河南某电解车间厂房安装工程施工组织设计(工艺管道安装).doc

《河南某电解车间厂房安装工程施工组织设计(工艺管道安装).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南某电解车间厂房安装工程施工组织设计(工艺管道安装).doc（78页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录第一章：编制依据1第一节：编制说明1第二节：编制依据2第二章：工程概况2第一节：工程总体概况2第二节：项目设计概况3第三节：本工程施工特点及难点5第三章：主要分部分项施工方法6第一节：主要施工方案选择6第二节：电气工程施工方法15第三节：电解车间工艺管道施工方法24第四节：机械设备施工方法35第四章：施工部署45第一节：项目施工管理目标45第二节：施工部署原则46第三节：施工组织47第四节：施工组织协调措施48第五节：施工技术准备措施49第五章：劳动力和主要机具、设备配置50第一节：劳动力的组织50第二节：劳动力进厂计划51第三节：施工机械配备情况52第六章：施工进度计划及工期保证措施5

2、3第一节：施工进度控制计划53第二节：施工总进度计划54第三节：工期保证措施54第七章：施工平面布置及管理57第一节：现场平面总体规划及控制措施57第二节：施工用电58第三节：施工平面布置的管理措施59第八章：质量保证措施60第一节：质量目标60第二节：质量保证体系61第九章：安全保证措施61第一节：安全生产目标61第二节：安全组织保证体系61第三节：安全生产措施62第四节：安全管理制度67第十章：现场文明施工措施68第一节：文明施工管理68第二节：施工现场控制扬尘措施71第三节：施工现场消防措施72第一章：编制依据第一节：编制说明我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型

3、工业与民用建筑、机电管安装工程、建筑装饰装修工程、各类钢结构制作安装、压力容器制造、打桩、吊装、公路桥梁综合施工能力。近年来，公司先后承担加钠金矿、内蒙古鑫达金矿二期（3千吨/日处理原矿）改造工程、内蒙古太平矿业二期（5万吨/日处理原矿）山东魏桥电解槽安装工程等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。本工程一旦我司中标，我将们利用现有的便利条件，现有的大临设施、现有的施工管理机构和人员，同时选派具有类似工程丰富安装经验的技术施工管理人员对工程管理，电解车间厂房、设备基础等土建和车间起重机安装我公司正在施工，部分基础已具备安装条件，若安装工程也让我公司施工，将减少

4、安装与土建间的协调，对于保证工程质量，加快工程进度是非常有利的。积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和良好的服务。根据湿法电解铜工艺设备、母线配置特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、施工工期、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据1、编制目的编制本施工组织设计的目的，在于从总体上较全面的叙述有关的技术组织措施，较详细叙述各分部分项工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，明确有关安全生产及文明施工地的规定、要求和

5、措施，力求更好地为施工服务。2、编制依据2.1中原冶炼升级改造项目电解厂房安装工程施工招标文件（2014ZJJS-ZYYL-SGZB-06）；2.2电解厂房湿法工艺配置安装工程施工图（614A-E331-009）；给排水614A-E921-009(15)，；暖通614A-E931-009（115），；电气614A-E811-009-1（125），614A-E811-009-2（138），。 2.3湿法管道工艺管道施工说明书（T03044A）和保温工程施工说明书(T03042A)；2.4国家现行有关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规程”及部颁标准等；2.5类似工程的施工经验，我公司技术

6、装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：中原冶炼升级改造项目电解厂房安装工程2、设计单位：中国恩菲工程技术有限公司 3、建设单位：中国黄金集团建设有限公司 4、投标范围：电解厂房安装工程各专业的施工设备制作安装工程、给排水、暖通、湿法、电气设备安装工程和生产线调试； 5、建设地点：河南省三门峡市陕县五原村西侧6、要求质量标准：按国家、部标准及业主要求的技术标准执行；第二节：项目设计概况1、 设计规模：A 级铜：21.4 万t/a，含Cu 99.9935%，产品质量符合GB/T467-2010 中Cu-CATH-1国家标准。阳极泥：1710.28

7、t/a 含Cu 12.75%、Au 2.14%、Ag 13.30%、Se 3.81%、Te 3.81%送阳极泥预处理车间（加压浸出部分）2、工程承包范围3.1承包范围含电解车间湿法铜电解工艺设备、母线安装工程、给排水、暖通、电气安装调试。3.2设备安装、检验、调试要求： 工艺设备安装：1 台阳极整形机组、1台残极洗涤机组。电解车间双主跨33m， 720台铜电解槽安装。副跨21m，电解循环系统设备安装、压滤系统及添加剂的加入系统设备安装。具体有设备开箱检验、接御保管、设备安装、设备基础二次灌浆调试、单体试车等。湿法工艺管道安装：工程量含电解液输送管、溢流管，压缩空气管，冷凝水管，阳极泥(矿浆)输

8、送管，冲洗水管。设备冷却循环给水、回水管道及室内给排水管道的工程量。管道材质有：钢骨架聚乙烯塑料复合管HDPE(G)、氯化聚乙烯管（CPVC）、无缝钢管（10#）不锈钢管（316L）。工作内容含：管道安装、管件连接、阀门安装、暖气片的安装、法兰安装、除锈、防腐、供热管道保温、管道试验（压）、管支架制作安装等。 非标设备及非标准件制作安装：工程量含10台阳极靠架制作、12台极板架制作及槽间走道盖板安装、等所有需要现场制作安装的工程量。工作内容含：材料采购、运输、除锈、防腐、制作安装以及连接部件（含设备之间的链接）等全部工作内容及全部费用。3.3供电系统铜电解槽配电母线加工、连接、检测、调试。电解

9、循环系统、压滤系统及添加剂的加入系统动力配电安装、调试。电控设备安装：工程量含各中盘、箱、柜（含：机旁按钮盒、插座箱）。工作内容：各种盘箱柜安装、基础槽钢支架制作安装、送配电系统调试、端子板外接线、机旁按钮盒、插座箱安装、接线等。其余以电气施工图为准。 3、主要设备工程主要部分设备安装一览表序号设备名称单位数量总重量估算（T）1铜电解槽台72046802阳极整形机组台188.33各类泵台2713.4364各类槽罐（电解液槽）台218105电解液加热器（钛）台44.56电解液精密过滤器台1267极板准备架制作T2841.16第三节：本工程施工特点及难点1、本工程为湿法铜电解槽安装，铜母线加工配置

10、，电解液槽等罐体安装，电解液循环管道、冷凝水管道、阳极泥管道、压缩空气管道等安装，各种泵安装。设备、管道数量多，安装精度高。为了确保安装质量和安装进度，应充分利用车间起重机进行吊装。2、部分设备的安装将与土建同步进行，为此出现交叉作业较多；在施工过程中确保人员和设备的安全。3、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。第三章：主要分部分项施工方法第一节：电解槽及母线施工方案1、工艺流程简述（1）铜电解精炼火法精炼产出的铜阳极板由叉车送至铜电解车间，首先在阳极整形机组上进行整形、矫耳、铣耳，然后按极距100mm 排板后用电解专用吊车吊入电解槽内进行电解。在

11、电流密度280320A /m2、电解液成分Cu2+：48g/l、H2SO4 180200g/l及电解液温度为6065的条件下进行电解作业，作业周期为：阳极周期21d，阴极周期7d。出槽时阴极经专用吊车吊至阴极剥片机组，经洗涤、剥离、堆垛、称量打包后用叉车运至成品库。剥片后的不锈钢阴极片经排板后由吊车重新吊回电解槽。残极用吊车运至残极洗涤机组处理，经洗涤堆垛后，称量打包，再用叉车送回火法精炼车间。电解液由循环槽经循环泵扬至板式换热器加热至65后进入高位槽。电解液由高位槽经分液包自流至各个电解槽。电解槽供液采用下进上出的给液方式，出液由槽面两端溢流嘴溢出，电解液汇总后返回循环槽。残阳极出槽时，上清

12、液流入上清液储槽，全部经净化过滤机过滤后返回循环系统；排出的阳极泥浆经管道流至阳极泥地槽（带搅拌），泵送至阳极泥浓密机，其底流泵至压滤机压滤，溢流流入阳极液贮槽，再经净化过滤机过滤后返回循环系统；滤渣即为阳极泥，送阳极泥处理车间（加压浸出部分）。为保证电解液的洁净度，配置了专用的电解液精密过滤器，循环系统每天抽取电解液循环量的25%经精密过滤器过滤后，返回循环系统。根据电解液中铜及杂质的浓度，每天抽取部分电解液送净液车间处理，保证电解系统电解液中铜及杂质浓度不超过极限值。（2）铜电解液净化铜净液车间主要分传统法标准电积脱铜、旋流电积脱铜除杂、生产硫酸镍三个工序。净液车间接收电解送来的废电解液，

13、首先进行传统的一段电积脱铜，一段脱铜槽使用不锈钢阴极和不溶阳极，脱铜过程中严格控制铜，浓度从45g/L 降至38g/L 生产1 号标准铜。一段脱铜后液泵送至旋流电积部分，先经精密过滤滤去杂质颗粒后，溶液送一二段旋流电积脱铜。旋流电积采用钛涂层作为阳极，不锈钢作为阴极。一二段旋流电积分别控制铜浓度从38g/L到16g/L和从16g/L到6g/L均生产1号标准铜，其中一段旋流电积电流密度700800A/m2，二段旋流电积电流密度控制在430A/m2。二段旋流电积后液送至三段旋流电积，三段旋流电积控制铜浓度从6g/L到2g/L，电流密度280A/m2，生产含铜99%的黑铜板。三段旋流电积后液送至四段

14、旋流电积，四段旋流电积控制铜浓度从2g/L 到0.45g/L，电流密度8001000A/m2，生产含铜55%的黑铜粉，同时，溶液中的As、Sb、Bi 约有85%进入黑铜粉从溶液中脱除。四段旋流电积后液大部分返回电解车间，少部分泵送硫酸镍工序。送硫酸镍溶液经搪瓷釜浓缩、水冷结晶、冷冻结晶后生产粗硫酸镍。采用制冷的方法将溶液的温度降低至零下-20左右进行冷冻结晶，这样可以提高硫酸镍的结晶效率。硫酸镍结晶后液经离心机固液分离后得到粗硫酸镍产品，结晶母液返回铜电解车间。2、电解车间安装工程施工电解车间安装工程施工主要任务为电解槽工艺安装，主要施工内容包括：电解槽保温施工、电解槽本体设备安装、电解槽母线

15、配置施工，绝缘板安装，电解槽附件组装，钢骨架聚乙烯塑料复合管和氯化聚乙烯管（CPVC）采用热熔焊连接。不锈钢管采用无极氩弧焊或氩电联焊，其他安装工程施工采用常规施工工艺，并满足相关工程施工验收规范要求。2.1电解槽安装工艺流程：设备基础验收电解槽运输安装绝缘层电解槽防腐铜母线材料检验电解槽验收电解槽安装电解槽试漏检验挂锡、焊接、加工母线下料、成束工艺管道安装槽边母线安装系列母线安装极板母线安装电压降测试试运行、投电2.2 电解槽本体设备安装电解槽安装之前，应测量砼基础梁标高和坐标位置。按设计图纸安装绝缘件，并将其上找平，统一标高。在电解槽就位以后如有少数绝缘件与槽底不接触时，应在绝缘件与基础梁

16、之间加调整垫，达到电解槽槽底与绝缘件均匀受力。在安装电解槽时，应找正坐标位置，同一系列电解槽顶面标高、平面位置偏差应满足表要求。电解槽安装标高、平面位置偏差表 项次项 目极限偏差（mm）1标高基础表面混凝土表面+0，-5混凝土基础上绝缘便表面22平面位置同一列电解槽的横向中心基准偏差2相邻两台电解槽纵向中心尺寸偏差13802槽体的纵向和横向水平误差1/1000不同列槽面标高误差5同一组定位锥标高误差1同列电解槽头、尾两电解槽距离偏差3安装电解槽标高、中心位置偏差应保证进、出电解液管道的安装和铜母线连接的安装精度要求。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象成套供应的封闭母线

17、、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。铜母线表面必须搪锡。由于每台电解槽的极板均由专门的多功能天车吊装，因此，安装电解槽位置必须校核，保证每台电解槽的纵向中心与电解车间的多功能天车轨道纵向中心线相互垂直。电解槽安装在砼横梁上，为防止电解液在横梁上造成腐蚀漏电，在横梁上首先敷设10mm，比横梁边缘宽出200300mm的软聚氯乙烯保护板，然后在槽底四角垫以瓷砖及橡胶板，用以绝缘。电解槽按施工图要求排列，每两个相邻的槽留有2030mm的空隙，槽侧壁顶面覆以塑料（或硬橡胶板）垫层，装设槽间导电板、绝缘分隔板，以

18、支撑阳极挂耳和阴极导电棒。阳极、阴极板按规定的极距均匀间隔悬垂排列。阴极边缘与槽侧壁应保持5080mm的空隙，以便电解液均匀流动和防止极板碰壁，电极下缘至槽底应有200400mm的空隙，作为阳极泥的沉淀用。2.3 电解槽母线配置施工电解采用大规格截面呈矩形的纯铜板(如用T2)作导电母线。铜的密度为8.9g/cm3，导电性略低于银，约为铝的1.5倍。（1）、铜母线的检查和平直铜母线检查：铜母线表面应光滑平整，无厚薄不均、凸凹不平和较深划痕。铜母线平直：铜板在生产时和运输装卸过程中易产生弯曲变形。在进行加工前应进行检查和平直。将铜板平放在钢平台上，对其较小的弯曲变形用大锤下垫铜板块敲击矫正。对铜母

19、线侧弯矫正较困难，可在模板夹持下用压力机加压校正。（2）、铜母线切断：采用圆锯进行，此种方法切口平整，不产生切口变形。若用焊接法连接可用剪板机剪切，切口可不做处理。若用焊接法连接可用剪板机剪切，切口可不做处理。如用螺栓连接则应将微弯处用挫刀挫削平整。（3）、铜母线制弯：铜母线制弯在施工现场进行，在钢平台上设置凸凹模具，模具的角度按母线的设计角度稍大几度，用来解决母线成弯后的微量反弹。用手动液压弯管机的方法进行制弯。（4）、铜母线制孔：铜母线制孔在立钻和摇臂钻上进行。为实现钻孔位置的准确性，达到安装时数片母线叠加连接顺利，在进行钻孔时应采用钻模确定孔的位置。（5）、槽边母线压制凸台加工每台电解糟

20、的两个长边上沿各有一条槽边母线，该母线需按极板在槽内的排列间距压出与极板数量相同的凸台。压制前先设计和加工模具，加工凸模用铣床进行。模具不宜太长，一整条槽边母线需分数次压凸台操作去完成。设计压制模具时应同时设计上、下模的对位装置。槽边母线结构见示意图。1-槽边母线（Cu）;2-带孔绝缘塑料板（PVC）；绝缘垫板（PVC）；混凝土电解槽体；极板槽边母线压制凸台加工，采用400吨油压机上进行压制成型。（6）、软母带束准备：软母带束是为了解决母线体系中的热胀冷缩变形问题，也有时是安装弯处的需要。软母带束由数十片薄铜皮叠在一起而成，两端与矩形母线焊接在一起，串联于母线之间。a铜皮卷退火槽边母线结构示意

21、图，按需要宽度的铜皮均成卷供货。为了增加其塑性，便于弯曲以适应变形要求，应成卷的放人加热炉中进行退火。b铜皮剪断退火后的薄铜皮较软，可用铁剪子按要求尺寸剪断，然恬叠放一起，用自制的卡具夹紧。也可用31000的小剪板机加工剪切。c封头焊接用焊接方法将软母带束的一个端头熔接在一起，另一个端头进行点固焊，防止散开，便于与矩形母线焊接时组装。（7）、端头挂锡：为了增加母线的导电率，也防止连接表面生成氧化铜膜。凡是用螺栓和夹板叠加连接的部分均应进行拄锡。挂锡-般先酸洗，表面涂一层焊锡膏，放入加热的液态锡锅中浸浴挂锡。（8）、铜母线焊接a纯铜的焊接性由于铜导热率高、热容量大，熔焊时容易形成未焊透缺陷，并随

22、着焊件厚度增大，末焊透越趋严重。采用预热措施可减少和避免末焊透缺陷，还可改善焊缝成形和结晶条件，降低内应力。因此，无沦采用何种焊接方法，均需进行焊前预热。b 焊接方法铜母线可用气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊和埋弧目动焊进行焊接。由于铜电解用的铜母线厚度和断面较大，根据其焊接质量和焊接效率优先选用半自动熔化极氩弧焊。（a） 焊前准备：焊丝、焊件清理:焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约50mm范围内的油污、水分、氧化物等。用汽油或无水乙醇擦拭；或将焊丝置于NaOH水溶液中加热到3040，数分钟后取出，用清水冲净擦干。铜焊丝经上述方法清洗后，置于含硝酸35%40%或含硫酸10%15%的水溶液中浸

23、泡23min;或用钢丝轮清除氧化皮，至呈现金属光泽。（b） 坡口制备：厚度大于6mm采用V形坡口，厚度大于l4mm采用X形坡口。破口角度65，坡口加工用等离子或机械刨边，坡口面角向磨光机去除毛刺和飞边，（c） 焊接材料：纯铜用HS201(SCul)(铜焊丝l号)或H202(SCu2)(铜焊丝2号)。焊剂用焊剂301或焊剂302。（d）设备：采用650A熔化极脉冲氩弧焊机加热设备，带夹紧装置的焊接平台超声波检验设备、砂轮机。加热设备为氧乙炔焰.用氩弧焊对母线施焊，要求一道焊缝必须一次焊完，焊缝上部用磨光机打磨光滑呈圆弧形，焊接完毕须冷却后，方可移动母线。（e）工具：手锤、扳手、尖嘴钳、钢丝刷。（

24、9）、铜母线安装铜母线安装应按从送电端向受电端、从主母线到分支母线、从下向上的安装顺序进行。母线支架制作母线支架安装绝缘件安装安装质量检验母线连接母线吊装在安装用螺栓与夹板连接的多层母线接头时，应先进行多层预装，检查各层螺栓孔的对正情况，如某层有少量偏差，影响螺栓顺利穿入时，可用圆挫刀挫削孔眼。在叠加连接母线组装前应在各层接触面上，均匀地涂上导电膏。紧固螺栓应按从内向外并对称的进行，防止因偏紧造成间隙，并应达到螺栓群的紧度基本一致。连接后的接头应用薄塞尺检查各层母线间的接触情况，塞尺的厚度和插人深度应在允许范围内。2.4技术要求及质量保证措施：每条焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完

25、未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有24mm的加强高度；330kv及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；角焊缝的加强高度应为4mm。母线宜减少对接焊缝，同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。母线安装焊缝，严格按规范及方案施工。焊缝过度圆滑，无缺陷。严格执行三检制度。 第二节：电气安装施工方法电气施工中应与其他专业密切配合，预埋孔洞、预埋管线、切勿遗漏；施工验收按GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范执行。1、电力变压器的安装变配电室内设二台干式变压器，负责本工程的动力

26、及照明用电。查验变压器的合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。变压器应有名牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。干式变压器的局放试验PC值及噪音测试dB（A）值应符合标准要求。设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。温感装置应安装平稳，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。变压器的交接试验由当地供电部门许可的实验室进行。变压器试送电前应做全面检查，确认符

27、合试运行条件时方可投入运行。2、高低压配电柜的安装基础型钢安装：首先按图纸要求预制加工基础型钢支架，刷好防锈漆；按施工图将型钢安装到位，用水准仪或水平尺找平、找正；基础型钢安装允许偏差见下表，基础型钢安装完毕后应与地线可靠连接。项次项目允许偏差(mm)1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5柜稳装：按施工图布置，将柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正，找正、找平后将柜体与基础型钢固定，并做好柜体及柜门的接地。按设计要求排列好屏(柜)，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。屏 (柜)的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

28、柜试验调整：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验对象包括：高压柜框架、母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等，调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。送电运行验收：送电前做好送电工具的准备工作和作业现场的清理工作，由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误，并检查各柜内开关是否正常工作。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。3、母线的安装 母线应有出厂合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 母线安装时，应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹

29、杂物及变形和扭曲现象。母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。母线搭接长度、钻孔必须符合有关规定。接触面应清洁，并及时涂以中性凡士林，以防加工后的接触面氧化。母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘子固定时应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 母线槽的端头应装封闭罩，因出线孔的盖子应完整。 各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接线，并应接地可靠。插接母线采用三相五线密集型铜制母线，在竖井内明敷，插接母线终端头应封闭，并在适当位置加膨胀节。4、电缆桥架及金属线槽的安装桥架线槽施工时应注意与其他专业的配合。桥

30、架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。 桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。 桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过3mm。5、电缆的敷设施工前仔细检查电缆的规格、

31、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲、损坏方可使用。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧姆；310KV电缆应事先作耐压和泄露试验。施放电缆前做好相应人员和机具准备工作。桥架内电缆敷设时，牵引可用人力或机械牵引。电缆沿桥架托盘水平敷设应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应两侧及每隔5-10m处设固定点。水平敷设：支架间距不大于1.5m，敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直

32、敷设：支架间距不大于2m，垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设；自下而上敷设时，宜用机械牵引敷设；敷设时注意排放整齐，应放一根立即卡固一根。垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。同截面电缆应先敷设底层，再敷设高层。电缆敷设排列应整齐，间距均匀，不应有交叉现象。挂标志牌：标志牌规格应一致，并后防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆标志牌规格应一致，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。管内敷设电缆时，敷设前应将管内杂物清理干净，电力电缆应穿一根孔内，同一管孔内可穿入3根控制电缆。

33、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）处及管子管口处做密封处理。6、电缆头的制作 电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。 剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。 填充胶，固定三叉手套，均匀加热。 压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。三相分别套入热塑管，搭接铜蔽层20mm，从热塑管下端开始向上加热压缩固定。7、配管、配线随土建工程

34、逐段逐层配合施工，按土建顺序确定配管长度。7.1配管配管本工程的电管采用焊接钢管，有暗配和明配，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。敷设于多尘和潮湿场所的管线、管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的管线宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙面净距不小于15mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，再穿过建筑物基础时，应加装保护管。安装前对管线、盒进行检查，核对型号、规格以免用错，对有缺陷的管线、盒严禁使用。管线预制加工时管线切口应平整，管口无毛刺，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，套完丝后应随即清理管口，严禁出现断丝或

35、缺丝现象。管线弯曲时应注意逐步动作，避免出现折皱、凹穴和裂缝现象。暗配管要求弯曲半径不应小于管外径的6倍，其弯曲处的弯扁度不得大于管外径的1/10。暗配管管路敷设时，一般采用螺纹连接，配管进盒箱须用锁紧螺母固定，每管口内外各一片锁母，外露螺纹23扣，外露螺纹需刷防锈漆两度。钢管管壁应厚薄均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象，除镀锌管外焊接钢管预埋前需预先除锈刷防腐漆(现浇砼时，可不刷防腐漆，但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的焊接钢管外表层完整无剥落现象。管材及管件均应有产品合格证。管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣、镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。钢管煨弯：一般管径为2

36、0mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。管子切断：可用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将所需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管连接：管径20mm及以下的钢管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头牢固紧密；管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。7.2配线穿线前清扫管内杂物,导线在盒(箱)内应有一定的适当余量,导线在管内不允

37、许有接头,管口有护口,且不脱落。钢管穿线前应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。管内穿线A、B、C、N、PE导线分别为黄、绿、红、黑、绿/黄条纹。盒内导线接头采用压接，利用压接帽，牢固包扎严密绝缘，不伤线芯。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。8、配电箱的安装各种照明配电箱、动力箱、控制箱，有明装、暗装安装。 配电箱、控制箱安装应垂直牢固，明装箱底面应紧贴墙面，暗装箱四周应无间隙，箱面与墙面齐平，箱体与管口要做接地连接。 进入盘、柜的二次线和控制电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层

38、要可靠接地。接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠，整齐美观。 回路编号为面对箱子，依次从左到右；装于同一地点的配电箱，底边尺寸应统一。9、照明灯具、开关、插座的安装9.1照明工具电气照明装置接线应牢固，电气连接应良好：需接地或接零灯具，开关插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉；灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷。灯具安装应符合下列要求：同一室内或场所成排安装灯具，其中心偏差不应大于5mm；日光灯及附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉栓不应小于2个，当绝缘台直径和75mm以下时，可采用不着个螺栓固定。

39、9.2开关、插座的安装灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。软线吊灯的软线两端做报户扣，两端芯线搪锡。地面插座应有牢固可靠保护盖板。单相两孔插座，面对插座右孔和上孔为相线， 左孔或下孔为零线；单相三孔插座，面对插座，右孔与相线连接，左孔接零线，另外一孔接PE；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地线均匀上孔，当交流、直流或不同电压等级的插座安装的同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构不同规格和不能互换的插座，其对应插头，应按交流，直流或不同电压等级区别使用。暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正；在潮湿场所，应采用封闭良好的防水防溅插座。10、建

40、筑物防雷、接地本工程防雷等级为三类。主厂房利用大型屋面内钢筋及钢屋架、钢檩条作为接闪器，附房利用女儿墙压顶圈梁内钢筋作为接闪器。主厂房利用钢柱作为防雷引下线，附房利用柱内的钢筋作为防雷引下线，引下线上端与屋面避雷带焊接，下端与接地线焊接上下形成电气通路。利用结构基础钢筋并采用水平人工接地体，-40*4热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下作接地装置。防雷接地、等电位接地、车间电气设备接地、变配电室接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。伸出屋面的管道及金属体必须和钢柱或钢屋架可靠焊接。进出车间的各种金属管道应作等电位联接。接地形式为TN-C-S系统。第三节：电解车间管道安装施工方法一、冲洗水、

41、冷凝水系统的安装1、认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。冷凝水管道材质为316L（00Cr17Ni14Mo2）不锈钢管，其价格比较昂贵，耐酸腐蚀性能特别好。焊接难度较高，对焊接接头质量要求较高，焊缝外表面要求成形良好，凸起适中。管道支架、支座的制作按照图样要求进行施工，每层从上至下统一吊线安装管件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装,支管甩口均做好临时丝堵,配合土建堵好楼板洞。2、铜电解槽冷凝水不锈钢管道（316L）管道焊接技术要求：、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，用等离子切割机进行断管。焊接采用钨极氩弧焊和熔化极半自动氩弧焊

42、或氩电联焊。管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用钨极氩弧焊焊接，管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工 艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。316L不锈钢管焊接难度较大，对焊接接头质量要求较高，内表面要求成形良好，凸起适中，焊接前清理焊缝坡口两侧油污、锈等污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。并对坡口表面进行检查，不得有裂纹重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷、焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行。氩气纯度为含量99.95%的工业纯氩。焊丝选用焊丝为直径1.6mm2.4mm Avesta 316L-si/SKR-

43、si焊丝。使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。手工电弧焊焊条为直径2.5mm、3.2mm Avesta SKR PW焊条，使用前焊条需经200烘干1小时。管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。、焊接时钨极端部离焊件距离2mm 左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔

44、池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。、在填丝过程中勿扰乱氩气气流停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，然后按正常焊接。、收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/min以防止气压过大而使焊缝内凹。3、不

45、锈钢管道焊接常见缺陷产生的原因及预防措施氧化：熔化极氩弧焊线能量比较大，层温较高，或焊丝表面有氧化杂质，都会导致氧化。焊前清理干净，控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。夹渣：焊枪角度不正确，或两边停留时间不够，均容易产生夹渣。焊缝表面不得低于母材4、操作规程： 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造成焊接缺陷，多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。二、室内采暖系统安装认真配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。采暖管道穿墙时，楼板处设套管。敷设在地沟内及楼梯间内的管道应保温。散热器在窗台

46、下挂壁安装，高度适宜，部分散热器的安装可根据现场情况确定。安装完后进行供暖系统注水进行水压试验，合格后进行管道的防腐、保温。三、压缩空气蒸汽管道安装1、工艺流程施工准备管子、管件、管道附件及阀门的检验管道支架、紧固件等的制作和安装管道加工预制管道及附件安装系统试压、吹扫或清洗防腐绝热竣工验收2、支、吊架的制作及安装(1)支、吊架制作a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。b.支、吊架制作好后，应进行防腐处理，并妥善保管。(2)支、吊架的安装a.安装间距水平安装的管道支、吊架的间距应符合工业管道有关要求。垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高7.5m 时，应适当增加立管支架的数量。3、管道及附件的连接方法(1)螺纹连接