湖南某小区高层框剪结构住宅楼模板安全专项施工方案(含支模详图、计算书).doc

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1、某某某某某某工程模板安全专项施工方案 目录1.编制依据12.工程概况12.1建设概况12.2设计概况12.3结构断面尺寸32.4现场模板堆放区32.5工程难点53.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动组织及责任分工54施工准备64.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备64.4塔吊吊次验算75主要施工方法及措施85.1流水段及区段的划分85.2楼板模板及支撑配置层数95.3隔离剂的选用及使用注意事项105.4模板设计105.4.1各部位模板体系确定105.4.2 底板模板设计115.4.3 地下室外墙模板设计115.4.4 内墙模板设计145.4.5柱模板155.4.6梁板模板1

2、75.4.7地下室汽车坡道模板215.4.8楼板梁柱节点模板225.4.9楼梯模板245.4.10门窗洞口模板255.4.11后浇带模板265.4.12柱帽模板275.4.13地锚285.4.14底板集水坑、电梯井模板285.4.15消防通道模板285.4.16楼梯施工缝留设位置295.4.17外墙接高节点错误！未定义书签。5.4.18楼板降板处335.5模板的现场制作与加工345.5.1对制作与加工的要求345.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求345.6模板的安装355.6.1 一般要求355.6.2基础底板侧模355.6.3墙体模板355.6.4方柱模板模板安装355.6.5梁板模

3、板365.6.6楼梯模板375.6.7预留洞口模板375.7模板拆除375.7.1拆除的顺序375.7.2侧模拆除的要求375.7.3底模拆除的要求375.7.4后浇带模板的拆除时间及要求395.7.5拆模注意事项395.8模板的维护与修理395.8.1各类型模板在使用过程中注意事项395.8.2木胶合板的维修395.9质量要求405.10安全注意事项415.10.1一般规定415.10.2模板安装415.10.3 模板拆除、堆放415.10.4模板安装注意事项415.11环保注意事项425.12季节施工426 安全监控措施及应急处理预案436.1应急小组436.2制定应急措施436.3应急响

4、应446.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施447 模板计算书467.1 300mm厚剪力墙模板计算书467.2 350900mm梁侧模板计算书537.3 500800mm梁侧模板计算书597.4 5001050柱模板支撑计算书657.5 600700柱模板支撑计算书747.6 700700柱模板支撑计算书827.7扣件钢管140mm厚楼板模板支架计算书907.8扣件钢管高支模楼板200mm模板支架计算书997.9扣件钢管楼板250mm模板支架计算书1087.10扣件钢管楼板400mm模板支架计算书1171.编制依据序号名 称编 号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工

5、程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构设计规范GB50010-20105混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件CMIS 9.2版13公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.QESMS-2005 版本：C14建筑结

6、构荷载规范GB50009-20012.工程概况2.1建设概况序 号项 目内 容 1工程名称某某某某某某工程2工程地址某某某某麓云路与秀峰路交叉口东南3建设单位某某某某金悦置业有限公司4设计单位湖南省建筑科学研究院5监理单位友谊国际工程咨询有限公司6质量监督单位湖南省某某市质量监督站7施工单位中建二局第三建筑工程有限公司8资金来源自筹9质量目标符合国家及某某市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格，高层住宅1#、7#确保湖南省建筑优质工程（芙蓉杯）2.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅、商业2建筑面积总建筑面积20.5万m2规划占地面积5.17万m2地下建筑面积4.25万m2地上建筑

7、面积16.25万m23建筑层数地上32/26/30地下2层/1层4结构形式基础结构形式桩基、桩上筏基主体结构形式框架、剪力墙5混凝土强度等级基 础基础底板及基础梁：C35地下室外墙地下室外墙：C50 P6基础垫层C156墙体厚度(mm)地下室外墙厚度300mm底板厚度200mm、300mm7人防设置等级二级8回填土素土9防水、耐火等级防水顶板一级、其它二级 耐火一级10抗震设防烈度6度11抗渗等级P10、P8、P62.3结构断面尺寸序号部 位截面（mm）1基础底板200、300（筏板），桩承台尺寸（详见：承台明细表）2顶板厚度地下室地下二层250、400地下一层200主楼主楼标准层100、12

8、0、130、1403墙体地下室外墙地下二层300地下一层300、200地下室剪力墙1#7#200、3008#10#200、300主楼剪力墙1#10#2004方柱地下二层地下一层连墙柱：600*700 350*500框架柱：500*900 500*900 商铺框架柱：500*5005顶板梁框架梁地下二层300*600、300*700、300*800、400*700、500*800地下一层350*900、300*1800、300*800、450*900主楼标准层200*550、200*500、300*600、300*500、300*400200*400、200*450次梁300*800、300*6

9、002.4现场模板堆放区加工区及模板存放区见下面附图（基础施工阶段现场平面布置图）2.5工程难点本工程2#地下室为人防地下室，负二层有人防要求，地下一层、地下二层剪力墙数量和种类较多，塔吊穿过地下室顶板，1#、2#地下室一层层高超过5m，属于危险性较大的分部分项工程支模难度较大。整个地下室结构找坡，1#地下室从东往西按1%放坡，2#地下室从北往南按1%放坡，相关墙柱梁板标高复杂，模板支设困难。地下室墙体型式较多，梁柱接头型式多，主楼与地下室顶板交界处梁板接口多、异形梁大、轴线倾斜，模板施工难度大，受内支撑梁影响外架搭设难，且工期十分紧张，施工模板的配置面积大。特别对地下连墙柱模板安装、顶板与梁

10、阴角处做法、梁柱节点、汽车坡道墙、楼梯、地下室整体放坡标高难以控制，多处有降板后的梁板如何交接，纯地下室负二层无梁楼板结构且板厚400mm，安全隐患大大增加、一号地下室在3米段底板预留回填洞口后的土层夯实、楼板内集水井等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。3.施工安排3.1施工部位及工期要求详见某某某某某某项目施工进度计划（后附）3.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人表3-1 管理层负责人一览表施工区段工 长职 责区刘海波、冯军波负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照

11、施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。区刘小奇、李浪区谭振辉、陈亮（2）劳务层分工表3-2 劳务层分工一览表施工段施工队伍队 长职 责区（流水段1、2、3、11）武汉万安劳务有限公司何小军负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。区（流水段4、5、6、7、12、13、14、15、16区）孝昌丰山劳务有限公司李望东区（流水段8、9、10、17、18）孝感楚燕劳务有限公司魏群颜（3）工人数量及分工表3-3 工人及数量分工一览表工种区区区备注木工（人）7010090钢筋工（人）100150150辅助模板安装架子工（人

12、）506050机械工（人）4444施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和芙蓉杯验收标准。4.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，作好模板体系选择和材料准备。4.1.3采用中国建筑科学研究院PKPM计算软件进行楼板及梁底、墙柱模板支撑体系的计算。4.2机具准备利用型号1台TC6012、7台TC5613共8台塔吊作业进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备表4-1 材料规格及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场时间1覆膜木胶合板15mm、18mm厚10万平方2013.82钢管482.8135万米2013.83木方5010

13、010万米2013.84木方507023万米2013.85止水钢板330020001400米2013.86U托10万个 2013.8备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。4.4塔吊吊次验算根据甲方要求的工期，项目部通过计算平均每5天一层才能完成甲方给与的节点目标，现场平均每台塔吊供应一栋楼，按现场实际塔吊每10分钟吊运一次材料，每栋楼接近600平米，正常调运每层顶板钢筋需吊运15次，顶板模板（包括方木、扣件 立杆，顶托等其他辅材）需吊运48次，墙柱模板需吊运12次、墙柱钢筋需调运10次，合计T：15*10+48*10+12*10+10*10=14h，水平与竖向构

14、件均为钢筋、模板、混凝土3道工序，每层即6道工序，按每天工作12小时，即完成每层需：14/12*6=7.2天，与计划每5天一层延后，为达成目标，需延长工作时间，如钢筋绑扎、模板支设，噪音小的工作面放在夜间，如吊运方木、钢筋等。5主要施工方法及措施5.1流水段及区段的划分1#地下室施工流水段及分区划分根据现场施工计划及分包队伍安排，施工段共分成3个区，由三个劳务施工单位进行施工，其中1、2、3、11流水段，2#、3#、4#商铺为1区；4、5、6、7、12、13、14、15、16流水段，5#、6#商铺为2区；8、9、10、17、18流水段及8#商为3区。1#地下室包含区和区，2#地下室为区。2#地

15、下室施工流水段及分区划分5.2楼板模板及支撑配置层数地下室按二层配置用量（地下二层顶板、地下一层顶板），考虑面板的周转次数（68次）。后浇带两侧顶板及梁底模板单独支设，全数配置。因拆模时间一般在14天左右，我工地平均每四天一层，施工完三层后，暨12天，下面方可到达拆模时间。主楼至少需要配置3套模板方可满足要求。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂：水平木模板采用水质隔离剂，竖向模板采用油性隔离剂，即机油加柴油按照机油：柴油=2：8比例进行配置。脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油，现场模板周转次数不宜过多，以免影响混凝土外观质量。5.3.2墙、柱、梁侧模：加工好

16、或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用毛巾将多余的浮油擦掉后待用。5.3.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷，并用毛巾将多余的浮油擦掉。5.4模板设计本工程质量目标符合国家及某某市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格，高层住宅1#、7#确保湖南省建筑优质工程（芙蓉杯）。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下室外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制，材料使用全部为新模板，保证施工质量。5.4.1各部位模板体系确定序号部位体 系1独立柱采用15厚覆膜木胶合板；用5070mm木方间距150200mm作竖肋；2482.

17、8钢管作柱箍，间距为柱高全范围内为455mm；M14对拉螺栓。连墙柱采用15厚覆膜木胶合板；用5070mm木方间距200mm作竖肋；2482.8钢管作横楞，柱高全范围内间距为455mm；M14对拉螺栓。2墙体地下室外墙及人防墙模板体系：采用15厚覆膜木胶合板；用5070mm木方间距200mm作竖肋，2482.8钢管作横楞，间距为455mm。采用M12普通防水型穿墙杆(三件套)，人防墙可用M14普通螺杆，但不穿套管，也不取出，间距为455455mm。地下室内墙模板体系：采用15厚覆膜木胶合板；用5070mm木方间距200mm作竖肋，2482.8钢管作横楞，间距为455mm。采用M14普通穿墙杆，

18、间距为455*455mm。3梁梁底采用15厚覆膜木胶合板；主肋采用5070mm木方、间距200mm；梁侧采用15厚覆膜木胶合板；横楞采用5070mm木方、间距200mm；梁底支撑体系采用钢管脚手架，梁底支撑承重杆采用可调式顶托头。具体梁模板及支撑体系参数见表5-2梁模板技术数表4板楼板模板采用15厚覆膜木胶合板，次龙骨为50*70木方，主龙骨为2482.8钢管，支撑架体为扣件式钢管满堂脚手架，主龙骨为U型托支撑。具体楼板参数见表5-1楼板模板技术参数表5梁柱节点模板梁柱接头模板采用15厚覆膜木胶合板和50100木肋制作。6楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板体系，踏步模板采用15厚覆膜木胶合板加工成

19、型的定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜木胶合板，5070mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。7门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm木胶合板，四角用角钢夹具连接。8后浇带采用15mm厚覆膜木胶合板加工成梳子型模板，底板后浇带采用快易收缩网并用钢筋12 120和底板措施筋焊接支撑。9导墙，地梁、承台模板基础底板外模采用混凝土或砖胎膜，内模采用15mm厚覆膜木胶合板，用M14对拉螺杆进行有效拉结。10柱帽模板顶板模板采用15厚覆膜木胶合板，50*70木方做次龙骨，482.8钢管做支撑体11消防通道楼板模板采用15厚覆膜木胶合板，次龙骨为50*70木

20、方，主龙骨为2482.8钢管，支撑架体为扣件式钢管满堂脚手架，主龙骨为U型托支撑。5.4.2 底板模板设计基础底板模板采用100厚混凝土胎模，具体详见底板垫层施工方案、砖胎膜施工方案。5.4.3 地下室外墙模板设计（1）地下室外墙模板体系采用15厚覆膜木胶合板，5070mm木方作竖肋，间距200mm；在两块模板拼接处，采用50mm70mm木方压缝；2482.8钢管作横肋，间距为455mm。模板配置按照每段最长墙体考虑。穿墙螺栓采用M12防水型普通穿墙螺栓，螺栓正中位置焊直径50mm的止水片（见附照片），在墙高度范围内间距为455455mm，第一道距地200mm。支撑体系及安下附图一：（2）一号

21、地下室纯地库墙体高3.8米，主楼负一层高5.3米，二号地下室地下二层墙体高度为3.4m、地下一层墙体高度为3.8m，主楼负二层高3.4米，负一层高5.4米。根据各楼层及不同部位的高度，考虑模板周转使用，模板用量首次按照地下一层3.8m高度配置，配置时应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。附图一（3）地下室外墙基础底板部分高出底板500mm，采用15厚覆膜木胶合板，5070mm木方作竖肋，间距200mm，在两块模板拼接处，采用50mm70mm木方压缝，2482.8钢管作横肋，做法同地下室外墙。地下室二层、一层楼板部分外墙预留高出楼板150mm，内侧采用150槽钢压膜，外侧同外墙模板做法，采用

22、M14穿墙螺杆连接间距300mm。外墙分段分层浇筑借口处及后浇带处安装30032000止水钢板，止水钢板连接处采用满口焊接，焊接过程中不要焊透止水钢板。（4）外墙后浇带处采用15mm厚木胶合板压缝，木胶合板两边对压，中间夹止水钢板，止水钢板用5070木方制定型背楞固定，木方间距600。后浇带处模板与墙模相接处用5070木方通长压缝。外墙后浇带外侧用预制混凝土盖板拼接压缝，混凝土板连接处用砂浆抹缝连接，板面埋设挂钩挂在后浇带水平筋上，与外墙搭接处用砂浆抹缝，用回填土将预制板与外墙间隙压实形成预制板模，待浇筑后浇带时外墙内侧再安装木胶合板一同浇筑（预制盖板及做法详见下附图）。外墙后浇带支模详图5.

23、4.4 内墙模板设计采用15mm厚覆膜木胶合板，5070mm木方间距200mm作竖肋。在两块模板拼接处，采用50mm70mm木方压缝。2482.8钢管作横楞,间距为为455mm。采用M14普通穿墙杆，外套20塑料管，间距为455455mm，第一道距地200mm。模板配置按照每段最长墙体考虑。支撑体系详见下附图二。附图二5.4.5柱模板本工程包括方柱、扁柱及部分连墙柱。（1）连墙柱模板:采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，模板安装与墙体一道进行，并连成整体, 阴角处用15mm厚覆膜木胶合板加工成定型角模。连墙柱采用5070木方作纵肋200，2482.8钢管作横肋，在柱子高度范围内455mm，第一

24、道距地200mm模板安装后接缝部位用海绵条塞严，以防漏浆。连墙柱配模高度同墙体。连墙柱模板体系见上附图三:（2）独立柱模板: 采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用5070mm木方间距200mm (具体尺寸以满足柱实际宽高尺寸为准，详见各尺寸独立柱计算书)作竖肋。2482.8钢管作横肋，在柱子高度范围内间距455mm，第一道距地200mm。柱长宽方向截面700mm时中部设一道M14对拉螺栓，当1200mm时中部设两道M14对拉螺栓。模板配置按照每段最多柱数量考虑。柱模支撑体系见下附图四：附图四5.4.6梁板模板（1）地下二层、地下一层楼板采用楼板采用15mm厚覆膜木胶合板，5070mm木方间距

25、200mm作次龙骨，100100mm木方或2482.8双钢管作主龙骨，板底支撑采用扣件式钢管脚手架。立杆间距900*900mm、750*750mm、600*600mm。所有支撑顶部采用钢管直接支撑，底部采用50100mm，长度不小于300mm的木方垫底。顶板模板及支撑按照2层配置。（2）钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔5-6根立杆8米左右设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为60，当架体搭设层高小于8米时，要求在架体顶部设置连续式水平剪刀撑，架子横杆与周边框架柱采用482.8普通钢管进行可靠拉结，拉结每两步设置一道，水平间距69m。标准层梁板模板

26、支模体系：竖向设三道水平杆，扫地杆横向满拉，纵向隔一拉一，腰杆纵横向满拉，扫天杆横向满拉即可。表5-1 楼板模板技术参数表构件类型模板构造说明底板次龙骨（横向）主龙骨（纵向）支架立杆482.8钢管纵横水平杆482.8钢管板厚150mm15mm厚木夹板5070木方250双钢管2482.8900mm横向900mm纵向900mm步距1500扫地杆距地200mm支架立杆下垫50100300短木方150板厚250mm15mm厚木夹板5070木方2002482.8钢管900mm横向900mm纵向900mm步距1500扫地杆距地200mm250板厚400mm15mm厚木夹板5070木方200双钢管2482.

27、8750mm横向750mm纵向750mm步距1200扫地杆距地200mm注：立杆顶自由端高度400mm，U托丝扣外伸值200mm，木方截面误差不大于5mm特别说明：1、 现场如没有50100木方可用2个5070木方叠加（即70100），叠加使用时70为宽，100为高，叠加固定是用长钉钉劳500，或者用12号铁丝捆绑牢固1000。2、18mm模板可用15mm模板叠加处理，叠加模板要用长钉与背楞木方有效固定，严禁滑动松动。3、严禁使用壁厚小于2.8的钢管做立杆。表5-2 梁模板技术参数表（梁宽b高h）梁高模板构造备注木方纵肋侧板200（间距不足200的多增一根）木方纵肋底板200(不足200的多增

28、一根)梁侧背扛2482.8钢管对拉螺杆梁底支架横杆482.8梁底支撑立杆700mm5070mmb300m时5070mm；b300mm时50100纵距900不要纵距900300b450m一排居中900700h1200mm5070mm150b300m时5070mm；b300mm时50100150纵距600一道M14纵距600mm纵距900300b450m一排居中9001200h2200mm(模板为18mm覆膜木胶合板)50100mm150b300mm时50100mm150b300mm时100100纵距600二道M14纵距600mm纵距750300b450m二排均布750说明：梁底模、侧模采用15m

29、m覆膜木胶合板；200等间距表示为中到中距离，现场施工时不应大于此尺寸；其集中线荷载超过20kN/m和梁高1800mm的地下室顶板梁，需进行加固处理，梁侧背杠加钢管斜撑，采用双扣件连接，斜撑间距同梁侧背杠间距,斜撑下方固定地锚并与扫地杆紧密连接。附图六（3）梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模、侧模纵肋采用5070木方。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背5070木方做法。梁侧背楞采用2482.8双钢管，梁架用482.8钢管，主次龙骨间距、对拉螺栓布置见表5-2梁模板技术参数表。梁模板支撑体系见上附图六。5.4.7地下室汽车坡道模板一号地下室有3个汽车出入口，二号地下室

30、有3个出入口，其中二号地下室的坡道呈圆弧形，因不能通视加大了测量放线的难度，还有二号地下室3#车道与地下室底板高差4米左右，深基坑安全支护，与地下室坡道防水要加强，弧形还给模板制作加大了难度，汽车坡道墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板，50100木方作竖肋200，25钢筋作横肋200，25横肋钢筋外侧2482.8钢管455作竖向主龙骨，48钢管斜撑加固，斜撑竖向间距1200mm。M14对拉螺栓455455。其模板体系见下附图七（汽车坡道墙模板支设示意图）。汽车坡道墙体模板设计详见下表：表5-3 汽车坡道墙体模板技术参数构件类型模板构造模板mm竖 肋横 肋斜 撑对拉螺栓汽车坡道墙体模板15mm厚

31、覆膜木胶合板5070木方20025钢筋200mm48钢管1200mmM14对拉螺栓455455 附图七5.4.8楼板梁柱节点模板梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚木胶合板和木肋配置，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。1）梁柱接头处：将梁底筋扎好后，先将钢丝网装好再扎梁腰筋、面筋，呈45度角设置，具体尺寸详见下图：2）剪力墙与楼板处：在剪力墙周围50cm内设置梳子模板，梳尺寸按板筋间距布置，剪力墙周边 50cm范围内浇筑与剪力墙同级别的混凝土，钢筋穿过梳孔，待剪力墙混凝土浇筑完毕后终凝前

32、，去掉木梳子板然后浇筑梁板混凝土。5.4.9楼梯模板踏步模板采用覆膜木胶合板板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜竹胶合板, 5070mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。 5.4.10门窗洞口模板所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。人防门槛部分要注意预留梯字形凹槽，凹槽采用100100木方压边，用木方固定在门框模板上，凹槽尺寸要与人防大门相吻

33、合。5.4.11后浇带模板1底板后浇带模板安装：用300mm宽的止水钢板竖向安装在底板钢筋正中，迎水面朝下，用16的钢筋焊接牢固，焊接时止水钢板搭接不小于100mm，且加固时一定要使用附加筋。止水钢板两侧采用快易收口网加定型钢筋支架体系留置，快易收口网与施工缝处钢筋采用满扣绑扎连接，两边对等，支设牢固。其支撑体系见附图八：附图八 2 顶板后浇带模板安装：5.4.12柱帽模板柱帽模板：顶板模板选用15厚多层覆膜胶合板模板,5070方木做为次龙骨，主龙骨为双钢管，支撑体系为48钢管，间距750750，横撑间距1500，第一道距地300,下垫500长的50100方木。见附图：该柱帽木方间距200，斜

34、撑每面加三组共6道，斜撑上连接水平杆形成框架并与周边立杆及满堂架体有效连接，斜撑直接落在底板上(具体见无梁楼板专项施工方案)。5.4.13地锚在混凝土底板（楼板）留设20-25预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300400mm左右。其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。5.4.14底板集水坑、电梯井模板底板集水坑和电梯井内模板采用15mm厚木胶合板，内用用5070木方作次龙骨，主龙骨用短钢管对撑固定牢固，形成箱体，底部或侧壁用钢筋焊接在底板筋内（工程桩区域的焊接在桩头钢筋上），并用拉杆固定在主龙骨上。5.4.15消防通道模板构件类型模板构造模板mm次龙骨主龙骨满堂架体消防

35、通道15mm厚覆膜木胶合板为50*70木方为2482.8钢管48钢管600mm注意：1、消防通道与周围架体隔开 2、消防通道覆土完成后再拆除架体 3、架体加密立杆间距600mm，步距1200mm5.4.16楼梯施工缝留设位置5.4.17短肢墙加固 现场短肢墙拆模后实体外观大多扭曲变形，现要求各分包按下面节点加固，里外侧、阳角均用对拉螺杆锁住，严禁使用步步紧。（后附实体照片） 5.4.18墙柱模板加固 墙柱水平加固道数不少于5道，第一道距地150mm,下口采用水泥砂浆封堵，与内支模架相连不少于两处，所有墙柱模板拼缝缝隙不大于2mm，木方要通常设置，墙柱下面1.5米范围内要保持木方间距不大于100

36、mm。后附实体图片5.4.19外墙接高 外墙拼模处均下挂200mm。底部预留孔并用穿墙螺杆，后附实体图片5.4.20楼板降板处楼板降板模板应采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等），定型模板支设时，当降板高度小于100mm时可直接埋设钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护；当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设，具体可参见下图。 5.5模板的现场制作与加工5.5.1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背50mm70mm木方的做法。2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。

37、5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求1）覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查

38、，以防使用中出现事故。5.6模板的安装5.6.1 一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.6.2基础底板侧模垫层施工时，基础底板侧壁采用混凝土胎膜，混凝土等级同垫层。放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用，详见基础底板、承台施工方案。5

39、.6.3墙体模板1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050，调整、校正后及时清理墙内杂物。5）清

40、扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 5.6.4方柱模板模板安装1）施工程序：弹柱位置线柱接茬施工缝处理安装柱模板安装槽钢柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根

41、柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割

42、深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.6.5梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木

43、方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。5.6.6楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。5.6.7预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。5.7模板拆除5.7.1拆除的顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.7.2侧模拆除的要