浙江省舟山市某砖混楼工程投标施工组织设计.doc

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1、某某省某某城*苑施工组织设计一、工程概况舟山某某城*苑项目位于*新区，场地原为农田，已用道渣回填平整，拟建建筑A1#、A2#、A3#、A4#楼位于$城*苑项目A区，总建筑面积7935m2。A1#A4#楼均为一单元组合的五层公寓楼，公寓楼设半地下室一层，层高为3.0m，标准层层高2.90m，建筑物沿高为16.4m，室内外高差1.2m。本工程桩基工程A1#楼采用600钢筋砼钻孔灌注桩，A2#A4#楼采用426钢筋砼振动沉管灌注桩，桩身砼设计强度等级为C25，桩尖砼C30，A1#楼设计有效桩长约1626m，A2#楼设计有效桩长25m(不包括桩尖)，A3#、A4#楼设计有效桩长约24m(不包括桩尖)，

2、上设C30钢筋砼独立基础。结构形式为现浇钢筋砼异形柱框架结构。地下室底板及外墙为S6（C30）抗渗砼现浇，底板砼厚250mm，外墙砼厚250mm，楼面及屋面均为钢筋砼现浇板，板厚110mm150mm不等，楼梯采用现浇钢筋砼板式楼梯，梯段板厚110mm120m不等。砼设计强度等级2.85M以下为C30，其余均为C25，过梁砼为C25。填充墙采用强度等级为Mu10混凝土多孔砖，用M5.0混合砂浆砌筑。本工程房型设计为每单元一梯二户设计，五层为带阁楼层设计。外墙装饰采用弹性外墙涂料及面砖，室内墙面除卫生间、厨房为水砂粉刷外，其余墙面、天棚均为混合砂浆粉刷，所有墙面及楼梯间天棚做内墙乳胶漆。公共楼梯间

3、楼地面为磨光花岗岩面，其余楼地面为水砂地坪；屋面采用钢筋砼现浇板上随捣随抹平，上做851聚氨脂防水涂料、50厚聚苯保温板、20厚1:3水泥砂浆保护层，上人平屋面面刷彩色涂料，其余为油毡瓦成品屋面。外门窗采用彩色铝合金门窗，户内门均不安装。本工程室内地坪标高0.00相当于绝对标高4.75m。室内外地坪高差为1.2m。本工程由舟山绿城房产开发有限责任公司投资开发，由某某绿城建筑设计有限公司设计，由舟山市万事达监理有限公司监理，由舟山市建设工程质量监督站及安全监督站负责质量及安全监督，舟山市大昌建筑安装工程有限公司承担施工。 二、场地情况及施工现场总体布局本工程为新开发建设项目，场地原为农田，用塘渣

4、进行回填，场地内地势较为平坦，施工道路畅通便捷。本工程交通、饮水、电力、通讯、污水排放等现场环境基本能够满足施工要求。其中施工用电变电器、总配电箱及施工用水总水表已接至施工现场，能够满足桩基及上部施工的需要。施工现场“三通一平”工作已完成，临设道路已施工完毕，具备开工条件。施工现场内地坪均作砼硬化处理，在场地西面位置搭建一幢二层楼办公用房，面积约400平方米，砖混结构。在A1#与A2#、A3#与A4#楼之间各布置一台井架，其他施工机械（搅拌机、钢筋机械、木工机械等）根据现场条件在保证道路畅通的前提下合理安排，机械设备均需搭设操作棚。本工程具体临时水电线路布置安排详见临时用电、用水施工组织设计。

5、三、施工部署1、指导思想我公司对该项目比较关注和重视。施工合同签定后即立为我公司的创牌形象工程。为此我公司将采用合理可行的施工技术和施工管理方法，指派有丰富群体住宅施工经验和良好信誉的项目经理虞龙明同志任项目经理，抽调技术好、经验足、责任心强的专业施工技术人员组成过硬的项目管理班子，创造一流的工程质量和一流的施工进度，创一流工地和建一流工程，为业主创造良好的社会效益和信誉。2、质量目标：确保合格，争创“海山杯”市级优质工程。3、工期目标：按施工合同工期保质保量按时完成合同范围内的全部土建、安装施工任务。4、安全、文明施工目标：确保安全生产，顺利完成施工任务，创出市级文明施工标准化工地。5、质量

6、管理建立完善的质量管理体系，运用科学的管理方法，对工程进行卓有成效的控制，优质高效的进行工序施工，达到创杯的目标，以最大的限度满足业主的各项要求，根据施工图纸和施工规范的有关规定要求进行施工，同时要认真按照我公司ISO9002质量保证体系规定进行管理落实，运用全面质量管理的手段及三级质量管理办法，以预防为主，把质量管理从事后检查转变为事先控制，将管结果转变为管因素，把质量通病消灭在萌芽状态，杜绝质量事故的发生。6、主要决策：1）按照现行施工规范规定和各项设计施工图要求，完成合同范围内的全部建筑安装工程。2）除专业施工项目外，其它建筑安装工程坚决不转包、不分包。3）组成过硬的项目领导班子，为工程

7、优质高效顺利的完成提供保证（项目班子成员见附表）。4）积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。5）采用井架3座及相应的配套的施工机械设备（施工机械设备见附表）。6）加强检测、试验和监测，强化质量管理，达到检验批合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，各项质量保证资料及技术资料齐全，观感得分率88%以上。四、施工准备工作我公司在合同签订后，立即派项目班子成员到施工现场，做好施工队伍及材料设备的进场、临时设施搭建、施工现场布置等准备工作，并着手进行工程定位，放样，为工程按时开工创造有利条件。1、组织有关工程技术人员熟悉施工图纸、技术说明，尽早进行设计交底和图纸会审的准备

8、工作。2、结合本工程实际情况，根据采用的“四新”技术或工艺进行新、特工种的培训工作。3、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、统计、财务、机械、材料、文明施工及后勤服务等系列管理制度、措施及责任制。4、编制正式的切合本工程实际的单位工程施工组织设计或方案，项目质量目标保证计划、项目质量目标监控表，主要分部分项施工方案和作业指导书及技术交底书等。5、编制施工预算和机械设备、材料及周转材料等各项需用计划。6、编制施工进度计划表及日保旬、旬保月、月保总的施工进度计划。7、进行施工定位和标高控制点的测设工作。8、进行临设搭建及其布置工作。9、做好场内施工道路、水电线路的布置工作。10、组织施工机械、劳

9、动力的进场及安置工作。11、设置安全、文明施工工地形象的施工标志工作，建立完善的安全设施。五、施工方案1、根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工原则，本工程总的施工顺序为：桩基基础主体屋面内外装饰门窗楼地面其它装饰水电安装（预埋随土建同步进行）。2、在施工安排及进度方面，按现场实际情况及施工图到位情况，施工区段内工程进行交叉流水施工，以提高工效，加快施工进度及减少班组窝工现象，并配备相应的施工班组和劳动力，以不影响施工进度。3、桩基施工完成后，桩基须经静压试验及动测试验，桩基试验合格后，立即进行土方开挖及基础施工，以免影响上部结构的施工进度，地基砼完成后，经过养护，及时进行砼钻芯取

10、样试验，地基与基础工程施工完成后，立即进行验收，以便主体工程能够及时施工。主体工程施工完成后，及时进行砼、砂浆强度的非破坏测试及钢筋保护层厚度、楼板厚度、层高的检测，检测合格后并经结构中间验收符合要求后，装饰工程施工全面开始，各阶段工期控制详见施工进度计划表，水电预埋随土建同步进行。六、主要分部分项工程的施工方法一、桩基施工（详见桩基工程施工方案）二、基础工程施工方法：1、施工顺序：定位、放样挖土方明沟、集水坑降水凿桩清底验槽垫层砖胎膜独立基础、地梁及底板钢筋、模板、砼地下室剪力墙钢筋、模板、砼地下室顶板钢筋、模板、砼回填土。2、桩基施工完成后，经静压或动测试验和桩位复核，符合设计及施工规范规

11、定要求，并经验收合格后，办好交接手续与资料一并进入上部土建施工。3、土方开挖1）本工程各单体基础布置为独立基础，因此土方采用机械大开口开挖，基底人工修整，挖出土方堆于基槽2m以外距离，部分土方外运，留置部分作为日后回填之用。2）土方开挖时按规定放坡，基底四周各留1.0m宽工作面，基槽底四周挖排水明沟，四角设集水井，并备好污水泵及时排水，为防止雨水流入基槽内，基槽上口筑防水护堤，以免基槽被水浸泡。3）土方挖至一定标高后，用0.5m长的竹签打入基底，用水平仪测平作为做垫层时的标高，基槽经清底后，立即请有关部门验槽，并作好验槽纪录，以便及时进行垫层施工，防止基底暴露时间过长。4、垫层施工：1）片石垫

12、层施工时，轴线定出后，根据图纸基底尺寸，进行铺设，一般比砼垫层宽并留10一边的工作面，根据已测出的标高疏排均匀，并必须夯实，后用碎石进行嵌缝，片石垫层厚度为200。2）素砼垫层施工中，必须严格控制砼垫层的标高、厚度、平整度及强度，用水准仪跟测标高，并做塔饼及冲筋，用平板振动机振捣，平锹人员随后收平压光。砼垫层厚度为10，砼设计强度等级C15。5、砖胎膜工程1）基础垫层完成并浇水养护24小时后，在上进行了弹线、放样、测平工作，砖胎膜的轴线、标高、截面尺寸需经技术复核并符合规范要求后方可砌筑。2）本工程砖胎膜采用Mu10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑120厚。3）砖胎膜砌筑完成，内面墙用1：2水砂粉

13、刷，粉刷层按二遍进行，并进行技术复核，符合要求后进行下道工序施工。6、钢筋工程：钢筋分项工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢筋原材料的质量保证及复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋绑扎安装质量；四是在砼浇筑前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏，影响钢筋砼的质量。1）钢筋进场时，外观质量检查必须符合要求，并具有质量保证书，进场时根据规范规定按钢筋的规格、品种、数量取样进行复试，符合相应钢筋力学性能要求方可用于工程中。2）钢筋制作加工应按设计要求，规范规定在现场进行，要求按设计、规范要求进行翻样、配料单，并按料单要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形；钢筋的

14、翻样，制作与绑扎安装是密不可分的，是相辅相承的，必须在翻样的指导下进行，当钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，按钢筋受拉承载力、设计值相等的原则进行，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋；钢筋焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后才能使用。一般采用闪光对焊或双面搭接电弧焊。钢筋焊接前先要进行试焊，并做好试焊记录，符合要求后进行批量焊接。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎安装。3）现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下，按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距，锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量符合要求。为保证柱墙钢筋的插筋位置准确，满足设计要求和规范规定。特别是轴线位置和保护层

15、厚度，要求在地梁钢筋上表面，将轴线位置引测在上面，按设计要求的钢筋位置，点焊柱墙竖筋的导向箍筋，各柱墙按导向箍筋的限位要求和自身尺寸要求分布绑扎在导向箍筋上，并将插筋下端与基础地梁钢筋绑扎在一起，以保证柱墙插筋不移位。柱钢筋的箍筋在独立基础内的间距按上部间距要求设置，并保证不少于三道。4）钢筋绑扎选用20#铅丝，基础钢筋及柱插筋必须每道扎铅丝。保护层垫块用梅花形布置，间距不大于1m，钢筋绑扎完成后，认真按图纸复核钢筋的规格、间距、位置、数量。同时做好水电接地及预埋工作，然后填写隐检单交有关部门复检，复检验收合格后方可进行道工序施工。7、模板工程：地下室施工采用胶合板模板，钢管支撑，模板施工同时

16、必须与水电安装，预留预埋紧密配合，预留孔预埋件位置必须正确，遇到不能统一时，及时与有关部门协商解决。1）模板材料要求提前准备，根据翻样要求，按施工进度安排配齐规格和数量，本工程全部使用胶合板模板，以提高砼的成形质量。模板制作按施工图纸要求进行设计，翻样并配制加工，力求配模合理用材。模板重新使用时，应将表面清理干净，破损处修补加固，保持表面平整，尺寸不变，涂刷脱膜剂后重新使用。2）模板安装及支撑详见主体结构模板施工方案。8、混凝土工程：1）砼浇筑质量直接关系到基础工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制。砼浇筑前必须经钢筋隐蔽工程验收符合要求，模板技术复核准

17、确无误后进行，并开具砼浇捣令。基础砼浇捣一个单位工程一次完成，基础底板上剪力墙位置翻起250MM与基础底板整浇，施工缝处预埋3MM钢板止水带。2）砼浇捣前做好准备工作。本工程基础砼强度为C30商品砼，抗渗等级S6，施工前加强与商品砼公司的协调和联系工作，对浇捣顺序及其它技术问题协商解决，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，做到道路畅通无阻，保证泵车的行驶和停放，同时接通水源、电源，满足各种配合要求。砼浇捣前模板内垃圾清理干净，并提前浇水湿润。3）基础商品砼浇捣用汽车泵泵送，考虑到汽车泵泵送的技术需要，砼坍落度控制在12cm2cm之间，浇捣时每车实测砼坍落度。4）砼浇捣时，为保证砼振捣密实，采用

18、二次复振法，现场振捣时按结构形式及砼数量，配备若干振捣班组进行振捣，在振捣时插入振捣器快插慢拔。在振捣界限内进行二次振捣，减少砼骨料颗粒间隙，闭合水空隙，但也不能过振。振捣时，顺一方向依次进行，不可随便乱振，一般按梅花形插点进行，每个插点间距控制在30左右为宜。第二次复振约在第一次振捣时30分钟后进行，复振结束后，用铁抹子将砼表面括平，在砼初凝时再抹一次，并用抹子打磨压实，以闭合水裂缝，砼浇捣后12小时内覆盖麻布并浇水养护。5）砼养护一般不少于14天，麻布覆盖时间不少于3天，3天后上人弹线，进行下道工序施工。6）按规定加强砼现场取样工作，抗压试块每台班及每100立方米不少于一组，养护28天后试

19、压标准强度。7）地下层外墙混凝土为C30商品砼，抗渗等级S6，具体施工方案详见主体结构施工方案。9、轴线定位和标高传递及沉降观测1）工程轴线定位，根据现场及施工图的条件及有关资料，在桩基施工前，将建筑物四周主轴线分别向场外延伸4M左右，打好龙门桩及在周围地坪做好标记，作为工程向上施工时轴线向上传递检验点，在地下室层完成后，可把轴线引测到墙体上，并做好标记以达到轴线引测正确。2）标高传递：根据施工图纸在现场隐蔽处设点基准点，该基准点标高一般为室外地坪或室内地坪0.00，土方开挖时，用水准仪随挖并插入50长竹签挖至挖土标高，并为块石垫层及砼垫层施工提供标高依据，待地下室层完成后，可把基准点用水准仪

20、引测到墙体上，并做好标记，以此为基准，用钢尺逐层向上传递。3）沉降观测：根据施工图要求设置沉降观测点，专用水准仪，每自然层观测一次，装饰时每一个月观测一次，测量人员、仪器、架设点固定中途不得更换，做好原始记录，及时整理，存入档案，并定时反馈给设计单位，BM基准点位置应设置合理，并注意加强保护。（三）、主体工程施工方法本工程主体结构为现浇砼异形柱框架结构，砼设计强度等级2.85M标高以下为C30，其余均为C25，施工时进行交叉流水施工。总的施工顺序为：放样、弹线柱、（剪力墙）钢筋绑扎支模架搭设、测平柱、（剪力墙）模板安装、梁板模板安装柱、（剪力墙）砼浇捣梁板钢筋绑扎梁板砼浇捣砼养护支模架、模板拆

21、除填充墙砌筑。1、放样、弹线、测平后均须进行技术复核，经复核无误后方可进行下道工序施工，并用小红点做轴线、标高的标记。2、钢筋工程通过设计交底和图纸会审，结合施工规范规定，从制作到绑扎对工人进行详细的技术交底。1）钢筋材质必须符合设计要求，具有厂家质保证书，并经现场取样按规格、批量分别由试验中心进行复检，钢筋的焊接按规定做焊接试验，钢筋焊接采用闪光对焊、电渣压力焊，复检试验及焊接试验合格后方可用于工程。焊接试验按一个结构层为一批量进行试验。焊接前先进行试焊，并做好试焊记录，符合要求后进行批量焊接。2）钢筋下料前先出具料单，并对料单进行复核，经复核无误后方可下料。下料严格按料单进行；加工好的钢筋

22、按照使用的先后顺序分别挂牌整齐堆放，钢筋表面不允许有油污和颗粒状、片状铁锈。3）柱、剪力墙钢筋16以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，接头处钢筋位置按规范规定错开，绑扎接头每根钢筋在搭接长度内用20#铅丝绑扎不少于三道；并用箍筋在搭接区域内加密，搭接长度必须符合规范规定。柱钢筋绑扎必须满扎。4）梁钢筋绑扎要保证主筋排距和间距尺寸及锚固长度准确，加筋、弯起筋的位置符合设计要求，原则上梁钢筋接长采用闪光对焊或双面搭接焊，过长钢筋为安装方便可用绑扎搭接，但必须保证搭接长度、搭接位置符合规定要求，并按规范规定位置错开。梁钢筋绑扎必须满扎。5）现浇板钢筋绑扎前，按设计间距在平板模上划出间距线，钢筋沿间

23、距线放置，以达到间距准确，钢筋平直。负筋绑扎后用钢筋支撑撑起，以保证负筋与板底的间距。钢筋支撑按设计要求用8，数量每平方米不少于一只，钢筋支撑下要用保护层垫块垫好，板筋绑扎应满扎。6）钢筋绑扎宜用20#铅丝绑扎成“八字形”，绑扎要牢固，柱子钢筋要求用带铁丝的水泥垫块控制保护层，每层柱高度内不少于三道，周边每边不小于二道；梁板底部用水泥垫块垫好，成梅花形，间距不大于1M，梁侧面用带铁丝的水泥垫块控制保护层，间距不大于1M，并特别注意钢筋的位置，注意与水电预埋的配合，水泥保护层垫块要求有足够的强度，厚度按设计要求。7）钢筋绑扎完毕后，先由班组进行自检，检查钢筋的级别、直径、根数、间距、保护层、位置

24、等是否符合规定要求，自检合格后再由施工员、质量员复检，复检合格后由工程技术负责人对重要关键部位、构件进行抽查，并填好钢筋隐蔽验收单，再通知监理、建设单位及质监站进行验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。8）柱、剪力墙的钢筋绑扎注意检查钢筋根数、规格、箍筋的间距、墙体拉结筋及柱、剪力墙钢筋的定位。梁钢筋注意检查转角梁节点的钢筋布置要符合图纸要求及柱、剪力墙在墙间的箍筋数量。3、模板工程模板工程是砼结构工程的一重要组成部份。本工程主体结构模板柱、剪力墙采用18厚胶合板，平板模采用18厚胶合板。1）模板要求根据图纸尺寸，提前设计翻样，模板原材料根据施工进度安排进货，并配齐规格及数量。为提高砼的成形

25、质量和外观质量，本工程模板基本为新购置，原有部份模板挑好的使用，对过于旧的模板严禁使用。2）模板制作按翻样图尺寸提前配制加工，力求配模合理用材。模板制作完成后，涂刷脱模油后，按规格尺寸整齐堆放在指定场地。模板拆除后重新使用前，应将表面清理干净，破损处修理、加固，保持表面平整、尺寸不变，涂刷脱模油后重新使用。3）模板安装应按轴线、标高、截面尺寸、垂直度控制，整体要求稳定、牢固，支架要求具有足够的稳定性、刚度、强度，并做到构造简要，装拆方便，便于施工。4）施工顺序：柱、剪力墙模板梁、板支撑柱、剪力墙就位、固定梁底模梁侧模顶板模楼梯模。5）为防止柱砼、剪力墙四角漏浆，柱模板四角做成企口拼缝，增加柱、

26、剪力墙角部模板的接触面，防止砼漏浆。柱、剪力墙模板安装时，底部根据轴线及定出的边框线对准安装，不得错位，底部先支撑牢固，底脚平面不平的用1：2水砂先抹平，柱模底部及上部梁底位置各留15高的清扫孔。柱、剪力墙模外侧采用柱箍支撑和卡具，柱下、中、上三道用钢管与支撑架立杆钢管用扣件扣住固定以防止位置偏移，中间用卡具固定，卡具间距一般不小于500，上、下二道卡具离柱底上部各20，一般柱高度不得小于5道，防止炸模。剪力墙设斜撑，并用对穿螺杆加固，使模板保持竖向稳定。6）柱、剪力墙模板安装前对基层要清理干净，将松散石子及浮浆打毛，清除干净，并用水冲洗。柱、剪力墙模应保证截面尺寸正确、方正垂直。对截面较大的

27、柱模安装，应增设卡具和支撑，必要时用对穿螺杆拉结，防止炸模现象。7）模板支撑系统地下室采用48壁厚3.5标准钢管，扣件连接满堂搭设，立杆间距1000，梁边立杆距梁轴500。设二道纵横水平拉杆（包括一道扫地杆），以保证支架的稳定性。钢管上铺设7050木背枋，间距400500，立杆下垫木块。标准层梁及楼板模板支撑采用松圆木，圆木梢头直径不小于6CM。（详见模板和支撑专项施工方案）8）梁底模板安装待柱、剪力墙模定位准确，并保证垂直后铺设，为防止商品砼浇捣梁底模与梁侧模接触漏浆、胀模，采用扩大梁底模在梁底模二侧根据梁宽度弹墨线先钉34方木，梁侧模安装在34方木之内，并钉牢，以防止胀模及砼漏浆。对跨度大

28、于4m的梁、板，要求中部起拱2，小于4m梁板中间起拱5，安装时先安装主梁模，后安装次梁模，以主梁模控制次梁模，先安装底模后立侧模。梁底模、侧模接缝应错开，并按轴线尺寸控制进行支撑。侧模高度800时，增设10对穿螺杆进行加固，防止侧模承受压力而变形。柱、梁模接头处要精干细做，拼接严密，截面尺寸正确，防止漏浆、缩颈及夹渣现象。梁底模、侧模应固定牢固，用钉子把梁底模与7050方木钉牢，防止移动、炸模。9）在梁底模、侧模安装固定完成后，并经轴线、标高，截面尺寸复核正确无误后，可进行平板模的铺设，根据标高，在支撑上放置7050水平方木，间距300400之间，并保证在平板模接缝处有一水平方木，然后铺钉平板

29、模，铺钉的平板模表面应平整，接缝严密，避免两模之间有高低现象。为防止板缝漏浆可用镀锌白铁皮钉在、板缝处，平板模板安装完成后随手做好落手清工作。10）楼梯段、平台、梯梁整体浇注，每层楼段在相应施工层以上三步位置留置施工缝，楼梯踏步模采用反拼木模、支撑采用钢管及园木。梯段上三步留施工缝处模板要与底模垂直，并在施工缝处的底模留一块15宽的活动木模，以备在垃圾清理时抽取，在垃圾清理完毕后再安装。11）模板安装完成后，木工翻样应根据图纸及翻样图对模板进行检查，对拉结不够牢固，支撑不够稳定，拼接不够严密处要加强整改，并经施工员、质量员复核轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑刚度及稳定性，并做好技术复核记录，

30、重要部位经技术负责人复检符合要求后，方可进入下道工序施工，并在浇注砼时派专人值班看模。12）待砼强度达到拆模强度后，方可拆模，现场留置早期拆模的砼试块，一般在上一层砼浇捣完成后，再拆下一层模板，这样拆模时间总在10天以上，不承重的侧模应在砼具有一定强度后并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。非框架梁且跨度小于5m时，梁底模在砼早期强度达到95%设计强度后方可拆除，对于承重框架梁且跨度大于5m时，悬臂构件跨度大于2m时，梁底模必须在砼强度达到100%设计强度后，方可拆除。现场留置的早期拆模试块，需与构件同等条件下自然养护，经早期抗压试验后，确定拆模时间，已拆除支撑及模板的砼结构，在砼强度

31、符合设计强度后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。模板在拆除过程中要注意保护砼构件，防止因拆模人为破坏砼构件，模板拆除后应及时清理、归堆、修正，并涂刷脱模剂，以保证重复使用后砼表面光洁平整。4、砼工程主体工程砼采用商品砼，设计强度等级柱、梁、板、屋面除标高2.85M以下为C30外其余均为C25，砼浇捣前要提前做好准备工作，加强与商品砼公司的协调和联系工作，对技术问题协商解决，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，做到道路畅通无阻，保证泵车的行驶和停放

32、。同时接通水源、电源，满足各种配合要求。1）砼浇捣质量直接关系到结构工程质量，必须严格加强管理，严格按技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制，砼浇捣前钢筋必须经验收合格后，并做好隐蔽工程验收记录，模板经技术复核符合要求后，由监理公司开具浇捣令后才能浇捣。梁板砼采用泵送，考虑到泵送的技术需要，砼坍落度控制在123cm以内，柱砼采用非泵商品砼，坍落度控制在68，浇捣时随时抽查砼坍落度。2）砼浇捣前垃圾清理干净，并提前浇水湿润。主体结构每一自然层柱、剪力墙、梁板砼浇捣分二次进行。模板安装完成后先浇柱砼，施工缝设在梁底以下510处的柱、剪力墙上。砼注入柱模时先用同级配砼去掉粒径较大石子的稠度适宜的砼

33、打底510，以保证新老砼交接处浇捣密实。以后柱、剪力墙砼分层下料振捣，每层下料厚度在3050间，振捣时要密实，防止漏振，但也不能过振而造成炸模，同时注意上一层砼振捣时振捣棒要插入下一层10左右，以保证上下层砼交接处的密实度。柱、剪力墙砼浇捣正常情况下在梁底510处留施工缝，但要注意梁钢筋的锚固长度问题，如梁钢筋规格较大，梁截面高度不够钢筋锚固长度时，柱砼浇捣的施工缝要经过计算适当降低，以保证梁钢筋锚固尺度的需要。柱砼浇捣完成12小时内要浇水养护，并把柱外露部分钢筋水泥浆清理干净，在梁板钢筋绑扎前把柱施工缝表面凿毛，清理干净，以保证新老砼交密实。3）梁板砼浇捣前，先在柱、剪力墙钢筋上抄平标高并作

34、标记，梁板砼优先采用汽车泵直接输送。现场制作1.52.0m左右钢板若干块，下用钢筋在四角用电焊焊接铁脚，高度2025，操作人员及砼下料都在铁板上，以防止操作人员踩踏和砼下料时而造成楼板钢筋变形。梁板砼原则上一次浇捣完成，不留施工缝。浇捣时在柱、剪力墙的施工缝处先放入同砼级配去掉粒径较大石子后的稠度适宜砼510，以保证施工缝新老砼结合密实，现浇梁板因用商品砼坍落度大，平板振捣器不能振捣，因此采用插入式振捣器振捣，且采用二次复振法，浇捣时分三个振捣班组，二个振捣组分别南北方向从一个方向朝另一个方向依次振捣。在第一次振捣完成，初步收平后，1小时左右时间另一振捣班组再从后复振一次，以保证砼密实和闭合水

35、颗粒的空隙，砼振捣要振捣密实，做到快插慢拔，振距30交叉排列振捣，防止漏振。在复振完成后，根据柱钢筋上的抄平标高标记为准进行收平，收平开始时，先根据抄平标记拉线冲筋，后根据冲筋用刮尺收平，在砼收水后终凝前用木抹子抹平，并用扫巴把浮浆扫除，并及时把柱外露钢筋的水泥浆清理干净。砼收平，根据初、终凝时间及天气情况分三次进行，第一次振捣完成初平，第二次复平，第三次在终凝前最后终平。砼浇捣后12小时内用麻布覆盖并浇水养护，浇水养护每天23次，天气炎热时适当增加浇水次数，以保证麻布不干为宜。4）砼浇捣时在砼初凝时间内，砼浇铺应正确，施工交接班收头工作应注意，不得任意停歇交班，在特殊情况需留置施工缝的，施工

36、缝留置应符合要求，并按设计要求在施工缝处增设加强钢筋。砼浇捣过程中，派专职木工、钢筋工现场值班，并经常检查模板和支架的稳定性、牢固度及钢筋的间距、位置等，发现问题及时修整。浇捣完成的砼，不得任意堆放各种材料及踩踏。布料软管应保持顺直，不得死拉硬拽，防止形成死角而堵塞。5）按规定加强砼现场取样工作，经常抽取测定砼坍落度，并及时与商品砼公司联系，现场试块强度试验要与商品砼及时取得比较。并做好现场砼试块的取样留置工作，抗压试块每100M3，及每一台班不得小于一组，留置的砼试块要标准养护，28天后送试验室试压。每一自然层现场留置早期拆模试块一组，同现场构件同等条件下养护。6）每一自然层楼板砼浇捣完成，

37、麻布覆盖，浇水养护三天后才能上人，养护5天后才能上料作业，以防止过早上人和上料而对砼构件产生破坏。在养护3天后，把柱、剪力墙施工缝处的砼表面凿毛，并清理干净，再放样、弹线；柱砼养护在柱模拆除后，用麻布覆盖，并浇水养护，砼浇水养护时间14天，每天浇水23次，天气炎热时适当增加浇水次数，以保证麻布湿润为宜，并做好砼养护记录。5、砌砖工程1）砖、砼空心砌块、水泥、黄砂等要现场取样试验合格后方可使用。砌筑前，楼面放样、弹线、试摆、计划好预留空洞，予埋件位置。砂浆配合比按现场材料取样经试验中心配制，并出配合比，现场按砂浆配合比的重量比，车车过磅计量，做到计量准确无误，以保证砂浆的强度。砂浆采用机械拌制，

38、时间不少于1.5分钟，并在盛入的贮灰器内不得出现泌水现象。2）施工前，应砌筑表面的砂浆及杂物清除干净，并浇水湿润，砖块提前一天浇水湿润，水含量为1015%，不可过湿，砌筑现场堆砖不宜过高，以三皮砖为宜。本工程砖墙砌筑严禁留脚手架眼，内墙可采用活动脚手架，砖墙砌筑采用一顺一丁砌筑法，砌筑时要横平竖直，内外搭砌，接槎平整，灰缝砂浆饱满度不小于80%，垂直灰缝砂浆饱满密实。3）拉结筋设置框架拉结筋柱砼浇捣前按规定间距在柱模板上用电钻钻孔，用6钢筋预埋，为拆模方便，外露柱外1015间距长，第一段拉结筋离地30后每道间距50cm。模板拆除后，用6钢筋单面电弧焊焊接，焊缝长度不得小于10d，一般在810之

39、间，保证不少于6。在砖墙砌筑时，拉结筋处用淡化砂拌制的1：3水砂砌筑，不得使用混合砂浆砌筑，以防拉结筋生锈。4）砖墙砌筑，其下三皮砖必须用标准砖实砌，墙顶、圈梁、下二皮砖用标准砖实砌。对框架填充墙先砌至梁底20左右处，待结构结顶后，由上而下砌筑斜砖，斜砖先用标准砖事先把上下两头切割成斜口，砌筑时灰缝饱满严密，同时抹灰前在砖墙与砼梁连接处钉钢板网25左右，防止砖墙与砼膨胀系数不同而产生裂缝。5）砌筑过程中若必须留洞时，应严格按规范留设，不得任意留设，并注意协调水电管线预留洞的留设，避免事后开裂，对水电管线集中放置墙处，先将砖墙留设1212的凹槽，待管线预埋后用细石砼封闭，以免管线过于集中而使粉刷

40、层产生空鼓裂缝。对留洞宽度超30的，上部用钢筋砼予制过梁。6）砖墙砌筑时，注意做好落手清工作，砖墙面及时清理并嵌缝，并进行质量检查，符合要求后进行下道工序施工。（四）装饰工程施工方法1、外墙抹灰（涂料墙面）为防止外墙渗水现象，本工程外墙抹灰分底层灰、中层灰、面层灰三次进行，底层灰抹前，在沿柱梁与砖墙的接触面钉2530宽的钢板网一层，以防止粉刷层沿柱梁砼与砖墙的接触面开裂，在抹底层灰时，在柱剪力墙梁砼表面必须抹掺粘结剂的水砂结合层，以防止砼面抹灰层起壳。为防止海砂含泥量过高而引起粉刷面起壳起裂现象，本工程抹灰所用淡化海砂要严格控制含泥量，避免墙面起壳起裂现象。墙面抹灰基层处理：首先将墙面浮灰，隔

41、离剂、油污清理干净，砼表面浇水用粘结胶掺和水泥洒毛，以防起壳。做灰饼：自沿口底向底层吊线，以确定墙面抹灰厚度。先吊外墙大角，吊线要严格以保证外墙大角垂直度，再根据大角垂直线拉横线，横线保证每层一根，后再根据横线，在门窗边角位置吊垂直线，然后在外墙上的大角、门窗边角每隔1.5m左右自上而下补作灰饼，根据灰饼情况对外墙进行剔凿，同时做灰饼时要对各种情况进行协调，避免因为局部涨模而增加整个墙面的抹灰厚度，更不能因为保证较小的抹灰厚度而大面积的打凿墙面，也就是说确定灰饼厚度时既要保证不要形成大面积抹面超厚，又要保证不能大面积打凿。冲筋：除弧形部位冲水平筋外，其余竖向冲筋，根据灰饼厚度用1：2水砂冲筋，

42、用直尺刮平，冲筋宽度宜小于3。钉钢丝网片：待底灰抹完一周后，在柱梁砼与砖墙接触钉一层2530宽的钢丝网，用电锤打孔、木塞塞牢，用铁钉把钢丝网钉在墙面上。结合层（砼面）：自上而下进行，先隔天将砼表面浇水饱和，第二天将素水泥浆掺粘结剂的结合层用力抹压在墙上，厚度越薄越好。注意雨天禁止施工，防墙面湿水饱和造成砂浆粘结不牢。抹底灰：自上而下进行，先将墙面隔天浇水湿润，第二天用力抹压一层砂浆，低于冲筋厚度，要防止一次抹灰过厚，一般抹灰厚在5左右，用水抹子基本搓平，并用细扫把横向扫毛。抹中层灰：在底层灰6-7成干后，即进行中层抹灰，以稍高于冲筋厚度，抹上中层灰，并用刮杠压两边冲筋将抹灰刮平，不平处用灰浆补

43、平，待67成干用木抹子搓平。面层抹灰：抹面层灰时，根据已粘结的分格线条刮平，面层灰厚度控制在不大于10，刮平后，用木抹子搓平，待稍干后用铁抹子压光，后用直尺当靠尺用海棉上下搓平，注意一定要沿同一方向搓平，并保持垂直，特别注意脚手架上下排接头处的平整，避免影响外观质量。（2）凹凸面部分抹灰对外墙的凹凸面，特别是外墙窗套、阳台线条等。先上下挂线，每个阳台先在转角部位吊线、窗套吊边线，确定其抹灰厚度，做灰饼、冲筋、窗套上下须拉通线，必须垂直一致，并在阳台部位做护角，凹进部位根据凸出部位的冲筋及护角向内丈量尺寸，这样做到凹凸厚度一致，抹灰时同墙面操作，但必须注意上下通顺及其细部处理。（3）分格线条做法

44、为：先粘塑料嵌缝条，根据标高弹线水平墨线垂直线，用水泥浆将嵌缝条粘在墙面相应标高分格线位置，其高度为此抹面层厚度不大于10mm，该嵌缝条兼作面层，抹灰时的水平、垂直冲筋作用。粘塑料条时，必须拉线，并保持水平、垂直、平整。等抹灰时抹灰面与塑料条齐平、罩面涂料完成后，将塑料条内清理干净即可，并不拆除。（4）滴水线：阳台、雨蓬、窗套等突出建筑物的部位必须做滴水线（槽），无遮阳板的窗天棚应做滴水槽。本工程做法为嵌塑料条、外口做鹰咀滴水线。滴水槽深度宽度不小于10mm，槽棱角应整齐，深浅宽度一致，无丢缝。2、内墙面抹灰（混合砂浆底、内墙乳胶漆面）清扫墙面浮灰、污物、铁丝等，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平

45、墙面并浇水湿润，砼表面进行甩浆拉毛处理，甩浆可用专用的粘结胶水加1：1的水泥、黄砂拌和，以防止起壳。之后，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，以确定灰饼厚度，或先用一面墙作基线，用方尺规方按墙面基层的平整度在地面上弹出中层的准线，再将其翻引到墙面作灰饼。灰饼做法：在距地面1.5m高处距墙面阴角1020cm处用1：1：6混合砂浆作一个3030mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂直，在墙面上作两个灰饼距顶棚和地面高1520cm左右，再用钉子钉在灰饼外横缝中，用小线拉横线，沿线每隔1.21.5m作灰饼，灰饼稍干后用砂浆在上中下灰饼间抹标筋，宽度均于灰饼同，用直尺刮平整。园弧抹灰的横向

46、水平标筋，有利于保证弧度，确保抹灰面顺滑。室内阳角、门窗洞口做护角，应用1：2水泥砂浆，护角高度门窗洞口全做，阳角以阳角高度全做，宽度每侧510cm，护角处在刮糙完成后，用水泥浆套角，做成3mm左右厚度的尖角，以作为纸筋灰抹灰厚度，其中窗地盘用铜角条做护角，以防窗地盘护角损坏掉角。水砂踢脚线用塑料条粘贴分格。基层刮糙待标筋有一定强度后洒水湿润墙面，然后在两标筋之间用力抹上底灰，抹子压实搓毛，低于标筋，待底层灰六七成干时，以垫平标筋厚度稍高于标筋抹灰，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆再刮，直到平整为止，后再把标筋打除，以防砂浆干后收缩，标筋高于抹灰面而影响纸筋灰面质量，标筋打除后用砂浆抹平，紧接

47、着用木抹子上下搓动，使室内四角方正。纸筋灰应前一个月前拌和好，以使其纸筋充分烂透，但时间也不能过长。在使用时再加入适量石膏粉拌和均匀，以使纸筋灰面光滑，纸筋不外露。抹面层纸筋灰时，墙面应隔天浇水湿润至透，纸筋灰以3mm左右厚度为准均匀抹开，再用直尺括平，后用木抹子修平，最后用铁抹子水平压光，要压出灰油，阴阳角用专用工具收直，次天待纸筋灰干后再压光，修整，使墙面光滑平整，颜色一致。同一抹灰层不得有接槎，更不能有色差，同一房间要一次完成，避免产生色差，面层宜二遍成活，第一遍越薄越好，以嵌平基层小孔。第二遍应与第一遍垂直，均匀拌开。3、顶棚抹灰：（1）作业条件：管道空洞塞实，排水管道安装完毕，板底用

48、专粘结胶水加1：1水泥，砂拌和甩毛处理，防止起壳，凹凸处处理完成。（2）操作工艺：弹水平线洒水湿润做灰饼抹结合层抹底灰、中层灰抹面层灰。操作方法：先清扫基层，板底作甩毛处理，凹凸处补平。按抹灰厚度及标高（层高）在四周墙面弹出水平线，后根据弹出的水平线拉线在顶四周及中间每隔1.21.5m作灰饼，再洒水湿润基层面，抹合层一道，结合层可用10%107胶水的水泥浆，后抹底灰，底灰的方向应与模板接槎的方向垂直，并用力抹压使砂浆挤入细小的缝内，越薄越好，中层灰先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用刮尺根据灰饼刮平，再用木抹子搓平，抹面层灰时，基层头一天浇水湿透，抹面层灰时宜二遍成活，控制灰缝厚度3mm左右。第一遍尽量薄，第二遍应与第一遍垂直，待第二遍稍干，用木抹子搓平，铁抹子满压一遍，然后在向一方向抹压赶光，一般朝窗、门有阳光的方向一致抹压赶光，同一房间一次完成，