浙江某矿山副井延伸井筒安装工程施工组织设计.doc

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1、红海副井延伸井筒安装工程施工组织 编制人： 审核人： 负责人： 红海副井延伸井筒装备安装工程施工方案（简易实用型）一、施工方案编制依据1、编制依据a) 中华人民共和国安全生产法b) 中华人民共和国矿山安全法c) 金属非金属地下矿山安全规程（GB16424-1996）d) 矿山井巷工程施工及验收规范（GB21390）e) 有色金属矿山井巷工程测量规程（YSJ41593）f) 钢结构工程及验收规范（GB5020595）g) 红海风井装备系统设计图纸及说明，设计变更及向甲方生产定期会议要求。h) 现场实地勘察及相关技术要求交底。i) 我公司多年来对大型矿山的井筒装备工程安装施工经验。2、编制原则a.

2、 确保工程质量和工期目标。（制作起开始与安装预计为一个月工期，约6月20日左右完成）b. 加强管理，提高队伍综合能力，确保施工安全。c. 降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益。d. 重点抓好安全第一，预防为主，同时搞好文明施工和环境保护。e. 方案选择要可行、可靠，有成功经验，实现快速优质、安全、高效的原则。遇到实际问题及时研究解决，及时赳正。并及时与业主方联系，以得到实际性的帮助和协调。二、工程概况1、工程简要情况 本次安装内容是梅岭南红海矿区副井延伸，从220水平以下6米开始至180以下8米止，总共十四层平台。其中包括罐道梁、罐道木，平衡锤罐道木、梯子间、梯子平台，溜矿漏斗混凝土浇

3、筑和安装，井底托罐梁、平衡锤托梁、稳车提升主梁等安装。（溜槽安装在此不详述，曾有过220的施工）2、工程主要内容1）井筒装备副井是红海矿山铜矿深部开拓的关键工程，井筒直径4.5m，井壁喷锚砼支护厚度100mm，深度约410米，安装深度为40m。 井筒内装备为箕斗提升道木加平衡锤道木，钢、木罐道组合，井筒安装钢梁14层、层间距分别3m、稳车提升梁箕斗托梁、平衡锤托梁等钢构件制作与安装量为23.3057吨。如有变更再按变更要求调整。2）溜矿槽安装钢构件用钢材为3.75吨两项合计用钢材量为：27.06吨。在此更要说明的是：由于安装工程量小，而准备工作复杂，措施工程量大，纯属盲竖安装的形式和难度，施工

4、难度很大，施工速度很慢，因此，凡属措施工程的材料和相关费用应按规定由双方协商另外计价。3）工程量表 根据上述，汇总后的每层钢材量见下表风井井筒每层装备安装主要工程量表副井直径4.5m、井深423m（海拔593170）安装40m14层（220170）红海矿区风井工程材料表材 料型 号长度（m）根数总 数单位重 量工字钢22b12m10根 主梁用料，挡罐梁用料120m36.524382槽钢22a6m20根 副梁用料120m24.99930006m17根 梯子间用槽钢，临时吊盘102m14.541483角铁L50mm6mm6m67根 梯子间护栏用料402m4.451789L30mm4mm6m11根

5、梯子横蹭用料66m1.79118不等边角铁L63mm40mm6mm（如果没有不等边角铁用L60mm6mm代替）6m22根 梯子用料132m5.721755不等边角铁L100mm63mm连接罐道木螺丝用料18m11.874214管材6分管6m17根 零用和护栏102m1.82186铁板16mm托盘用铁板7m2125.6879花纹板6000mm1500mm6mm4张 梯子间用花纹板36 m247.116966000mm1500mm4mm5张 临时吊板和封马头门用料45 m231.4141圆钢直径36mm托盘用圆钢500m7.993995直径14mm梯子间护栏用挂钩鼻子料200m1.21242直径1

6、6mm梯子用U形环100m1.58158直径6mm护栏用钢筋1700m0.222343扁铁40mm6mm6m12根 梯子间护栏用料72m47.1135槽钢14b上下人员及物件用3616.73602钢板4 mm上下人员及物件用10.831.4339其它罐道梁超设计长度及安装稳车用850合计重量材料用量特此说明：1、由于副井掘进时，发现岩层结构极不稳定，而且只是用喷锚支护，因此，经与红海矿区矿长赵华商量，4月23日生产会议决定将罐道和平衡锤平台托架梁锚杆，从原来的设计埋入井壁内0.5米改为1.3米，共计每根锚杆长度为1.5米，共计14层，每层20根锚杆。共计280根。2、4月23日生产会议杨志钦矿

7、长决定：风水管路不再往下安装，但是，在此要说明的是，虽然节省了部份资金，减少了安装的难度，却会给今后的生产带来一定影响，180以上各中段、各分层由于放大炮，随时都有可能给现在从250平巷及以下安装的管路路造成破坏，如一旦被破坏维修十分困难，肯定会影响正常生产。，对今后180往下延伸工程用风带来影响。三、施工准备1、技术准备工作（1）图纸会审由公司生产技术部组织施工技术人员进行图纸汇审，掌握设计意图，找出不明之处，待业主进行设计交底时提出施工图纸中有关问题，并得到相关答复（如托梁锚杆及风水管路的安装问题），为工程施工创造条件。（2）技术交底在工程技术人员掌握设计意图后，为便于指导施工，应在施工前

8、针对本工程特点编制施工组织设计，对于复杂的分部工程编制详细的施工方案，并向施工作业人员进行技术交底，解释施工方案、施工方法，明确项目施工安全、质量、进度目标，提出施工安全、质量、进度的保证措施，确保施工过程中责任要明确。（3）测量控制点移交、复测项目部施工测量人员会同业主有关测量人员对施工所需的各控制点及导线点进行移交，并及时组织复测，双方会审确定，同时测出施工所需的坐标，编制测量过程控制措施，施工前应编制较为详细的施工测量方案，制定施测措施，确保工程正常施工。焊接： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁

9、连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 2、设备、物资准备（1） 以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，避免因设备或材料延误而影响施工。（2） 安装主要设备，如提升机、稳车、电焊机等，均利用现有设备，不足部份再根据实际需要进行购买。要求对所有设备进行维护、保养、确保能完好运转。（3） 以施工图纸和施工组织设计为依据，

10、编制材料供应计划，按照材料表中的材料进场时间组织材料，避免因材料延误而影响施工。工程质检部门对于所有材料、设备严格把关，不合格的设备、材料严禁入场或使用。 （4）材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。3、人力准备 （1）项目管理班子准备：根据施工项目特点和具体情况配备强有力的能独立运作的项目部班子，

11、确保在工程实施过程中进行有效管理、控制。（2）劳动力准备：根据工程特点和进度要求对此项工程组建一支相互独立的安装施工队。四、施工方案及施工方法1、施工方案安装前的准备工作、将井口原有封闭措施拆除。、卸掉箕斗，加工专用罐笼从副井提升上下，方便于下放材料设备和人员，更重要的是不影响主井的正常生产（除大件或特长件从主井下以外），否则由于大量下放材料，而且速度缓慢对主井的生产将会严重影响。、安装罐笼后的试运转必须严格按求进行，正式上下材料和人员前，必须连续试车三次以上才准使用，同时也请矿方安环部门负责人和业务人员进行具体指导和检查。、安装吊盘稳车，目前最大的问题是，稳车到底安装到哪里的问题还处在论证当

12、中，其中主要原因是：稳车如果安地面，钢丝绳用量太大，而且要全部买新的，如果稳车安井下，放不下去，但我们目前的意见偏向安井下220马头门内。位置交错安装。、220马头门以上除了罐笼上下空间以外，全部进行封闭。、在安装以前，将溜矿槽掘进部份先按设计要求掘出来，以免安好罐道等金属构件后又来放炮。避免造成破坏。、在井底加工制作工作用吊盘。1）施工顺序依据设计图纸和业主的要求，本次工程主要内容以及按照顺序为：a) 井筒安装构件制作l 井筒构件制作l 井筒构件防腐l 井筒构件下放、运输b) 安装准备l 放线、打眼准备l 吊盘上提施工锚杆孔l 井口防护、放线，220中段马头门安全防护和封闭措施c) 井筒安装

13、工程l 井筒第1层安装，顺序是从上开始，一直到井底托罐梁为止。l 罐笼下放l 提升机上绳（2015年1月份刚换新的钢丝绳，）l 专用下人、下料罐笼制作与安装n 试车l 空负荷试车l 重负荷试车2）施工方案井筒装备工程利用提绞设备及重新加工的吊盘进行竖井井筒装备施工。但由于安装工程量小，在此只采用单层吊盘做为工作平台，如果用双层吊盘，一是工期长，二是起吊设备根本无法下井，三是资花费也大。所以做为特殊项目的工程，是否能够允许特殊处理，请矿方研究。井筒掘支完以后，至上而下施工锚杆眼，校核锚杆托架及标高，拆除提吊盘施工中段以上钢梁锚杆孔，自上而下逐层安装钢构件，同时将罐道附件安装上。进入试车阶段。安装

14、准备与井筒支护同时作业，罐笼组装与井筒安装同时进行。只有同时作业才能实现工期的要求，这是本工程的主要特点，安全和质量工作尤其显得重要。2、主要工程施工方法和安全、技术要求1) 井筒安装构件制作本次工程构件制作主要包括井筒构件制作、防腐，井筒构件下放、运输等项内容，构建制作分为地面加工和井下加工和安装两部分，原则是尽量在井上加工，制作后所有构件需要防腐（锚杆除外），防腐材料为灰色酚醛防锈漆二道，井筒构建安装过程中随时对焊点进行补刷。（特别要强调的是，无论是罐道梁或是平衡锤梁，不能在地面加工，因为井筒是采用喷锚支护，尺寸肯定会有超欠挖现象，所以梁只能按实际量测后才能下料，现场制作焊接，这无疑给安装

15、工作的速度带来很大影响。材料的安装量也会增加15%-20%）构件制作中要严格按照有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范（YSJ41493）加工制作，所有构成工程实体的材料均需有质量证明材料，否则不得进入现场。运输过程中，禁止用机械对构件生拉硬拽，对在运输过程中发生变形的构件要在井下进行调整，因运输碰掉的油漆也需进行补刷。所有运输下井的构件根据安装顺序堆放在风井车场内。2) 安装准备a) 井筒安装准备期在井底加工吊盘好后，把吊盘提到原有平台下的安装位置，在此同时，对井壁进行详细清理，如有浮悬物，应及时清理干净。包括250、220中段马头门内的杂物一定要专项清理。以防施工时掉落伤要事件的发生。从上

16、至下将锚杆孔画出，施工锚杆孔时要根据各层情况随时调整情况，锚杆孔主要是梯子间各梁固定用，技术人员要将每层锚杆孔位置准确定位，并制作出保证锚杆孔位置不合适时的补救措施。施工完锚杆孔后，将吊盘上提进入正式安装期。3) 井筒装备安装井筒装备共14层，用吊盘自上而下顺序安装。在安装准备期就在马头门测量定位，在平台梁上设置钢架，设多个测量点焊接定位放线悬挂0.5mm的高强钢丝作垂线；井筒装备各分项工程安装方法及技术要求、安全要求：a) 树脂水泥锚杆安装 吊盘到位后，用4-6个个大木楔稳住吊盘。稳盘时，注意吊盘不要碰住测量大线，木楔子要用细钢丝绳固定于吊盘上，以防止坠入井下。钻孔前先根据悬挂在在井壁上的通

17、长钢尺确定好托架的标高，利用垂线找出托架中心位置，利用预先准备好的样板定锚杆眼位（样板中心线垂直井筒中心线）、检查无误后用风钻打眼。钻锚杆孔采用YT28风钻，1 m长钻杆、合金钻头，打眼孔直径40，深度1300mm，打眼时，一定要使钻杆垂直井壁，每组锚杆孔必须平行。锚杆孔打完后要用压风将孔内石灰吹净，然后装水泥药包。锚杆的安装采用将水泥药卷在清水中浸湿后，用手推进锚杆孔中，然后用木质水锤轻击锚杆将锚杆安装到位。锚杆安装应在3分钟内完成，安装好的锚杆，在1个小时内不得敲击碰撞，锚杆荷载不小于设计要求。钻眼时，若碰到井壁内有钢筋或其他钢构件时，可用氧气配合电焊机将其割断。锚杆安装技术要求：l 锚杆

18、眼孔深度允许偏差位+10mm。l 锚杆锚固深度允许偏差位+5mm。l 锚杆锚固力符合设计要求。b) 挡罐平台及托架平台的安装；先清理托架里的杂物，把制作好的组合钢梁插入托架，按设计要求调平，对好轴线用钢筋支撑牢固，同时做好梯子间的安装，支好模板用细石砼捣实，对外露金属部分进行二次刷漆；c) 托架及钢梁安装 将托架固定在锚杆上，按照托架中心线找正，调整托架水平支撑面的水平操平托架，并同时检查主梁方向的距离，如果需要调整托架，在托架背后加垫铁调整托架距井壁的距离，并且垫铁不可外露，调整后再加焊接。如出现井筒半径偏差较大时可调整主梁孔距。将锚杆垫片与托架焊接，并立即刷防腐漆。然后将罐道梁（梯子梁）托

19、架及罐道梁安装技术要求l 托架支承面的水平度允许偏差位3/1000.l 同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一平面，其高差允许偏差5mml 托架层间距允许偏差为7mm，每节罐道长度内累计允许偏差应为15mm.l 罐道梁的水平度允许偏差为1/1000，层间距应为10mm。d) 井筒安装临时设施的拆除井筒装备安装完成并检查合格后，将井筒中的吊盘和钢丝绳、测量垂线拆除，将马头门的稳车拆除，拆除时要将拆除的物件牢固绑扎好，任何构件包括拆除下来的螺帽等均不得坠入井筒中。拆除安装用的罐笼和挂设箕斗过程中，必须将提升机的速度限制在检修状态，以0.5m/s速度上下，待空负荷试车时在提速。e) 试车井筒安装后，

20、经安装负责人员检查合格后，交业主联动试车，联动试车由业主组成，同时也请业主方编制专门措施，指导试车期间的一切项目，试车期间的速度也是应严格控制上下速度，以0.5m/s速度上下，待空负荷试车时在提速。五、施工辅助系统 1、提升及悬吊系统1）利用风井井巷工程原有的设施及部分设备进行风井井筒装备的安装。2）人员及材料提升使用永久的2m绞车， 3）井筒装备期间用吊桶为1.5m3专用罐升降人员和输送物料。4）井筒装备用电与原生产过程中用电相同，但上下设备人员前必须由专职电工进行全面检查。确定能否用才能正式使用。5）提升稳车及钢丝绳使用井筒施工时的提升稳车及钢丝绳，稳车型号FZ-5/400型2台。JZ-5

21、/400A凿井绞车钢丝绳最大静张力50kN卷筒容绳量500m钢丝绳平均速度快速0.1m/s钢丝绳直径23mm慢速0.05m/s电动机型号卷筒规格直径500mm功率45KW宽度800mm转速800钢丝绳层数9电压380绞车质量4157kg外形尺寸出厂编号制造厂6）各稳（绞）车绳使用的钢丝绳，安装前必须检验无断丝、脱丝、磨损等质量情况，并提前调查是否进行拉力试验，要满足条件后方可使用。7）井筒装备非标加工现场离安装井口要远，井口要设专人看守，严禁非相关人员到井口逗留或进行其他不相关的活动。在井筒装备前，可将小型构件提前运至施工地点。其它像罐道梁、罐道、梯子间结构件托架等大型构件在井筒装备期间用铲车

22、运至井口。钢构件在运输过程中，要轻拿轻放，必要时，可在构件下部垫上木头等其它东西，以免把防腐层磕掉。对于较长的钢构件在起吊时，起吊点要选择合适的位置，以免起吊过程中钢构件变形。2、主要施工设备风井安装施工主要设备表序号名 称规 格单位数 量备 注1提升绞车2m台1提升卷扬（现有）2稳车JZ25/400台2稳绳稳车（现有）3通风机11KW台1（现有）4滑轮10吨台2（购）5天轮400台1（现有）6吊篮式罐1.0m3台1（加工）7钻机YT28台2（现有）8吊盘单层（现有）套1（制作加工）9调度绞车11.4kw台1现有10电焊机500A台3施工用11气氧割套2现有3、供电系统1）根据施工需要，井筒焊

23、接构件时，需同时用电焊机工作，按电焊机最大电流为40A，选用矿用阻然316+110橡套电缆，电缆可通过的最大电流为56A，满足施工要求。 2）吊盘上设置一块自制的低压配电开关，安装4台真空馈电开关，一台用作吊盘的总开关，一台用作电焊机的控制开关，一台用作照明信号综合保护装置，并分成两个回路给吊盘提供照明电源，一个回路出现故障时，另一回路可继续提供照明电源，吊盘每层安装36V照明灯具5盏。4、通风、供风、供水系统 1）通风：现有通风良好，在此不再编写。 2）安装所用的压风管选用80的PE塑料管，压力不小于1.0MPa。悬吊的方式为井壁悬吊。3）风钻打眼用水，采用25的PE塑料管分段供水，水源采用

24、凿井期间的供水系统。5、通讯和信号系统1）施工期间，信号系统根据井筒装备重新配备，井下信号设在吊盘一角。井上信号放置在井口信号房的适当位置。井上、下通讯使用矿用防水电话，即井口信号房内安装一部普通电话。2）信号采用声光共用的方式，声信号用防水打点器，光信号用防水灯。在每层吊盘上安装一盏绞车运行提示红灯，用以警示吊盘上施工人员躲开下放口，提示红灯的控制由井口信号工控制，并可同时给绞车房一个指示信号。3）信号牌板分别在吊盘边和井口信号房内。4）在正常工作中，禁止用敲击管路、敲击吊桶等方式传递信号。敲击管路、吊桶仅表示吊桶在运行或工作中的正常敲击。6、测量放线井筒安装测量分为两次，一次是施工锚杆孔和

25、上部井筒安装时，测量垂线安设在井口盘上。1）以井筒十字基准点为基准在井筒内下放5根测量大线，放线位置附图所示，测量大线选用1.5耐腐蚀高强度特点的碳素弹簧钢丝。2）测量大线吊盘上，用坠砣拉紧，随吊盘的下放而下放。3）测量放线用的仪器，必须采用国家指定质量检测中心鉴定的合格仪器。4）放线前，严格检查，校对井口十字中心线基点坐标、方位、标高。将基准点投放到井口平台相应位置。5）校对井筒装备应放的5条大线点的坐标，及相互的几何关系。6）安装过程中，每50米侧线设一个固定点，确保测线的准确，每班安装前检查测线的准确度，检查是否有碰线、挂线、断线。7）用鉴定过的经纬仪，从井筒十字线基准点，把应放的5测量

26、大线点标定到井口封口盘上，测量标定工作，必须单独进行两次，其测量结果达到规范要求为止，5条测量大线点的对角线误差不得超过2.8）在保护盘或者封口盘上采用5台测量大线专用固定器，5个下线板进行安装固定到井盖盘上，钢丝大线通过下线孔，放入井筒；井底大线用重砣拉紧，每条大线挂20坠砣。下放大线按顺序逐个下放。井上与井底用对讲机联系。9）最终的测量结果经甲方有关部门检查确认，会同签字认可后，方可实施。六、劳动组织和工期计划1、施工人员配备1） 采用项目法施工，在项目部统一领导下。在公司内部调入一个成建制的安装队。项目部组织机构图详见项目部组织机构图。2）. 其中管理人员4人（队长1人，施工技术员1人，

27、测量人员1人，安全员1人）；钳工6人，电工1人；卷扬工2人；信号工2人；电焊工2人，钻工2人，其他辅助人员6人；合计21人。2、施工进度计划根据业主和我项目部协商，为保证业主风井形成提升能力的要求，副井安装工程进度计划进行了安排，计划5月15日安装完进入井下准备与筹备安装阶段，已经开始的井筒构件制作以及前期准备工作不再列入。安装期间约25天。6月15日前完成全部安装工程。3、保证施工进度的措施a实行项目法管理，配备强有力的项目领导班子和一流的施工队伍，建立工期、质量、安全目标控制体系，实行全员、全过程、全方位的目标控制。b制定先进、可行的施工方案，积极推广应用新技术、新工艺，推行安全可靠的平行

28、作业方案，以加快施工速度。c在施工过程中加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、调查、防腐”机械设备现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。d建立完善的物资供应系统，确保物资材料供应保证正常施工。e选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。f加强施工管理，组织工程施工人员围绕施工方案和工艺进行攻关，解决施工中的疑难问题。g确保施工质量，杜绝工程返工等现象，提高施工效率。h职工技能、效益、质量、安全与职工收益相结合，制定严格的奖罚制度。i实行内部承包机制，多劳多得。加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工的劳动热情。七、工程质量保证措施1、质

29、量目标红海风井安装工程，按照规范质量要求，工程合格率100%。2、质量管理原则a.把质量管理作为企业管理的中心环节。b.严格实行全面质量管理c.广泛开展群众性的质量管理活动d.执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。3、质量标准a） 强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。b） 有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范（YSJ414-93）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）c） 各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。4、技术资料交付a） 加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于各种自制加工件的原材料必

30、须有合格证、材质检验等资料，并做好材料进场的检验工作及资料存档工作。b） 井筒装备的加工件要提前加工完毕并按要求做好防腐工作，各种加工件的焊接应按建筑钢结构焊接和设计要求施工，确保工程质量。c） 所有加工件加工后严格按图纸进行验收，合格后方可运到安装工地。5、质量检验验收1）水泥锚杆的拉力应符合标准。2）锚杆杆体使用前应调直除锈，选用的锚杆和药包应符合设计要求，药包的保管、托运、使用必须严格遵守出厂说明书的规定。3）安装锚杆前先用压风吹清钻孔，托架应紧贴井壁安装，间隙过大的用水泥砂浆封堵好。4）安装锚杆时，水泥药包固化后（按说明书规定时间）再进行安装托架，在规定的固化时间内不得敲击或碰撞。5）

31、所有井筒金属构件入井前必须防腐处理后方可安装，其方法为：先用抛光机打磨，而后用风吹掉浮物，再按说明书进行防腐。6）梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固可靠，金属网的固定应符合设计要求7）在安装期间做好以下记录及资料存档：a） 罐道梁和罐道等位置（包括在井筒横断面及纵断面的位置）b） 罐道的位置原设计施工图和安装后的实测竣工图。c） 主要才料出厂合格证和材料试验报告。d） 锚杆（药包）应记录锚杆直径，埋入深度记录。e） 同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心在平面位置的间距不应超过2mm，钢梁的弯曲及扭曲度不应超过梁长的1/2000；f） 罐道梁的平面应保持水平其允许偏差：安装罐道的不应超过1/1000

32、；不安装罐道的梁不应超过梁长的3/1000；g） 钢梁的层间距允许偏差为10mm；每节罐道长度内允许偏差应为30mm；i） 罐道的接头错位不应超过1mm，同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同一层梁上，罐道接头位置应位于罐道梁中心线上。k） 梁的操平垫板，其尺寸应大于或等于梁与托架的接触面，每组垫板层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定并符合设计要求。1）建立施工日记，每班有专人负责记录安装实测尺寸并统一保管。分项工程或隐蔽工程、单位工程结束后，由技术员及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“分部、分项工程检验记录”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位

33、工程竣工验收证书”。6、质量保证措施a） 认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。b） 严格贯彻执行公司质量体系文件，确保质量体系有效运转，实现工程质量和工作质量的持续改进。c） 建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，做好记录。d） 加强中间检查验收频率，第一层钢炼安装完毕、第一层罐道安装完毕后，通过认真自检后。邀请业主、监理单位进行再一次检查，改进不合理的工艺，改正质量方面存在的问题。e） 用经济和教育培训手段，不断

34、强化员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。f） 推进全面质量管理，开展质量管理小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序优良。g） 推行目标管理，将质量目标分解到班组，制定实现目标的具体实施方法和措施。h） 切实搞好技术管理，做好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。i） 设计更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或待用必须及时申请业主审批，并签署意见备案。j） 严格执行公司“三合一”质量体系文件，严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购；做好材料设备的运输、存储的防护工作

35、，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场。k） 坚持正规循环作业，严格按施工图表施工。工作面打托架眼做到“五定一保”，即定人员、定风钻、定区域、定时间、定质量、保证锚杆孔位置精确。1）建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。m） 经常与建设单位和监理单位沟通，询问其满意度，并根据其意见及时改各安装制作运输等班组兼职质量检验员现场负责朱思旺技术负责李国征质量检验员刘公成构件设备调度吴连秋构件设备采购付宝国构件加工制作李国征组长：吴连秋（项目经理）构件设备运输周国涛八、安全保证措施1、职业健康安全目标无工

36、亡、重伤、二类非伤亡事故和职业病发生。2、硬性规定：在安装期间，无论是放大炮还是放小炮或解炮，严禁乱放、随意放，在晚八点之前禁止放炮，即使是八点之后放炮也必须先打电话咨询，井筒内安装人员是否还有人在作业，只有待确认无人时才准放炮。所以电工对通信系统一定要调到最好状态。3、一般规定1）认真贯彻落实矿山安全法和金属非金属矿山安全规程，严格执行项目木制定的（各种安全操作规程）。牢固树立“安全第一，预防为主，防患于未然”的思想观念，确保安装期间安全无事故。2）建立健全各种安全管理制度，树立群众性安全意识，项目部有安全员，班组有兼职安全员，形成一个人人想安全，人人管安全的局面。3）加强对职工技术培训工作

37、，坚持特殊工种持证上岗的制度。4）在施工过程中，加强对各马头水平和井口的管理，在各中段马头门各临时封口盘挂警示牌。5）在上盘工作过程中，井下必须处于无人状态。上下人员的梯子要牢固可靠，在提升和下放过程中严禁人员在提升位置站立，井口作业人员不得超过5人。并保证信号和通信的畅通。临时提升的设施要有专人检查，工作前要检查刹车，钢丝绳及滑轮的情况，发现问题必须处理好后方可运行。6）需用平板车运放大件时，要捆好构件，运输速度保持低速行驶，发现情况及时处理。平板车运输大件时要找好平衡，过弯道和交叉点时做好防止掉落的工作，推车人员要站好位置，以防翻车出现事故。7）严格遵守建设单位的安全管理制度，接受建设单位

38、的安全检查和监督。8）施工期间加强对氧气和乙炔气的管理，要将氧气和乙炔气放稳，在吊盘上要分层放置并用绳绑牢。9）人员乘升降吊盘及在吊盘作业时，必须佩带安全带，保证安全带栓牢，安全带要定期检查，每次使用前要检查无问题后方可使用。10）人员乘罐时时，人数应符合规程规定，每次不得超过4人，不得人物混乘。11）在提吊物件时，卡子必须牢固，所使用的钩子、卸扣不能是开环式的。绳扣符合规程的安全倍数，即不得小于被吊重物的6倍，有明显磨损或有过死结的绳口禁止使用。长件在安装位置放牢后方可摘掉提升绳。12）施工中，每次下放吊盘前必须检查上部各层梁上是否有剩余的物件，要有专人检查后方可升降吊盘。13）稳车集中控制

39、中必须有紧急停车按钮，在有电气故障时能做到紧急停车。14）稳车开车前，要有专人检查设备情况，检查安全闸及制动设备、设施情况是否正常，发现问题马上处理。吊盘下放前，井筒内及井口要设专职信号工，开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用；15）下放吊盘前，稳车必须做安全检查，每台稳车设专职人员两名，一人负责开车，另一人负责检查稳车的制动状态，并在需要制动时能够及时制动；16）下吊盘过程中，要及时检查悬吊绳的平衡问题，不相同时要及时调整；17）使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用。18）施工前对所有设施设备进行检查、确保安全，并做检查记录。19）安装期间要保证信号通信

40、的畅通，在井下无人员时（或交接班井下无信号工时）下放人员要有安全措施，以防过卷和过放。20）在提升和施工期间，信号工和卷扬司机要注意井内的信息，发现问题及时停车，待确认后方可动车。21）施工期间信号要灯光齐全，每班司机交接时要交代清楚井下情况，深度指示器要随设备的进度及时标定。22）在罐笼内作业时，必须要两个人，一人观察周围情况，一人操作。23）井筒安装完成要由安装负责人员对井筒进行检查，无异物后方可安装罐笼。24）井筒装备期间副井井筒中马头门两侧10米范围内要设警戒栅栏。25）吊盘起落时，吊盘上人员要停止作业，并分站在各层盘上，观察吊盘起落情况，如有意外，要及时打信号。井上人员要将压风管和电

41、缆捆绑牢固。26）保持施工现场的清洁，做到文明施工。27）严格执行国家有关安全方面的法律、法规，坚持“安全第一、以防为主”的方针，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公工会，定期排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。28）定期进行危害因素辩识、评价，并对重要的危害因素和危害因素制定目标井下作业人员在安装过程中，必须佩戴安全带、并且穿上防滑鞋。安全带使用前，应仔细检查安全带的完好性。安全带的位置要牢固可靠，并不能影响工作。29）使用手拉葫芦移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢固。4、通风管理措施 在井筒中进行氧气焊作业中，要保证风机正常运转，禁止在无机械通风的情况下进行氧气乙炔气焊接、切割工

42、作。5、提升运输安全措施 应制定斜井提升运输及专项安全技术措施，对提升信号、挡车器、红灯设置和使用作出明确规定。必须建立提升系统定期检查制度，设专人定期检查绞车、连接装置、钢丝绳、提升容器等情况，发现异常及时停车处理。5、设备管理 1）设备运行前必须建立岗位责任制、技术操作规程、巡视检查等制度。 2）实行“三定”制度，即人、定机、定岗位责任制，做好人机合理配备。3）运转司机必须严守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、响声、仪表指示、继电保护等是不是正常，发现异常问题及时汇报，必要时立即停机，处理好以后方可开机。 4）运转司机必须认真填写运转日志、巡检记录与交接班记录，主要提升、供电

43、设备、排水设备等必须建立运转检查制度，做好日检，确保过卷、限速、安全制动、断水、断油等安全保护装置的性能并做好检查记录。5）司机必须做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。施工前对所使用设备进行检查确保安全，并作检查记录；6）设备管理人员要经常深入到现场，对设备实行动态检查，检查各项制度、规程的执行情况，保证设备完好，杜绝设备失爆现象发生。7）所有设备及金属外壳均接地，并符合有关规定。6、职工培训1）制定有针对性的培训计划。2）抓好日常的智能教育，培训工作做到月度有目标，季度有计划，每月培训时间不少于两天。3）建立员工培训考核档案，使员工的技术素质不断

44、提高，夯实抓好安全、质量工作的基础。7、井下电气焊施工措施 1）在井筒中，周围20米范围内动用电气焊，每次必须有施工安全措施，并净领导审批。经批准向向所有作业人员贯彻后，方可进行； 2）井口电气焊工作地点10米范围内要洒水并指定专人在现场检查和监督，应至少备有两个灭火器和一个沙箱； 3）井筒内、井口、动用电气焊时，必须在作业地点的 下方用不然性材料设施接受火星； 4）电气焊工作完毕后，工作地点再次用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理 5）动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的气管有无漏气现象； 6）严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗；

45、7）井筒内氧气瓶与乙炔气瓶应分层放置，间距不小于5米；井口氧气乙炔间距离不小于10米； 8）电气焊物件的位置距氧气、乙炔气距离不小于10米； 9）电气焊时应戴电焊手套，用电焊面罩，脚上套电焊脚套，气焊戴气割眼镜并检查减压器及表是否符合要求，乙炔瓶要有防回火装置； 10）井下井口动用电气焊，井筒中绞车、稳车、稳车等运转设备停止运行，防止电焊损伤钢丝绳； 11）井筒中电源线应设专用接头，吊盘上连接点焊机电源时，严禁带电作业； 12）井筒电气焊时，应有防水和防触电用具，操作人员必须戴绝缘手套，并由监护人停送电； 13）井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接工作，并采取措施防止电气焊损伤井筒中悬吊的钢丝绳； 14）电焊机电源随用随给，用后及时切断电源； 15）用电焊机配给氧气割井壁内的钢筋时，要有专人负责，并且施工人员要佩戴绝缘手套。