湖南某医药产业基地消防工程施工组织设计.doc

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1、一、 施工方案（一）、工程概况本项目为某某医药有限公司麓谷产业基地消防工程（工区2），位于长沙高新技术产业开发区东方红镇。研发楼地上5层，屋面标高21.6m，地下1层，为设备用房，建筑面积7919.8。主要包括火灾自动报警系统、自动喷淋系统、水幕系统、消火栓系统、防火门及防火卷帘等消防安装工程。建设单位：某某医药有限公司质量标准：合格工程工期：60日历天（不含预埋工期） （二）、施工部署 1、施工组织机构：公司组建某某医药有限公司麓谷产业基地消防工程项目经理部，配备强有力的领导班子及质量、安全、技术、材料部门，全面负责工程施工，建立全面责任管理制度，代表公司具体对工程施工进行责任管理。 2、施

2、工管理目标 2.1、质量管理目标：一次性通过消防安装工程验收，工程质量合格。 2.2、工期管理目标：60日历天内工程竣工验收。2.3、安全管理目标：确保施工期间无任何重大伤亡事故发生，力争安全事故发生率为零。2.4、文明施工目标：做好施工人员管理工作，及时与相邻施工单位及建设单位的协调和配合，力争文明施工工地。2.5、服务保修目标：按建设部2000年80号令进行保修，随叫随到，接到通知后2小时内赶到，8小时内排除故障。3、施工生产组织安排。3.1、工程资金管理：项目部在银行设立专门帐号，保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目负责人审批后执行。3.2、施工人员组织分工：管理人员从

3、公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的后勤、设备维护和特种作业人员。3.3、施工临时用水、用电由建设方提供来源,由我方接至施工现场及固定用水点，根据进场设备计划，用电采用电缆接至施工总配电箱。3.4、后勤工作安排：在附近租界民房设置职工宿舍和食堂，安排专人负责。3.5、施工准备工作计划：图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工场地处理，班

4、组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。3.6、施工引用规范标准：火灾自动报警系统施工及验收规范GB116-92自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50011-2001（二）、施工程序 施工程序：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段1、接受任务阶段通过对本消防工程的了解进行投标。中标后，立即与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的责任及奖励、处罚条款和其他事项。同时建立以项目负责人领导下的项目管理部，它由项目负责人、技术负责人、质量

5、安全员、放工员、材料员、预算员、后勤保障人员组成，负责项目从开工到竣工的全过程施工生产经营、工程质量安全的管理。2、开工前准备阶段对本消防工程的概况和特点进行全面了解和熟悉，以项目负责人为主，在公司及其它部门指导和配合下，办好开工前的有关手续，安排好项目管理部人员、施工人员的办公、生活场所和施工加工场所。制定施工项目部各项管理制度和措施并及时落实到本工程的各个方面，项目管理部组织人员熟悉、施工图纸，进而与设计方、建设方、监理方，消防部门进行图纸会审。及时了解土建及整个工程的施工进度计划实际情况，确定消防工程安装的具体进度安排及人力、物力安排。负责协调消防主管部门关系，并办理有关消防手续，确保工

6、程一次性验收合格。3、全面施工阶段本消防工程由火灾自动报警系统、自动喷淋系统、水幕系统、消火栓系统、防火门及防火卷帘等组成，工程进行施工时，先进行各种支架、管线安装，再喷头、探头等安装，然后进行联动调试运行等工作。4、竣工验收阶段整个消防安装工程施工完毕后，进行内部预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料，做到竣工资料齐全、完整。请消防检测中心对各个消防系统进行检测，做到一次检测合格，同时也要请质监部门进行建筑专业性的检测、验收。检测合格后，请消防部门、建设方、监理方、设计方及其他部门进行消防工程竣工验收，经检查验收合格通过后，双方办理交工验收手续及有关事宜，再进行工程交工后跟踪服务。

7、（四）、主要分项项目施工方法和技术措施1、进场材料设备检测试验管理措施1.1、主要工程材料设备在采购前，对产品和厂家进行考察并填报产品及生产厂家情况申报表，同时提供产品技术参数以及厂家情况交建设（监理）方代表人同意方可签订定货合同。1.2、设备、材料进场时主动邀请建设（监理）方代表参与清点检查，按定货合同、装箱单进行数量清点和外观检查，收集整理好产品技术文件、产品合格证及其他质量证明文件，并以施工方的名义填写好工程材料/构配件/设备报审表，报送建设（监理）单位，审查同意后方可进场使用到工程上。1.3、管道阀门、仪表、电线、电缆、喷头、探测器等应分别进行试压、校验、绝缘检测和耐压试验。1.4、各

8、种材料设备必须具有正式的生产合格证、材质化验单、技术合格证或质量证书，如不具备或对检验证明有疑问时，应拒绝使用，工程关键部件使用的材料均应进行规范规定的检验、试验。2、消防电气系统安装2.1、火灾自动报警系统安装施工准备线管敷设穿管布线检测箱盒底座安装接地控制器安装探测器、模块与元件编码安装主机编程开通调试试运行验收交工2.1.1、施工准备2.1.1.1、技术准备收集相关标准、规范、图集，如：GB5011698火灾自动报警系统设计规范GB5011692火灾自动报警施工及验收规范电气装置工程施工用验收规范建筑电气安装工程图集熟悉掌握设计图纸以用设备生产厂家用于本工程产品技术文件。了解本建筑的结施

9、图纸、建施图纸、装饰图纸及施工程序；制订各部施工工艺，确定导管敷设方位、出口坐标，箱、盒、柜等位置坐标。制订项目质量计划，确定各工序检测内容、检测手段、检测仪器、确保工程优良。向强电系统施工方提交受消防控制的开关柜、箱清单，以便其定货时，让生产厂家预留接口，留够控制模块安放空间。2.1.1.2、材料准备落实火灾报警设备生产厂家，落实阻燃电缆电线货源。2.1.1.3、人员准备选派经消防培训考核合格的并有上岗证的人员施工操作。针对工程内容及特点，结合标准对参加施工人员进行施工前现场培训教育及安全生产教育。2.1.1.4、机具准备：及时组织施工作业机具，检测仪器进场并及时试验，以确保工程顺利进行。2

10、.1.2、线管敷设2.1.2.1、凡埋设于顶板内的导管，接线盒必须随主体工程一次准确到位，采用的导管为钢管，加套管焊接连接，施焊牢固、严实，防止渗浆堵管，用专用工具煨弯，转弯圆韵，导管不变形，转弯半径均应大于6倍管径。管径超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。不论吊顶与否，从顶板上出线均埋接线盒，当导管进入盒后，软材料填充内腔，牢固绑扎于模板上，其位置均放线确定，尤其是大开间场所应保持一直线上，尽量分隔均匀，由于梁、风口等影响，按规范要求进行。2.1.2.2、凡嵌于墙内的箱盒，砌墙时只按尺寸留洞，导管进孔洞，待粉饰

11、或贴面板时，弹击标高线根据粉层厚度埋设。2.1.2.3、每个导管均应可靠连接。2.1.2.4、各导管与箱、盒的连接均锁母锁紧。2.1.2.5、有吊顶的场所，接线盒至探测器等一段线路均穿金属软管保护，且软管牢固锁紧在接线盒盖上，并刷防火涂料。2.1.2.6、过伸缩缝、沉降缝处拟采用可挠金属软管或拉线盒过渡，避免导管刚性连接。2.1.3、穿管布线2.1.3.1、各类线均按设计要求，并选用经消防注册的厂家产品。2.1.3.2、穿线前使用压缩空气吹尽管内的杂物。2.1.3.3、导线在管内，不应有接头或扭结，接线在箱盒内进行，方案采用专用压接帽压接、焊锡焊接或端子连接。2.1.3.4、进入各箱柜，元器件

12、导线按回路进行编码，且按要求留足裕量，探测器底座的外接导线，应留有不小于15的余量；手动火灾报警按钮的外接导线应留有不少于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。引入控制器的电缆或导线，应留有不少于20cm的余量。2.1.4、检测各回路用500V兆欧表测量，绝缘电阻不应小于20M。2.1.5、箱、盒底座安装2.1.5.1、配合墙面粉饰工程，弹击标高线，根据粉层厚度埋设箱盒，确保高度符合要求，箱盒深浅适宜。2.1.5.2、箱盒壁上进出口位置应保证已埋导管顺畅入箱盒，为此，箱壁拟现场开孔，管进箱盒后锁母锁紧。2.1.5.3、顶板粉饰后方可安装探测器底座，进线后即刻封堵进线孔。2.1.5.4、吊顶场

13、所，密切配合吊顶施工安装底座，且必须安装在龙骨上，无龙骨处，吊顶板上另加横梁。2.1.6、消防控制主机安装2.1.6.1、应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时，用水平尺、小线找出平直度后再用螺栓固定牢固，并将地线焊好。2.1.6.2、消防控制主机在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。2.1.6.3、联接柜内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及各柜内的蓄电池装好。2.1.6.4、联接柜接地牢固，专用

14、接地干线应采用铜芯绝缘防火导线。2.1.6.5、消防控制主机布置单列布置时，盘操作距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。盘后维修距离不应小于1m。控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。2.1.6.6、火灾报警联动控制柜均安装在型钢底座上，且用25mm2铜线可靠与接地干线连接。2.1.6.7、进入柜内导线均编号，且捆绑成束，接入控制器后应有20的裕量，且每端子上接线不超过2根。2.1.6.8、控制器的内部接线最好收生产厂家指导进行。2.1.7、探测器、报警控制器、模块与元件安装、编码。2.1.

15、7.1、建筑物全部粉刷，装饰完毕，即可对底座编码，探测器调节即可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。2.1.7.2、控测器安装探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。控测器与灯具的水平净距大于0.2m；与空调送风口边的水平距离，大于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，大于0.5m；与嵌入式扬声器净距大于0.1m；与自动喷淋头净距大于0.3m。在宽度小于3m的内走道顶棚的探测器，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器的底

16、座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊条。探测器底座的外接导线，应留有不小于15的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入中方向。探测器在即将调试时方安装，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015（注意不要碰掉线号套管）顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预留盒上，并上好防尘、防潮、防腐罩，最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。2.1.7.3、控制模块在照明、动力箱内应可靠固定，其与外部、内部连接均通过接线端子

17、进行，不得直挂接在元件器上。2.1.7.4、其他输入、输出模块也应可靠固定，接线牢靠，安装时编好码址。2.1.7.5、短路隔离模块可安装在敷设于弱电井的接线箱内。2.1.7.6、楼层显示器电源线不得用插座且可靠接地。2.1.7.7、手动报警按钮安装手动报警按纽安装在距地1.4m处。手动报警按纽安装牢固，并不得倾斜。手动报警按纽的外接导线线头留有不少于10的余量，且在其端部有明显的标志。2.1.7.8、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器安装在墙壁上时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，其底高出地坪0.10.2m。控制器安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，采取加固措施。引入控制器电缆或导线：

18、配线整齐，避免交叉，且固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不超过2根；电缆芯和导线，留有不小于20的余量；导线绑扎成束；导线引入线管后，封堵进线管处；控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源有明显标志；控制器的接地牢固，并有明显标志。2.1.8、主机编程：主机编程与生产厂家一起进行，熟悉掌握系统组成，系统的控制对象、反馈信号要求、设计功能、各元件码址等。2.2、防火卷帘安装2.2.1防火卷帘安装工艺流程安装准备弹线定位支架卷轴安装卷门机安装帘片安装导轨安装底梁安装包箱隔墙安装电气安装调试运行防火卷帘安

19、装工艺：根据现场预留孔洞，测量每一樘卷帘实际加工尺寸，结合现场安装位置和业主监理意见确定卷帘安装结构及安装形式，绘制现场安装施工图，进行设备安装。安装前先确定水平线和垂直线，然后按图依次进行支架卷轴，卷门机，帘片，导轨，底梁，包箱，隔墙等设备的安装。支架必须安装在砼体结构上，且安装牢固可靠，如结构限制，不能直接安装在砼全上，必须采用钢制结构框架。2.2.2、防火卷帘安装要求卷帘表面不允许有裂纹，压坑，毛刺，空洞等缺陷，拼接处不允许有错位，焊接处应牢固，外观平整，零部件的外露表面必须做防锈处理，所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。相邻互锁帘板串接后转动灵活，不得串动，摆动90不允许脱落。帘板平

20、直，直线度每米不得大于1.5，全长直线度不超过0.12%。卷帘的平直度不大于洞口高度的1/300。导轨的滑动面光滑平直，直线度每米不得大于1.5，全长直线度不得超过0.12%.不允许有扭曲，凹凸，毛刺等。卷帘在导轨内运行平稳，顺畅，不允许碰撞，冲击现象。底梁安装与地面间的间隙2。2.3、木质防火门安装2.3.1、组装门框2.3.1.1在平整光滑的地面上，用直径2.5电钻在竖框上的端引30-40深的钉孔，用4颗80长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5，两块横框与竖框处成90度角）。2.3.1.2、在竖框两侧固定6块连接片。2.3.1.3、

21、把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片（检查：角度是否90度，门框中下三点内宽尺寸是否一致。）。 2.3.1.4、检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。2.3.2、门框与墙体联结固定2.3.2.1、把组装牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）2.3.2.2、以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。2.3.2.3、用8-10直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。2.3.2.4、在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过

22、松，使门框与墙体连接固定。2.3.3、安装门扇2.3.3.1、剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。2.3.3.2、安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）。2.3.3.3、安装门锁（门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。2.3.4、安装门套线，门档条。2.3.4.1、套线和档条都设有凹型安装钉槽，用2025元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上，然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。2

23、.3.4.2、门套线和档门条应截切呈45度斜角（注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑，斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整，合缝处用胶水粘牢）。3、消防水系统安装室外消防给水管道采用PE管，热熔连接，室内消防水管道采用内外热镀锌钢管，DN100螺纹连接，DN100卡箍连接。3.1、室外消防给水管道安装施工准备测量放线定位管沟开挖基层原土夯填管道敷设管道附件安装井室砌筑水压试验沟槽回填夯实3.1.1、施工准备：管材、管件、配件进场时进行外观检查和检查产品合格文件。清理现场工作场地，准备好施工机具。3.1.2、测量放线定位施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放线。调查好各种施工条件，以保证

24、施工活动的顺利进行。中线测量：在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。3.1.3、管沟开挖及沟底平整管沟采用人工开挖的方法施工。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。土方堆放：据现场实际情况，开挖出来的土方除部分留作回填土方外，全部要用自卸汽车外运到建设方指定余土收纳场。沟槽排水处理：在多雨季节或地下水位高时施工，采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并没坑底的两侧挖排水沟，使水流

25、入集水井内，然后用水泵抽出坑外，并保证地下水降至垫层以下500的位置。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3.1.4、管沟基础原土夯填在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速对管沟进行原土夯填，尽快进行管道铺设、回填，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。3.1.5、管道敷设室外消防给水管道采用PE管，热熔连接。3.1.5.1、施工准备3.1.5.1.1、材料准备提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管材

26、管件质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于明显位置。施工前材料的贮运：在搬运管材和管件时应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，不得与化学品和其它容易引起污染的物品混运。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或遮阳棚内，不得露天存放，防止阳光直射；注意防火安全，距离热源不得小于1m；管材未使用前不应撕去保护塑料管；不同规格的管材应分别堆放。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木材，宽度不宜小于75，间距不应大于1m，管材两端不应超过支垫物外0.5m，堆放高度不

27、得超过1.5m。3.1.5.1.2、技术准备施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底。施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。施工人员应经过给水管道安装的技术培训。3.1.5.2、PE管安装3.1.5.2.1、安装前注意事项检查管材及管件的外观。在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和有明显划痕、压伤的管件不应使用。当施工现场与材料存放处配管外温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后防止一段时间，使其温度与施工现场与环境温度一致。检查管件与管件的配合公差。管材插入管架后，单边的缝隙不应超过2。因管材的不圆度使管端不能自由插入管件时，应使用机具对管口进行校正，但不能用重锤锤击。

28、检查管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油；管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染染管材和管件。应注意管件标识规定的焊接参数所对应厂家的焊机型号，当使用不同厂家生产的焊机时，焊接参数应按规定调整。此外还应检查焊机电源电压，电源电压应符合220V10%的要求。3.1.5.2.2、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。3.1.5.2.3、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。3.1.5.2.4、管

29、件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。3.1.5.2.5、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊拉不牢固，气密性不好。3.1.5.2.6、热熔连接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。3.1.5.2.7、冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力3.1.6、管道阀门安装3.1.6.1、阀门在安装前通知建设方、监理工程师进行

30、启闭校验，在得到认可后进行阀门的安装。3.1.6.2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。3.1.6.3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定，对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.1.

31、6.4、阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法。3.1.6.5阀门安装完毕保证牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。同时按水流的方向确定阀门的安装方向再进行阀门的安装。3.1.7、管道的试压试验3.1.7.1、管道安装完成后，进行水压试验。3.1.7.2、水压试验压力表采用弹簧管式压力表，压力表应经检测合格，并在有效期内。3.1.7.3、管道的试压管段系统灌水时要采用清水泵。升压采用阶段式升压，首先升到0.5Mpa进行管道接口、配件的检查，无异常现象时，再缓慢升压到试验压力。强度试验：水压升到试验压力后，保持恒压

32、10min，检查接口及管道系统无异常变形及漏水现象，跌压不大于0.02Mpa则管道强度试压合格不再做水密性试验。水压试验时，对管道先进行注水排气，管道在注满水后浸泡48小时，方进行水压试验。3.1.8、管道冲洗3.1.8.1、管道试压合格后进行冲洗工作。为减少时间和节约用水。管道进行分段清洗，出水口设置在管线的末端。3.1.8.2、清洗的水源是较为清洁，且不得低于本工程取水口的水质。3.1.8.3、冲洗的作用是清除管道中的杂物，以不小于1.2m/s1.5m/Sr 流速连续冲洗，直到出水口的色度、法度与入水口的相同。3.1.9、室外消防栓安装室外消火栓的位置标志明显，栓口的位置方便操作。室外消火

33、栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20。3.1.10、沟槽回填夯实工程经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，沟槽回填后由监理见证取样送检进行土工试验，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。管顶以上1m范围内回填土用人工夯填，每层压实厚度不大于0.3m，在管道两侧和管顶上0.2m范围，回填土不得

34、含石块砖瓦等杂物及硬泥块。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为2025。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。3.2、室内消防水系纺安装3.2.1、管道安装准备3.2.1.1、管材、管件、配件、钢筋、焊条、填料进场时进

35、行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。3.2.1.2、准备好现场工作场地、施工机具。3.2.2、支、吊架制作安装3.2.2.1、直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。3.2.2.2、支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。3.2.2.3、支、吊架的类型，应根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。3.2.2.4、埋在墙上的支架，先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石混凝土或水泥沙浆填满塞紧、抹平。3.2.2.5、安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定

36、要用正品，并先应做好试验，并记录。3.2.2.6、如有几组管道同时在一支架上，考虑该处所承受的重量过大，不应采用膨胀螺栓固定的横担支架，可采用安在梁上的横担或穿楼板受力的横担支架。3.2.2.7、支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，再外刷面漆。3.2.2.8、管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整固定。固定支架和管道接触应紧密，固定应该牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.2.9每层立管必须设置管卡，安装高度距地面1.5m。3.2.3

37、管道预制加工3.2.3.1、镀锌钢管螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。丝扣连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈，管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。3.2.3.2、镀锌钢管卡箍连接时，用切割机断管，管道组对应前应将其内外侧表面不小于50mm范围内的油、漆、垢

38、、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，用滚槽机把管道按规定滚好凹环，凹环深度、宽度应均匀。其管端沟槽加工和管道卡箍链接步骤如下：管端沟槽加工步骤：将需要加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整下滚轮端面挡板位置。用水平仪调整滚槽机尾架，使钢管处于水平直线位置。将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管在预定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸。确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。管道沟槽式卡箍连接步骤：准备好配件和附件，将一

39、根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置，是胶圈唇边正好压倒沟槽边，并在其周遍均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中的轴线是否一致。在接口位置橡胶圈外侧套上上、下卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将上下卡箍卡紧，在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母，为防止橡胶圈起皱，拧紧力距应适中，严禁用大扳手紧螺栓，最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。检查确认卡箍凸边圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即

40、完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或橡胶圈挤出，则应拆开重装。3.2.4、管道安装3.2.4.1、将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同，管道吊装可采用人力或链条葫芦，考虑伸缩缝和沉降缝，注意波纹伸缩器的安装。3.2.4.2、注意水管坡度，分支管开口部位、水流方向，以克服气囊、液窝。3.2.4.3、与设备接口、阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。3.2.4.4、在管道最高点和最低点需要分别安装自动排气阀和放水阀，每层的试水装置应安装表盘为100的压力表。3.2.4.5、管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得置于套管内。4.2.4

41、.6、在管道安装过程中，如遇到有与其他管道或梁柱相碰的，根据现场情况作适当的调整，原则是有压让无压，小管让大管，管道安装时，应采取有效措施，防止建筑垃圾进入管道。3.2.4.7、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。3.2.5管道部件安装3.2.5.1管道阀门安装阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门、手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定，对于工作压力大于1.0MPa及在主干道上起到

42、切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准适用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验是，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.2.5.2、法兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。3.2.5.3、成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。3.2.6、管道试压3.2.6.1、管道试

43、压分为分段试压和系统试压，干管或隐蔽工程安完后应进行分段试压，管网全部安完进行系统试压。3.2.6.2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.02MPa。3.2.7系统吹扫与清洗3.2.7.1、管道系统在压力试验合格后，应及时进行吹扫或冲洗，吹扫或冲洗介质应排至室外安全处，吹扫、冲洗合格后方可与设备接管。3.2.7.2、水管用自来水冲洗，冲洗时的水压，流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗

44、后应将水排净，并用干净的压缩空气吹干。3.2.8、喷头安装3.2.8.1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3.2.8.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3.2.8.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.2.8.4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的柜架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。3.2.8.5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。3.2.8.6、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。3.2.8.7、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应

45、符合设计要求。3.2.8.8、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。3.2.9、湿式报警阀组安装3.2.9.1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。3.2.9.2、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距离内地面高度宜为1.2m，两侧与墙面的距离应不小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水设施。3.2.9.3、报警阀组附件安装压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀安装应便于操作的位置。水源控制安装在便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁

46、定设施。水源控制阀前后的管道中能顺利充满水；压力被动时，水力警铃不应发生错位报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。3.2.10、水流指示器的安装应在管道试验和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，应安装在水平管道的上侧，其动作方向应和水流动作方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。3.2.11、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。3.2.12、控制阀的规格、型号和安装位置符合

47、设计要求，安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示位置的标志。3.2.13、压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不得在安装中拆装改动。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。3.2.14、消防水泵接合器的安装3.2.14.1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接器、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3.2.14.2、应安装在便于消防接近的人行道或非机动车行驶地段。3.2.14.3、水泵接合器与室外消火栓间距不大于40m，距人防工程出入口不宜小于5m。3.2.15、消防栓的安装室内消火栓应设在明显易于取用的地点，且安装牢固、平整。栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90角。3.3、水泵安装3.3.1、安装准备按设计及订货合同供应的主要设备材料运到现场。准备好需要的机具、工具。施工现场具备满足施工的水