浙江某散杂货码头工程钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、中交第二航务工程局有限公司 钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 城郊作业区散杂货码头工程项目部 目 录第一章 编制依据、原则 21.1 编制依据 21.2 编制原则 2第二章 工程概况 32.1 工程规模 32.2 自然条件 3第三章 工艺流程 7第四章 主要施工方法 84.1 施工场地布置 84.2 护筒制作、埋设 84.3 成孔设备的选择 84.4 泥浆配置和处理 94.5 钻孔和清孔 104.6 钢筋笼制安 124.7 水下混凝土灌注 144.8 桩基质量检测 16第五章 施工组织 165.1主要设备使用计划表 175.2 人力资源配置 175.3 施工进度安排 17第六章 质量保证措施

2、196.1 建立健全质量保证体系 196.2 质量目标和指标 216.2 质量控制措施 21第七章 安全措施 247.1 项目安全保证体系 247.2 施工安全 257.3 起重安全 267.4 施工现场安全 26第八章 文明施工及环保措施 278.1 文明施工 278.2 环保措施 27第一章 编制依据、原则1.1 编制依据1.1.1绍兴港诸暨港区城郊作业区散杂货码头工程施工图1.1.2 绍兴港诸暨港区城郊作业区散杂货码头工程地质勘查报告1.1.3 绍兴港诸暨港区城郊作业区散杂货码头工程招、投标技术规格书和施工合同1.1.4 绍兴港诸暨港区城郊作业区散杂货码头工程施工组织设计1.1.5 本工

3、程施工应遵循的国家、交通部的标准、规范及法规（1）港口工程荷载规范 JTJ144-1-2010（2）水运工程测量规范 JTS131-2012（3）港口工程灌注桩设计与施工规程 JTJ248-2001（4）港口工程桩基规范 JTS167-4-98（5）港口工程桩基动力检测规程 JTJ249-2001（6）水运工程混凝土施工规范 JTJ2022011（7）水运工程混凝土质量控制标准 JTJ202-2-2011（8）水运工程混凝土试验规程 JTJ270-98（9）水运工程质量检验评定标准 JTS257-2008（10）普通砼配合比设计规范 JGJ55-2011（11）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-

4、2012（12）经业主确认的施工企业标准、规程和规定注：以上规范如有修订、补充，必须执行最新版本。港口规范与质量评定标准对质量规定不一致时，以质量检验评定标准为准。1.2 编制原则1.2.1 相关文件所规定的要求1.2.2 科学合理地选择适合本工程的施工方案，保证重点工序、兼顾一般、统筹安排1.2.3 坚持实事求是的原则，确保施工组织可行性、先进性、合理性1.2.4 坚持降低成本，确保工程质量的原则1.2.5 坚持按时完工，确保优良、安全的原则第二章 工程概况2.1 工程规模 本工程建设规模为建设500T级内河泊位6个及相应后方配套陆域。码头结构为高桩梁板式结构，上部结构为现浇倒T型横梁形式，

5、纵横梁不等高连接，预制纵梁，叠合面板结构，下部桩基为800mm钻孔灌注桩，陆域占地面积7.09公顷，采取回填宕渣形成河道内、外陆域堆场。本工程的桩基全部为800钻孔灌注桩，有钻孔灌注桩260根，每排架5根，共计52排架。2.2 自然条件2.2.1水文资料（1）基面：国家85高程基准54北京坐标系。（2）工程设计水位极端高水位 10.48m (重现期五十年一遇)极端低水位 1.8m (重现期五十年一遇)设计高水位 9.97m (高潮累积频率50)设计低水位 3.6m (低潮累积频率50)（3）设计波浪本工程位于钱塘江支流浦阳江上，不受外海涌浪影响，堤前波浪主要由当地局部风场生成。（4）潮流浦阳江

6、王家堰一下、东江讨饭堰以下为感潮河段，以湄池站作为代表站，潮汐为不规则半日潮。该河段主要受径流控制，在平枯水期和大潮期间受潮汐影响。根据浙江省水文局提供的资料，诸暨湄池站多年月平均潮位年变幅大于多年平均潮差，属潮汐影响不明显河段（本工程位置位于湄池站上游约21km处）。湄池站主要潮汐特征下表：见表2-2。湄池站潮汐特征表 表2-2(年平均高潮位（m）年平均低潮位（m）涨潮潮差落潮潮差y.m.d（m）(y.m.d)y.m.d（m）(y.m.d)年均涨潮历时（h:m）年均落潮历时（h:m）y.m.d(y.m.d)平均（m）y.m.d(y.m.d)平均（m）4.384.041.71(55.7.20)

7、0.341.27 (62.8.3)0.3610.48 (97.7.9)1.8 (55.8.15)2:259:57诸暨湄池站10年一遇的洪水位为9.55m，5年一遇的洪水位为9.05m，3年一遇的洪水位为8.49m，拟建工程位置50年一遇洪水位12.27m，20年一遇洪水位11.78m。2.2.2气象 诸暨市境地处浙中内陆，属亚热带季风气候区，四季分明，雨水较多，光照充足，年温差大于同纬度邻县，小气候差距显著，具有典型的丘陵山地气候特征。1、 气温 气温年平均为16.3C，日照年均约1887.6h，极端最高气温40.2C，极端最低气温-13.4C.2、降雨量 诸暨地处台梅交界地带，既受梅季暴雨，

8、又遭台风侵袭，雨量充沛，降雨时空分布不均，年际变化较大，年平均降水量约1444.6mm，年最大降水量2173.8mm（1937年），年最小雨量903.8mm（1978年）。降水主要集中在梅汛期和合汛期，每年6月上中旬至7月上中旬，受高空切变线与地面静止峰影响，会出现连绵阴雨天，形成梅汛，梅汛期降水一般占年降水总量的15%左右，常易发生洪涝灾害；7-9月受太平洋副热带高压控制，热带风暴或台风活动频繁，经常发生大暴雨，形成台汛，7-9月降雨一般占全年30%左右，如遇台风过境影响，短时间内降水集中，强度大，常构成较大威胁。3、风况多年平均风速2.2m/s，最大风速19m/s，常风向为南向（17.5%

9、）。4、雾况年平均雾日为28.9天，雾日多集中在每年的3-4月份及10-12月份。5、相对湿度 相对湿度约82%，多年平均蒸发量840.2mm，年平均无霜期236天。2.2.3 工程地质工程区位于江山绍兴深断裂及常山漓渚大断裂之间，位于孝丰三门湾大断裂南侧。褶皱构造为江山诸暨复向斜。区内地震活动主要受深大断裂控制，码头部位无区域性断层通过。据国家质量监督局2001年8月发布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）。工程场地位于地震动峰值加速度0.05g与0.05g交界附近，地震基本烈度可定为VI度。根据场地土的形成年代、结构特征，结合钻孔取芯及室内土工试验成果，场区地层自上而下可划分

10、为5大层组、16个工程地质层，土层描述如下：1-1填土：褐黄色，灰黄色，稍湿-饱和，稍密-中密，主要成分以碎石、粘性土为主，碎石含量为15-60%左右，粒径2-50cm不等，局部含砖块及混凝土碎块，土质不均。层厚0.4-0.6m。1-2淤泥：灰黑色，流塑，含大量有机质，为塘底淤泥，陆域藕塘底含大量莲藕腐蚀质，含少量砾石及腐殖质、根系。分布在河、塘底部，层厚0.3-2.0m。2-1粉质粘土：灰黄色，深灰色，软塑-软可塑，含铁锰质氧化物结核，干强度高，韧性高，摇震反应慢，切面很光滑，局部含粉细砂团块。层厚0.3-5.1m。2-1-1粉土：灰黄色，湿，松散，干强度低，韧性低，摇震反应弱，表面含植物根

11、系。零星分布，层厚1.2m。2-1-2粉砂：灰色，灰黄色，湿-饱和，松散，干强度低，韧性低，摇震反应中等，含少量粘性土，局部以粉质粘土为主。局部分布。层厚1.6-6.6m。2-2淤泥：深灰色，灰褐色，青灰色，流塑状，含有机质、腐殖质，有臭味，易污手，干强度高，韧性高。广泛分布于场区中部。层厚0.7-4.8m。2-2-1淤泥质粉质粘土：灰色，深灰色，灰褐色，流塑，切面光滑有光泽，土质均匀，含植物腐殖质，局部含有机质，有臭味，干强度高，韧性高。局部分布于场地中部。顶板埋深1.1-2.4m，层厚3.2-4.9m。2-2-2粉质粘土：深灰色，流塑-软塑含有机质和腐殖质，干强度高，韧性高，无摇震反应。顶

12、板埋深1.9-6.0m，层厚1.6-3.8m。4-1粉质粘土：灰黄色，黄灰色，灰色，含铁锰质氧化物，硬可塑，局部硬塑，干强度高，韧性中等，局部粉砂、砂粒含量较高。顶板埋深2.6-14.1m，层厚0.6-7.9m。4-1-1粉砂：棕黄色，灰黄色，稍密，含少量粘性土，颗粒极配不良，局部为中细砂。顶板埋深5.5-13.2m，层厚0.9-2.3m。9-1含砾粉质粘土：灰黄色，硬塑-硬可塑，切面粗糙砂砾感强砾石含量15-30%，大小0.2-2cm不等，棱角状为主，少量具磨圆，强-中风化状，干强度中等，韧性中等。顶板埋深5.5-15.8m，层厚0.6-6.4m。9-1-1中砂：棕黄色，深黄色，灰黄色，饱和

13、，中密，颗粒极配不良，含少量砾石，径石径2-20cm为主，次棱角状为主，个别具磨圆，中风化状为主，局部相变为粉砂，含少量粘性土。顶板埋深5.5-14.0m，层厚1.2-4.7m。10-1-2强风化泥岩：灰黄色，灰褐色，局部灰绿色属软岩-极软岩类，易软化，泥化，日晒易崩解。顶板埋深9.3-18.7m，层厚0.5-4.6m。10-1-3中分化泥岩：灰黄色，灰红色，浅黄色顶板埋深13.6-30.3m，层厚0.5-3.6m。10-2-3中风化灰岩：青灰色，灰色，较坚硬，顶板埋深11.5-21.0m，揭露层厚1.5-8.8m。10-2-4微风化灰岩：青灰色，灰色，较坚硬。块状构造，较完整。顶板埋深16.

14、2-18.0m，揭露层厚3.6-4.3m，未穿透。第三章 工艺流程挡墙基底清淤根据桩位处的地质情况，选用GPS-10型回旋钻机及CZ-5型冲击钻机。本工程采用冲击钻配合回旋钻成孔，然后下放钢筋笼，灌注水下混凝土成桩。具体施工工艺流程如下：加工钢护筒埋 设 护 筒安装调试钻孔钻机向孔内投放泥浆或粘土泥浆循环、钻渣处理连 续 钻 进修 整 孔 形起钻检查孔形冲击钻机就位冲孔嵌岩泥浆循环、处理下 钢 筋 笼导管水密性试验下 导 管泥浆循环、处理二 次 清 孔不合格继续清孔检查沉渣厚度合格合格泥浆处理灌注混凝土成桩移至下一桩位图3-1 钻孔灌注桩施工流程图第四章 主要施工方法4.1 施工场地布置由于取

15、水泵站管道铺设及渠道施工尚未完成，为了确保在非汛期完成水上作业，根据现场实际情况，以便将桩基运至打桩区域，打桩区域内开挖回填至黄海标高+7.3m，宽25m，并用机械分层压实，再用塘渣回填0.7m，用机械分层压实，形成打桩区域，并将C区域按设计图纸要求回填平整后做为桩基钢筋笼制作场地。4.2 护筒制作、埋设4.2.1护筒制作本工程为陆地干施工，采用单护筒形式。钢护筒采用圆形立柱模板结构形式。用6mm钢板在分段制造，直径大于桩径10cm，运输到现场后拼接，长度视桩位情况变化后确定。 陆上护筒埋设要求：（1）施工场地清除杂物，去除软土，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，

16、达到施工条件需要。 （2）测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。 （3）钢护筒外型、尺寸按设计要求，内径大于桩径10cm，采用壁厚6mm的钢板卷制而成。 （4）护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。（5）桩上部做为一次性成型立柱，为了确保桩的质量、外观，刚护筒采用一次性护筒。4.3 成孔设备的选择根据桩位处的地质情况，采用GPS-15型钻机回旋钻形式，CZ-5型冲击钻头用于冲孔，冲击钻配合回旋钻成孔的施工方法。GPS-15型回旋钻机性能表见下表。 GPS-10型钻机性能表 表4-1钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度（m）转盘转速（r/min）驱动力功率

17、(KW)钻机重量(Kg)GPS-15800-12005012423710000 4.4 泥浆配置和处理4.4.1 泥浆配置钻孔施工泥浆使用淡水泥浆，根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标，一般可参照下表选用，泥浆各项性能指标均应满足规范要求，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌，钻孔泥浆始终高出孔外水位1.01.5m。 泥浆性能指标要求 表4-2钻孔方法地层情况泥浆性能指标要求相对密度粘度(s)静切力(pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml.30min)酸碱度(PH)泥皮厚(mm.30min)正循环一般地层1.05-1.2016-221.0-2.5496258-102易坍地层1.2-1.4519-

18、283-5496158-102冲击一般地层1.10-1.2018-241.0-2.5495208-113易塌地层1.20-1.4022-303-5495208-113对不同土层采用不同泥浆浓度，用加水或加粘土（膨润土）来进行调整。泥浆有六大指标，其中胶体率和泥皮厚度由试验室完成实验，粘度、比重、含砂率、PH值则由现场试验得出，当其中任何一项不符合要求时，由试验室带头寻找原因并处理。施工时对相对密度、粘度和胶体率应定时进行试验，其他指标根据监理工程师要求，予以检验。 4.4.2 泥浆处理在岸上制作钢板箱作为泥浆池，禁止泥浆外漏污染现场。钻孔前，准备数量充足和性能较好的膨润土。泥浆性能达到规范要求

19、，所排泥浆流入泥浆池，循环使用。4.4.3 施工中应注意的问题（1）严格控制泥浆质量，定时检测，改善泥浆性能；（2）置换的泥浆必须经沉淀、排渣、检测合格后方可使用；（3）钻进时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应的调整并满足规范要求。（4）灌注砼前，孔内泥浆的相对密度宜为1.10-1.20，含砂率宜4%6%，粘度宜为20-22s，胶体率95%。4.5 钻孔和清孔4.5.1 测量放样及准备工作钻机安装之前，测量部根据桩位坐标放出钻机安装位置，通过履带吊吊装钻机就位。钻机就位时，测量检查其平面位置、钻盘中心位置以及平整度。钻机经找平、测量检查，各项指标满足要求后将钻机与平台进行限位，保证钻机

20、在钻进过程中不产生位移。同时在钻进过程中对底盘四角点不间断进行水准校核，进行及时的调整，保证钻机顶部的中心、转盘中心、桩孔中心基本在同一铅垂线上。钻机就位时，底座和顶端平稳，不产生位移和沉陷，钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻进速度。钻机的钻杆、配重钻杆、钻头安装之前进行编号以及实际长度的测量和记录，汇总制成表，并将编号和长度标记在钻杆、钻头、配重钻杆上。4.5.2 钻孔钻机安装、泥浆配制等满足设计和规范要求并经过监理工程师许可后即可开钻。在开钻之前，用电磁铁对护筒内进行扫吸，清除孔内的铁质杂物，避免护筒内掉入铁件或其他杂物，对后期钻孔造成困难。开始钻孔时，宜低档慢速

21、钻进，钻至护筒底下1m后再以正常速度钻进，并开动水泵向护筒内注水。钻进到护筒底部时，应以小冲程慢速钻进。钻进过程中及时滤渣并注意土层土质变化，在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。并经常对泥浆进行试验，不合要求时，随时改正，做到及时排渣，并及时添加黄土造浆，使钻锥经常钻入新鲜地层。开始钻进时应适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。操作人员必须认真贯策执行岗位责任制，分班连续作业，随时填好钻孔记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4.5.3 钻进注意要点（1）在护筒上做好标记，保证整个钻进过程中钻机转盘中心、护筒中心和钻尖在

22、同一铅垂线上；（2）钻杆螺栓要紧固并拧好锁紧螺帽，防止螺栓脱落、造成掉钻头故障。（3）冲击钻冲孔时，应低垂密击，待钻孔到达一定深度后，方可正常冲击。（5）注意粘土层和粉砂层钻进中钻机的回转数和进尺速度，粘土层中保持低转速快进尺，粉砂层要造好浆备用，保持低转速慢进尺。（6）要随时注意护筒口泥浆面的标高，钻进中始终保持孔内液面高于孔外水位1.52.0m。如果发现泥浆面逐渐下降时，要立即用水泵补水入护筒，以免因水头不够而发生坍孔事故。4.5.4 判岩和成孔检查项目部认为进入圆砾层后，即启动圆砾层判岩程序，由设计、监理、施工单位进行集体判岩，确定圆砾层标高，并予以记录。确定进入圆砾层后，根据设计要求，

23、桩孔钻至设计标高后，进入圆砾层深度不小于一倍桩径。判岩结果由项目部质检负责人、技术负责人、项目经理签字认可，监理办结构专监、总监签字认可，并加盖项目部和监理办公章。钻渣以适当的方式保存。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径和倾斜度进行检查。满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。钻孔标高是否到位可根据护筒标高及钻杆总长度初步确定，待用测绳测量后，如孔深不足可续钻直至到位。钻孔到位后用钻杆反循环进行一次清孔，检测沉渣及泥浆指标是否符合要求，符合要求后方可提钻。4.5.5 清孔（1） 采用回旋钻钻进、气举反循环清孔的方法，以确定终孔深度，监理办和项目部应对此标高进行记录并书面确认。

24、（2）一次清孔：钻进至设计桩底高程时不急于提钻,通过适当提高泥浆浓度,钻机空钻循环,使孔内主要钻渣及泥砂沉淀物排出，清孔遵循原则“一次清孔为主，二次清孔为辅”。（3）二次清孔：在提钻下导管后灌注砼之前进行循环清孔，在循环清孔过程中，根据清渣情况逐渐降低泥浆浓度，便于砼灌注注。清孔后孔底沉淀物厚度符合设计和规范要求，小于5cm。4.5.6 钻孔检查及允许偏差（1）钻孔灌注桩检查项目应符合表4-5：钻孔灌注桩检查项目 表4-3序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTS257-2008 附录D检查2桩位置（mm）陆上单排桩、边桩50用GPS、经纬仪检查纵、横

25、方向群桩的中间桩100水上内河和有掩护海域单排桩、边桩100群桩的中间桩1503孔径、孔深不小于设计查灌注前记录4倾斜度1%查灌注前记录6沉淀层厚度（cm）5 查灌注前记录7清孔后泥浆指标相对密度1.11.2；22Pa.s22Pa.s；含砂率46%；胶体率95%查清孔资料（2）钻孔桩的终孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用JL-IDSI超声波检孔仪测定，检测结果应报监理工程师复查。（3）如检查发现有缺陷，例如中心线不符、倾斜度超过、直径减少、椭圆截面、孔内有探头石等，承包人应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。修补措施的费用，有承包人负担。（4）经检验确认成孔满足要求时，应立

26、即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。4.6 钢筋笼制安钻孔灌注桩共计260根桩，钢筋主筋规格为22,钻孔桩单根钢筋笼最长25.333米，最短17.833米。钢筋笼采取单根间隔布置。加劲箍为18，采用单面焊，每2m设置一道，螺旋筋为8。4.6.1 钢筋笼制作钢筋笼在现场钢筋场地分节台座法加工制作，钢筋笼分段长度不宜小于12m,以减少现场焊接工作量，现场焊接采用单面焊帮条焊接，接头长度不小于10d。制作时按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木质直角

27、板，校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。通过平板车运至码头，经过运输船运送到施工现场，钢筋笼的制作应顺直，尺寸准确，钢筋笼直径，主筋间距，箍筋间距均严格按照图纸施工。钻孔桩钢筋骨架的制作实测项目见表45 钻孔桩钢筋骨架制作实测项目 表4-6序号检查项目规定值或允许偏差检查方式1主筋间距15mm用尺量两端和中部2箍筋间距20mm用尺量两端和中部连续3档，取大值间3骨架外径-10mm+5mm用尺量两端和中部成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋表面不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工刚度能满足要求，方为质量检查合格。4.6.2 钢筋笼安装在钻孔完成验收合格后，钢筋笼用吊车分节吊入

28、桩孔进行接长和安装下沉，钢筋笼采用焊接接长，接头牢固可靠，每节接长保证顺直度满足要求。其接头采用单面帮条焊，同一截面接头数量不大于总数的50%，同时接头错开1m。钢筋骨架的保护层厚度可用同标号的转动混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道按圆周布置4个。钢筋笼入孔，采用汽车吊起吊下放，四点吊装。严禁高起猛落，强行下放，以免碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼起吊点直接吊住端部加强筋，顶部加强筋在钢筋笼制作焊接时加焊，防止起吊时脱落。根据护筒的偏位情况，在钢筋笼最后一个加强箍位置焊设定位钢筋，保证钢筋笼的中心位置准确。钻孔桩钢筋骨架安装实测项目见表4-7。 钻孔桩钢筋骨架安装实测项目 表4-7序号

29、检查项目允许偏差检查方式1骨架倾斜度1%经纬仪检查2骨架保护层厚度0+10mm用钢尺量侧面3骨架中心平面位置20mm用GPS或经纬仪检查4骨架顶标高50mm水准仪测量4.7 水下混凝土灌注4.7.1 导管的准备与下放钢导管采用快速丝扣接头连接的250mm导管，标准节长度一般为3米，顶口配备35节1米和1.5米的短导管，便于长度的组合。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。在使用前导管要进行水密压力实验，确保导管的抗拉强度和接头密封性能。导管吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。吊装时，导管位于孔中央。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，沉放时应缓慢轻放，防止卡挂钢筋。导管长度按孔深和工作

30、平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底高度250mm400mm。4.7.2 首批灌注砼的数量 首批灌注砼的数量： 根据Vd2/4h1+D2/4Hc 式中:V:首批砼所需数量（m3） h1：砼面高度达HC时，导管内砼柱需要高度（m）h1wHw/c Hc:灌注首批砼时所需孔内砼高度:Hc=h2+h3h2：导管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0mh3: 导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m 砼面至孔底的高度（m）， 取Hc=h2+h3=1.4mHw：孔内砼面以上泥浆深度（m）D：孔直径（m）D取0.8m d：导管内径（m）取0.25mw：孔内泥浆的容重（KN/ m3），取最大值w =12

31、kN/ m3c：砼的容重（kN/ m3），取c =24 kN/ m3计算得首批砼灌注量为2.09m3(按最大桩长24.5m)，集料斗容量取2.5m3。4.7.3 水下砼灌注本工程采用商品砼，罐车运输配合导管灌注。浇筑前先浇0.2m3砂浆润洗泵管。导管内放上15cm高的圆柱体（直径比导管内径略小）泡沫隔水球，上口盖上带有橡胶皮的铁板盖，待料斗砼快满时，快拔铁盖板，同时加快放料速度，使料斗内砼保持半斗以上。首批砼灌注完后，用特制测绳量测砼面标高，确定导管埋深，通常埋深均达2m以上。当埋深达到4m时，可先拆掉1m导管（上口设置1根1m和1根 1.5m导管），导管埋深始终控制在26m。最后几节导管提升

32、要缓慢，以免桩内夹入泥芯或形成空洞，最终砼面高度应比设计高出0.51m，保证设计桩顶处砼质量。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，致使导管漏水。砼灌注时注意：（1）灌注前，对孔底沉淀厚度再进行一次测定。如大于规范要求，进行二次清孔，直至沉淀厚度小于设计要求方可灌注首批水下混凝土。（2）配制砼所用的材料应符合规范要求。要求砼的塌落度182

33、2cm，有较好和易性，初凝时间8小时以上，1.5小时塌落度，损失不大于2cm。不符合规定不得使用。（3）灌注前导管底离孔底距离为20cm-40cm，保证首批混凝土埋管深度大于1.0m。灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中，经常要有专人用测深锤测量孔内混凝土顶面标高及砼导管埋深，再拆除导管，导管埋深宜控制在2m6m范围内。（4）砼灌注过程中，专人负责填写水下砼灌注记录，当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，慢慢拔出最后导管。（5）灌注到桩顶时，适当提高集料斗的高度以增加混凝土的柱压，保证

34、桩顶混凝土的密实度。4.7.4 灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的作用，一定要具有高度责任心的人来操作。 目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于2kg。用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面，通过测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。探测时必须要仔细，并以砼灌注方量进行校对，以防误测。4.8 桩基质量检测（1）混凝土质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。（2）每根桩均按设计要求进行低应变动测。第

35、五章 施工组织5.1主要设备使用计划表 主要设备使用计划表 表5-1名称规格额定功率数 量进场时间备注钻机GPS-1537kW5台2012-11钻孔桩钻机钻头CZ-537kW5台2012-11钻孔桩砼输送车HDT5253GJB8m34辆2012-11浇砼砼泵车IPF-85B85m3/h1辆2012-11浇砼25t汽车吊QY-2525t1辆2012-11钢筋笼空压机Xf20020m3/h2台2012-12钻孔桩钢筋机械2套2012-11钢筋加工模板机械2套2012-11模板加工发电机组康明斯315kW1台2012-11应急电源 主要仪器设备计划表 表5-2序号名 称规 格 型 号数 量备 注1G

36、PSTtrimble58002套2全站仪TCA12012台3水准仪DSZ-22台5.2 人力资源配置在本工程中，将安排1个钻孔作业队和1个桩基灌注队同时作业，人员分工及劳力安排见表5-3。人力资源配置计划表 表5-3 序号名 称单 位数 量备 注2工段负责人人13施工技术人员人14质检员人15班组负责人人27安全员人18测量人39起重架子工人210电工人111电焊工人512普工人2013钻机司机人155.3 施工进度安排钻孔桩灌注桩施工进度计划按总体施工进度计划控制。计划控制工期如下：（1）施工准备：施工场地布置2013年7月12日-2013年7月15日；（2）钻孔桩施工：2017年7月16日

37、-2013年11月13日。第六章 质量保证措施推行全面质量管理，进行全员质量教育，强化每一位施工人员的质量意识；建立严密的质量管理体系，健全并严格执行检测制度，建立完整的自检体系，对每一道工序，每个部位先进行自检，再报监理工程师认可后，方可进行下道工序施工。严格按规范的施工程序进行施工，为确保工程质量达到优良，针对本标段的实际情况，特制定以下措施。6.1 建立健全质量保证体系项目经理 项目总工分管副经理物资部综合办公室财务合约部工程部质检部安全部测量部钻孔桩工段工段长后场班组混凝土班组筋筋班组钻孔班组图6-1 质量现场管理组织机构框图质量责任制经济责任制外协作业质量保证技术协作保证材料移交保证

38、交工质量保证材料供应质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证辅助质量保证项目体系定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证安全质量措施保证班组质量检查项目部质量检查经理部质量检查质量监督保证子体系施工工序质量保证施工工艺保证原材料保证施工设备保证施工技术力量保证施工作业人员保证施工质量保证项目体系QC上级建组保证 分级测量保证安全质量措施保证划分质量验收项目施工预算保证施工组织设计保证设计、施工 图纸分级会审图纸开工条件保证施工准备阶段质量保证体系质量组织系统化各QC 小组创优领导小组办公室项目部创优领导小组组织体系保证施工阶段质量保证子体系质量评定制度隐蔽工程质量检查奖罚保证质量评比保证

39、施工技术总结保证竣工文件保证竣工决算保证资料整理保证竣工阶段质量 保证子体系质量 工作规范化质量考核质量竞赛工作效率保证劳动竞赛评奖制度创优规划工作规划工作标准保证TQC教育思想教育工作程序保证管理流程创优方针工作质量保证体系质量第一、用户至上创优工作模式化施工全过程质量保证体系质量保证体系 图6-2 质量保证体系图6.2 质量目标和指标工程施工质量满足业主的要求，合同履约率100%；工程（产品）合格率100%；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。工序一次验收合格率90%。6.2 质量控制措施6.3.1 从制度上保证施工质量由总工程师组织专业技术人员，按照技术规范要求，对灌注桩施工队质检员进行上岗教育、培训，对各个施工工序严格执行施工技术规范，确保各个环节的工程质量。6.3.2 从检测、试验设备上保证施工质量配备一套完整的检测、试验设备，工程科和试验室分别建立测量和试验设备台帐，对设备进行控制，未经校正和不合格设备不准投入使用。使用过程中失准的设备立即停止使用，