总体工作2泵机操作员1根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员1引到混凝土车辆运输到位，控制罐车的出灰速度，消除混凝土中杂物，铲回落地灰4泵机记录员1记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、进场时间及浇筑时间等5调度员1负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系6值班机修工1负责泵机、振捣器、振捣棒及其他施工用具的维修7值班电工1负责电气和照明8砼浇筑振捣班10-20负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明9试验员1负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等10看模看筋4随时观察、汇报钢筋位移情况，并随时调整；严格看护各部位的模板产生涨模、漏浆、变形答不良

19、情况，随时调整及汇报5、混凝土搅拌及运输5.1混凝土的联系方式现场技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写混凝土浇灌申请书签字认可后交工长，工长根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字，采用传真或网络的方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将预拌混凝土运输单、混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输5.2.1按照施工部署，配备合理的混凝

20、土罐车数量作为运输车辆（可根据浇筑速度确定）。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持35r/min的慢速转动。5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度

21、等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.7运输车辆计算方法（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照8m3h考虑，需运输车辆：32/(8*0.6)7（台）其中地泵实际泵送量（m3/h）为罐车最大排量（m3/h）为罐车效率(0.50.7)考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正

22、常施工时供应7台罐车小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。（2）运输要求混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特点及优点6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。6.1.2现场设置1台HBT80地泵，负责两段的混凝土浇筑。作业面设置1台BL12塔式布料机。泵管直径采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h, 最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平800m,垂直180m。6.2混凝土输送泵及泵管的

23、布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵，地泵及泵管布置见附图。6.3混凝土泵的设计及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；4）接近排水设施和供水、供电方便。

24、在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(附图四：混凝土泵管加固示意图)2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆

25、。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以减轻泵的反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.4布料器设置 现场

26、使用2台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。6.4.1布料杆的就位与固定1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.4.1布料杆操作安全注意事项4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；6）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；7）未加配重时不得打开或装上管梁；8）布料时工

27、作人员应看得见工作范围；9）不准将管梁接长；10）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；11）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；12）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；13）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；14）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；15）操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；6.5混凝土泵泵送能力验算6.5.1地泵实际泵送量HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：800.80. 532m3每台混凝土泵的

28、实际输出量每台混凝土泵最大理论输出量配管系数，取0.8作业效率，取0.56.5.2基础结构阶段底板施工时，地泵输送能力需求量最大，因此按照底板施工进行泵送能力，使用汽车泵送，灵活，快捷，足以满足作业面的浇筑需求。6.5.3主体结构阶段主体结构施工时，最高19层（屋顶层也计入），按60米高度计算，地泵输送能力需求量最大，因此按照最高处施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用20根，立管25根，90度弯管6个，58m软管一根，换算长度L（203+253）2+60.5+1273m1500m（HBT80C地泵最大理论述评输送距离）。经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。

29、6.6混凝土泵送施工要点6.6.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。6.6.2为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。6.6.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。6.6.4混凝土泵启动

30、后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。6.6.5经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.6.6开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.6.7泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。6.6.8泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空

31、气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.6.9在混凝土泵送过程中，若需接3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。6.6.10当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： （1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。 （2）

32、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。6.6.12砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔45min进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。6.6.13垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产

33、生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。6.6.14向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力后，方可关闭气阀。6.6.15砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。6.6.16泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。6.7混凝土泵送常见故障及排除泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：问 题原 因解决办法砼出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然

34、好转。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。管内未清干净，尤其是弯管处。重新合理布置输送管线。施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内砼的流动状态。接管时严格检查。堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。泵机停息时间过长料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的浇筑方法7.1.1垫层：垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。1）工艺流程：基

35、底水平线钉侧模清理杂物浇筑垫层混凝土抹子抹平养护。2）标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。3）侧模：垫层侧模10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。4）混凝土浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（6）第二遍抹压，当面层开始凝

36、结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注 意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（7）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（8）养护: 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。7.1.2基础底板：本工程底板厚度为800mm，一般混凝土最大施工量600立方。1）基础底板浇筑方法： 底板混凝土浇筑量约600m3，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇注混凝土时利用汽车混凝土输送泵1台，控制泵送量35m3/h。当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。混凝

37、土浇筑采取由东向西的方向斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法（详见底板砼斜面分层浇筑示意图），分层浇筑厚度300400，（详见底板混凝土浇筑路线示意图）。2）特殊部位浇筑方法：（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。（2）导墙部位：导墙浇筑应在底板混凝土1.5小时后初凝之前浇筑，浇筑导墙时应随下灰随振捣，采用30振捣棒振捣，局部窄小部位采用人工捣实法，特别

38、注意按顺序捣固，以防漏振。 （3）地梁部位：基础地梁砼随底板的浇筑顺序进行，按赶浆法进行浇筑。地梁部位应提前进行振捣，以防漏振。3）筏板混凝土振捣：（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6台50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。（2）表面及泌水处理：振捣完后1h3h即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平，待

39、表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部很可能会出现泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵或其他工具及时将水排出。7.1.3墙体1）工艺流程浇筑部位施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同强度标号石子减半的砂浆 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆

40、模养护 成品保护。2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚与砼同配比石子减半的砂浆，并用铁锹或胶斗入模。以避免烂根现象。4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在1-2米左右。6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞

41、口变形或底部不密实（注意：窗洞口的底端模板必须打20mm、3-5个排气孔）。7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔网，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。8）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：9）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：10）对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇

42、筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长梯子形钢筋控制钢筋间距及保护层。同时该梯子形钢筋固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。7.1.4顶板及楼梯砼1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同配合比砂浆 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作

43、马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在1.5米以下。4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：从顶板端部开始浇筑向施工缝方向浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。7）

44、楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.1.5后浇带板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级并设微膨胀形。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。7.2施工缝的留置和处理7.2.1墙体所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板上与板平。如下图：7.2.2基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上320（预留20mm的浮

45、浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处。所有地下室外墙水平施工缝均须在墙中留置“凹”形槽（预留槽木方用平刨刨出“八”字形），“凹”形槽内安装遇水膨胀止水条，具体做法详见下图：7.2.4墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。7.2.5内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎钢板网。如下图：7.2.6顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。7.2.7楼梯施工逢留置位置：1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。7.2.8地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎道钢板网或填充小于墙体厚度2mm的短方木。钢板网绑扎