河南某化工主厂房安装工程施工组织设计(管道安装).doc

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1、 某某金大地化工有限责任公司18万吨/年尿素主厂房安装工程施 工组 织 设计 批准： 审核： 审定： 编制： 某某建筑安装有限公司 目 录1工程概况2施工部署及施工案3主要分部分项工程的施工方法及技术措施4关键部位施工方法5季节性施工措施6工程进度计划及工期保证措施7 新技术 新材料 新工艺 新设备的应用8提高工程质量 保证工期 降低造价的合理化建议9质量保证措施10安全生产保证措施11材料组织管理及供应计划12环境保护体系框图、文明施工保证体系框图、现场项目部材料流程13项目经理及五大员岗位职责(岗位责任制)附表一 拟投入的主要施工机具计划表附表二 劳动力计划表附表三 尿素装置区安装工程施工

2、进度计划1、工程概况1.1 工程范围： 某某金大地化工有限责任公司18万吨/年尿素主厂房安装工程项目，甲方提供的工程量清单及图纸规定的内容。1.2 编制依据1.2.1 现行的国家和部颁标准、规程、规范。1.2.2本公司以往类似工程的施工经验。1.2. 3本公司的QES管理手册和QES程序文件。13 计划开工日期：按合同规定。2施工部署及施工方案2.1施工部署2.1.1 项目管理层在项目施工中,我公司将按项目法施工管理模式,根据公司Q/SLJGL36.12-95项目施工管理标准，结合本项目的施工特点，组建某某金大地化工有限责任公司18万吨/年尿素主厂房安装工程项目施工项目经理部。委派公司 金超同

3、志(二级建造师)担任该工程项目经理。项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用。项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。项目管理组织机构图详见下图: 施工组织机构项目经理部质 检 站办 公 室经 营 部工 程 部供 应 部设备管道安装一队设备管道安装二 队 项目经理部主要管理人员名单及履历详见履历表。2.1.2 施工组织机构及职责2.1.2.1项目管理层各部室职责（详见组织机构图）a.项目工程部职责编制质量计划；组织施工准备；确定项目施工所需各类文件及正确实施；组织编制、审核各分部、分项工程施工方案、施工作业指导书；组织技术交底；制定项目质量目标

4、并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；选定施工机械并对施工机械进行验证认可；确定特种技术操作人员并认可；制定项目安全技术措施；提出各种材料技术要求；负责项目施工进度的控制；负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；负责“不合格品的控制”要求的实施；提出纠正和预防措施；负责“质量记录的控制”要素的实施，做到与工程施工进度同步；负责施工成果防护的实施 ，组织全面质量管理活动，开展QC质量小组活动；组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。b.供应部职责负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；负责分供方评价及优选；负责产品采购及检验；对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材等重要

5、材料做到可追溯性；对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护；对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；组织施工机械及周转材料的维护保养。c.项目经营部职责负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调；负责编制预结算,制定项目成本；负责产值计划与统计，搞好项目核算；定期分析合同执行情况，上报项目经理。d.项目办公室职责制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；建立项目管理人员、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种作业人员及各技术工人台账；编制培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；负责劳动定额的管理;负责项目的治安工作；负责工资管理；负责

6、生活区、后勤、食堂管理。e.项目质检站职责参与质量策划；负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；检查检测设备的校验情况；填写并保存检测结果；对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；监督工艺纪律的执行 。 监督计量的准确性，抽查计量结果；上报不合格品报告；组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；组织分项、分部工程质量评定。2.1.2.3 项目作业层项目作业层是劳务层， 二个设备工艺管道安装队 ，分别负责各自的施工任务。2.2. 施工方案2.2.1 本工程所需标准及规范1）钢结构工程施工及验收规范（GB50204-

7、2002）2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278- 2010）3）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ 50303-2002）4）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231- 2009）；5）压缩机、风机、泵安装及验收规范（GB50275-2010）；6） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235- 2010）；7）化工设备安装工程质量检验评定标准（HGJ50236-98）；8）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；9）工建设项目施工组织设计标准（HG2023593）；10）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010

8、）11)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；12）给排水道施工及验收规范（50268-2008）13） 管道工程安装手册；等现行的国家及行业标准。2.2.2 技术准备熟悉施工图、组织图纸会审，编制施工质量计划和组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部、分项工程施工方案和作业指导书，主要施工方案和作业指导书如下：序号方 案 名 称编制时间备注1尿素合成塔吊装方案已完成2高压冷凝器吊装方案已完成3高压洗涤器及二氧化碳汽提塔吊装方案已完成4 一甲泵安装试车方案开工前5天完成5高压液氨泵安装试车方案开工前5天完成6其他设备安装施工方案开工前5天完成7设备试压及

9、单机试车方案开工前5天完成8工艺管道安装施工方案开工前5天完成9工艺管道焊接方案开工前5天完成10工艺管道吹除、试压、冲洗施工方案试压前10天完成3 主要分部分项工程的施工方法及技术措施3.1 现场准备a 现场需场地平整b 按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。c 敷设施工临时用水、电系统。3.2 物资准备a 编制主要材料和施工机械设备检测工具需用计划。b 根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协的加工或定货工作。c 根据安装实物工程量准备手段用料，其主要规格数量。.3 人员准备根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进退场，施工施工高峰100人考虑。具体人数、工种见劳动力安排计划。(详

10、见劳动力计划表)3.4 机械准备安装用主要机械列表附后(详见主要施工机具计划表)3.5 分部分项工程的施工方法3.5.1总体施工顺序：本工程施工顺序本着先设备后工艺，先主管后支管工艺管道开展。（一）设备安装方法（1）设备施工程序设备基础验收设备开箱清点检查设备吊装就位找正、找平设备一次灌浆设备二次找正、找平及联轴器对中设备二次灌浆设备试压、清洗、加油检查试车 竣工验收。（2）设备基础验收设备到货后，对照图纸和装箱单进行设备验收，并做好记录，办理交接签证手续，组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录，并

11、办理交接手续。（二） 尿素合成塔吊装就位方法的选择 尿素合成塔总重约 142吨，外形尺寸1784mm 34.1m， 根据 现场情况我们将组织专班，用500吨吊车、 260吨吊各一台负责大型设备的吊装工作。我们编制尿素合成塔吊装方案，指导具体施工。（三） 其它设备的吊装就位方法其余设备的吊装可采用8120吨汽车吊吊装至各楼层，利用倒链和卷扬机安装就位。a设备的找正、找平采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行，测量位置宜选在：1）设备主要工作面；2）支承滑动部件导向面；3）转动部件的导向面；4）部件精加工面；5）水平或垂直的主要轮廓面。b联轴器对中联轴器对中采用

12、三表找正法，两轴的中心偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。c试运转试车前，应具备下列条件：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。（ 四）工艺管道安装（1）材料验收按图纸要求和质量保证书严格验收规格、型号、数量，并按规定和我公司质量体系程序文件要求进行标识。（2）管道预制 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，必须保证尺寸正确和表面平整，不锈钢管也可用等离子切割

13、。管道坡口一般采用V型坡口，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，不等厚壁管道组对时，当内壁错边量超过上述规定时，或外壁错边量大于3mm时应进行修正。（3）中低压管道施工蒸汽管道安装管道焊接坡口形式均采用V型焊接坡口。坡口角度705，钝边11mm，坡口组对间隙20.5mm。焊前将坡口及附近两侧各1020mm范围内管子表面用砂轮机打磨，直至漏出金属光泽，焊前焊条按规定温度进行烘烤，使用时用保温筒盛装，随用随取。20#碳钢管道DN80mm采用氩电联焊焊接工艺；DN80mm采用氩弧焊。TIG打底焊采用H08Mn2SiA焊丝。管道SMAW填充盖面采用J422碳

14、钢焊条。热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。坡度一定要坡向疏水装置。补偿器竖直安装时，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门或疏水器。水平安装的型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。d.水平管道的变径宜采用偏心异径，异径的下侧应取平，以利排水。 蒸气支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架

15、，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处,不得设置导向支架或固定支架。为了使管道伸缩时不致破坏保温层，所以管道的底部应用点焊的形式装上托架；托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。安装导向支架和活动支架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移；靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向应以补偿器的中心为基准。夹套管安装按图将内管预制好，尽量减少焊口，按设计要求在内管外壁上焊上支承块。如内管在夹套管有焊缝，应进行无损探伤和试压然后进行套管。内管弯头安装好后经试压合格，再安装

16、夹套管弯头。夹套管安装应注意支撑块不能防碍内外管膨胀，不能在夹套中形成“气袋”和“水袋”，支架要采用滑动支架。伴热管安装伴热管要与主管平行安装,并应自行排液.多根伴管其距应固定.水平伴管应在主管下侧方,铅直伴管应匀布在主管周围.伴管梆扎用带或镀锌铁丝固定在主管上,弯头处绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合规范规定,不得将伴管点焊主管上。当主管为不锈钢管时，应用石棉垫隔开，石棉垫氯离子含量不超过50PPM。伴管经主管法兰时，应设可拆卸连接件。其它低中压管道参照以上执行。（4）高压管道安装a高压管的材料及管件应进行检查： 书面检查：管子、管件的材质、规格、型号都必须符合设计要求，都应有质量证明书；

17、质量证明书应与实物一致，质量符合标准要求。 观察检查：逐根管子、逐个管件进行观察检查，外表都不得有裂纹、重皮、大于壁厚负偏差的凹陷；逐个管件检查法兰与螺纹配合情况，应能徒手拧进、且不松动；逐个管件检查密封面，应无纵向沟槽。 量测检查：用游标卡尺逐根测量管子外径及壁厚，应符合要求。法兰、紧固件、垫片验收： 进场的法兰、双头螺栓、拧入式双头螺栓、螺母、透镜垫、无孔透镜垫、单引出口透镜垫、金属平垫等材料的材质、规格、型号都应符合设计要求，且都有质量合格证明。透镜垫、无孔透镜垫、单引出口透镜垫、金属平垫的密封面都应没有影响密封性能的缺陷。b管子下料： 自由管段按“自由管段下料表”所示尺寸下料，下料长度

18、允许偏差5mm；封闭管段按实际测量尺寸下料，轴线长度允许偏差1.5mm。 用钢卷尺测量下料长度；不锈钢管用记号笔画线，碳钢管用石笔画线；画完线后应移植原有标记，并标上安装位置（管线号、顺序号）；管子切割后应按“自由管段下料表”对管端加工形式及温度计套管孔位置用不掉迹记号笔标志。管架用型材采用氧乙炔焰切割下料。管子切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口熔渣、氧化物、铁屑；切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不大于3mm.坡口形式（见下表）管子壁厚(mm)acp坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度（ ）60202352.510 0303302.5坡口 加工方法：c高压管用车床车削

19、加工坡口。碳钢外套管坡口用氧乙炔焰加工，零星的碳钢高压封闭管段坡口也可以用氧乙炔焰加工。坡口加工时，用氧乙炔焰切割后，应用角向磨光机磨去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层、凹凸不平。d其质量要求为：用焊接检验规测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在允许偏差范围内；且坡口表面不应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。螺纹端、温度计套管孔加工： 螺纹端用车床加工，温度计套管孔用摇臂钻床加工； 螺纹端形式、尺寸、精度应按H667执行。 管螺纹加工前应根据到货法兰螺纹制式情况确定不同制式螺纹加工数量，做到管螺纹制式与法兰螺纹制式数量对应。 加工表面应无裂纹、毛刺、飞边等缺陷

20、，密封面应无纵向槽痕等影响密封性能的缺陷。逐个管螺纹与法兰配合检查，应配合良好，能徒手拧进无松动。 螺纹端加工好后，应在螺纹表面涂上二硫化钼并拧上法兰保护管螺纹。 温度计套管孔轴线应交叉垂直于管子轴线。 （5）夹套管加工： 本工程中高压管线的设计中有夹套管伴热。 套管内主管上有焊缝的管段，主管预制时应焊上封板、支撑园钢，并套主套管，待主管焊缝射线探伤、压力试验后完成套管对焊及与封板的焊接；其余的，主管段预制时应完成套管施工。 套管上采用氧乙炔焰开孔，并应在套上主管前完成。 封板距主管坡口边缘应为50mm。 套管应与主管同轴，偏差应不大于3mm。（6）管道焊接：碳钢管采用DN50mm电弧焊，为E

21、4303（J422），DN50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A，18-8不锈钢管（含304），DN80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137，316L不锈钢管采用氩弧焊，焊条选用A022，焊接参数均经焊接工艺评定后确定。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力，管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。（7

22、）焊接检验所有管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。管道试压和冲洗（8） 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。不锈钢管道试水压时，水的氯离挨含量应小于25ppm。强度试验压力为工作压力的1.25倍；严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将热力管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；这些工作准备完毕后，方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀；管道进满水后，应先全面检查管道有无漏水现象

23、，如有漏水先修复方可升压。加压过程应缓慢进行，应升至试验压力的1/4，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故；当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。管道在试压合格后，应排除系统水压试验的存水及拆除试压用的临时管道进行管道冲洗，并在冲洗段的末端与管道垂直升高处设冲洗口。必要时，应将

24、管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯拆除，疏水器无旁通管路也要拆除。蒸气管冲洗口应设在不影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。冲洗口用钢管焊接在蒸气管道的下侧，并装设阀门。冲洗口的直径以保证将杂质冲出为宜。冲洗口一端的管子要加固，防止蒸气喷射的反作用力，将管子弹动。送气加热时缓慢开启总阀门，勿使蒸气流量、压力增加过快，否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力，致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破裂、支架断裂、管道跳动位移等严重事故。同时会使管道上半部是蒸气，下半部是水；产生悬殊的温差，导致管道向上扭曲，以致破坏保温结构。在加热过程中

25、，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、支架、疏水系统等的工作状况，发现问题，要及时处理。加热开始时，大量凝结水从冲洗口排出，以后逐渐减少，这时可逐渐关小冲洗口阀门，以保证所需的蒸气量。当冲洗段末端蒸气温度接近始端温度时则加热完毕。当加热过程中一切正常，加热完毕后，即可开始冲洗。先将各冲洗口阀门全开，然后逐渐开大总阀门，增加蒸气量进行冲洗。冲洗时间约2030分钟；当冲洗口排出的蒸气完全清洁时才能停止冲洗。冲洗时，冲洗口附近及前方不得有人，以防烫伤及杂物击伤。冲洗完成后，关闭总阀门，拆除冲洗管，并对加热冲洗过程中发现的问题（特别是疏水系统是否堵塞）作妥善的检修。 4 关键部位施工方法4.1 过程控

26、制4.1.1完善施工技术交底制度技术交底是以质量计划中明确的质量目标，以施工图纸、专项施工方案、作业指导书、施工质量验收规范、技术操作规程、施工工艺标准等为依据。 技术交底的主要内容为施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作要点。技术交底由项目部施工员向操作班组所有员工进行书面技术交底，交底人和接受人要签字确认。4.2关键工序和特殊过程的控制项目经理部工程部编制作业指导书，确定项目作业的施工方法、操作规程、工艺纪律、所需的机具设备、作业环境应具备的条件、作业人员应具备的上岗资格和技能要求，确定培训需求。作业人员应严格按照工艺纪律、操作规程的要求进行施工作业。专职质量检查人员应实行旁站监督检查，

27、严格控制每道工序的工作质量。所有的过程应形成记录，收集相关的见证材料。4.3监视与测量 编制监视与测量计划。配备必要的专业人员和仪器、设备、监测工具。4.3.1 施工过程监督检查a严格监督进场材料质量、型号和规格必须符合设计及相关质量标准的要求。所有进场材料必须“三证”（ 出场合格证、质量检验证明书、复检报告）齐全，方可使用。b严格执行“三检”制度，按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。c组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大隐患，有权制止作

28、业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。d为了保证工程质量，过程质量控制执行“三检制”。自检：每道工序完工后，班组按操作规程和验评标准认真做好自检，确保合作后，方能申报专检以进入下道工序。互检：同时几个组操作施工，操作者要根据规范、验评标准进行互检，工序交接检、预检、隐检、专职检，由项目部施工员、质检员按过程检验和试验控制程序。4.3.2隐蔽工程控制隐蔽工程在隐蔽前，项目部作业班组要自检，经专职质检员复检后，合格后进入下道工序立功办理隐蔽工程验收手续，列入技术资料档案。5 季节性施工措施5.1冬季施工为了保证施工的进度、质量和安全，确保工程按期完成，必须采取有效的

29、冬季施工技术措施。本冬季施工技术措施主要针对上述施工。5.1.1 冬季施工准备5.1.1.1组织措施工程开工后应组织各专业技术员编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序； 施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施：测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工队和作业班组进行交底。 安排专人测量施工期间的室外气温及作业场所温度并作好记录。 5.1.1.2安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、

30、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马路平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理：使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。5.1.2安装作业冬季施工措施部分安装工程需在冬季施工，针对安装工程特点，特制定以下冬季施工保证措施。5.1.2.1进行管

31、道焊接时，除搭设防护棚外，棚内挂温度计测量，焊后还应保温缓冷，防止因温差产生的温度应力破坏管子和接口。5.1.2.2冬季环境温度低于-5时，碳钢材质的焊接也应进行适当预热。5.1.2.3以下几种恶劣环境中不得进行焊接： 大风：风力大于5级；雨雪：下雨或下雪；湿度：相对湿度大于或等于85。5.1.2.4管道、阀门及容器试压时，其环境温度不得低于5，水压试验结束后，必须将管道、阀门内和容器内的积水排尽，以免冻坏设施。5.1.2.5环境温度低于0时尽量不要进行设备基础的二次罐浆，如必须则采取以下措施：用低于80的热水进行砼搅拌，搭设养护棚，棚内生火炉或点小太阳灯，养护棚内温度保持在5-8以上，养护过

32、程中适当加防冻剂。5.1.2.6施工用的发电设备及配电盘应设置有效的防雨雪的保护棚。5.1.2.7施工过程中要派人负责作好对原材料的加热、保温、测温、养护等工作，并随时作好记录，掌握工程质量情况。5.1.2.8冬季安装电器仪表设备时，应注意库房到设备室的温度梯度变化，设备室可采取逐渐提高温度的措施来满足要求。5.1.2.9施工用水管线应保持良好，防止冻坏。5.2雨季施工措施采取有效的防雨措施是保证本工程施工进度、质量和安全文明施工的关键。5.2.1雨季施工准备5.2.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。5.2.1

33、.2制定设备、材料的防雨计划。5.2.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。5.2.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用机械设备、外架防护等项工作。5.2.2雨季施工措施5.2.2.1脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。5.2.2.2施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房、设备材料堆场、管道预制场等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证

34、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。5.2.2.3在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作次全面捡查，确保防雷。5.2.2.4雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。5.2.2.5雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细险查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.2.2.6能进库的设备、材料尽量进库保管。无法进库的材料和设备，其堆放场地应有环形道路，做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。 5.2.2.9高处作业应注意防风、防

35、雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。 5.2.2.11加强焊材管理，确保焊接质量。雨期施工，空气湿度大，严重影响焊接质量。因此，要加强焊材管理，严格按工艺要求进行焊条烘干、发放和回收。5.2.2.12焊接工程雨期施工室外安装时可采用搭设防雨蓬措施，但当环境相对湿度超过85%时亦应停止焊接施工。5.2.2.13吊装作业时应注意天气变化，遇到大风、大雾时应停止作业。5.2.2.14及时收听收看天气预报，并建立气象观测记录。6. 工程进度计划及工期保证措施 6.1编制尿素主厂房安装工程施工进度计划（网络计划见附表三）.6.2保证工期措施6.2.1组织保证:组建一个精干高效、强有力的生产指挥

36、系统 项目经理部，负责该工程施工全过程的组织、指挥、协调。6.2.2管理保证:6.2.2.1严格按照基本建设程序及建设单位的总体规划要求，科学组织施工，以确保工程质量和进度为核心，以降低成本和提高效益为目标，采取重点突出和全面逐渐推进相结合的方法 ，力争达到施工管理的优化和实施效果理想的目的。在施工中将采取集中优势力量主攻重点和难点与各项工程全面推进相结合的方针，以确保施工工期目标的实现。6.2.2.2根据总的施工进度网络计划编制周密的分部、分项工程进度计划，使之与总进度计划相吻合，并留有余地确保设备安装等关键线路和大节点的实现。6.2.2.3编制详尽的施工作业计划。项目工程部制定总体网络计划

37、及三月滚动计划，施工队制定三周滚动计划及详细作业计划。6.2.2.4进度计划的执行中要做好记录，严格三级报告制度，做好调度协调。在出现拖延情况时要立即对计划进行调整，采取有效的措施消除对总工期的影响。6.2.2.5把阶段节点目标落实到班组及个人，并把节点目标的实现与个人的经济利益紧密挂钩，实现目标管理，节点考核，奖罚兑现。同时充分发挥项目部激励机制，调动一切积极性。6.2.2.6 准确计算各单位、各分部、分项工程量，根据施工计划，准备施工资源（人力资源、施工机具、材料采购、外委托落实、技术标准及规程规范、施工技术交底、后勤保障等）， 6.2.2.7 项目部经常检查工程进度的运作状况，掌握施工进

38、度前锋线，并与网络计划等施工进度计划进行对比分析，提出纠偏措施，供决策。对关键节点、重要工序实施跟踪控制。专人负责施工资源准备情况的掌握、协调资源的使用。6.2.2.8 实行周五调度会制度。控制周进度的实施，引导三周施工进度，协调解决施工资源的配备。6.2.2.9 严格进度管理制度，将进度目标值分解到班组，责任落实到人，以经济作杠杆，严格奖罚。6.2.3技术保证抓好技术的超前服务和准备工作，工程开工前做好图纸会审,开工后在分部、分项工程进行前做好技术交底，使每个施工人员施工时均知道自己所干的工作内容和达到的质量标准及安全注意事项。提高其质量意识和安全意识，确保工程一次合格不返工，不出现大的安全

39、事故。6.2.4劳动力的保证选派技术水平高，作风硬、思想素质好的施工人员进场施工，根据工程总工作量及计划工期要求，投入施工劳动力100人，具体参见劳动力投入计划。6.2.5施工机具、物质的保证：6.2.5.1组织先进的施工机具进场且按照规程操作使用, 主要施工设备检查保养，确保不打乱仗、不窝工，合理安排交叉作业，确保设备运行良好。强化质量安全意识，确保一次成功，不出事故。6.2.5.2严格按照材料计划要求，由供应部组织供货，确保工程所需须材料的供应。6.2.6建议施工、设计、监理等单位团结协作，互相理解支持，及时解决工程问题以加快施工进度，积极做好边界协调工作相互创造条件，不等不靠。6.2.7

40、 合理交叉，确保工期6.7.1 物料管、空气管在施工区域外制作后，再运至施工现场安装不影响作业面。6.2.7.2设备安装与工艺管、金属彩板安装同时交叉进行，即工艺总管在设备安装时进行，当具备配管条件的工艺管均可交叉进行安装。6.2.7.3 当设备的单机试车、管道系统的试验。具备条件时应及时完成相关的各项试验。 6.2. 7、4确保一次交验合格率100%，杜绝返工活，通过优良的工作作风实现优良的产品质量，以保证工期。6.2.9安全施工保工期，杜绝一切安全事故，排除一切影响现场正常施工的不安全隐患，以确保工期。7施工总平面布置图及临时设施71施工总平面布置：根据业主提供的场地及现场实际情况另行布置

41、。 7. 2 施工用电电动机用电量 P1=75Kw电焊机用电量 P2=400Kw室内照明用电量 P3=20Kw室外照明用电量 P4=60Kw总用电量 P4=1.05*(K1P1 +K2P2+K3P3+K4P4) =1.05*(0.5*75+0.6*400+0.8*20+1.0*60)* 0.75 =395KW 8 新技术 新材料 新工艺 新设备的应用 施工机械化；在管道安装中最大限度采用机械坡口机完成工艺管道坡口切割。采用自动、半自动焊接工艺和设备；广泛采用套丝机、弯管机、切管机、除锈机、对口组对架等中小型电动、风动工具； 9 提高工程质量 保证工期 降低造价的合理化建议9.1 经营部依据施工

42、图、施工部署和进度计划，合理编制劳动力平衡计划，对劳动力实行动态管理。准确编制各单位工程劳动定额，加强定额管理工作，控制非生产用工，提高劳动生产率。9.2 财务部做好施工前的成本预测，制定、分解成本降低指标和各项费用指标。搞好成本分析，针对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保成本降低指标的实现。9.3 供应部加强材料供应管理，实行限额邻料，建立材料领取、保管、发放制度和推料、余料回收制度，减少材料损耗浪费，降低材料成本。加强设备、机具、工具管理，合理调用设备，提高设备、机具的完好率和利用率，降低工具购置费用。加强材料现场管理，材料堆放规格化，半成品材料堆放条理化，施工手段用料必须重复利用，废

43、料及时回收。加强消耗材料、器材的购置管理，实行限额购置。实行货比三家采购制度，在保证质量前提下，择优选用合理价格。9.4 工程部制定施工方案时，综合考虑技术、经济、质量、工期等因素，提高经济效益。合理安排大型设备进场顺序和时间，尽量保证大型吊装机械进场后能连续有序作业，减少大型吊装机械进出场次数和吊装台班。加强质量管理，管道焊接一次合格率达到78%以上，减少返工。、类管道在计算机绘制管段图的基础上，实际计算机集中排料，废管头的长度控制在200mm以下，提高材料利用率。 合理编制施工网络计划，严格按施工进度组织施工。加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停、窝工现象。合理调度使用车辆和大

44、型机具设备，提高设备利用率。9质量保证措施9.1 建立质量保证体系(质量保证体系图附后)9.1.1 严格执行公司的质量体系文件。这些文件包括质量策划程序、文件和资料的控制程序、产品采购程序、劳务单包程序、业主提供的产品的控制程序、产品的标识和可追朔程序、项目施工准备程序、特殊工序控制程序、过程和设备的认可程序、进货检验和试验程序、过程检验和试验程序、最终检验和试验程序、不合格产品的控制程序、质量记录的控制程序、工程质量回访程序以及统计技术的运用程序等。10.1.2 严格执行公司的各项管理制度，这些制度包括有技术责任制度、质量保证人员的资格制度、施工图会审制度、施工组织设计编审制度、施工技术交底

45、制度、最终检验、预试车制度、工程交工制度、交工资料的管理制度、工程保修制度、项目质量计划标准，ABC（R）质量控制办法等。10.1.3 严格执行公司的项目施工管理标准和工程质量管理细则等文件。9.1.4 严格执行国家、行业现行的施工技术标准、规范、规程，严格执行国家的法律法规。9.1.5 严格执行公司的专项质量保证体系，这些专项保证体系包括金属结构制作保证体系等。9.1.6 严格执行A、B、C（R）质量控制管理办法。9.1.7 结合工程实际，并按项目业主、政府主管部门的要求，制定并贯彻执行一些针对性的管理规定，服务于工程实际。9.2 质量保证措施9.2.1 组织措施9.2.1.1 健全管理网络，落实质量职能。并将各管理职能分解落实到每个管理岗位上，且与质量管理目标挂钩，明确责、权、利。9.2.1.2 确定质量目标分解，把各阶段工程质量根据总体质量要求，进行细化分解，并落实到管理岗位上。9.2.1.3 把好开工关，质量措施事前没有落实，没有交底不准开工，确保“质量预控法”落在实处。9.2.1.4 坚持“三工序”原则，在操作人员中要坚决贯彻干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序的原则，管理人员，特别是质量检查