河南某高层住宅楼钢筋工程专项施工方案(附构造图).doc

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1、目 录1编制说明51.1编制目的、适用范围51.2编制依据51.2.1施工图纸51.2.2主要规范、规程51.2.3有关法规62工程概况62.1基本概况 62.2设计概况 62.3工程难点 73流水段划分 74 施工准备 74.1 技术准备 74.2 机具准备 84.3 人员准备 94.4 材料准备 94.4.1 钢筋场地准备 94.4.2 堆放要求 104.4.2.1 原材 104.4.2.2 成品和半成品 104.5 材料要求 114.5.1 钢筋 114.5.1.1 热轧带肋及热轧光圆钢筋 114.5.1.2 低碳钢热轧圆盘条 114.5.2 铁丝 125 主要施工方法125.1 钢筋加

2、工 125.2 钢筋加工要求 125.3 钢筋半成品堆放 135.4 钢筋抽样 145.5 钢筋除锈的方法和设备 155.5.1 钢筋调直的方法和设备 155.5.2 钢筋切断的方法及设备 155.5.3 钢筋弯曲成型的方法及设备 155.6 钢筋连接 165.6.1 一般要求 175.6.2 材料的要求 175.6.3 剥肋滚轧直螺纹连接 185.6.3.1 钢筋直螺纹加工 185.6.3.2 钢筋连接 205.6.3.3 钢筋接头检验 205.6.4 钢筋的搭接 215.6.5 钢筋的焊接 225.7 钢筋的绑扎 225.7.1 基础钢筋绑扎施工 225.7.2 剪力墙及暗柱钢筋 235.

3、7.3 框架柱钢筋 285.7.4 梁钢筋绑扎 305.7.5 板钢筋绑扎 345.7.6 楼梯钢筋绑扎 375.8 保证保护层厚度的措施 375.8.1 钢筋保护层厚度 375.8.2 保证底板保护层厚度的具体措施 385.8.3 措施定位钢筋 385.8.3.1 柱筋定位 385.8.3.2 墙筋定位 395.8.3.3 板筋定位 406 季节性施工 406.1 冬季施工 406.2 雨季施工 407 质量要求 417.1 允许偏差和检查方法 417.2 验收方法 427.2.1 主控项目 427.2.2 一般项目 427.3 应注意的问题 437.4 成品保护措施 448 安全、环保及文

4、明施工要求 458.1 安全文明施工措施 458.1.1 钢筋切断机 468.1.2 钢筋弯曲机 478.1.3 直螺纹滚轧机 478.1.4 钢筋工作业 488.2 环保措施 49钢筋工程专项施工方案1. 编制说明1.1. 编制目的、适用范围指导并规范某某某某今典2、3#楼钢筋工程施工作业，做好过程控制。1.2. 编制依据某某某某今典一地块2、3#楼项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。1.2.1. 施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位1某某今典一地块2、3#楼结构施工图设计号结施结施某某徐辉建筑工程设计有限公司1.2.2. 主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程

5、编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、37砌体填充墙结构构造06SG614-1802系列结构设计标准图集（上下册）02YG*9加气混凝土砌块墙05YJ3-410建筑物抗震构造详图03G329（一）11高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200212钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313钢筋机

6、械连接通用技术规程JGJ107-200314滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200415建筑结构中州杯工程质量评审标准16某某市建筑工程资料管理规程1.2.3. 有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方某某市建设工程施工现场安全防护标准6某某市建设工程施工现场保卫消防标准7某某市建设工程施工现场环境保护标准8某某市建设工程施工现场环卫卫生标准9某某省/某某市建设工程施工现场管理办法10某某省/某某市文明安全工地评审管理办法2. 工程概况2.1. 设计概况1建筑面积总建筑面积3

7、0064.36M2地下面积6629.92M2占地面积6500M2地上面积15434.44M2地下2层地上33层2层高（m）车库层高5.1m 住宅层高2.9m 地下室层高3.0m3结构形式基础形式主楼筏板基础，地库及裙楼独立基础、条形基础结构形式框架剪力墙结构4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度（mm）主楼筏板1750，独基/条基6501100剪力墙厚度(mm)地下400、300、250，地上200、250、350楼板厚度（mm）120 130 2505结构抗震等级二级6钢筋类别HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋7钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、

8、22、25、288钢筋接头形式基础梁类构件纵向受力钢筋直径d25采用等强机械连接（级）；14d22时采用焊接，d14时采用搭接。剪力墙钢筋优先采用焊接，也可采用搭接。现浇板钢筋可焊接或搭接。框架柱钢筋优先采用机械连接。2.2. 工程难点受施工现场场地限制钢筋加工狭小，对钢筋成品的存放、保护及质量控制有困难。3. 流水段划分因本工程单体性较强，不考虑分区、分段的流水作业，地下室及主楼施工整体均设一个施工段。4. 施工准备4.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括筏板基础、车库防水底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工

9、人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震一二级抗震一二级抗震一二级抗震一二级抗震级(HPB235)d2545d39d35d32d

10、29dd2550d43d39d35d32d级(HRB335)d2544d38d33d31d29dd2548d42d36d34d32d级(HRB400)d2546d403733dd2551d44d41d36d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）、1.4（接头面积百分率本工程采用50%）4.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14211.9KW2弯曲机GW40型33KW3切断机QJ40-1210KW4切割机22.2KW5直螺纹套丝机34KW6闪光对焊机2100KW

11、7电焊机BX1-300A1522.5KVA8电焊机BX1-500A3038KVA4.3. 人员准备序号阶段工种人 数备注1地下室施工阶段钢筋工50人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重工2人3力 工20人4主楼施工钢筋工30人5起重工2人6力 工10人4.4. 材料准备4.4.1. 钢筋场地准备由于施工场区限制,钢筋加工场地狭小，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的

12、场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。4.4.2. 堆放要求4.4.2.1. 原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：4.4.2.2. 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、

13、使用部位及数量。标识卡如右图所示：4.5. 材料要求4.5.1. 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以

14、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件（具体根据某某建委关于检验的要求）。 见证率不小于30%。4.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸

15、试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。4.5.2. 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025

16、027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704005. 主要施工方法5.1. 钢筋加工钢筋加工为场内加工，严格规范作业，保证钢筋加工质量，且合理布置堆放钢筋成品和半成品。5.2. 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，

17、并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和

18、箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用切割机进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度5mm5箍筋内径尺寸5

19、mm5.3. 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位某某省某某工程有限公司某某项目部工程名称某某某某今典一地块1#楼楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称某某某某今典一地块1#楼钢筋规格数 量产 地钢筋进场

20、日期标识人受控状态加工日期5.4. 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.5. 钢筋除锈的方法和设备钢

21、筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.5.1. 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。5.5.2. 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯（切割机）。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的

22、直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格

23、按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.6. 钢筋连接直径25mm的钢筋采用直螺

24、纹连接，直径14mm的钢筋采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn

25、/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2。水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.6.1. 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截

26、面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%.5.6.2. 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以

27、保护内部清净，干燥防锈5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照

28、下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待

29、用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：5.6.3.2. 钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格

30、一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。5.6.3.3. 钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同