河南某职工餐厅空调安装工程施工组织设计(管道安装).doc

《河南某职工餐厅空调安装工程施工组织设计(管道安装).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南某职工餐厅空调安装工程施工组织设计(管道安装).doc（35页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某爱国主义教育基地2#院职工餐厅空调与管道安装工程施工组织设计 某某水电工程有限公司审批： 审核： 编制目录一、工程概况3二、编制依据3三、工艺过程4-20四、劳动力及施工主要施工机械配备20五、保证工程质量的技术组织措施20六、保证工期的技术组织措施24七、确保安全、文明施工的技术措施25八、施工进度总计划30九、降低成本、提高质量的合理化建议30十、环境保护管理与措施30附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表一、工程概况 1、某某爱国主义教育基地2#院职工餐厅空调安装工程施工范围如下：1.1职工餐厅内空调设备安装；1.2水路管道

2、安装；1.3风道系统制作及安装；1.4设备支吊架踏板及空调系统附属设备的安装；1.5 2#院职工餐厅空调系统的自动化设备安装及调试；1.6室内标高+5.00m处布置型钢大梁，搭建设备检修放置平台。2、施工内容：职工餐厅内风机盘管、新风处理机、空气处理机、全热回收式新风换气机、贯流式电热空气幕、侧壁式通风换气扇、轴流风机、吸顶式房间通风器及所连接风道的安装，主管道沟内及主管道沟至餐厅的所有管道安装，支架踏板及附属设备的安装，设备的6*1mm弱电及镀锌线管敷设等。空调供回水管道采用无缝钢管焊接连接，外包50mm厚B1级橡塑保温；卫生热水供回水管道和自来水管道采用内外衬钢塑复合管，沟槽或丝接连接，外

3、包40mm厚B1级橡塑保温；优质水供回水管道采用304材质不锈钢管外包30mm厚B1级橡塑保温；消防管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，室内消防管外包30mm厚B1级橡塑保温，室外埋地消防管防腐材料采用石油沥青涂料，做“四油三布”防腐处理；冷凝水管道采用内衬钢塑复合管外包30mm厚B1级橡塑保温，支管路采用UPVC管外包30mm厚B1级橡塑保温。 室内型钢梁及镀锌支吊架制作安装,并搭设检修通道，采用10#及8#镀锌槽钢做横梁，3.2mm厚镀锌钢板做踏板，栏杆为DN25及DN20镀锌管。风道采用0.8mm的镀锌钢板，外包25mm厚B1级橡塑保温.二、编制依据： 1、小浪底爱国主义教育基地2#院职工餐厅

4、施工图纸 2、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 3、工设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97) 4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 5、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 6、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7、钢结构设计规范(GB50017-2003)三、工艺过程1、施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。1.1图纸审核1.1.1正确了解设计意图，核对本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结

5、构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。1.2现场勘察1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。1.2.2确定风机盘

6、管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度，并最终确定最佳措施。1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留足能进行施工操作的空间。1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。1.3核实产品1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如

7、有改型代用时，应做确认手续。1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。1.3.5风机盘管机组进库，应对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少06MPa)，无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检。抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。

8、机组抽检应按机组型号、规格分别进行。1.4紧密结合土建进度土建进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清土建进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。1.5拟定安装施工方案1.5.1根据工程工期紧、任务重的特点，拟定相应的施工作业计划。1.5.2整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。1.5.3暗装机组应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。如采用先装机组，后接风管及保温施工，与采用在地面将机组与风管相接后一次吊装等。1.5.4风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组

9、的支、吊架还应注意外形的美观。1.6劳动力队伍建设 一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。 制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。 搬运吊装一般由起重工和普工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。 一般风管制安：直管4m/工日 弯管、异形管2m工日 卧式暗管(包括支架)安装 3台工日1.7机具、工具准备 按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。 风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等； 管

10、道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。 起重吊装机具一般为电动卷扬机，环链手拉葫芦等。起重吊装机具的具体配置应按各工程的实际需要决定。 登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的脚手架。1.8支、吊架准备按设备的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗装机组采用H型钢和8#槽钢。H型钢的固定采用化学植筋螺栓。1.9风管接管准备 风管制作按G1997规定执行。风管与机组的连接，采用法兰。2、施工工艺2.1支、吊架安装支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。2.1.1餐厅内的支、吊架安装根据施工现场要求，为了缩

11、短工期和施工方便，将型钢梁置于室内标高+5.00m处，以承担着室内管道及吊装空调设备的重量，并且不影响梁上下施工队的工作。吊架与结构的连接采用预埋350mm*350mm*10mm的钢板与化学植筋螺栓。型钢梁采用25#H型钢贯穿整个大餐厅，以支撑重量大的空调机组及管道风道，型钢梁为基础，上方用10#槽钢做立体框架以吊装机组。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量调整的余量，并用双螺母固定。2.1.2管道沟内的支、吊架安装由于管道沟弯度多，有下坡处多，则管道沟内安装支架距离为2.2m，并用扁钢将管道固定在支架上。其中管道支吊架采用10

12、#镀锌槽钢，强电及弱电支吊架均采用8#镀锌槽钢。2.2空调机组安装2.2.1机组复核 风机盘管机组，吊装前应按施工图规定，再次核对机组的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压(电机功率不同)的机组应仔细核对，以免错装。由于室内机组安装均在4m以上高处作业，增大了施工难度。并按照设计要求，加设弹簧减震器。2.2.2机组安装机组的安装，应在支、吊架已定位固定的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。2.2.3卧式暗装机组的安装为机组与送、回风管相连

13、一起安装。 机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。 空间小的区域仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。 空间小的区域送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保

14、护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。大厅区域带较长送、回风管(1.5m)的机组，可单独机组安装，吊点四个点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。 2.3风道施工专项方案及措施 2.3.1风道施工技术要求： 风道采用镀锌钢板制作，D(b)450mm 采用=0.6mm；450mmD(b)1000mm 采用=0.75mm。风道保温采用=20mm厚B1级橡塑保温板。结合甲方最终确定装修施工方案并考虑整体项目投入使用时间，中央空调

15、风道部分做出以下施工方案调整： 2.3.2施工方案 2.3.2.1施工现场无法提供任何可供施工方制作风道的工作场地及住宿场地，经乙方充分协调风道制作及住宿区设在贵方工程公司院内。在工程公司院内制作好的风道成品需专用车运输至工地现场。在增加运输成本的同时，极大降低了乙方的施工效率及安装进度。 为保证工程进度，乙方特购买以下成品风道件： 630250变3个400250 四通 1个； 1000250变3个500250 四通 12个； 500250变2个400250 三通 36个； 1000250变2个400250 三通 1个； 800250变2个400250 三通 1个； 800250变2个5002

16、50 三通 2个； 800250变500250 变径 8个； 800400变630400 变径 1个； 1000400变500 天圆地方 2个； 630250变300 天圆地方 2个； 1000500300 回风静压箱 12个。 2.3.2.2十二台吊顶式空调机组、三台新风机风道部分 原设计图纸风道均安装在梁下（4米），但最终装修方案确定后，风道均需安装在6米的高度。原风道采用吊装在梁下的施工方式现调整为在新搭建平台上做支架支撑固定风道的方式施工。 1）风道固定支架采用40镀锌角钢制作，长1.2米、高0.6米，共90个；风道加固吊架采用40镀锌角钢制作，长1.2米，共96个。 2）轴A-C、1

17、-4过梁风道高度有限，为保证空调使用效果需购买45斜弯成品风道500250mm,长度3m,4个。 3）为保证空调机组与消声器连接处无冷凝水，采用双面铝箔保温自带钢丝专用风道 250320mm，长度300mm，30个；250*250，长度400mm，6个。 4）空调机组与ZP100消声器购买25斜弯成品风道260300mm,长度1.5m,25个。 5）空调机组与回风防火阀购买25斜弯成品变径风道1300400mm变800400mm,长度1.5m,12个。800400400mm回风箱12个。 6）空调机组所有送回风口距风道高度均为1.6米，数量详见图纸。 7）风口法兰采用30镀锌角钢制作。 2.3

18、.2.3二台新风换气机风道部分 原设计图纸风道均安装在梁下（4米），但最终装修方案确定后，风道均需安装在6米的高度。原风道采用吊装在梁下的施工方式现调整为在新搭建平台上做支架支撑固定风道的方式施工。 1）风道固定支架采用40镀锌角钢制作，长1.2米、高0.6米，共20个；风道加固吊架采用40镀锌角钢制作，长1.2米，共16个。 2）轴A-B、2-3新风换气机移至轴A-B、1-2区域，新风换气机送回风需经过B轴，因B轴过梁风道高度有限，为保证空调使用效果需购买45斜弯成品风道800250mm,长度3m,2个。 2.3.2.4风机盘管风道部分 1）小餐厅、门厅及接待分餐区部分风机盘管共12台。小餐

19、厅、接待分餐区风机盘管安装位置由室内改为门厅处，气流组织采用侧送侧回方式。 原方案风机盘管安装高度3.8米，现调高至4.8米，需901280130成品弯头且厚度不超过0.3米，24个。 风机盘管专用回风箱1300300300，12个。 回风风道800300，26米。 为保证风机盘管与风口连接处无冷凝水，采用带筋保温双铝箔软风管 1280130mm，长度400mm，24个；1280180mm长度400mm，10个。 2）其它房间风机盘管12台，气流组织采用下送上回方式。 风道550130mm 5米；风道750130mm 9米；风道1030130mm 15米；风道1270130mm 8米；风道25

20、0250mm 25米；风道1000180mm 6.5米；风道510180mm 5米；风道710180mm 5米。 风机盘管专用回风箱570300300，3个；750300300，3个；1030300300，4个；1270300300，2个。 为保证风机盘管与风口连接处无冷凝水，采用带筋保温双铝箔软风管 550130mm，长度400mm，3个；750130mm，长度400mm，3个；1030130mm，长度400mm，4个；1270130mm，长度400mm，2个；1000180mm，长度400mm，4个；510180mm，长度400mm，3个；710180mm，长度400mm，3个；80040

21、0mm，长度400mm，1个；250250mm，长度400mm，14个。 2.3.2.5风道安装施工程序 风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由下列步骤组成。 1）现场实测 风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。 对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。 目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。2）连接风管加工 连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直

22、管夹角不得大于30。否则应用来回弯连接。风管制作一般宜采用咬接，。风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。3）风管安装 风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mm。由于室内风道安装均在4m以上高处作业，施工时多采用脚手架进行工作。 风道的固定采用50*50*5的角钢做框架来固定，风道下方用方木支撑，以防止保温层破坏。2.3.2.6风管安装过程中应注意关键点（1）风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插。承插处采

23、用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。（2）风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。（3）机组与静压箱的连接采用带筋保温双铝箔软风管，L=400mm。 2.4管道安装 管道安装应符合GB502431997与GBJ24282规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端。由于室内管道安装均在4m以上高处作业，施工时多采用脚手架进行工作。管道系统高处接排

24、气阀，低处接排污阀。2.4.1连接 工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。2.4.1.1阀门安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。2.4.1.2过滤器应安装在阀门的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。过滤器的下方宜为冷凝水盘或具有一定空间处。2.4.1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。2.4.1.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复

25、。接管长度不宜超过0.5m。2.4.1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照2.4.1.3条。2.4.1.6电动阀应安装在过滤器之后，其阀体应垂直向上。2.4.1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。2.4.1.8消防箱安装时需墙面切槽，室内地埋消防口采用630*370的不锈钢框架及钻孔钢化玻璃。2.4.2试压管道连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，确认接口无渗漏，可认为连接管段施工合格。 凝结水采用向风机盘管机组的冷凝水盘灌

26、水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。2.5电源连接电源连接必须按机组规定的接线图进行。2.5.1当机组加装回风箱(弯管)，造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。2.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。2.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管与暗盒连接应规范。2.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。2.5.5接线完毕后，应做校核试验。2.6系统保温2.6.1风管保温施工2.6.1.1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行保温处理。采用B1级橡塑及专用橡塑胶

27、保温。2.6.1.2风管上的保温层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。2.6.1.3风管保温采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。一般可用加大受力面积，消除锐面接触的方法，加以防范。2.6.1.4风管保温在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意保温材料连接位置的合理性。2.6.2管道保温 主要指连接管段的保温施工，包括阀门、过滤器及管路连接件的保温。采用B1级橡塑及专用橡塑胶保温。2.6.2.1连接缝应用橡塑胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、过滤器应单独包裹，厚度不低于管道保温厚度，其

28、包裹应完整、严密与管路的保温连接处应封严，不透气。2.6.2.2管段上阀门保温施工，应以仅留操作手轮(柄)为宜；过滤器的保温施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。保温工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进行。风管、水管的绝热施工应遵照GB502431997通风与空调工程及验收规范的规定。2.7风口安装送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主。2.7.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。2.7.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测

29、感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。2.7.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。2.7.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。2.8空调末端自控依据设计院对中央空调末端自控的要求并结合甲方现场使用要求，现提出以下技术性详细自控要求：2.8.1风机盘管自控2.8.1.1设计图纸要求：风机盘管回水管上设置电动二通阀，双位调节控制房间温度。2.8.1.2技术性详细自控要求：电动二通阀口径为DN20内螺纹锻压黄铜阀体、全封闭单向磁滞同步电机、带手动不锈钢弹簧复位。液晶温控器，自动控制风盘高、中、低转速并

30、可控制风盘回水管路上电动二通阀的启闭。2.8.1.3数量：液晶温控器24个、西门子电动二通阀24个。2.8.2新风机组自控2.8.2.1设计图纸要求：新风机组回水管上设动态平衡电动调节阀、PID调节阀门开度控制送风温度；防冻控制要求新风机组进风口设电动风阀并于机组起停连锁关闭或开启。2.8.2.2技术性详细自控要求：1）西门子电动调节阀口径为DN32内螺纹黄铜阀体、带手动装置。就地弱电箱安装在各吊顶式新风处理机组位置，集中温控彩屏控制器安装在大餐厅室内，根据设定温度温控器可控制机组启停和电动调节阀开启大小；就地控制箱设置防冻控制，要求新风机组进风口设电动风阀并于机组起停连锁关闭或开启，就地弱电

31、箱向电动风阀提供交流24V控制输出。2）就地启动箱设置220V空开、手动自动选择运行开关、运行指示灯、过热、缺相保护、故障反馈信号系统。新风机电机功率：380V，1Kw二台；380V，1.6Kw一台。共3个。3）数量：DN32电动调节阀3个、满足自控要求的就地弱电箱3个。2.8.3空气处理机组自控2.8.3.1设计图纸要求：空气处理机组回水管上设动态平衡电动调节阀、PID调节阀门开度控制送风温度。2.8.3.2技术性详细自控要求：1）电动调节阀口径为DN32内螺纹黄铜阀体、带手动装置。就地弱电箱装在各空气处理机组位置，集中温控彩屏控制器安装在大餐厅室内，根据设定温度温控器可控制机组启停和电动调

32、节阀开启大小。2）就地启动需设置220V空开、手动自动选择运行开关、运行指示灯、过热、缺相保护故障反馈信号系统。空气处理机组功率：380V，1.6Kw十二台。共12个。3）数量：DN32西门子电动调节阀12个、满足自控要求的就地弱电箱12个。大餐厅室内设置集中温控彩屏控制器，可控制3台新风机、12台空气处理机组的运行。 2.8.4新风换气机组自控技术性详细自控要求：1）大厅设置新风换气机温控器，启动箱安装在各新风换气机位置。2）启动箱需设置220V空开、手动自动选择运行开关、运行指示灯、过热、缺相保护、缺相保护故障反馈信号系统。新风换气机功率：380V，3Kw二台。共2个。3）数量：可控制西门

33、子电动二通阀的液晶温控器2个、启动箱2个。2.8.5中央空调自控系统布线及连接调试按设计图纸进行。 2.8.6系统总控食堂大厅入口左侧挂墙安装十寸触摸屏，如新风机组及空调机组进行集中监控。系统构架图此款彩色触摸屏能与RWD系列和PPM组成小型空调监控系统,可应用于小型办公楼宇、工业厂房、学校、酒店、换热站等空调、灯光、水泵等设备的监具有以下特性性： 基于Modbus RTU 主设备的RS485 通讯接口 10.2 英寸电阻性TFT 液晶显示触摸屏屏，LED 背光 真彩65535 色，具有800*400 的屏幕分辨率 工作电压直流24V 24V, , 额定功耗15瓦 400M 快速ARM 平台控

34、制芯片片,128M 超大内存空间 主USB 接口可以外接键盘鼠标等外设 内嵌实时时钟钟，支持万年历 内嵌多种标准的应用程序极大的减少了建立系统的工作超级用户和普通用户切换换，超级用户密码管理 支持3个独立时间程序编程 可存储多达100 条实时报警和1500 条历史报警记录 支持长达30 天的系统从设备采样数据据(固定通道道)的实时存储 通过USB 接口快速升级相应的应用程序2.9系统试运转 检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。四、劳动力及施工主要施工机械配备 详

35、见附表一、附表三五、保证工程质量的技术组织措施 1、工程质量目标 本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工程合格。 2、工程质量保证措施 2.1严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。 2.2根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。 2.3实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分

36、项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。 2.4切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。 2.5针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。 2.6在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工

37、外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。 2.7建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。 2.8质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中 3、工程设备材料的质量要求 属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐一征得甲方和

38、监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用； 属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后

39、方可予以采供。 4、质量保证体系 质量保证体系见下图： 总 工 程 师项 目 经 理施工管理员技术管理员质检员材料员施工资料员每月一次全面质量管理生产例会检查施工执行情况制定下一步施工计划保证措施检查技术措施执行情况技术资料收采与整理检查施工完成劳动力布情况检查安全质量文明施工措施执行情况检查施工机械的运转情况制定整改措施、加强贯彻落实 5、 质量控制图表（1）施工组织1 熟悉施工图纸、规范、要求2 接受技术交底、交底人签字3 领取合格材料、设备发现问题及时处理(1)施工组织 (2)技术负责人1 组织工序交接检查2 多班组交叉作业检查3 讲解技术交底要求、规范规定及时解决（3）质量检验员1 巡

40、回专职检查2 质量通病检查3 关键部位、薄弱环节检查协同施工班组解决问题（4）监理工程师、项目经理一、 隐蔽工程验收二、 分项工程验收三、 试车方案审核四、 定期安全大检查合格品交下道工序6、质量保证体系运行的各项管理制度A图纸会审制度；B施工组织设计管理制度；C见证取样制度；D隐蔽工程验评制度；E焊接取样、抽样检验制度；F施工技术资料的管理；H交底制度；六、保证工期的技术组织措施 1、进度计划管理模式 采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。 2、计划的施行与控制 在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工

41、计划实行动态控制。 对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。 3、工期保证措施 3.1项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。 3.2建立生产例会制度，每星期1、3、5 召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 3.3 采用施工总进度计划与月、周、

42、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 3.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 3.5根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24 小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。 3.6作好施工配合及

43、前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。 3.7采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 七、确保安全、文明施工的技术措施 1、安全施工及保证措施： 1.1安全目标：杜绝重伤死亡事故发生，轻伤伤事故小于13，安全管理水平达到建设部颁发的优良达标工地。1.2保证措施： 1.2.1建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 1.2.2安全资料的管理： 1.2.2.1每月的1-2日向公司安检部递

44、交安全月报表，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。（安全月报表在公司安检部领取） 1.2.2.2安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。现场项目部的安全工程师负责实施对工人的二级、三级安全教育。并填写安全教育记忆测试（安全教育记忆测试试卷在公司安检部领取）。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率90%以上。 1.2.2.3每日安全班前会：每日上班前10-15分钟由班组长召开班前会议，三人以上整队进行。会议记录签字无代签，到会人数和签字人数相一致（安全班前会议记录表在公司安检部领取）。 1.2

45、.2.4安全大会：项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。整齐列队进行。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大会内容准备详实、充分、不空洞。 1.2.2.5安全巡回检查：记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么记录；违章人数不应超过平均人数的3-5%；违章解决率100%，隐患解决率90%以上。 1.2.2.6安全交底：安全交底由专业技术人员和技术交底同时进行；交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象；抽查接收交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行；交底资料保管完整，无丢失。 1.2.2.7表扬与批评：对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及时表扬；对违反规章者进行不客气的批评，及时惩罚；表扬要有记录，罚款要有收据，存根。1.2.3现场安全管理：