河南某高速公路合同段桥梁工程挖孔桩施工方案.doc

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1、某某省某某高速公路灵宝至卢氏段ZK76+245YK76+225白水峪大桥挖孔桩工程施 工 方 案1.编制依据1、某某高速公路灵宝至卢氏段施工招标文件、投标文件及参考资料。2、某某高速公路灵宝至卢氏段施工设计图纸。3、中华人民共和国现行公路工程建设标准规范和操作规程及有关技术资料。4、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20005、公路工程质量检验评定标准 JTGF801-20046、我单位公路施工能力及拟投入本工程的施工力量。7、中标后深入了解和研究设计文件以及对施工现场情况的调查复核。8、总体实施性施工组织设计。2.编制原则1、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划

2、，并据此来编制施工组织及施工方案。 2、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。3.工程概况本桥位于R2500m的右偏圆曲线上，全桥墩台中心线均按径向布置；跨径组合为：440m+65+120+120+120+65+340m；其中主桥65+3120+65m为预应力混凝土变截面连续刚构箱梁，采用挂篮分段悬浇施工，引桥340、440m均为预应力混凝土组合T梁，先简支后连续刚构结构，采用架桥机吊装施工。5、6、7、8主墩采用双肢实体薄臂墩，1、2、10、11采用双柱墩，3号墩采用实体薄臂

3、墩，4、9号采用空心薄臂墩，0、12桥台采用U型扩大基础。全桥共分3联，0、12桥台处设一道80型伸缩缝，4、9过渡墩墩顶处各设一道400型伸缩缝。由于挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小，成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。且工程造价相对低廉，不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于桩基础施工。结合本项目实际情况，引桥桩基础选用人工挖孔桩施工工。引桥基础设计：除12#桥台外均采用桩基础，桩身均采用C30混凝土。4.施工组织及准备4.1.工期计划计划挖孔桩2010年10月31日开工，高峰时采用32套挖孔设备，按每套设备平均20-25天1根桩计算

4、，考虑施工时的不可预见因素，结合业主节点工期要求，本作业段施工时间60天，2010年12月31日完工。4.2.施工组织机构4.2.1.施工组织机构 施工负责人：陈志国 技术负责人：胡启立 质量负责人：韩磊安全负责人：平捷环保负责人：刘大伟4.2.2.投入的人员 管理人员 6人 技术人员 8人 技术工人 60人 普通工人 60人 4.2.3.施工工班及人员组织本段挖孔桩施工拟投入8个挖孔桩工班、2个钢筋工班、4个混凝土工班、1个电工工班。每个工班负责1个墩台，每个墩台高峰时布置4套挖孔设备，以确保工程进度及工期，各工班交叉作业部位由现场施工负责人协调解决。各工班人员配置详见下表。表4-1各工班人

5、员配置表工班个数人员配置职责挖孔桩工班8每个工班8人，合计64人负责挖孔机械维护、运作，实施挖孔施工、弃渣运输。钢筋笼制作、安装2每个工班15人，合计30人负责钢筋加工、放置、运输及安装混凝土浇筑4每个工班3人，合计12人负责混凝土灌注、导管冲洗。电工班1配备3人负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。4.3.材料准备所有进场材料均在自检合格的基础上经过监理中心试验室取样试验合格后使用，工程材料质量、数量能够满足施工需求。4.4.临时工程4.4.1.施工便道通往白水峪大桥施工便道已经全部贯通，通往墩台的的施工便道也即将修建完成，可以保证材料运输及机械设备行走。4.4.2.临时用电临时用电

6、布设在主线左侧拌合站内，变压器已经安装完毕，另投入3台300kw的发电机备用。4.5.机械准备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，保证按时进场，足量到位。机械计划见表。表4-2 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25125吨2拌合站个JS90019003输送泵台HBT60C2150KW4电焊机台BX1-50010500W5空压机台KJ-75115.5KW6风镐把G10647潜水泵台321.5KW8卷扬机台329插入式振动棒台ZX503210钢筋切断机台GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL650

7、218KW13电动鼓风机台EB0832150W14高压风管米40015气体检测仪台85.人工挖孔桩施工5.1.施工准备（1）.平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）.全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量班负责完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁采用模注混凝土护壁或钢筋混凝土护壁，护壁混凝土完成后直径为桩基直径，开挖时考虑护壁厚度后进行开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）.井口四周围栏防护，并悬挂明显标志

8、，井口护壁砼高出地面20cm30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）.井内作业必须戴安全帽、必要时在桩孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。5.2.钢筋加工钢筋加工应符合施工规范、检评标准的有关技术要求。5.2.1.钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。5.2.2.钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。5.2.3.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘

9、，弯起应平滑、规则、成圆形。加强筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。5.2.4.主筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。5.2.5.搭接焊焊缝饱满，焊缝厚度h 不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d(d为钢筋直径)。5.2.6.焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。5.2.7.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头与钢筋

10、弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。5.2.8.焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：（1）在钢筋的交叉点处，加强箍筋用点焊与主筋连接。螺旋筋采用直径22#的扎丝绑扎，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。（2）钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧。5.2.9.按照图纸设计要求，挖孔桩钢筋骨架应每隔2m布置定位钢筋，布置于加强箍筋处，沿圆周等距离4根，保证保护层的厚度。表5-1 挖孔桩钢筋骨架安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：每构件检查

11、2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台板10尺量：每构件沿模板周边检查8处5.2.10.声测管采用壁厚1.5mm薄壁声测管，首节和底节一头带丝，中间接两头带丝，每节声测管长9m，采用丝扣连接。首节布设高出桩头不少于50cm，且各声测管管口高度一致，底节单端封闭。按照建筑桩基检测技术规范_JGJ106-2003要求，桩径1.2m、1.8m挖孔桩布置三根声测管，按投影120度均布，桩径2.2m挖孔桩布置四根声测管，按投影

12、90度均布。声测管布置见下图4-1：图4-1声测管布置图（4根）卢 氏灵 宝4321声测管5.3.挖孔桩施工要求及工艺流程5.3.1一般要求：桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。5.3.2 挖孔时的技术要求：（1）挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满

13、足设计要求。（2）孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（3）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。5.3.3 挖孔桩工艺流程：孔口处理完毕后开始进行人工挖孔作业，人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎、风镐并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装

14、入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。挖孔桩施工工序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次测设桩位十字线安装垂直运输、排水、照明等设施挖第二节桩身土方浇筑第二节护壁砼重复第二节工作至设计深度检查持力层、扩底清底、排水钢筋笼就位浇筑桩身砼。工艺流程见下表：图5-1 人工挖孔桩工艺流程图混凝土检测（坍落度、流动性）做好灌注记录灌注混凝土报监理批准钢筋笼的制作钢筋笼就位做好现场检查记录（孔位、孔径、垂直度等）清底、排水检查持力层重复工作至设计标高支模浇注第二节砼护壁

15、安装垂直运输、排水、照明等设施挖第二节桩孔土方测设桩位十字线支模浇注第一节砼护壁挖第一节桩孔土石方测设定位平整场地 下一部工序质量检验、评定合格报监理，合格后进入下一部工序5.4.孔内爆破施工5.4.1孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。5.4.2必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。5.4.3严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。5.4.4炮眼附近的支撑应加固或设防护措

16、施，以免支撑炸坏引起塌孔。5.4.5有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。5.4.6一个孔内进行爆破作业，附近孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。5.4.7孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。5.5.护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即30MPa

17、，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚1520cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径3040cm，上下层护壁间要保证有510cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。5.6.除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全

18、爬梯。5.7.孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。 在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。5.8.终孔检查挖孔到达设

19、计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。表5-1 挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm5.9.桩基钢筋(1）、钢筋制

20、作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。(2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板

21、上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。5.10.灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于30MPa。坍落度控制在18cm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及公路桥涵施工技术规范进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时

22、，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法同钻孔桩水下灌注砼工艺。6.挖孔质量保证措施6.1.质量保证措施6.1.1.施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。6.1.2.放样准确，护桩要稳固。6.1.3.施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。6.1.4.钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。6.1.5.整个施工过程要严格按照监理程序施工。6.1.6.钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应

23、及时纠正。6.1.7.桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。6.1.8.挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。6.2.分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写检验申请表和各工序相应的现场质量检验报告单并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的分项工程质量评定表及中间交工证书，申报监理工程师审核签认。对已签发的中间交工证书的工程进行计量，填写中间计量表交第二监

24、理代表处签发。6.3.质量检验程序图返工或整改质量自检合格填报检验检测表申报监理复检（如有特殊设施的安设应通知相关部门检查)下道工序施工不合格不合格合格工序施工6.4.材料质量保证措施6.4.1.原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。6.4.2.材料进场后保存措施（1）包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆

25、垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。（2）钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。（3）砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。（4）缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后

26、再入库存放。6.5.降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层都事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于水压较小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造成护壁渗水。如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切

27、断水流。7.安全文明施工保证措施7.1.建立健全桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。7.2.施工安全技术管理加强桥梁施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。7.3.加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业

28、。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施：（1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。（2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。（3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（

29、网）下。（5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。（6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 （7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。（8）、桩孔必须每挖深1节做一层护壁，严禁只挖不护壁。（9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。(10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。(11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水

30、泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 (12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。 (13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 (14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。 (15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 (16）

31、、孔上电线、电缆必须架空。 (17）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 (18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。 (19）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 (20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 (21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。 (22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，

32、方可投入使用。 (23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。 (24）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。7.4.机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。7.5.防触电及电器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备。对电器外壳进

33、行防护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必须装盒。7.6.施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及贵州省民用爆破物品管理实施细则执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。7.7.施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全提醒标志、便道方向标志等，变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。7.8.严防火灾消除一切可能造成火灾的事故根源，控制火源，易燃物质和助燃物，装设灭火器材，一旦发生火情，要及时转移器材，疏散人员，及时组织有效的灭火工作，当火势超过本单位消防能力时，要及时报警，以防造

34、成更加严重的损失。7.9.特种作业人员持证上岗对于电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶，焊接（气割）作业，等特种技术工人，必须经专业培训，考试合格后持证上岗，并进行安全技术交底。严禁非驾驶人员操作机械，以防事故的发生。7.10.实行交接班制度桥梁施工各班组内实行交接班制度，交班负责人将本班组工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，做好交接班记录。7.11.坚持安全施工的指导思想坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓按全”，全体参战员工共同保安全，落实各项安全技术措施，对施工出现的各类事故，均按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过；事故责任者和施工人员未受到应有的

35、教育不放过；没有制订出今后的防范措施不放过。同时按照规定发生安全事故应及时上报。7.12.环境保护及文明施工措施以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立广西路桥良好的社会形象，采取以下措施:（1)、桩基开挖出的弃渣不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运至弃土场。（2)、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。(3)、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作

36、、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。(4)、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。(5)、发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明管理。(6)、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。(7)、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。(8)、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。8.雨季、冬期施工措施8.1.雨季施工部署针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做

37、好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。8.2.雨季施工措施8.2.1钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。8.2.2混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重新抽样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。混凝土

38、浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。8.2.3其他措施（1）、运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。（2）、及时收听天气预报。（3）、遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。（4）、认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。8.3.雨季施工作业安全用电防护措施（1）、做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。（2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做

39、好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。 (3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。(4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。(5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。(6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。8.4.冬期混凝土施工保证措施8.4.1.组织保证措施当室外连续5天日平均气温低于5时，即进入冬期施工。冬期施工开工前，成立冬期施工领导小组，并准备好充足的冬期施工期间的各种物质，由领导小组负责筹

40、集冬施期间的各种物资，并领导实施冬施工作。领导小组成员组成及分工如下:领导小组组长：靳登宇 全面负责本合同冬期施工工作，检查及督促工作。领导小组副组长： 王和平 陈志国 胡启立 张金川王和平负责本合同冬期施工检查工作，同时对冬施存在的问题进行检查记录、收集以及处罚工作；胡启立负责本合同冬施工作技术指导及日常培训；张金川负责本合同冬施期间的费用提供。领导小组成员：王月飞 刘大伟 张青 司圆圆 王天元 王建飞 王传年 盛中权 郝大磊 郑露领导小组成员：王月飞 全面负责本合冬期施工物资供应工作；领导小组安全员：刘大伟 张青 司圆圆 王天元 王建飞 王传年 盛中权 负责各自管段的结构物冬施工作的技术控

41、制及日常管理；领导小组试验工程师：郝大磊 负责本合同冬施期间的试验检测工作，尤其是要把好质量隐患关；领导小组测量工程师：郑露 负责本合同冬施期间的测量工作。8.4.2.质量保证措施（1）、冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不小于5）要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。（2）、严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后

42、，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。（3）、混凝土的运输时间应尽可能缩短，确保入模温度不得低于5，可采用混凝土输送车或输送泵外包裹棉被等减少散热，入模时插入温度计观测。（4）、钻孔桩冬季施工时，为保证桩头混凝土的质量，采取比规范要求再超灌0.1m的技术保证措施。 （5）、钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。目 录1.编制依据12.编制原则13.工程概况24.施工组织及准备24.1.工期计划24.2.施工组织机构34.3.材料准备44.4.临时工程44.5.机械准备45.人工挖孔桩

43、施工55.1.施工准备55.2.钢筋加工65.3.挖孔桩施工要求及工艺流程65.4.孔内爆破施工65.5.护壁65.6.除渣65.7.孔内排水65.8.终孔检查65.9.桩基钢筋65.10.灌注桩基砼66.挖孔质量保证措施66.1.质量保证措施66.2.分项工程报验程序66.3.质量检验程序图66.4.材料质量保证措施66.5.降水、排水措施67.安全文明施工保证措施67.1.建立健全桥梁施工安全管理制度67.2.施工安全技术管理67.3.加强安全教育，制定相应安全措施67.4.机械设备的安全措施67.5.防触电及电器设备安全措施67.6.施工爆破管理67.7.施工现场设立安全标志67.8.严防火灾67.9.特种作业人员持证上岗67.10.实行交接班制度67.11.坚持安全施工的指导思想67.12.环境保护及文明施工措施68.雨季、冬期施工措施68.1.雨季施工部署68.2.雨季施工措施68.3.雨季施工作业安全用电防护措施68.4.冬期混凝土施工保证措施6