海南某框架结构办公区屋顶钢结构安装施工方案(屋盖安装、附节点详图).doc

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1、目录第一章 工程概况及特点11.1 工程概况11.2工程重难点分析与对策41.21重难点分析41.22对策5第二章 施工总体部署52.1 施工方案概述52.2 组织机构设置62.2.1 组织机构图62.2.2 主要岗位职责及分工72.3 施工资源计划82.3.1 劳动力计划82.3.2 工机具计划92.3.3 现场安装临电计划102.4 施工进度计划102.4.1 钢结构施工装配详图工期保证措施102.4.2 钢结构制作工期保证措施112.4.3 钢结构安装工期保证措施122.4.4 施工进度横道图122.5 施工平面布置14第三章 钢结构制作加工173.1 施工装配详图173.2 工程用材料

2、情况183.3 构件加工183.3.1 放样203.3.2 下料223.3.3 CNC切割223.3.4 组立233.3.5 埋弧焊233.3.6 矫正243.3.7 铆工零配件下料243.3.8 制作、组装243.3.9 焊接253.3.10 制孔263.5 钢结构表面处理283.5.1 钢结构喷砂283.5.2 钢结构涂装293.6 构件运输30第四章 钢结构安装314.1准备工作314.1.1内业准备314.1.2 施工条件324.1.3 材料准备324.1.4吊装设备的选用324.1.5搭设满堂脚手架344.2安装概述344.2.1 基准点交接与测放374.3 屋盖安装374.4 钢框

3、架安装404.4 施工测量414.4.1 测量前的准备工作414.4.2 轴线控制424.4.3 测量注意事项424.4.4 测量精度保证措施424.4.5 屋盖安装精度要求434.5 焊接施工434.6 防腐涂料施工464.7 防火涂料施工47第五章 质量保证体系及措施485.1 质量管理体系485.1.1 质量管理组织机构485.1.2 管理人员职责485.2 质量保证措施495.2.1 钢结构制作质量保证措施495.2.2 施工准备质量保证措施515.2.3 施工质量保证措施525.2.4 安装质量保证措施535.2.5 雨季、高温、台风天气施工措施54第六章 安全施工措施566.1 安

4、全管理方针566.2 安全保证体系566.3 安全管理576.3.1 安全防护制度576.3.2 现场安全施工基本要求586.4 安全防护措施586.4.1对有特殊安全要求的作业管理要求586.4.2施工现场临时安全用电616.4.4 分项工程安全技术措施64第一章 工程概况及特点1.1 工程概况工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位钢结构形式双坡角钢排架、钢框架本工程主体采用混凝土框架结构，钢结构分布在15#、16#、17#、18#楼的混凝土屋顶上，整个建筑群所在区域有地下停车场。每栋楼又分为3个区域：北楼、南楼、西楼，北楼和南楼的钢结构为角钢排架，西楼的钢结构为钢框架，所用钢材材质为Q2

5、35B。排架弦杆及腹杆、屋面上弦支撑均采用热轧角钢制作，弦杆采用L18011010不等边角钢，腹杆采用L11011010等边角钢；屋面上弦支撑采用L1001008的单角钢或L10010010的双拼角钢。连接采用栓焊连接，螺栓为普通C级安装螺栓。排架高度5.3m，坡度0.5，普通单榀排架重量约1.5T，最重约1.9T。屋盖排架轴测图钢框架构件采用焊接H型钢，截面规格有：BH 3003001220、BH 250200812、BH 2502001216、BH 4002001216。钢柱支座标高7.75m。钢框架梁最重单榀为0.66T钢框架位置示意图本工程所有钢材均为Q235B，手工焊采用E43XX型

6、焊条，自动焊或半自动焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431，均应与主体金属强度相适应。各种焊条性能须符合碳钢焊条（GB511795），剖口全溶透焊缝、对接焊缝为一级焊缝,其余角焊缝均为三级焊缝。钢结构主要形式和节点：单榀排架形式示意图排架节点示意图（钢结构节点采用栓焊连接，螺栓为C级普通安装螺栓）排架屋脊节点示意图排架立柱节点示意图钢框架柱脚示意图钢框架梁柱节点钢框架下檐口节点钢框架上檐口节点屋面檩条选用热轧槽钢 14a，顺着坡屋顶间隔740mm布置，檩托采用L110706，每跨中设置拉条一道，拉条为12的钢筋。檩条对接图檩托图钢材表面除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T

7、8923-88)中的Sa2.5级标准。钢材经除锈后涂环氧富锌防锈底漆一道，厚度30微米。1.2工程重难点分析与对策1.21重难点分析1角钢排架截面小，构件数量多，制作运输和安装过程中对构件的保护和防止变形关系到本工程的总体质量；2 钢结构分布在混凝土屋顶梁板上，根据现场塔吊平面布置，钢结构安装分两部分：塔吊直接吊装区域，“土法”吊装区域。土法吊装采用的设备和安全性为工程的难点；3 构件繁多、截面小，整体安装精度难控制。4 本工程位于沿海地区，湿度大，对钢结构防腐要求高。5 根据海南的气候条件，考虑本工程施工工期，施工过程中很可能会经历雨季，如何做好防雨防台风措施是本工程安全施工的关键。1.22

8、对策1 质检员对本工程所有构件的制作运输安装过程严密监控，确保“轻拿轻放”，对双肢角钢在工厂拼装好按照每栋楼分批打包进行运输，到现场后分批分安装部位集中堆放在安装楼层的底部，安装时直接吊至楼顶平面放置禁止堆放，尽量避免二次倒运；2 对于钢结构土法吊装用的井子架采用先进的同济大学3D3S结构设计软件进行验算，保证井子架的安全可靠；所有高空作业必须挂安全带；3 采用高精度全站仪和精密水准仪等测量仪器，借助缆风和导链或千斤顶等校正工具与定位设施，对排架安装进行分段矫正避免误差累积，实现排架的安装精度，确保排架安装位置满足设计要求；4 针对本工程气候特点，钢结构安装结束后立即对于构件运输和安装过程中出

9、现的漆膜损坏以及现场焊缝处理及时进行防腐补涂。5 钢结构吊装过程中严密关注天气情况，及时根据天气做出调整和保护措施。第二章 施工总体部署2.1 施工方案概述1 钢结构构件散件运输至现场，对于双拼的角钢，在工厂制作时将其拼装为一个整体，减少现场的工作量。2 对于排架钢结构采用塔吊高空散装，塔吊无法安装的区域采用井字架高空散装；对于西楼钢框架采用塔吊高空散装。3 先安装排架立柱部位，安装完用缆风或支架进行临时固定，再用塔吊或井字架吊装排架，井字架采用导链将排架散件吊装就位。4 高空散装区域的排架在楼面搭设脚手架做临时支撑，高度根据屋架的坡度变化。5 考虑工程工期要求，两个个班组同时在楼面平行施工。

10、6 屋盖从有斜撑的位置开始进行吊装，排架吊装就位后立即安装上弦支撑和斜撑，尽快形成稳定结构，然后向两边扩展安装。7 排架高度5.3m，安装过程中需要登高作业的临时操作平台和井字架采用装修用扣件式式钢管脚手架。8 钢框架安装采用高空散装，塔吊直接吊装。2.2 组织机构设置2.2.1 组织机构图本工程采用项目法施工，我司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T

11、19001-ISO9001组装模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责工程的实施。工程项目管理方法采取分层次管理明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。为优质、高效地完成本工程，我司将派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程

12、的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设海口市第二办公区（B区）钢结构工程。项目组织机构如下：2.2.2 主要岗位职责及分工1 项目经理组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。确定项目管理的目标和方针。确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决

13、策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2 项目总工程师在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。3 项目生产经理在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。施工协调，解决各部门在施工

14、过程的矛盾。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。4 安全员负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，召开安全例会，并跟班进行安全检查，确保施工无重大安全事故。2.3 施工资源计划2.3.1 劳动力计划劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重工、焊工、测量员、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进

15、行平衡调配。本钢结构工程在整个施工过程中，所有劳动力月最高人数在55人左右。现场安装劳动力计划表工种人数工种人数铆工2电工1测量6起重工4安装工14油漆工8焊工4辅工2埋件安装班10安防班4合计：55人劳动力柱状图：2.3.2 工机具计划表2 主要工机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量1直流电焊机ZXG-50010台2O2-C2H2装置10套3自动安平水准仪ZDS32台4经纬仪J22台5磨光机1006台6手拉葫芦2吨15个7卷尺5米/20米/20把/3把8绝缘铜电缆线95mm若干75mm若干35mm若干9分配电箱380V-180A5套10接火盆若干11钢丝绳191512200m/200m/

16、350m12缆风绳10500m13卡环6.5t/4.75t/3.25t/2t8/8/40/4014石棉布若干15板牙162个16千斤顶5吨若干17483.5脚手架长6m若干2.3.3 现场安装临电计划表4 现场用电设备功率统计表设 备 名 称规格型号数 量单台功率直流电焊机ZXG-50010台38KVA角磨机1006台0.68 KWP=1.1KPC式中：P计算用电量（KW）。PC全部施工动力用电设备额定用量之和。K全部施工动力用电设备同时使用系数，取0.75。1.1用电不均匀系数。P=1.10.75（3810+0.6810）=386.8KW。现场采用5个180V的三级电箱，供电采用三相五线制，

17、每个电箱承担的功率为386.85=77.36KW，每个三级电箱的电流为I=277.36=154.72A，选择的导线规格为：BX1（470+135），允许电流285A。2.4 施工进度计划2.4.1 钢结构施工装配详图工期保证措施在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后，公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究，对钢结构施工图的施工装配详图工作进行部署，以确保工期。在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图编制人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保施工装配详图按照总体设计进行。在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请施工装配详图图纸的审批，对审批后

18、需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。按照设计进度计划检查完成任务情况，及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件施工装配详图能满足易制作、便安装的要求。根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用施工装配详图软件X-STEEL，可以极大地提高编制效率。对设计单位的钢结构设计图纸的技术变

19、更作出及时反应。2.4.2 钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。工艺部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。各工

20、序依次及时穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。2.4.3 钢结构安装工期保证措施采用施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当

21、日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。2.4.4 施工进度横道图2.5 施工平面布置1 布置原则1） 合理布置现场，规划好施工道路和场地，尽量减少运输费用和场内二次倒运费用。2） 施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。3） 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2 施工区的布置施工区设有地面和屋面材料堆场、吊装场地设在屋面，工具房仓库设置在地面等，其布

22、置依据施工工艺的要求，考虑构件的运输、堆放、组装、转运、吊装及减少二次搬运。塔吊平面布置图.钢结构构件堆放场地3 施工用电布置施工用电，从每栋楼的四个二级电箱引向屋面，线路按三相五线制设置。线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入设备旁。干线截面匹配为70 mm250 mm235 mm2绝缘铜线外套硬塑管。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，分接到各三级电箱，所有施工用电机具连接三级电箱。现场所有三级电箱实施一机、一闸、一漏电开关制。第三章 钢结构制作加工3.1 施工装配详图施工装配详图作为介于施工图设计与加工安装的一个中间过程，其工作内容主要是根据结构图进行施工装配详图的编制，以达到工厂

23、能以该图纸进行加工制作的程度。因此施工装配详图编制的目的总体来说就是为工厂材料的采购、加工制作、运输、现场拼装和构件安装服务，保证工程的顺利完成。钢结构施工装配详图编制采用X-steel软件，利用软件建立整个结构的三维模型，然后输出单个构件的加工详图，利用AutoCAD进行构件加工图细部修改，施工装配详图与结构图有调整的部分报送设计单位批准后才能进行构件加工制作。首先组织专人详细阅结构图，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始施工装配详图的编制。设立专职负责人，强化与设计院、现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，在设计过程中，

24、如发现设计图有疑问，应立即与总包单位及设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。施工装配详图初步完成后，由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认或修改图纸，然后二次出图，再由专审工程师进行审核或修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产。在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，施工装配详图编制人员应及时进行确认，然后修改图纸并发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。3.2 工程用材料情况本工程材料全部选用Q235B钢，其质量等级应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。屋盖排架热轧角钢规格为：L18011010、L11011

25、010、L1001008、L10010010；所用钢板厚度为：8mm（夹板）、12mm（支座底板）。钢框架焊接H型钢规格为：BH3003001220、BH250200812、BH2502001216、BH4002001216，所用钢板厚度为：8mm、12mm、16mm、20mm、24mm（支座底板）。3.3 构件加工屋盖构件加工主要是双拼角钢加工、排架支座加工，采用火焰切割成品钢材，然后进行拼装、焊接，加工基本不存在难度。双肢角钢的加工流程：放样下料CNC切割组立焊接检验制孔防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。双肢角钢制作：切割下料填板焊接双肢焊接校正钢框架构件加工主要是焊接H型钢加工，具有一定

26、难度，以此为主进行加工工艺的叙述。H型钢主要工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。H型钢制作工艺流程图3.3.1 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。H型钢梁组装、焊接胎模：如下图：H型钢组装图样板制

27、出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3mm。人工气割切断的加工余量为4mm。气割后需铣端或刨边的加工余量为45mm。剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。放样允许误差表项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）3.3

28、.2 下料根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作。检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。拼板拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图。拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧

29、板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。3.3.3 CNC切割检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差1mm。起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。切割后，铲除氧化铁，注明

30、工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。CNC切割机3.3.4 组立检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。3.3.5 埋弧焊熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸；焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝

31、长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形；应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 3.3.6 矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定，不得超过900。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。3.3.7 铆工

32、零配件下料认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm-500mm时1.0mm； 501mm-1200mm时1.5mm。3.3.8 制作、组装认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，

33、不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。切割前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时1.5mm；当孔距为 501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm。3.3.9 焊接焊接材料要求：所选用焊条必须

34、严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。本工程焊条选用J422。自动埋弧焊机本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条按母材材质配套使用材料。焊接施工应注意的问题：制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。引弧和收弧：钢屋架焊接过

35、程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。防止变形措施：采取合理的焊接顺序 ：对连接板与钢屋架的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。合理利用焊接反变形。在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺

36、序，进行特殊处理。钢结构构件制作加工好之后的偏差应该满足下表要求：3.3.10 制孔钢结构安装时所留孔C级螺栓孔应具有以下精度：螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应经检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 数控钻床端面铣加工合格的焊接H型钢杆件，放置钻孔平台上，以铣平端为基准，并以梁中心线、孔位置线为依据

37、，夹紧固定钻孔模具。根据以往施工经验，实际钻孔直径均大于设计要求一个级别。螺栓孔一般均为双排多孔分布，稍有不慎会造成整个孔位偏移超差，修复困难。因此，本工程焊接H型钢杆件钻孔采取如下办法：（1）钻孔前须经二人互相检查选用模具的正确性。（2）钻孔过程中经常检查模具紧固情况。（3）钻孔常采用多班作业，每班安排专人检查模具磨损情况，随时更换不合格模具。（4）每班安排专人修整钻孔毛刺。3.5 钢结构表面处理3.5.1 钢结构喷砂喷砂前检查内容（1）加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；（2）钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和

38、较厚的锈层；（3）磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；（4）喷砂除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。喷砂工序内容（1）检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；（2）进行喷砂，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型喷砂机，喷砂材料采用80% 1.60.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；喷砂速度：0.52m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；（3）构件采用喷砂机或抛管机进行喷砂除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级；（4）喷砂后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气

39、吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。自动喷砂机 3.5.2 钢结构涂装涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构构件底漆涂装在工厂内完成，工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补漆工作。现场进行补漆、面漆和防火漆的涂装。涂层的要求构件涂装要求表名称材料名称道数厚度底漆环氧富锌防锈底漆150m涂装环境及涂装中注意事项涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量

40、证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。3.6 构件运输1、包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配

41、件应标明名称、数量。2、常规要求包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完成干燥；3、构件上的标记在进行施工装配详图时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。4、运输钢结构运输时捆扎必须牢靠，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度，构件按安装顺序分成套供货。5、运输方式根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用以公路、海路的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。为保

42、证运输的实效及合理性。6、装卸构件装货时用吊车或叉车装运，卸货时，均采用叉车和塔吊，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。7、堆放构件到现场应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在平整无积水的场地。堆放必须整齐、合理、标识明确。第四章 钢结构安装4.1准备工作4.1.1内业准备1 熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图

43、纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2 基准点交接与测放与土建交接轴线控制点和标高基准点。建立钢结构测量控制网：根据总包提供的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网。根据总包提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。测放定位轴线和定位标高。4.1.2 施工条件混凝土强度达到施工所需强度，方可进行钢结构安装工作。 钢结构与混凝

44、土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建。 支撑面允许偏差项 目允许偏差（mm）支撑面标高3.0水平度1/1000预留孔中心偏移10.04.1.3 材料准备构件进场规格必须根据钢结构施工进度计划的要求进行。进场构件必须经过检验合格并具备完整资料，严格遵守海口市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。4.1.4吊装设备的选用A、钢结构构件的卸车、堆放、转运和部分构件的安装都采用现场土建塔吊，塔吊的性能参数见下表：所有钢结构散件均小于塔吊最小起重量1.24t,排架最大构件0.43t，钢框架最大构件0.66t，因此塔吊臂幅内的钢结构构件都可以采用塔吊进

45、行装卸倒运和吊装B、井字架吊装设备的搭设：井字架采用483.5的脚手架钢管搭设，材质为Q235,搭设宽度为1.2米，步距为1米，高度为5.5米。悬挑出300mm，悬出采用两根横杆并加两根斜撑，井字架下部设置两根1.5米斜撑，悬挑部位横杆采用2根钢管布置，中间挂2t手拉葫芦，屋盖钢排架最重构件为0.43t，加上导链0.01t总共重0.44t。考虑其他因素，吊装时钢结构构件对井子架作用的力为0.5t集中力动力荷载。井子架立面几何尺寸图井子架平面几何尺寸图井字架轴测图井字架的计算：采用同济大学3D3S结构设计软件进行计算，计算结果为合格。4.1.5搭设满堂脚手架为解决屋面钢结构构件安装开始时的临时固定，并提供施工安装人员的操作面，需在钢结构开始安装前，搭设满堂钢管脚手架。1.满堂脚手架搭