河南某小区桩基础工程冲击成孔灌注桩后注浆专项施工方案.doc
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1、某某家园桩基础工程冲击成孔灌注桩后注浆专项施工方案编制 审核 批准 某某建筑安装工程有限责任公司 目 录第一章 工程概况及编制依据31工程概况2编制依据第二章 施工准备及施工工艺总体安排.41、施工准备.1.1现场准备1.2技术准备1.3施工机具准备.1.4劳动力组织1.5水电供应1.6材料准备2施工工艺总体安排第三章 工程重点和难点及解决措施5第四章 确保工程质量的技术措施.81、重点控制关键工序及施工方法2、严格控制钢筋笼制作和堆放、吊装3、水下灌注混凝土4、灌注桩后注浆第五章 确保工程安全施工的管理措施12第六章 确保工程质量的管理措施151质量保证体系2质量保证措施3技术措施4组织措施
2、.5质量控制点第七章 确保工程文明施工的管理措施.17第八章 确保工期的管理措施.18第九章 雨季施工措施19第十章 项目经理部及劳动力配置计划191项目经理部组成情况.2劳动力配置计划.第十一章 主要施工机械、设备供应计划20第十二章 场地平面布置图.22第十三章 施工进度计划22第一章、工程概况及编制依据1 工程概况中信重工新建青年家园位于重庆路与中州西路交叉口东北角,地上23层,地下2层,建筑地基采用冲击成孔灌注桩后注浆桩基础,共设计600灌注桩395根,700灌注桩258根。由于桩的规格较多,有效桩长分别为15.5m、16m、16.3m、16.8m,以第层卵石层为桩端持力层,600单桩
3、竖向承载力特征值2500KN,600单桩竖向承载力特征值3100KN,桩身混凝土强度等级C40。场地土层及地质情况详见机械工业部第四设计研究院的某某家园岩土工程勘察报告书。2 编制依据 施工图纸 地质勘察报告 公司颁布的质量手册、程序文件作业指导书等 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 建筑桩基技术规范(JGJ 942008) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 混凝土强度检验评定标准(GBJ10787) 建筑工程质量验收统一标准(GB503002001) 工程测量规范(GB500262007) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 建筑
4、机械使用安全技术规范(JGJ332001) 建筑施工安全检查标准(JGJ5999)第二章、施工准备及施工工艺总体安排1 施工准备1.1 现场准备 熟悉施工图纸,把握设计思想,搞清尺寸关系及结构关系,收集图纸会审纪要、设计变更等相关技术资料,为工程施工提供依据。 了解场地土的工程水文地质情况、文物钻探情况及地下管线敷设情况,安排施工场地平面布置,确定可行的施工技术方案。 做好“三通一平”即水通、电通、道路通和场地平整。 水电安装,确定用电功率,由甲方确定水电接口,找电工或自行安装。 施工现场规划布置,综合考虑现场情况,先确定泥浆车辆道路、水电线路布置。1.2 技术准备 放基线 桩基轴线,不仅是桩
5、基础施工,而且是整个上部结构施工所应遵照的,必须予以高度重视。轴线的施放,并应多次复合测量。桩基轴线的定位点,应设置在不受桩基础施工影响处。 设置水准基点每根桩入土后,均应按照设计要求做标高记录。为了控制桩基施工的标高,应在施工地区附近设置水准基点,一般要求不少于2个,为防止损坏,应设置在不受桩基施工影响处。 施放桩位根据设计图纸中的桩位图,按成桩顺序将桩逐一编号,根据桩号所对应的轴线,按尺寸要求施放桩位。主轴线网定位放线由施工方实施,并经业主(或监理)复核签证,以验线记录单及现场控制桩为依据,由现场技术人员对桩位进行放线定位,打小木桩明示桩位,并经甲方代表、监理工程师复核、签证。 1.3 施
6、工机具准备 成孔设备:冲击钻19台。 砼浇灌设备:导管、漏斗、隔水栓四套。 注浆设备:注浆泵两台。 25T吊车2台,150型小挖机2台,汽车泵一台,地泵一台。 辅助设备及工具:J21经纬仪1台,DS3Z水准仪1台(套),50m钢尺2把,砼试模三组。 其他:泥浆车运输3辆,泥浆泵3台,电焊机10台,铁锨数把。1.4 劳动力组织 冲锤45人。 砼浇灌:砼工25人、二班作业。 注浆人员:前场2人,后场3人。 其他工种:电工3人,杂工3人。1.5 水电供应施工前施工用水、生活用水安装到位。用电自指定位置引至现场并配备电盘(箱)。电力要求:总电力约600KW。1.6 材料组织计划使用商品砼 5000方
7、左右,所用材料需有合格证或检验报告,经复试合格方可进场使用。注浆导管 2400 m。2 施工工艺总体安排主要施工工艺流程如下:测量放线、开挖浆池、浆沟桩机就位、孔位校正冲击至设计深度清孔钢筋笼吊装混凝土导管安装水下混凝土浇灌桩端、桩侧后注浆成桩养护。第三章、工程重点和难点及解决措施一、工程重点:保证质量,保证安全,保证工期。1、保证质量1.1、保证桩长;1.2、严格控制桩的垂直度;1.3、钢筋笼安放到位,保证焊接质量;1.4、保证水下浇注混凝土的质量;1.5、保证桩侧、桩端注浆的质量,因为本工程注浆后,单桩承载力的理论计算特征值提高一倍;。2、保证施工安全因设备数量多,交叉作业,所以不能有带故
8、障设备入场,施工过程中设备出现故障及时解决,严查安全隐患,保证设备操作人员及周围作业人员的安全。3、保证工期本工程工期紧,要按天、按周落实工程进度,保证工期要求。二、工程难点1、作业场地狭小,泥浆外运量大,深基坑作业;2、桩成孔深度在16米左右,入卵深度达到10米,如果控制不好容易造成塌孔;3、钢筋笼比较长,造成吊装及焊接困难;4、本工程的地面标高各个承台都不尽相同,所以要特别注意灌注砼桩顶标高的控制;5、因为浇注砼时是水下浇注,因此要保证桩身质量要求;6、做好桩侧、桩端注浆的控制,保证注浆质量;三、保证工程重点解决工程难点的具体措施为解决本工程的重点难点,计划采取以下措施:1、 人员到位1.
9、1、设置泥浆排放和外运小组,根据施工需要快速把泥浆排放到指定地点,合理组织泥浆车及时清运。1.2、成孔时控制泥浆浓度,设置灌桩小组,提前准备好钢筋笼,绑扎好注浆管,灌桩道路规划到位,确保在桩底施工到设计标高后及时灌注。1.3、在钢筋笼内侧放置2根钢管,与钢筋笼主筋方向平行,增加钢筋笼刚度,保证在起吊时钢筋笼不变形。1.4、设置专职测量人员,负责桩顶标高。1.5、灌注砼时,注意提导管的时机和幅度,确保导管一直埋在砼中。1.6、注浆时控制注浆压力、注浆量、以及其他异常情况。具体班组人数如下:(1)钢筋制作12人(含注浆管制作);(2)冲击钻作业45人;(3)排泥浆10人;(4)灌桩25人;(5)挖
10、掘机司机、吊车司机共8人;(6)后勤服务人员6人;(7)电工3 人;(8)杂工3人。共计112人。2、 设备到位(1)25吨吊车2台,汽车泵和地泵各一台(用于集中砼浇筑);(2)小挖机2台,工作75天左右;(3)泥浆车2台;(4)电焊机(600)10台;(5)冲击钻19台;(6)切割机1台;(7)弯曲机1台,调直机1台;(8)配电盘及电缆线:3个大配电盘,每盘上 250A 空气开关34个,6个小配电盘,每盘上 100A 型号空气开关34个,电缆线 185mm2 200 米, 50 mm2 600 米;(9)注浆设备2台;3、打桩顺序打桩顺序东西方向从东西两边外围向中间施工,南北方向由南向北施工
11、,以轴线为单位,待整轴线施工完毕后,退到下一轴线,再开挖泥浆沟,保证泥浆及时排出。在基坑东、西、南三面距基坑壁一米挖好浆沟、东南角、南大门中间、西北角三个部位挖三个浆池,用于排浆。4、人员住宿及生活安排六月份天气炎热,每间住宿人数为8人,并配备空调、电扇,厨房卫生,配备风扇。5、其他要求要求水电到位,每个冲击钻接一个水龙头,泥浆池6个,每个泥浆池边有一个水龙头。第四章、确保工程质量的技术措施1、重点控制关键工序及施工方法1.1、桩机就位桩机应放平放稳,机底应垫木,避免因机身倾斜而造成的桩孔偏斜。1.2、冲击钻成孔因桩身入卵深度约为10米,用冲击钻冲击成孔,以保证桩长的需要。同时需要挖泥池便于泥
12、浆排放,保证现场不被泥浆污染。冲击钻成孔重要工序:安装冲击钻在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔。冲击钻进及清除沉渣(1)开孔时,应低锤密击,如遇到细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;(2)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处,然后重新冲孔;(3)遇到孤石时,可用高低冲程交替冲击,将其击碎或挤入孔壁;(4)施工过程必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。:当穿过砂类层穿孔时,为防止塌孔加入适量的粘土以增大泥浆稠度,如砂类层较厚,应采用制备泥浆。泥浆的浓度应控制
13、适当,注入干净泥浆相对密度应控制在1.1左右,排出的泥浆相对密度在1.21.4;当穿过砂类卵石层时,泥浆的相对密度可增大至1.31.5.(5)每钻进45m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;(6)进入基岩后,每钻进300500mm,应清孔取样一次,做好记录,以备终孔验收;(7)清除沉渣。在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙,以固孔壁,因此在冲击过程中不掏石渣,待冲进达到45米之后,作一次掏渣,以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段,掏渣要及时,不然阻力太大,不利于冲击。一般每台班掏渣一次,每
14、次掏出石渣泥浆45桶,但在掏渣的同时要注意两点: (1)及时向孔内加水,保持孔内水位必须的高度,以免水压降低而坍孔。 (2)掏完石渣之后,应即向孔内加添护壁料,恢复泥浆正常浓度。如此循环更换,可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后,一般也是每台班掏渣一次,每次掏出的渣浆56桶。1.3、清孔。冲孔结束至钢筋笼放下前这段时间内,应采用橡胶管进行清孔。清孔的目的是降低泥浆比重,防止因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利。清孔时,孔内泥浆面应高出地下水位1.0m。1.4、验 孔:组织甲方和监理验孔,包括几何尺寸,垂直度,桩长等,应满足规范规定要求。1.5、钢筋笼吊装。1.6、混凝土导管安装。导管
15、安装前应进行拼组和水压试验,试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍,导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼,导管下口距孔底为0.4m,以便剪球时球塞能顺利排出管外,导管上口设漏斗和储料斗。1.7、水下灌注混凝土,拔出导管。2、严格控制钢筋笼制作和堆放、吊装2.1钢筋笼的制作钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求;钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方;钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好(做一模具来控制主筋间距),待固定住架立筋后,再按规定的间距绑扎箍筋。主筋径距必须大于混凝土粗骨粒粒径3倍以上。主筋不设弯
16、钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形,可采取下列措施:每隔2.02.5m设置加劲箍一道,加劲箍宜设置在主筋外侧;在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼安放入孔后再拆除。在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。2.2钢筋笼的堆放与搬运钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时,支垫数量要足够,支垫位置要适当,以堆放两层为好。对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用。2.3钢筋笼吊装和安放在终孔之前,即要提前将钢筋笼制作成形。把第一节钢筋笼吊放孔内,并把它挂起来,
17、即把第二节吊上去,对好第一节,进行焊接,焊接完毕,撤掉吊挂钢筋笼的设施,然后继续吊放下去,垂直缓慢地放入孔内,避免碰撞孔壁。在起吊和下放钢筋笼时,要控制吊放速度。起吊要慢,速度要均匀,使钢筋笼徐徐上升,逐渐竖起来。起吊过猛,可能使钢筋笼变形,钢筋笼起吊竖立以后,要使之顺直徐徐下去,要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁,引起坍孔。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层,在钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋笼在制作场分段制作,运到现场分段焊接,利用吊车垂直吊入孔内,保护层以钢筋耳环控制,在桩的骨架顶用16的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后,要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的
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