浙江某小商品城基坑围护工程施工组织设计.doc

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1、临海市杜桥镇小商品城地下室基坑围护工程施工组织设计一、 编制依据1、浙东工程勘察院提供的临海市杜桥镇小商品城岩土工程勘察报告。2、浙江工业大学建筑设计研究院编制的临海市杜桥镇小商品城地下室基坑围护设计方案及会审纪要。3、国家与地方有关建设工程质量、安全管理的现行规定、规则和规范及相应的安全技术规范。4、依据的主要规范、规程和标准：建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。建筑基坑工程技术规范YB9258-97。建筑地基处理技术规范JG99-91。 浙江省建筑基坑技术规程DB33/T1008-2000。锚杆混凝土支护规范GB50086-2001。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20

2、02。建筑桩基技术规范JGJ94-94。5、本公司“三位一体”管理体系程序文件、管理手册和作业指导书。二、工程概况1、基坑概况拟建工程位于临海市杜桥镇杜川路西侧、杜西路东侧，地上建筑3-4层，地下室一层。本工程采用钻孔灌注桩基础。自然地面相对标高为-0.400m,基坑开挖相对深度4.m-.m考虑。2、地质条件（1）杂填土灰褐色，稍密。主要由建筑垃圾、碎石、块石、粘土等组成，层厚0.2-4.8m（2）粉质粘土黄褐色，可塑，物质组分主要为粉粒,粘粒中等韧性，稍有光泽，层厚0.0-2.9m。（3）淤泥 灰色,流塑,物质组分主要为粉粒、粘粒。中等韧性，高压缩土，局部夹有粘质粉土、淤泥质粉质粘土，层厚1

3、0.4-13.3m。3、周边环境本工程周边环境较为复杂，四周距道路及建筑物均较近。其中：基坑北距基坑底边线4.6m为杜川路。基坑西侧距基坑底边线7.78m为南大路,西北侧无地下室,采用水泥搅拌桩复合地基,自然地面相对标高为-0.4m,基坑南侧距基坑底边线3.98-5.45m为杜西路;基坑东侧距基坑底边线6.60-5.580有一居民住房(4层), 浅层基础;基坑东侧中部距基坑底边线5.20-9.90有一大酒店,8层,钻孔灌注桩基础;基坑东南侧距离基坑底边线5.21-6.60有一居民住房,5层,浅层基础;基坑东侧中部空地处作为现场施工堆场。4、围护结构的设计要求围护设计采用水泥搅拌桩与土钉相结合的

4、复合式围护结构，钻孔灌注桩加支撑的围护结构。（具体支护型式见围护设计施工图） 1-1剖面基坑挖深4.800m,基坑边壁1:0.6放坡。设置四排水泥搅拌桩（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，设置五排土钉，同时在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 2-2剖面基坑挖深4.800 m。垂直开挖，设置水泥搅拌桩四排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入15%，设置五排土钉，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 3-3剖面基坑挖深4.800m。先按1：1.4放坡,设5.5 m宽平台, 平台标高-2.500米，垂直开挖，

5、设置水泥搅拌桩五排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%(桩内插18钢筋)。 4-4剖面基坑挖深5.550m 。先按1：1.4放坡,设5.5 m宽平台，平台标高-2.500米，垂直开挖, 设置水泥搅拌桩七排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入15%(桩内插18钢筋)，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 5-5剖面.基坑挖深5.150 m。先按1：1.4放坡,设5.5 m宽平台，平台标高-2.500米，垂直开挖, 设置水泥搅拌桩五排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入15%(桩内插18钢筋)，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径6

6、00mm，桩距500mm）。 6-6剖面 基坑挖深5.150m。设置水泥搅拌桩三排（桩径600mm，桩距450mm）,，水泥掺入量度15%，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm），基坑边壁按1：0.8放坡。 7-7剖面 基坑挖深5.1500m。采用钻孔灌注桩支护，水泥搅拌桩止水的围护结构.基坑边壁设置一排钻孔灌注桩（桩径800mm，桩距1000mm，砼强度等级C25），水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm）， 水泥掺入量15%，先按1：1放坡，设2.500宽平台，平台标高-1.4m，同时在基坑底部设置五排水泥搅拌桩坑底加固（桩径600mm，桩距500mm）

7、。 8-8剖面基坑开挖深度5.550m，采用钻孔灌注桩支护水泥搅拌桩止水的围护结构.基坑边壁设置一排钻孔灌注桩（桩径900mm，桩距1100mm，砼强度等级C25）,水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，先按1：1放坡，设2.500宽平台，平台标高-1.4m，在基坑底部设置五排队水泥搅拌桩坑底加固（桩径600mm，桩距500mm）。9、9-9剖面基坑开挖深度6.200M，采用钻孔灌注桩支护水泥搅拌桩止水的围护结构. 基坑边壁设置一排钻孔灌注桩（桩径1000mm，桩距1200mm，砼强度等级C25）,水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%

8、，先按1：1放坡，设2.500宽平台，平台标高-1.4m，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 10、10-10剖面基坑开挖深度4.800M,采用水泥搅拌桩复合式土钉墙围护结构，基坑上部按1:1放坡，设3.0m宽平台，平台标高-1.4m，在平台上设置三排水泥搅拌桩（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，基坑下部边壁按1:1比例放坡，设置五排土钉，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩坑底加固（桩径600mm，桩距500mm）。11、11-11剖面基坑开挖深度5.150m, 采用钻孔灌注桩支护水泥搅拌桩支水围护结构。 基坑边壁设置二排钻孔灌注桩（一排桩径800

9、mm，桩距1000mm，桩身砼长度C25；另一排桩径800mm，桩距3000mm，桩身砼长度C25），水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。设计对围护结构和施工的其余要求，详见施工图。5、工期与质量要求合同工期为80天。开工日期4月1日，完成时间6月20日，工程质量确保围护工程结构可靠，预留工作面0.8m。三、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。1、组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。项目部的人员组成另附。（2）选择技术骨干，组织劳务队

10、及时进场。劳动力需用计划详见附表。2、技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审，并由项目经理组织技术人员、施工人员，进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。3、现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2）在施工现场挖排水明沟，排除积水和雨水，基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟。靠近基坑坡顶宽12m的地面应里高外低，便于泾流远离基坑。（3）与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影

11、响。围护定位后应报请业主、监理审核。（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，围护定位后应报请业主监理审核。防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建临时设施。4、物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表。四、施工顺序根据围护工程的设计结构和施工要求，该项工程应按如下顺序组织施工：1、土方开槽，为水泥搅拌桩施工提供条件；2、土方开槽，为钻孔灌注桩施工提供条件；3、砌筑排水砖沟；4、分段逐层进行放坡开挖；5、支模浇圈梁；6、及时打入土钉，并做砼面层。五、水泥搅拌桩施工1、施工工艺流程支护用水泥

12、搅拌桩通常采用全桩长“钻进搅喷提升搅喷钻进搅喷提升搅喷”的四搅四喷施工工艺流程，水泥搅拌桩提升速度为1m/min。2、开钻前的准备工作（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作，尤其要认真测定水泥搅拌桩轴线控制点和水准控制点，放好大样和小样。围护边线放线，必须报请监理工程师及甲方复核无误后，方可施工水泥搅拌桩。（2）桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标记。3、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备 工作后，应按如下要求进行试打桩：（1）桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后试转，

13、在试转时进行调整。（2）桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。（3）按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。（4）确定打桩的技术参数、作业方法试打桩，形成试打桩纪要。4、施工要点（1）严格控制轴线和标高。 轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设在既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。 凡桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面的高度不超过0.3m时，桩顶应施工到地面。桩底标高按地面标高和设计桩底标高计算的成桩深度，施工时通过机上标志控制。凡桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面的高度超过0.3m时，施工上部“无效”桩长部分时，为防止堵塞喷嘴，可采用在开始时下搅和最后时提升的两

14、个过程进行喷浆的工艺施工，即两搅两喷。桩顶施工标高按设计桩顶标高加0.3m和地面标高计算的桩顶深度，施工时通过机上标志控制。（2）严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。（3）浆液配制与输送 浆液原料的质量应符合设计要求、规范及有关规定。水泥应有出厂报告和质保单，包装水泥必须做强度和体积安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。 严格控制水灰比。水与水泥的重量比通过试打桩确定，一般为0.50.55。 采用砂浆拌和机拌和，每次搅和时间不得少于3分钟，确保浆液充分拌匀。 水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块

15、等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩；又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。 用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。 制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。（4）搅 喷 桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过1%，桩机对准桩位的误差不得超过5cm。 在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度通常控制在1.0m/min。转速宜为80转/min。当钻到设计深度时，再向上提升喷浆，待钻头提到桩顶设计标高以上0.3m时再按工艺要求向下搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺

16、，提升时喷浆。 成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。 为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥浆结块，影响工程质量。 应按退打安排流水作业，防止搅拌桩尚未初凝而破坏桩体。 每台机每24小时做一组水泥土试块。 相邻桩间隙不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施（一般上在桩边上各打一支水泥搅拌桩）。（5）3-3 4-4 5-5 剖面水泥搅拌桩完工后，要在水泥土初凝前按设计要求插入钢筋。（6）质量标准： 水泥每200吨送检一批； 机头提升速度控制在1m/min以内； 桩底标高控制误差2

17、00mm； 桩位偏差50mm。六、复合式土钉墙施工复合式土钉墙应按如下方法组织施工：1、土钉施工工艺流程挂 网制 钉(钻 孔)设 置 土 钉修 边 坡分段开挖工作面与凿桩头(水泥搅拌桩)、压顶板施 工 放 样(复 合 式 )土 钉 墙 施 工 工 艺 流 程 图施工垫层凿 桩 头中 心 岛 开 挖逐 层 施 工 土 钉 墙注 浆制 浆砼拌料喷 砼 面 层设 置 联 结 筋2、施工顺序 开挖工作面，随即进行工作面修整。 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。 设置土钉。 铺设、固定钢筋网。 喷射砼面层。 注浆。土钉施工时先施工道路路口处土钉，同时另设一个68m的汽车临时通道，待道口处

18、土钉墙施工完毕后再回填土方作为汽车的运土通道。3、土钉工作面开挖为满足土钉施工要求，土钉工作面应分段分层按如下要求开挖：每层工作面宽度通常为68m。为防止塌方挖掘机溜机，挖掘机侧应适当放坡。每层挖深应与土钉行距相适应，不得超过土钉分层深度以下0.3m。根据地质报告，头二层合并为一层开挖。每层作业面开挖深度不得超过该层土钉标高以下0.3米作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉穿插进行。上层土钉注浆体强度不小于pa，喷射砼面层强度达到设计强度后，按施工经验上层土钉注浆两天后方可进行下一层工作面开挖，土坡暴露时间不得超过小时。4、施工排水为方便施工，保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水、基坑作业

19、面积水。 地表排水：将基坑压顶面做成里高外低，外边设置截水沟，以便排出场地地表水。同时砌筑200200排水砖沟。 为了排除积聚在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水沟和集水坑，及时抽出积水。 必须排除围护体内的积水时，根据经验设置水平排水管。排水管直径为50，长为500mm，间隔2-3米。5、土钉设置锚管土钉应按如下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。钉位应按设计要求定位。如遇障碍时可适当移位，但不得影响围护结构的安全。（2）锚管制作 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥土进入锚管。

20、 锚管注浆孔每隔0.6m按梅花形设置，锚管离基坑边壁2.5米内不设注浆孔，注浆孔直径为5mm。 在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体。如直接锚管困难时，可使用水平钻孔机钻孔后再锚管。锚管接长时宜采用312的钢筋对称绑焊，每边搭接长度不得小于15cm。施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。将锚管入口处管外空隙填料密封，防止漏浆。锚管置入后应及时注浆和封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部的212钢筋、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射砼面层。6、喷射砼面层

21、喷射砼面层应按“网片制作铺设加筋与钉端锁定一喷砼”的工艺流程组织施工。（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。（3）砼原料应符合质量要求水泥：砼面层应使用设计要求的水泥（一般使用32.5普通硅酸盐水泥）。砂料：使用中粗砂。碎石：应使用质地坚硬的碎石，粒径不宜大于15mm。外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的

22、酸性水。（4）应严格控制砼配比严格按1：2：2（水泥：砂：碎石重量比）配比拌制喷射砼干料。（5）机具设置为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备： 砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。 空压机：风量12m3/分。 输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。 供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20Mpa。在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6）喷射砼操作的技术要求喷射砼采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应

23、从边壁开始喷射，防止出现空隙，由于面层的设计厚度为100mm，根据规范规定可不分层一次性完成。喷射面层接缝时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）应按规定做砼试块，养护期满后及时送试。7、注浆 采用低压（0.40.6Mpa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部采取止浆措施，注满后立即封堵孔口。 水泥浆的水灰比宜为0.50.55。注浆的水泥用量每米锚管按20kg控制，注满后应保持压力5min。当锚管周边溢浆时应终止注浆。 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。8、土钉的抗拉拔

24、试验在土钉施工前，土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极荷载；每一典型土层中至少应有三个专门用于测试的非工作土钉，测试钉的总长度，粘接长度和施工方法原则上应与工作钉一致，工程发包方应委托有资质单位按规范规定的根数做土钉抗拉拔试验。检验结果如低于设计规定时，应报请设计单位调整设计。9、素喷砼面层施工除不设钢筋外，素喷砼面层的设计要求和施工方法与有筋砼面层相同，应参照有筋砼面层的方法施工。七、钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地开槽埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。(1)施工准备施工准备

25、包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 (2)钻孔灌注桩机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 （3）埋设护筒护筒采用4mm的

26、钢板卷制而成，钢护筒直径大于桩径10cm， 为了防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋设深度以护筒底进入原状土0.5m以上，护筒埋设位置准确，其中心与桩中心允许误差不大于2cm ，并应保证筒的垂直度和水平度。 （4）钻机成孔1、钻孔就位：钻机移至桩位中心，使转盘中心与桩位中心重合，再找平、四周垫实，使机座周正水平，放入钻头，接上主钻杆，连接好泥浆循环系统。2、桩孔钻进：针对本工程实际情况GPS-10型钻孔桩机钻进成孔。开孔时，轻压慢转待钻杆导正器进入护筒以下方可采用正常参数钻进。正常钻进参数受地层，孔深、桩机性能等到多种因素影响和制约，因此钻进中根据具体情况随时调整钻进参数以获得

27、正常排量和较快的钻速。 a、泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆与人工配制泥浆相结合来确保泥浆性能指标，不同的地层所采用不同的泥浆性能见下表：层位比重粘度（S）失水量(ml)/30min含砂率（）静切力（S/）胶体率（）稳定性（）PH值一般地层1.1-1.1518-20231-2.54970.048水胀性地层1.1-1.1518-2081-2.54970.048易坍塌地层1.3-1.523-25152.5-54970.048易漏失地层1.125-30153-54970.048砾砂粉质粘土层1.2-1.422-28153-54970.048钻进时，当孔内的泥浆发生漏浆或泥浆浓度不足时，应根据

28、实际情况对孔内补充化学浆液。化学浆液的配制需专人，并按配方进行配制。 b、粉质粘土层钻进时，因原状土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于下部要穿过砾砂夹粉质粘土层，泥浆相对密度应控制在1.2-1.4，以便携带卵砾石子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻机起得钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻具前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3min后，再停泵加接钻杆。3、终孔验收：桩孔终孔后，由施工员会同监理人员对孔径、孔深、入持力层深度、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收，达到标准后方可转入下

29、道工序。（5）钢筋笼制作下放1、钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，保护层厚度20mm。2、制作钢筋笼时注意同一截面接头数不得超过总数的50%，每节钢筋笼的保护块不少于二组，每组块数不少于3块；3、钢筋焊接采用合格电焊条。本工程选用三潭牌电焊条焊接。焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求；4、箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间接点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形；5、安放钢筋笼之前进行质量验收，钢筋笼安放必须保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；6、笼顶标高允许

30、误差10cm，笼顶标高采用吊筋定位，钢筋笼放入孔内时，若遇阻，笼先上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插入防浮钢管，架到机台面上。（6）下导管保证导管底口距孔底高度约30-50cm 左右。（7）水下混凝土灌注第一次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度约30-50cm 左右，采用自拌混凝土水下灌注，混凝土强度等级和坍落度要符合设计要求，导管为内径280mm并加密封圈以防渗水，用砂包做为隔水栓，待初灌量满足设计要求后，剪断铁丝，将混凝土灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳， （8）桩顶质量控制为了确保钻

31、孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握混凝土面上升数据，及时拔管，同时保证导致管有2.0m以上的埋深，合理地控制混凝土最后一次的灌入量，确保桩顶超灌高度满足要求、桩头混凝土质量良好。灌注混凝土结束后待桩头混凝土强度达到一定强度后及时对孔口进行回填。（9）混凝土试块的取样、制作和养护要求1.制作混凝土试块时，由监理旁站见证现场取样制作，每天制作一组试块，试块模具规格为150150150。2.制作混凝土试块时，由专人专做，严格按规范要求。3.制作好的试块由专人负责、专人养护、专人看管，标准养护。4.记录好混凝土试块的养护台帐。（10）泥浆外运处理

32、措施 为确保施工现场的泥浆能及时外运，特制如下管理措施：1、施工现场挖设一定数量的泥浆池，保证泥浆池有足够的容量。2、泥浆池中配备足够的泥浆泵。3、本工程泥浆外运选择优秀的泥浆运输队伍，签订泥浆外运协议（合同），明确双方的权利与义务。桩基施工正常时，应明确要求泥浆运输单位每天运出一定数量的泥浆。并要求泥浆运输单位制定切实可行的泥浆外运计划。4、安排专人每天清扫施工现场外溢的泥浆，并将污染的施工道路恢复至原状。5、运输泥浆处的施工道路上，应铺设一定数量和草袋，泥浆装车后，应用高压水冲洗泥浆车的车轮及其他部位。以保证运输车开出后，施工道路的清洁。八、支撑系统及压顶梁施工施工要点：（1） 严格按照施

33、工设计图施工，支撑系统及压顶梁均采用C25砼；（2） 支撑及压顶梁均采用支模浇筑，钢筋搭接按有关规范要求施工；（3） 支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑；（4） 只有当钻孔桩、支撑、压顶梁达到设计强度的80后，方可进行基坑下部的土方开挖；（5） 底板与桩之间必须设砼传力带，其混凝土等级为C15，待传力带强度达到80设计强度后，方可拆除支撑。九、施工监测及应急措施施工监测必须有监测资质的专业机构进行监测。1、监测目的为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对

34、周围环境，尤其对道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施，确保安全施工。2、监测内容应符合设计方案施工监测应包括如下内容： 围护体的地表位移及地表开裂状态； 设置深层位移监测； 周边建筑物沉降位移观测。 周边道路沉降观测，有无裂缝及其裂缝的发展情况； 坑底土体有无隆起，围护外侧土体的沉降观测；3、监测点设置 水准基点、后视点应设在基坑施工影响范围以外的地点。 地表沉降和位移监测点应设在基坑边壁顶部，每1520m设置一个。 深层土体沉降位移监测点布置位置见围护施工图（WS-08），基坑西侧及北侧各设置3个监测点，基坑东侧设置一个监测点，基坑南侧设置两个监测点。 地表开裂，宜采用标记

35、法进行观察和比较。有裂缝时，应测量裂缝宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。4、监测次数及方法 在基坑开挖期间，每天监测不少于一次，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测频率。 地下室底板完工后可逐步减少监测次数，地下室侧墙完工后应停止监测。 位移观测用Et-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。深层土体位移使用测斜仪观测。5、监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。6、预警值（1）7-7 8-8 9-9 11-11剖面土体累计

36、水平位移25mm，10-10剖面土体累计水平位移45mm，其余各剖面土体累计水平位移30mm，或连续三天位移速率大于3mm/天。（2）7-7 8-8 9-9 11-11剖面累计沉降25mm，10-10剖面土体累计沉降50mm，基余各剖面土体累计沉降35mm。7、应急措施在开挖岛第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，基坑工程施工一旦发生险情时，可采取如下应急措施：（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24小时监控。监控内容包括墙体水平位移、沉降、土钉墙结构变形、周边土体、道路及管线变化。（2）施工现场准备砂袋，当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止

37、支护结构位移的发展。（3）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（4）施工时遇上流砂等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。十、施工机械与人员配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。1、项目经理部人员配备成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。2、施工人员的配备劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成，劳务队人员在施工高峰时需45人。3、主要施工机械配备配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。拟配备的项目部人员、劳务人员和主要施工机械详见附表。十一、工

38、程进度计划与工期保证措施1、施工组织 拟配备3台水泥搅拌桩机，每个机组每天配桩机工3人、每个机组每天施工2530根，计划40天完成全部水泥搅拌桩施工。 拟配备3台钻孔灌注桩桩机，每个机组配备桩机工6人，每个班组每日施工2-3个，计划50日完成围护钻孔桩。 拟配备1套土钉设备，每个作业组每大班共配备10人，承担土钉和砼面层工程施工。 拟配备电工2人、电焊工2人、钢筋工2人、测量工2人、机修工2人配合施工。2、进度计划该项围护工程按80天安排的进度计划。工程进度计划详见附表。3、工期保证措施该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦

39、、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。（4）配备状况好、数量足够的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5）确保物资供应。工程用料必须确保

40、施工需要，防止停工待料，保证连续施工。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。（10）配备一台大型发电机、5只水泵，防止停电、停水时耽误施工工期。十二、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：1、重要保证措施基坑置于淤泥层和淤泥质粉质粘土层，该土层

41、含水量较高，土质差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。 作好施工排水，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。 力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖24小时内完成土钉施工。 要确保土钉质量。尤其进入淤泥质层后，必须确保土钉长度、角度、注浆量和砼面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。 加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。 注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开。2、常规保证措施 认真贯彻质量管理责任

42、制，建立建全质量保证体系，责任到人，各尽其责。 为确保工程质量，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。 严格控制材料进货质量，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。 测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。 加强计量管理，要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。 实行工序的质量跟踪管理。从测量控制放样、水泥搅拌桩、木桩和土钉施工的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和报检的管理办法。 要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：a、水泥搅拌桩的定位、桩长、

43、垂直度、水泥配合比和水泥掺量和提升速度；b、土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度；c、土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；d、土钉与面层钢筋及加强筋的联结质量；e、注浆的质量；f、确保钻孔桩与压顶梁成一直线，并且压顶梁和土钉墙面平整。十三、安全生产与文明施工保证措施该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：1、正确辩识重大危险源并相应采取有效措施。该项围护工程的重大危险源就是围护体可能失稳，导致边坡塌落或坑内土体隆起。对危险源应采取如下预防措施： 严格按设计要求和有关规范组织施工，确保工程质量。 认真进行施工监测，进行信息化施工

44、，发现问题及时采取措施。 土钉抗拉拔试验结果低于设计要求时，应建议设计采取加强措施，相应调整设计。一旦出现险情时，应按本设计应急措施的有关要求采取相应措施，及时排除险情。2、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组设有专职或兼职的安全员负责安全工作。3、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。4、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。5、严格用

45、电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。6、按规定完善设备的安全防护设施。7、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。8、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。9、与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。10、做好环保工作 认真执行当地政府关于环境保护的有关规定。 向水泥罐输送水泥和使用水泥时，应防止水泥粉尘飞溅污染环境。 加强施工用水和场地排水管理，防止场地水外流。 夜间施工时，防止发生噪声影响市民休息。11、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。工地重大危险源清单一类 别环 境 因 素活动部位时态/状态管理方式名称序号触电1未使用五芯电缆施工用电现在/异常按管理方案执行2非电工私拉乱接电线施工用电现在/异常按管理方案执行3潜水泵未作保护接零、无漏电保护器或不灵敏潜水泵现在/异常按管理方案执行火灾1电焊、气割等明火作业不执行防火规定现场施工现在/异常按管理方案执行2现场吸游烟且无危险告示现场施工现在/异常按管理方案执行坍塌倒塌1基坑施工无支护方案或针对性差或未经上级审批