浙江某高层框架核心筒结构办公楼基坑支护及土方开挖安全专项施工方案.doc

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1、某某某某市某某区商会大厦基坑支护及土方开挖安全专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一节 工程概况2一、总体概况5二、基坑概况5三、基坑周边环境情况6四、工程地质情况6五、基坑围护设计方案概况8六、基坑安全等级8第二节 编制依据 9 第三节 重点难点部位施工方法 10 一、场地附近管道保证措施10 二、材料材料堆场的基坑边坡保护措施11 三、基坑超长安全保证措施11 四、基坑挖土期间对预应力管桩的保护措施12 五、施工场地限制12 六、组织与协调13 第四节 施工部署13一、区段划分14二、施工部署14三、现场配备的主要管理人员及其职责17四、土方阶段机械设备、主要材料管理17 五

2、、施工进度计划19 六、劳动力部署20 七、施工总平面布置21 第五节 施工方法及技术措施22一、水泥搅拌桩施工方法22二、钻孔灌注桩施工方法23三、钢筋面层护坡施工方法29四、土方开挖30五、冠梁施工方法43六、回填土施工方法47第六节 基坑降排水42第七节 基坑位移监测50一、监测目的50二、监测内容50三、监测要求51第八节 施工注意事项53第九节 质量目标及质量保证体系54第十节 安全目标及安全保证体系54第十一节 文明施工、环境保护保证措施60一、文明施工保证措施60二、环境保护保证措施61第十二节 应急预案64一、应急组织机构及分工664二、应急材料配置665三、应急措施66四、重

3、点危险源应急措施66第一节 工程概况一、总体概况某某某某市某某区联会创业投资有限公司投资建设、浙江宏远建设工程项目管理有限公司代建的某某某某市某某区商会大厦工程，位于某某某某市某某区洪某某路南侧、聚贤路西侧、新平路北侧。本工程由浙江宏正建筑设计有限公司负责施工图纸设计，由浙江大学建筑设计研究院负责岩土工程勘察，由浙江经建工程管理有限公司负责工程监理，由浙江正益建设发展有限公司总承包(项目经理:金江哨，壹级建造师)。本工程为框架核心筒结构，主楼共2栋，二十二层（地上21层，地下1层局部2层），裙房3层商办综合楼，建筑高度98.3m（裙房建筑高度17.3m），建筑基底面积3951.6 m2，总建筑

4、面积为67879 m2（其中：地上54500m2，地下13379 m2），合同总工期600日历天（其中主体结构要求390日历天）。室内地面标高0.00相当于黄海高程系3.70m。本工程质量目标：确保“南湖杯”优质工程，争创“钱江杯”优质工程；现场安全生产、文明施工的管理目标：创浙江省建筑安全文明施工标准化工地。二、基坑概况本工程0.00相当于黄海高程3.70m。场地地面平均高程约2.50m，根据设计图纸，裙房地下室底板面标高为-3.250m,底板厚度500mm，板底设150mmC15素砼垫层，底板垫层底标高为黄海-3.900m。主楼范围内地下室底板面标高为-3.250m,底板厚度2500mm，

5、板底设150mmC15素砼垫层，底板垫层底标高为黄海-5.900m。基坑开挖深度取底板垫层底，一般为6.2m，主楼部位8.2m（相对于裙房垫层底约2.0m） 1、面积大：地下车库部分建筑面积达13600m2；2、土方量大：挖土总量约85000m3；3、深度深：主楼地下室与地库连为一体，普遍挖深达6.2m，主楼部位挖深更深，达8.2m；4、基础形式复杂：基础采用承台与下翻梁的形式，且升、降板较多，较难控制；三、基坑周边环境情况本工程地下室外墙东侧距用地红线最近处为5m，最远处距红线14m；北侧距红线约4.6m；南侧距红线约5.1m；西侧距红线最近处4.8m，最远处为12.4m。场地内结合实际条件

6、，在适当位置考虑了临时办公、堆场及商品砼泵车的停靠位置。东侧红线外3.5m范围内地下有燃气管道、电信及广电管线，埋深0.81.5m；南侧红线外1m范围内地下有电信及移动管线，埋深1m左右；北侧红线外2.8m处地下有电信管线，埋深1m左右。现有场地呈北高南低走势，设计考虑平整场地后，基坑周边场地标高-1.2m，基坑开挖考虑挖至底板垫层底，为-7.4m。基坑开挖深度为6.2m，基坑安全等级为二级。基坑开挖采用排桩支护的方式；局部坡道处采用放坡开挖，局部坡道较浅处考虑二次施工，凿除围护桩后放坡开挖。排桩后结合水泥搅拌桩作为止水帷幕。图中所示标高均为相对标高，0.00相当于黄海高程3.700m。四、工

7、程地质情况1、工程地质条件本工程坑壁和坑底为较松散的填土、性质一般的粉质粘土、性质较差的淤泥质粉质粘土和-a粘质粉土、性质较好的1粘土；（1）、-2层素填土：主要由粘性土组成，含较多有机质和植物根茎，夹少量碎石砖块，部分为建筑垃圾。土结构松散，性质差，下部较密实，性质趋好，整改场地内均有分布，厚度一般为0.4米2.2米。（2）、层粉质粘土：褐黄色、灰黄色，可塑软塑，饱和，干强度中等，韧性中等，具中等偏高压缩性，含较多铁锰质氧化斑块和蓝灰色粘土团，具有上硬下软特征。土层工程力学性质一般，属表部硬壳层，场地内分布稳定，厚度较小，一般为1.1米1.8米。（3）、层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，干

8、强度中等，韧性中等，具高压缩性，含较多有机质和半腐烂植物根茎，夹少量贝壳碎片，厚层状构造，偶夹少量粉性土薄层，局部夹泥炭富集层。该层属区域第一软土层，工程力学性质差，含水量、灵敏度高、强度低，在场地内分布稳定，厚度变化大，一般为0.9米3.1米。（4）、-a层粘质粉土：灰色、灰绿色、灰褐色，松散稍密，干强度低，韧性低，具中等压缩性，显水平层理，常夹较多淤泥质粉质粘土薄层，局部渐变为淤泥质粉质粘土夹粉土薄层，仅分布在场地东北角，厚度一般为1.2米2.1米。（5）、-1层粘土：灰绿色、褐黄色，可塑硬塑，饱和，干强度高，韧性高，具中等压缩性，含较多铁锰质氧化结核，粘塑性较好，厚层状构造，该层土工程力

9、学性质较好，属区域第一硬土层，场地内分布稳定，厚度一般为3.1米4.6米。2、场地水文地质条件根据浙江大学建筑设计研究院编制、工程编号：096050的某某商会大厦岩土工程勘察报告，基坑开挖土层主要有素填土-2层、粉质粘土层、淤泥质粉质粘土层、粘质粉土-a层和粘土-1层，基坑开挖相关土层的岩土技术参数列于下表。场地地下水为潜水类型，水位埋深一般为自然地面下0.6米1.3米，相应的稳定潜水位标高一般为1.6米2.1米。地下潜水主要赋存于浅层粘性土中（-2素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、-a粘质粉土），在本工程区域第一硬土层（-1粘土、-2粉质粘土）存在着均属性较好的隔水层。潜水位变化主要受控于大

10、气降水和地表河水位影响显著，年变化幅度一般在0.5米1.5米左右。因此在采取基坑围护措施（见浙江宏正建筑设计有限公司设计的基坑围护图纸）的同时，应采取有效地隔水和降水措施，可以采用明沟、集水井等措施降低开挖场地的地下水位，并采用水泥搅拌桩形成隔水帷幕。基坑开挖时应注意地下水位的变化，基坑开挖应尽量避免在雨季进行，防止地下水位抬升而对围护结构造成破坏，确保基坑开挖安全。五、基坑围护设计方案概况本工程基坑围护设计方案、基坑排水设计方案，由浙江宏正建筑设计有限公司负责设计，并已通过基坑围护设计方案的专家论证（附后）。基坑围护单位根据勘察单位提供的地质勘察报告，在基坑围护设计中，场地的东侧、北侧均为钻

11、孔灌注桩（围护桩）、配水泥搅拌桩（止水帷幕）；西侧、南侧只设钻孔灌注桩（围护桩）。所有围护钻孔灌注桩桩径均为800mm，间距1000mm；止水帷幕的水泥搅拌桩桩径为600mm，间距400mm。上部放坡部位采用80mm厚配筋面层护面。冠梁采用钢筋砼现浇结构。如在土方开挖期间有紧急情况出现，立即与建设、监理、设计、勘察、围护单位协商解决。六、基坑安全等级 根据国家标准建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99），结合浙江省标准建筑工程支护技术规程（DB33/T1008-2000）的有关规定，综合考虑基坑周边环境的特点和开挖深度，本基坑安全等级按二级考虑。第二节 编制依据1、危险性较大的分部分项工

12、程安全管理办法 建质200987号2、建筑施工企业安全生产管理机构设置及安全生产专职人员的配置200891号3、建筑法4、安全生产法5、建设工程安全生产管理条例6、浙江省建筑施工特种作业人员管理办法（试行）7、浙江省安全生产条例8、浙江省建筑业管理条例9、地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ202-2002）10、建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）11、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）12、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)13、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求14、基坑工程手册（中国建筑工业出版社）15、建筑

13、桩基础技术规范（JGJ94-2008）16、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)17、建筑变形测量规程（JGJ/T-97）18、建筑基坑工程技术规程（J10036-2000）19、浙江省建筑基坑支护技术规范(DB33/T1008-2000)20、型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）21、国家及浙江省的有关标准图集22、国家及浙江省的有关规范、规程和标准23、某某某某市现行的有关文明施工和安全生产规定24、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件25、某某某某市某某区商会大厦岩土工程勘察报告(

14、工程编号：096050)26、浙江宏正建筑设计有限公司设计的基坑围护设计方案27、本工程建筑、结构等施工图纸第三节 重点难点部位施工方法一、场地附近管道保证措施基坑东侧地下布有燃气管道、电信及广电管线；南侧地下布有电信及移动管线；北侧地下布有电信管线等，具体管线详见附图：周边环境图。土方开挖时应注重对管道及管线的保护，现场复核管道位置及埋深，并在平面上撒灰线做出标示，确定挖机开挖的安全距离，同时指定专人负责监督该部位的开挖情况。基础施工时南侧将作为土方外运的通道，因此在出土口部位管线处铺设钢板以分散地上重物对电信及移动管线周边土体的挤压应力，避免集中应力导致管道和管线的损坏。管道监测委托具有相

15、关资质的监测单位进行监测。二、西南侧材料堆场的基坑边坡保护措施由于场地原因，本工程基坑支撑梁施工时的钢筋等主要原材料堆放于基坑的西南角。但地下室施工阶段的主要材料堆场将放在西北角位置，堆放材料主要为钢筋、模板等，由于基础结构钢筋用量较大，因此钢筋应分多批进场，已减少材料堆场对基坑侧壁的影响，且离基坑上坎线的距离保证超过2米以上（基坑围护设计中要求），同时着重加强对该部位基坑的监测，与基坑监测单位协商在该部位增加监测点位机监测次数。在监测单位加强监测的基础上，项目部安全员应经常检查该部位基坑的变形情况，发现基坑变形失稳应立即组织人员采取加固措施并对钢筋进行转移，减轻钢筋压重对基坑边坡的影响。堆载

16、控制：基坑边缘（上坎线）范围2m范围内（基坑围护设计要求）不得作为钢筋、模板、方料、钢管等任何工程材料的堆场；基坑边缘（上坎线）范围2.5m范围内（基坑围护设计要求）不得行使运土车、砼运输车等重型车辆。三、基坑超长安全保证措施根据基坑围护施工图纸，本基坑东西方向长约160米，南北方向宽约85米。1、按设计要求设置监测孔（点），设计要求监测内容应按规范要求进行监测。2、监测单位应具有相应的资质。3、监测单位发现边坡变形、周边道路有明显裂缝等情况时应及时告知相关单位，并同相关单位协商解决险情。4、现场内应配备适量的应急物资以备发现险情时对基坑进行加固，以防险情进一步扩大。5、组织施工人员进行安全技

17、术交底，增强职工的安全防范意识。6、加大基坑内外的降水力度，确保基坑边坡不受水压力的影响。四、基坑挖土期间对预应力管桩的保护措施1、土方开挖过程中会遇到高位桩，根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，高位桩位置提前用灰线等做好标志，以免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩（1m1.5m左右一段）。严禁开挖完成后再进行截桩。2、高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。3、为保护预应力管桩，基坑土方保留300mm采用人工修整。4、接近基坑底土方采用PC

18、120小挖机进行开挖。5、预应力管桩周边应保证对称、均匀开挖。6、本工程土方开挖前，已做好基坑围护工作。基坑围护的围护结构采用800钻孔灌注桩+喷射面层及降水相结合的方式，其兼具挡土和止水两种功能，能确保本工程之基础工程的安全，又便于施工（基坑围护施工由专业施工队伍施工，其施工方案不再详述）。五、施工场地限制土方开挖阶段由于基坑围护设计基坑东侧、南侧、西侧、北侧围护梁（冠梁）以上采用放坡施工，其他部位沿围护桩垂直开挖至基底，导致基坑土方开挖阶段场地狭小，作业场地及原材料受限，以及根据施工总体安排，支撑梁（冠梁）施工时只能在西南角布置临时性作业场地及材料堆场，待第二次土方开挖时，东南角的围护桩冠

19、梁已施工完成，此时材料堆放场地移至工程东南角。基坑东北角设有变压器，变压器立杆距离基坑外边线较近，由于立杆埋设较浅，需对该部位采取土体采取加强措施，避免立杆倾斜。具体措施为：在立杆四周打入钢管，深度为2.0m，并将打入土体钢管与变压器立杆做可靠连接，同时在该部位冠梁浇筑完成达到一定强度后在压顶梁上砌筑370厚砖墙至现有标高，回填土并浇筑立杆周边部位砼（拉设钢筋网片），以确保立杆及变压器的稳定。六、组织与协调由于基坑围护施工为专业分包，围护结构的施工进度直接影响到土方开挖进度（土方开挖应待围护结构达到一定强度后方可进行），因此，将与相关单位及时进行组织和协调，确保土方开挖的安全有序的进行。第四节

20、 施工部署 针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在围护桩、止水帷幕强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖，在第一层土方开挖，冠梁强度达到设计要求后方可进行下一步施工。考虑到本基坑工程面积大，计划利用坑内铺设钢板道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。总体施工工序如下：一、区段划分以后浇带为界，将地下室分为9个区块，、为第一施工区段，、为第二施工区段，、为第三施工区段。（详见后附图挖土流程图）二、施工部署1、围护桩施工阶段施工顺序本工程基坑围护的周长比较长，根据不同位置不同施工顺序的原则，施工顺序安排为：现场安排两台水泥搅拌桩机（

21、编号为1#水泥搅拌桩机、2#水泥搅拌桩机）和三台钻孔灌注桩机（编号为1#钻孔灌注桩机、2#钻孔灌注桩机和3#钻孔灌注桩机）。(1)、1#水泥搅拌桩机从场地西北角开始自北向东进行水泥搅拌桩的施工，2#水泥搅拌桩机从场地东南角开始自东向北进行水泥搅拌桩的施工（水泥搅拌桩机每天行进约10m左右）；同时安排1#钻孔灌注桩机从场地西面（中间位置）开始自西向北进行围护桩施工，2#钻孔灌注桩机从场地南面（靠东南角位置，由东往西约60m处）开始自南向西进行围护桩施工，3#钻孔灌注桩机从场地南面（靠东南角位置，由东往西约60m处）开始自南向东进行围护桩施工。如2#钻孔灌注桩机完成该段的施工后，作为后备机动，随时

22、待命，详见下图。1、总体挖土流程：考虑到先远后近的土方外运原则，本工程挖土的总体流程按照以后浇带为界，将地下室分为9个区块，总体分两层挖土，三个流程挖土。第一次挖土至-3.6m，在施工好冠梁并达到设计强度后，再挖下层土。挖下层土时，按先按后按最后按的流程挖土，以、的坝体对南、北侧的基坑做个相对的的支撑，在东西两侧土挖好，应力相对释放后，再挖中间的坝体。基坑的主出土口放在南侧（已设大门处）。（详见后附图挖土流程图）2、分段流程土方开挖根据设计要求，应待围护结构（围护桩）达到80%设计强度（以同条件砼试块为准）后方可进行。各区段挖土按照场地平整第一次挖边坡土（挖集水井降水）冠梁施工、养护第二次挖土

23、（群房基底）主楼处第三次挖土（主楼基底）人工修整坑底垫层浇筑底板、结构施工。即：第一步：平整场地，测设场地标高，放定位控制线。第二步：根据现场场地和围护桩施工情况，首先在施工场地开挖冠梁部位的土方，以便于安排冠梁的施工，即该部位第一次土方施工完成后开始绑扎冠梁钢筋、支设模板、浇捣冠梁砼，使冠梁有一定时间的养护期。第三步：第一次土方开挖施工完成后（至-3.6米），进入第二次土方开挖（至-7.10米），每层开挖深度不大于1.0m。第四步：为减少基坑暴露时间及时进行基础施工和出土需要，主楼的第三次土方开挖（至-9.1米），施工方法同上。人工修土留土厚度30cm。第五步：开挖到基坑底部修土完成立即砌筑

24、承台、地梁及集水坑等砖胎膜，浇筑垫层砼。第六步：绑扎基础底板钢筋及立柱、剪力墙插筋，浇筑底板砼。第七步：做防水层、保护层，地下室结构完成后进行回填土。在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。三、现场配备主要管理人员及其职责表序号姓名岗位职责备注1金江哨项目经理负责全面工作2陈昌某某项目副经理协助项目经理管理日常工作3陆兵全总施工现场管理4王建明技术负责人技术管理5朱庆武质量员质量管理6邢飞安全员安全管理7王芳安全员安全管理8荣琳林安全员安全管理9潘建军施工员现场放样10吕纯资料员技术资料管理11陈迪材料员材料采购、管

25、理12邓松平施工员土方开挖13叶国根围护施工负责人基坑围护14万德胜泥工班长15杨清明钢筋班长16黄清发木工班长17蒋招敏安装班长四、土方阶段机械设备、主要材料管理1、大型机械设备和主要用具配备大型机械设备由公司调配，主要用具配备由项目部配备。序号名称规格单位数量1挖土机PC-200台22挖土机PC-120台23运输车15 T辆204钢板块85排污泵VL-76台46冲洗设备橡胶管、高压水枪套27照明大灯盏48太阳灯盏69水准仪DSZ2台210经纬仪J2台211测距仪+DI1000台112电焊机BX-250台213切割机DE-32台214钢筋切断机QJ40台115钢筋调直机GJ4-4/14台11

26、6钢筋弯曲机GJ7-40台117搅拌机JZC350台12、水平与垂直运输方案（1）、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。（2）、本工程设两台塔吊，具体位置详见附图施工现场总平面布置图。塔吊基础桩采用800钻孔灌注桩，承台尺寸4.34.31.25m，塔吊桩顶标高均为相对标高-8.200米，承台板顶、底配筋参照QTZ63塔吊专项安全施工方案要求进行施工。塔机在挖土之前安装，由于基坑开挖底部剩余30cm左右需要人工修土，工程量较大，近距离的可用翻斗车拉至挖土机作业区域内由挖土机带走，较远部位则采用塔吊配合吊运，同时作为基坑施工时材料的垂直和水平运

27、输。（3）、塔吊基础在经过计算后编制专项安全施工方案，并按程序报公司总工审批，并经设计确认后，上报监理单位审批。塔吊基础按审批的专项安全施工方案施工。（4）、塔吊必须按要求进行产权登记，在安装前履行安装备案，安装由专业安装公司安装，安装后经过专业检测单位检测，合格、并履行使用告知手续后方可投入使用。3、材料准备序号材料名称单位数量备注1钢筋（冠梁用）T按围护图纸要求2水泥罐个13砼M3按施工需要3砼M3按施工需要4钢管M临边防护用，按现场需要5扣件个6安全网张注：由于场地限制，上述材料均安排分批进场，其余如砼、水泥等材料根据施工实际需要每天提供。4、材料管理（1）、主要材料选用正规厂家，选定后

28、报建设、监理单位核定。（2）、进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。（3）、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标识。（4）、水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼浇筑顺利。（5）、商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。五、施工进度计划本工程围护桩施工由业主直接分包，土方开挖在围护桩强度达到设计要求后进行，拟在9月20日开始土方开挖。对于土方工程来说，必须抢进度，抓生产，尽量缩短工期，要尽量少遇到雨天。进度计划详见“某某某某市某某区商会大厦土方工程施工进度计划表”。六、劳动力部署1、现场实

29、行项目管理法，成立项目经理部，由项目技术负责人和质检员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。现场劳动力因施工阶段的不同而不同，可随时调整，各施工分项现暂布置如下：序号工种人数备注1塔吊驾驶员22塔吊指挥23塔吊司索24挖机驾驶员45修土人员206泥工107木工208钢筋工159电工110机修工111保洁工62、对作业人员素质控制为了确保本项目“优质高效”地提前完成，所以在劳动力的组织配备应考虑以下几个因素：、定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训、考核，开展技术知识、质量意识教育。、树立为“质量第一”的思想，严格按照工艺规范操

30、作，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。、施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的作用，提高劳动效率。按照工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动态度端正、技术素质过硬、适应多项工程技术操作人员进行作业，有利于保证工程质量和进度。、项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。、对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。、一旦发生质量事故，必须追究有关人员的法律责任。七、施工总平面布置本场地临时设施计划搭设：在基坑西北角位置搭设现场办公楼，南侧靠中间位置设一6.0米宽的大门

31、，在大门入口处浇筑20cm厚C25砼路面，设置车辆冲洗沟（因场地限制，无法设置冲洗池）、沉淀池，配备两把高压水枪。在东南角处设置一小门，供人员进出。施工用电按TN-S系统设置，按要求达到三级配电、三级保护。总配至二级箱的电缆沿围墙布置，埋地敷设。施工用水根据业主提供的市政水管接口，用DN50镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。基坑周边约2.5米位置处设置施工临时道路（视现场实际情况定），铺设50cm塘渣，浇筑20cm厚C20砼。土方主出土口设置在基坑南侧大门。第五节 施工方法及技术措施一、水泥搅拌桩施工方法本工程止水帷幕水泥搅拌桩直径600mm，搭接200mm，水泥参量15%，水

32、泥浆的水灰比为1:0.5，掺入0.05%三乙醇胺早强剂，掺入水泥重量0.2%的木质素磺酸钙减水剂，掺入水泥重量1.5%的缓凝剂增强剂石膏。1、施工工艺流程放样定中心轴线 开挖施工沟槽 放样定位桩 搅拌桩机就位 旋转钻进 旋转提喷 移位机具下桩施工。2、施工方法（1）、开挖施工沟槽根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩机正常施工，保证工程质量。（2）、放样定位桩在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。（3）、搅拌桩机就位将搅拌桩机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，垫实、校正桩机水平，使钻

33、杆与孔位成一铅垂线。（4）、旋转钻进经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉、钻进至设计孔深。（5）、旋转提喷钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥浆掺入量达到设计的要求配置水泥浆，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提喷速度不大于0.8m/min，同时应保证桩顶加喷高度应复核设计要求。（6）、移动机具把钻机等机具设备移到下一孔位上，重复（3）（5）进行下根桩的施工。3、施工要求要求搅拌桩成桩均匀，持续，无径缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于L/150（L为桩长）。作为止水帷幕

34、搅拌桩相邻桩施工间歇时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，应采取加强措施消除搭接处的缝隙。二、钻孔灌注桩施工方法本工程围护钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm，孔底沉渣不大于100mm。1、施工工艺流程2、施工准备（1）、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。（2）、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。3、施工工艺（1）、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土

35、保护。在测定桩位前，先复核建筑物几点，闭合测量。搞清基点与红线关系，复核误差允许要求后，再测定桩位。（2）、放样在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置、桩与桩之间的距离。4、制泥浆（1）、根据现场地土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。（2）、造孔泥浆按以下标准控制：比重：1.11.25g/cm3粘度：1820秒含砂量：小于48%（3）、循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。（4）

36、、造孔泥浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。5、造孔（1）、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于5cm。（2）、造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。（3）、钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，一次循环钻进，直至设计深度。（4）、成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。（5）、验收合格后，立即下方放钢筋

37、笼和导管。6、清孔（1）、实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。（2）、清孔方法第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。清孔泥浆按以下标准控制：比重：1.151.20g/cm3粘度：1820秒含砂量：小于5%7、成孔检验（1）、孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。（2）、淤积：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。（3）、钻孔验

38、收项目及标准：孔径：满足设计要求孔深：达到设计要求+10cm淤积：围护桩100mm。其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）施工。8、钢筋笼制作与安装（1）、采用现场分段制作，分段长度为8m。（2）、分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。（3）、钢筋笼沉放前，由质量检查和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。（4）、钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm,保护层应满足设计要求。（5）、钢筋笼起吊时应避免吊钩钩在箍筋上，要

39、对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求为止后立即固定。（6）、钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。（7）、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。（8）、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：100mm9、水下混凝土浇筑（1）、水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度控制在设计要求范围，围护桩100mm。（2）、混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封

40、防水，导管总长度根据孔深和施工工艺要求配备。（3）、导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。（4）、导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30-40cm待浇。（5）、导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。（6）、开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上储备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m

41、。（7）、在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。三、配筋面层（喷射混凝土护面）施工方法配筋面层（喷射混凝土护面）施工工艺流程：立面平整 绑扎钢筋网片 干配混凝土料 依次打开电、风、水开关 进行喷射混凝土作业 混凝土面层养护。1、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，风格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的大姐长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊

42、接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。3、喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大；粒径不大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作工人进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运行；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋以防后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入段的钢筋段作为标志。4、为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。四、土方开挖1、土方开挖简介本工程设计标高0.00相当于黄海高程3.700m，自然地坪标高相当于黄海高程的2.500m，