浙江某高层商业综合体模板工程专项施工方案(含计算书).doc

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1、目 录一 工程概况4二 编制依据5三 支撑架设计范围6四 施工部署6（一） 模板施工6（二） 砼浇筑部署8五 模板支架材料要求11六 模板支架搭设要求12七 模板及支架材料选择13（一）材料使用17（二）支撑架施工荷载取值17（三）水平拉接的布置与构造17八 模板支架构造要求18九 支撑体系检查和验收19十 模板支架拆除20十一 质量标准21十二 质量保证措施23十三 安全管理24十四 应急措施25十五 模板及支撑架计算书28（一） 墙模板计算281 200厚H=2800墙模板计算书282 300厚H=3900墙模板计算书40（二） 柱模板计算461 400400柱模板计算462 500500

2、柱模板计算503 600600柱模板计算55（三） 梁模板支撑架计算651 200400H=2800梁模板支撑架计算652 300700H=3900梁模板支撑架计算723 400900H=3900梁模板支撑架计算79（四） 平板模板支撑架计算931 110厚H=2800楼板模板支撑架计算932 120厚H=2800楼板模板支撑架计算933 200厚H=3900楼板模板支撑架计算1014 250厚H=3900楼板模板支撑架计算101模板工程专项施工方案一 工程概况建设单位：安吉佳源房地产开发有限公司施工单位：安徽省佳源建设工程有限公司设计单位：浙江中房建筑设计研究院有限公司监理单位:：浙江宏泰工

3、程项目管理有限公司勘察单位：浙江省工程勘察院安吉佳源广场二期建设项目位于安吉县灵峰北路以东、苕秀东路以北、夹溪路以南；是商业与住宅为一体的综合性建筑。1#、4#楼地上建筑为共20层，一层高为3.15米，二层以上楼层高为2.8米，女儿墙高度1.50米，总建筑高度为65.65米，总建筑面积各为13426平方米。单体地下室为一层+设备夹层，地下总高5.2米，一层层高为3.1米，设备夹层高为2.10米，单体总建筑面积每栋696.69平方米，为建筑结构形式：混凝土框剪结构，框架抗震设防等级为：六级，使用年限：50年，其耐火等级为一级 ,防水等级为屋面一级，地下二级，本工程设计标高:0.000相当于绝对标

4、高15.000m。2#、3#楼地上建筑为共18层，一层高为3.15米，二层以上楼层高为2.8米，女儿墙高度1.50米，总建筑高度为50.720米，总建筑面积各为11800平方米。单体地下室为一层+设备夹层，地下总高5.2米，一层层高为3.1米，设备夹层高为2.10米，单体总建筑面积每栋696.69平方米，为建筑结构形式：混凝土框剪结构，框架抗震设防等级为：六级，使用年限：50年，其耐火等级为一级 ,防水等级为屋面一级，地下二级，本工程设计标高:0.000相当于绝对标高15.000m。5#楼地上建筑为共4层，一层层高为5.0米，二层、三层层高为5.5米，四层层高为4.2米，女儿墙高度为3.3米，

5、总建筑高度为23.65米，总建筑面积53276平方米.单体地下室一层，高度为3.75米。地下室建筑使用年限：50年，建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。框架抗震设防等级为：六级，其耐火等级为二级 ,防水等级为一级。0.000相当于绝对标高13.700m。本工程总体地下室共地下一层，地下车库层高为3.900米；设计建筑面积为23026平方米。其中人防面积为17716平方米。建构形式为，钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级合理使用年限50年。0.000相当于绝对标高13.700m。1#、2#、3#、4#楼承台面标高为-5.30米，5#楼承台面标高为-4.00米，基础底板厚度为4

6、00.本工程主要梁截面为200400，最大梁截面为400900；主要板厚为120，最大板厚为250；主要柱截面为400400，最大柱截面为,600600；主要板跨为3600，7800，最大板跨8400；主要梁跨,3600，7800，最大梁跨8400;主要墙板截面为200，最大墙板截面为300。1#、4#楼 砼强度等级序号标高及部位墙柱砼强度等 级序号标高及部位梁板砼强度等级1基础5层C351基础20层C3025层20层C302332#、3#、楼 砼强度等级序号标高及部位墙柱砼强度等 级序号标高及部位梁板砼强度等级1基础5层C351基础18层C3025层18层C302335#楼 砼强度等级序号标

7、高及部位墙柱砼强度等级梁板砼强度等级1基础C35C35213层C40C35334层C35C30地下车库 砼强度等级序号标高及部位墙柱砼强度等级梁板砼强度等级1基础C40C40二 编制依据1. 浙江中房建筑设计研究院提供的工程建筑、结构等施工图纸。2. 国家及浙江省的有关规范、规程和标准。3、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）4工程建设标准强制性条文 5建设工程管理规范GB/T50326-2001 6特种作业人员安全技术考核管理规则 7建筑施工安全检查评分标准JGJ59-998建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019.砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）；1

8、0混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)11建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2000、J43-2000）12.浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程13建筑施工手册14公司综合交底三 支撑架设计范围本专项施工方案为1#、2#、3#、4#、5#楼及地下室所有梁、柱、墙、板等构件。四 施工部署（一） 模板施工 1 底板模板 底板下翻地梁及承台侧模全部采用240厚砖胎模。 底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带。 2 墙板模板 1）、钢筋混凝土墙模板工艺：安

9、装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。2）、本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均双面满焊3mm厚8080止水片（另外所有人防墙体支模方法同外墙体穿墙螺杆应增应止水片），并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，

10、用防水水泥沙浆封口。3 柱模板1）、柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。2）、安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱脚采用电焊L30303角钢或8圆钢定位。3）、根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。4）、柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方

11、木，再设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。4 梁模板1）、梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻

12、模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2）、梁模支撑及模板安装。主梁下：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.9，梁两侧立杆间距(m)：0.8，支撑主梁的小横杆间距（m）：0.9小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。大梁下：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.9，梁两侧立杆间距(m)：0.8，支撑大梁的小横杆间距（m）：

13、0.9小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模板放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。5 楼板模板1）、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为800-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的56cm

14、方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核。模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。2）、根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水

15、平拉杆，水平拉杆间距不大于3m，且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。立杆横向间距或排距(m):0.9；立杆纵距(m):0.9大横杆步距不大于(m):1.80。3）、挂通线将大龙骨找平。根据标高确定打龙骨顶面标高，然后架设小龙骨敷设模板。4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。6 楼梯模板楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一

16、步的高度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。7、卫生间模板方案卫生间反口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。具体尺寸为成品高度300.混凝土施工本工程砼采用商品砼，采用地泵与汽车泵并行使用的方式输送混凝土。配备三班制人员连续浇筑。为保证砼车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过车排放能力的20%，也不能使搅拌车停放时间过长。（一）、浇筑条件1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝

17、土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试

18、的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。2、浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:（初凝时间-3小时）。3、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，30振动棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4、浇筑混凝土时的振捣本工程混凝

19、土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o；墙体浇筑时分层厚度48.125cm（50振动棒）、33.75cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm（50振动棒）、40.5cm（30振动棒）。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板24cm（50振动棒）、16.9 cm（30

20、振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5、施工缝的留置位置墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按施工流水段划分留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上2.5mm0.5mm处和板顶面，柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上2.5mm0.5mm处和基础、板的顶面，底板外墙施工缝留置在底板上表面以上250mm处，底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。6、浇筑混凝土时的注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75

21、25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）

22、上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干

23、净。（二） 砼浇筑部署1、梁板砼浇筑时宜将此范围内剪力墙、柱砼浇筑完毕，待混凝土强度达到80/100时，再行搭设梁、板模板支撑架。 2、砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工，每个砼班组施工12h。每个砼班组由1名施工员负责指挥、协调，每个班组安排振捣人员4人，安排装拆管及移管人员2人，平铲4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及麻袋进行覆盖养护的普工3人，砼泵操作工1 人，共计24人。安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组，共计划96人。3、砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（三）、混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用

24、塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。五 模板支架材料要求1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2 、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3 、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深

25、的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。4、 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。六 模板支架搭设要求1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于6

26、5Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 4、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 5、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 6、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 7、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性； 8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水； 9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生

27、影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 10、跨度4000的梁按设计2要求起拱；4000的板，起拱高度为跨度的13； 11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求； 12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 14、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。七 模板及支架材料选择（一） 材料选择（1）模板：18mm厚多层板；（2）木方：6080mm；80100。（3）支撑杆件

28、：483.5钢管、可铸锻性铁制作的扣件。（二） 支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：板模板自重0.3 KN/m2、 梁模板及木方自重0.5KN/m2、支架自重0.15KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；梁、板钢筋自重分别为1.5KN/m3、1.1KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 板、梁的模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、为确保施工安全，本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备

29、荷载荷载1.0KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。4、基本风压0.45KPa,风荷载体型系数0.105，风荷载高度变化系数1.000。（三） 水平拉接的布置与构造模板支架位于地下室内，模板支架在高度方向已浇筑砼柱设置二道水平拉接，采用钢管与混凝土柱进行抱箍拉接，并将各道水平杆延伸至地下室外墙内侧顶紧，以抵抗水平荷载的影响。具体做法见下图：八 模板支架构造要求 1、立杆 (1) 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉 降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 (2) 模板支架必须设置

30、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3) 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 (4) 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 （5）立杆的纵、横距离不

31、应大于1200mm。对高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载大于10kn/m2 ,或集中线荷载大于15kn/m2的模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900 mm。 （6）模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8米。 (7) 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （8）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接

32、头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2、水平杆 (1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。 (2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 (3) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 (4) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 3、剪刀撑 (1) 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

33、A 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 (2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 4、其它 (1) 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与

34、梁板混凝土应分二次浇筑。 (2) 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 (3) 斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。 (4) 模板支架的整体高宽比不应大于5。九 支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm

35、、4-6.5m长度的不得大于20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允许偏差为10m

36、m。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；40-65N.m力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006的相关要求执行。十 模板支架拆除 1、拆模板前先进行针对性的安全

37、技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。 4、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 5、板

38、模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 6、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 7、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层

39、模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。8 、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。9、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。十一 质量标准1主控项目（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混

40、凝土接槎处。（4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（5）对梁底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 2一般项目 （1）、模板安装应满足要求：1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨

41、碍装饰工程施工的隔离剂。3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0（4）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）、对跨度不小于4m的现浇

42、钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 （6）允许偏差项目 1）、固定在模板上的预埋件，预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合上表的规定。 2）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表同标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查十二 质量保证措施1、严格落实

43、班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2、砼浇筑过程中应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保砼不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。7、严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门

44、洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无

45、设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。十三 安全管理1 、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。2 、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。4 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。5 、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。6 、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 8 、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。9 、在模板支架上