河南某广场外墙玻璃幕墙施工组织设计.doc

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1、某某市某某捷财富广场外墙玻璃幕墙装饰工程施工组织设计某某建筑安装有限公司目 录第一章：工程概况第二章：施工方案第三章：工期、进度保证计划第四章：工程质量保证措施第五章：安全文明管理目标及措施第六章：项目部配置及保证体系第七章：与总包单位及其他单位的配合第八章：施工机械设备及劳动力计划第九章：成品及半成品保护措施第十章：玻璃幕墙常见的质量问题及预防措施第一章 工程概况一、工程简介一、工程名称：某某市某某捷财富广场。二、工程位置：工程位于某某市黄河路与长庆路交叉口。三、工程特征：建筑面积为42308M2，建筑高度为84.4m。四、建设单位：某某市万德商贸有限公司五、建筑设计单位：中原油田勘探局勘察

2、设计研究院六、监理单位：河南海华工程建设监理有限公司七、总包单位：四川省泸州市川南建筑安装工程公司二、工程范围一、主要施工内容：主要包括点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙三、 质量目标和工期目标：合格第二章 施工方案本工程的玻璃幕墙形式为点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙一、施工准备1 施工现场准备（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直

3、立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，有一定的更换储备数量；一般构件、配件等为 1% -5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的 3% -5%。（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计

4、要求。（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2 施工技术准备（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是

5、墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。二、点支式全玻璃幕墙安装工艺流程现场测量细化设计放样吊线检查整改(补设)预埋板检查安装钢件检查不合格不合格防腐处理检查安装防雷网检查不合格不合格安装防火层检查安装玻璃板块检查不合格不合格注 胶检 查清 理检查竣工验收不合格不合格不合格（二）干挂石幕墙安装工艺流程（一

6、）点支式全玻璃幕墙的施工工艺及技术措施1、预埋件的复检该环节为所有幕墙施工工作的基础，我司将按照甲方提供的建筑设计图纸，结合幕墙设计图由施工技术员首先按照图纸对已埋设好的预埋件位置进行复核如果没有预埋件，将书面提交甲方及设计院、土建施工，协商进行补设工作。2、测量放线、定位根据土建施工提供的测量基准点构成的线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各楼层，在于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面外墙，确定各楼层的墙面位置并做好标记，各

7、层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。3、钢结构的安装施工（1）安装前，根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运运到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。（3）施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：幕墙面、作业面与轴线之间的距离300-400mm；对照参考面找出控制点的间距与位置

8、，注意通视性；垂直度间距（对坚向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；对参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，注意垂直角调整量）；水平差（与控制标高之间的误差）。（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（5）构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合的安装方法。采用扩大拼装时，对容易变形的构应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干个独立单元，安装后均具有足够的强度和刚度。（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在

9、松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合后，方可紧固和焊接。（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。（8）对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（9）驳接爪安装驳接爪安装时，保证安装位置公差在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接体系统有位移，可用以下两种方法进行调整。如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移较大，可在结

10、构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。4、玻璃的安装施工（1）玻璃安装的准备工作A玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。B安装前必须用钢刷局部清洁钢表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。C安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻

11、璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。D安装前，应先将驳接头爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。（3）现场粗装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（4）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。5、玻璃打胶（1）打胶前应用“二甲笨”或工业乙醇和干净毛巾搽

12、净玻璃及钢槽打胶的部位。（2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高812的打胶厚度。（3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。（4）胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖抽缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。（5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。（6）玻璃修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。6、注胶和清洁幕墙安装完后，应从上往下进行挤密封胶，挤胶厚度必须达到设计要求，挤胶表面要求平

13、滑，挤嵌缝胶时不得污染任何部分，挤胶前必须确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后必须对幕墙表面进行彻底打扫清洁。三、隐框玻璃幕墙的施工安装工艺（一）测量放线定位1 测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对

14、高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过 45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。2 放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到

15、结构的表面，才能保证设计意图。（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层

16、建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。（二）竖框安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定的方法：在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安

17、装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。1 施工准备应注意骨架 （竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨架氧气膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。2 安装施工要点（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训

18、，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于 2mm。（5）竖框与连接件 （支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）竖框按偏差要求初步定

19、位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的 5%以上，且不少于 5件。抽检合格后才能将连接件 （支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得 “特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可

20、进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（三）避雷设施在安装竖框的同时应按设计要求与建筑结构防雷体系的可靠连接；接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于 10欧姆。（四）横梁安装1 竖框与横梁的连接方式用角铝做为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为

21、玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。2 安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20% -35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，以避免反差太大。（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，

22、再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于 5件。所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（五）隐框玻璃板块安装玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入

23、或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合 建筑幕墙JG3035中的有关规定。（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检 5%的分格，且不得小于 5个分

24、格。允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。（六）窗扇安装施工（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（七）密封处理（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时

25、用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 3 -5mm，施工宽度不应小于施工厚度的 2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽

26、口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1 .5% -2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。（4）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（八）保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清

27、除，恢复其原状及原貌。（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（九）检查与维修1 检查工作（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部

28、门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2 维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

29、（3）不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（4）更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。四、玻璃幕墙材料的堆放与运输垂直运输：玻璃到现场后，在临时堆场暂时堆放，利用货梯进行垂直运输，分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制倒“T”形钢架堆放。楼层间水平运输：用人力叉车或人工利用玻璃吸盘分送到各安装位置的楼层边缘处，人工搬运安装。堆放：玻璃进场后，可在室外暂时堆放，下垫方木。分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制倒“T”形钢架堆放。应根据施工大样图核对玻璃的数量、规格，以备正式安装时顺序取用。五、与其它承包

30、商的配合与内装修的天花板工程和地面工程协调好工序安排，一般地，幕墙工程应先完成幕墙的防雷接通及其他隐蔽工程，然后内装单位完成天花和地面的收边。机电管线，有穿墙施工或需要依附幕墙结构的，需要提前提供图纸，便于幕墙施工时给与配合；幕墙施工需提供防雷方案，由弱电单位统一安排大楼的防雷布置安装。总包单位需要在每个楼层提供至少一个水和电的驳接点。总包单位能按进度提供垂直运输机械和脚手架。六、成品的保护玻璃幕墙的两大主材：铝材和玻璃，极易磨损和破损，所以成品保护特别重要。需各单位通力配合做好保护工作。堆场做好标示和保护工作。搬运时，不破坏玻璃和铝材的保护膜，避免碰撞。分置到各个楼层后，安全堆放，尽量远离自

31、己和兄弟单位的工作面。安装后，铝材再撕掉保护膜。安装后，玻璃上做好警示标志，预防人为的碰撞。第三章 工期、进度保证措施第一节 工期保证措施一、严格进行计划管理1.根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。2.在水准点和坐标控制点位置交验、图纸会审和设计交底完成后的5个工作日内向监理和总包单位提交幕墙施工总进度计划和施工组织设计。总进度计划中应包括现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部严格按计划实施。3.在各

32、工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。4.总计划分解成月、周作业计划，以做到以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。5.根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键

33、工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。二、严格奖罚制度 进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。三、采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以

34、分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。第四章 工程质量保证措施第一节 质量保证措施及检测试验手段质量的控制从原材料到成品到最后完成的建筑产品全程控制。一、主要原材料检测 （一）入库检验通则表4.1 施工质量控制本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、表4.2 施工质量控制程序表4.3 施工质量控制方法按规格集中堆放，加以标识和

35、防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。（二）检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。（三）主要材料检验1. 铝合金建筑型材（1）颜色 铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。（2）表面质量 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。（3）型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 （4）型材长度的允许偏差：10mm2. 铝合金板材（1）表

36、面质量 板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。（2）尺寸允差 厚度允差：厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm； 外形尺寸：宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm。3. 钢化玻璃（1）尺寸允差 平面钢化玻璃边长的允许偏差按表5-1要求。 表5-1 平面钢化玻璃边长的允许偏差L10001000L20001000L2000456+1-23481012+2-3154419556平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平

37、均值即是厚度值，厚度值应符合表5-2要求表5-2 平面钢化玻璃厚度允许偏差厚度允许偏差3，40.205，6+0.20-0.308，100.35120.40（2）外观质量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合表5-3要求。 表5-3 钢化玻璃外观质量检测表缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许长度为超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的一半的爆边1个2个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.1-0.5mm之间，每0.1平方米面积内允许存在条

38、数1条4条缺角玻璃的四角缺残以等分角线计算，长度在5mm范围以内不允许有1个夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm结石不允许存在波筋、气泡、线道疙瘩、沙粒优等品不得低于GB11614一等品的要求合格品不得低于GB4871二等品的要求4. 硅酮结构胶、耐候胶供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。二、一般材料的检验（一）入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。（二）检验方法每批

39、材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。（三）检验细则1. 橡胶条 橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。外观胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。弹力用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。截面形状与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。2. 泡沫条泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节

40、，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。弹力泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。直径直径应符合订货要求，其允许偏差为0.5mm。3. 双面胶带外观：整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差：宽度为0.5mm，厚度为0.35mm。粘度： 双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。4. 螺钉、螺栓、表面质量：整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质：查质保文件，必须符合订货要求。5.

41、岩棉板包装：产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。外观质量： 岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。三、施工过程检测（一）放线检验质量控制1基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。2检验方式每幅抽5%分格检验。（二）构件安装质量控制构件安装质量允许偏差应满足如下要求表5-6 构件安装质量允许偏差项目允许偏差幕墙垂直度幕墙高度30m10mm幕墙

42、高度60m15mm幕墙高度90m20mm幕墙高度90m25mm竖向构件直线度2.5mm横向构件水平度2m2mm2m3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm幕墙横向构件水平度35m5mm35m7mm分格框对角线差2m3mm2m3.5mm（三）玻璃安装检验1. 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。2. 检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。3. 玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。表5-7 玻璃幕墙安装

43、质量检查表项目允许偏差检查方法竖缝及墙垂直度30m10mm垂直仪60m15mm90m20mm90m25mm幕墙平面度2.5mm2m靠尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺（四）开启窗安装检验1. 开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，2. 窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。3. 检验方式抽检5%（五）密封胶嵌缝检验1. 灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁

44、干净。2. 密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。3. 胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。4. 检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。（六）玻璃幕墙观感检验1. 幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。2. 玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。3. 铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。4. 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。5. 玻璃的安装方向应正确

45、，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。6. 检验方式 每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。（七）防雷系统施工检验1. 按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。2. 按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。3. 施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路（八） 幕墙安装允许偏差应符合表5-8要求。表5-8 幕墙安装允许偏差表项目允许偏差（mm）竖缝及墙面垂直度30m1030m，60m1560m，90m2090m25幕墙平面度2.5竖缝直线度2.5横缝直线度2.5拼缝宽度（与设计值相比）2.0两相邻面板之间接缝高低差1.0（九） 竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表5-9的规定。 表5-9 竖向构件和横向构件的组装允许偏差表序号项目尺寸范围允许偏差（单位：mm）1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0两块相邻的金属面20m20m1.52.02相邻两横向构件的间距尺寸20m20m1.52.03分格对角线差对角线2m对角线2m3.0