湖南某机耕道路施工组织设计(城市Ⅱ级、沥青砼路面).doc

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1、一、施工方案编制说明：本方案以某某省某某工程勘测设计咨询有限公司设计的某某县某某年度第二期机耕道工程建设项目施工图为依据，并遵照该工程招标文件所列的招标范围，严格按现行的施工规范、工程建设强制性条文及以往类似工程的施工经验进行编制。（一）、工程概述本工程为某某县某某年度第二期机耕道工程第一标段建设项目，本工程位于某某县辖区内，共修建3条机耕道路，道路总长6020米，其中石堤镇且库机耕道长3100米，青坪镇赶场机耕道长1500米，万坪镇宗堡机耕道长1420米。1、建筑概述工程概况本工程道路等级为城市级；设计荷载标准轴载BZZ-100KN;设计车速为30Km/h，设计交通饱和年限10年，路面设计年

2、限10年。 路面车行道采用沥青砼柔性路面，结构层自上而下为：4cm细粒式SBS改性沥青砼AC-1318cm粗粒式AH-70沥青砼AC-251沥青洒布透层1L/20cm6%水泥稳定碎石20 cm5%水泥稳定砾石压实路基。人行道采用具有环保功能的机制透水性砖铺装，结构层自上而下为：6cm机制透水性人行道砖3cm1:3水泥砂浆15cmC20砼压实路基。路基a) 路基边坡：路堤采用1:1.5，路堑采用1:1。b)路基必须密实，均匀，稳定，路床顶土基回弹模量植须不小于20Mpa。c)路基填方段在填土前，必须先清洗淤泥，杂草及腐植质土等，填土不得含有腐植质、杂草、淤泥及巨石等。d)路基处理：上路床采用（0

3、-30）采用山砾换填；根据地质勘探报告，凡不符合要求的杂填土及松散的素填土（非原状土）都予以换填。换添材料为符合要求的素土。鱼糖处理，K0+360至K0+550和K0+380至K0+61处鱼糖先清洗淤泥，淤泥部分用片石回填（50cm厚），以上路段的临水面采用浆砌片石护坡。绿化：本工程的绿化仅包括人行道上的行道树，树种由樟树和喜树交错组成，间距为6米，树穴采用花岗岩条石围成，内种麦冬。管线综合；本工程入地的管线有通信、煤气、路灯、污水、雨水、电力、有线电视、给水等，对各类管线的水平间距和垂直间距均做了控制。2、水电概述 排水管采用非预应力混凝土承插排水管，橡胶圈接口；管基采用1800砂石基础，对

4、于排水管管顶覆土不足700mm的管段，采用满包混凝土（C15）加固；检查井的井盖及井座采用钎维钢筋混凝土井盖，井座；室外消火栓的间距不大于120m；本工程汽车荷载：汽车-20级，挂车-100吨；给水管采用球墨铸铁承插给水管，主管管径DN400，过街管为DN300，给水管埋深为10001400mm。道路照明系统a）道路照明供电等级为三级，道路照明设备安装容量为90KW，除满足路灯的需要外，并预留了广告照明负荷（每基200W）及亮化照明负荷路设计里程K0+520处人行道内侧各设置一台箱式变压器，变压器容量为250KVA，高压电源引自附近的10KV城市电网。b）路灯布置方式根据道路走向，沿人行道立石

5、矩形对称排列，光源采用400W，高压钠灯，灯具杆高11米灯杆平均间距35米。c）本道路平均照度25lX,平均亮度1.67cd/,均匀度0.42，采用截光型灯具。d）道路照明控制采用智能型节电器（视觉等亮恒压联合控制器）。e）箱变内设防盗监测器（路灯线路及设备防盗监测终端）。f）在路灯灯具内设补偿电容器，补偿后功率因素不小于0.85，在变电站采用电容补偿屏补偿，补偿后高压侧功率因素不小于0.9。g）路灯供电线路采用VV22-1KV型五芯电缆，接地系统采用TN-S系统，电缆穿线管PVC塑料管沿人行道埋地敷设，埋深0.5米，在车行道下埋深0.7米，并穿CPVC110X5.0管保护。在每基灯杆处设路灯

6、接线井，线路末端电压降不大于额定电压的10%。灯具防雷接地系统：利用路灯灯杆的钢管作为防雷接闪器及引下线，每基灯杆基础设接地体，并与PE干线相连，路灯照明自动控制柜等可触及的金属外壳均因与PE线相连，接地电阻小于10欧。电力电缆线路采用CPVC高压电力电缆护套管埋地敷设，覆土深度为0.7米，弱电（通信）电缆线路采用UPVU通信保护套管埋地敷设，管道埋深为0.8米；弱电人孔采用小号人孔井。敷设管路的电缆沟槽挖好后，沟底须夯实找平，管路纵向排水坡度不小于0.2%。（二）、招标范围工程量清单内所有内容。（三）施工组织机构1、工程管理目标总目标：如我公司有幸中标，公司将本工程列入优良工程目标管理工程，

7、依靠科学管理、先进技术和精良设备，严把质量关，圆满完成业主交给的施工任务，充分体现我司全面实力。（1）质量目标：确保优良工程。（2）工期目标：确保在360天竣工交付。（3）安全生产目标：确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故发生，安全生产确保“三零”。（4）文明施工目标：确保成为常德市文明施工典范工地。2、组织管理机构为确保本工程质量和进度，我们将委派有丰富施工管理经验的人员担任本工程项目经理，抽调有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目领导班子，作业层集中选择技术过硬，作风顽强的技术骨干，组成专业化作业队伍承担本工程施工作业。以项目指挥长、项目经理为首的管理班子全权组织施工，对工程项目

8、的工期、质量、安全、文明施工，协调及成本进行有组织管理，建立项目质量保证体系，使施工过程处于严格的受控状态。项目管理机构详见下图：项目经理项目副经理技术负责人综 合 科机 料 科质 检 科计 财 科工 程 科财 务 会 计计 划 统 计安 全 保 卫后 勤 协 调设 备 调 度材 料 供 应试 验 检 测质 量 管 理资 料 预 结 算测 量 组路 基 土 方 施 工 队路 面 工 程 施 工 队排 水 工 程 施 工 队3、施工准备（1）技术准备：组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底和技术交底；并落实到各施工班组。编制各分部分项工程卡及主要分项工程冬雨季施工措施；制定各分项工程施工措施。

9、组织施工管理人员，踏勘施工现场，了解场地地貌、工程地质及地下管线设施。提出半成品、加工计划及技术资料和各种建筑用材计划，并送业主及监理工程师审批。（2）现场准备：设置测量控制及基准点，对工程进行定位放线，并复测道路中心线放出填方，挖方边线和路边上开口开挖线。配合业主监理协调各政府部门及沿线居民、单位的关系，及时排除施工中的障碍。规划临时用地，修筑施工道路。（四）测量1、技术标准：水准点闭合差：12L ，L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n 秒，n为测站数。直接丈量测站允许偏差：序号固定测桩间距离（m）允许偏差12001/500022005001/1000035001/

10、200002、测量永久高程点复查，见下表：永久高程点复查工艺流程图复查永久高程点、位置、编号、标高选点埋临时高程点桩、编号两次往返测量（即两次闭合水准测量） 不合格作业计算、整理测量结果编写复查报告，（附测量成果）送监理公司常德市建设局合格进入下道工序3、测量：根据建设方所提供的永久性高程点及城市坐标网，从头开始进行四等水准测量，经过中间各永久高程点和临时高程点到原起点永久高程点进行闭合测量，并上报指挥部，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。4、路中线放线；（1）路中线放线工艺流程，见下图：（附1图）（2）测量仪器：全站仪、花杆、钢尺（3）放样方法：放样要求：直接段放出施工图横断面桩号

11、位置，在曲线段放出曲线的起点、顶点、终点的横断面桩号位置。放样方法：导线控制平面，导线不与公路中线重合，根据导线放出中线，直接段用全站仪测出，并放出曲线上各要素点。直线上主要控制点有施工图上的起点、终点。曲线段主要控制点有曲线上的各要素点，主要控制点的保证桩不少于2个，用钢卷尺测出保护桩和控制点的相互位置关系，便于恢复控制点。5、断面复测、工程量计算：（1）断面复测，工程量计算工艺流程见附图（断面复测，工程量计算工艺流程图）（附2图）（2）测量仪器：经伟仪、水准仪、钢尺、标尺、塔尺、花杆。（3）确定断面位置：在复查的路中线上，在断面桩号位置架经伟仪，放出与路中线垂直的方向，在现场用木桩固定或用

12、两根花杆固定方向。（4）利用道路设计软件，用计算机绘出横断面图和土方表、道路边坡表。（五）、主要分项工程施工方法1、挖方路基与边坡路中线及人行通道放线工艺流程图附1图熟悉施工图纸确定放样方法和相应中线计算测量放样用铁钉固定位置，注明里程标号建立主要控制点保护桩不合格整理放中线放样结果编写中线放样报告，附中线放样结果，送监理公司常德市建设局现场检查、审定批核合 格进入下道工序复测断面、计算工程量工艺流程图附2图确定断面位置测定断面位置处原地面标高、距离根据记录，水平距离，标高画原地面图 不 合 格根据标高设计高程画在原地面图上在每个断面上计算挖方、填方面积计算工程量，列出工程量清单整理外业测量成

13、果，内业计算成果编制复测断面图，计算工程量，报告送监理公司常德市建设局现场复查、内业复核、审批长沙高新技术产业开发区现场复查、内业复核、审批合格进入下道工序（1）挖方路基与边坡的工艺流程挖土机开挖弃方调运装载机清理边坡修整路基修理、整平标高、几何尺寸检测填报挖方路基质量验收通知单挖方路基质量认可（2）挖方路基与边坡的施工要求开挖方式采用全断面开挖，路堑较深时，可采用分层台阶式开挖，上层在前，下层在后。拟设防护工程的边坡，当防护工程不能紧跟开挖施工时，应暂时留下一定厚度的保护层，待防护工程施工时再刷坡挖足。2、路基强夯（1）准备工作熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线

14、。制定施工方案和确定强夯参数。选择检验区作强夯试验。场地整平，修筑机械设备进出道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐殖土、草根等。场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。（2）施工程序强夯施工程序为：清理、平整场地标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑埴平，测量场地高程在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯

15、后场地高程。（3）施工要点做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，起重机直线行驶，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完成后，再以低能量满夯一遍，如

16、有条件以采用小夯锤夯击为佳。 回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（4）质量控制强夯前场地应进行地质勘察，通过现场试验确定强夯参数（试夯区面积不小于20cm20cm）

17、。夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压试验（或野外荷载试验），测定前关数据，以检验地基的实际影响深度。有条件时，应尽量选用上述两项以上的测试项目，以资比较。检测深度和位置按设计要求确定，同时现场测定每夯击点后的地基平均变形值，以检验强夯效果。强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯后1-4周进行，而不宜在强夯后结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。3、基坑槽开挖（1）基坑（沟槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲洗刷边坡，造成塌方和破坏基土。（2）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出

18、开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（3）当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受周围场地限制而需要用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采取临时性支撑加固，基坑每边的宽度应为基础宽加10-15cm用于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡度脚采用加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砖砌、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。（4）基

19、坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右时修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。（5）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不要挖，待下道工序开始在挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时，保留土层厚度为20cm；使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。（6）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧

20、挖好临时排水沟或集水井，将水位降低至坑底500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成。（7）雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或排水沟，以防地面雨水流人基坑，同时应 经常检查边坡或支护情况，以防止坑壁受水侵泡造成塌方。（8）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。（9）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应及时汇报。

21、4、基坑槽、管沟支撑施工要点（1）基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。（2）支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后支撑。（3）挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。（4）施工中应经常检查支撑和观测临近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固方法可打紧受力较小部分的木契或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。（5）开挖较深

22、的基坑，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），要采取防范措施。（6）支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下层和破坏，必要时采取加固措施。5、排水工程：砼管道排水：（1）、质量标准：沟槽底高程：0,-30mm平基管道砼强度：满足设计要求平基高程：0,-15mm 厚度：不小于设计规定管座：肩宽+10mm，-5mm 肩高：20mm安管：中线位移15mm 管内底高程：D1000mm时，10mm;D1000mm时，10mm接口：宽度：

23、5mm,0 厚度：+5mm,0检查井：非路面：20mm 路面：与道路一致井底直径：D1000mm时，10mm;D1000mm时，15mm（2）、工艺流程： 沟槽开挖混凝土平基安管混凝土管座接口抹带砌井回填 （3）、严格控制管道轴线和高程。（4）、沟槽清基到位，严格控制好基底标高，并对沟槽底不合格土壤换填砾石。（5）、下水道各结构尺寸严格按国标95S222实施。（6）、槽符合要求后，立即装模浇筑平基砼，装模过程中必须牢固、直顺；另外，其平基高程控制尤为重要，每10M设高程控制点，严格把关，坚决杜绝倒流水现象的发生。（7）、平基砼通过养护，其强度达到5Mpa以上时，即时直接下管安装。（8）、安管前

24、在平基面上弹线以控制安管中心线，安管过程中挂边线控制管道的顺直度，管子安装前在两端各10cm范围内进行凿毛。（9）、管子安好后，用干净石子卡牢防止滚动，并及时浇筑管座砼。浇筑管座砼两侧平衡进行，防止将管子挤偏。（10）、接口为水泥砂浆抹带，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥砂浆一遍，在抹带的两侧安装弧形边模，然后进行压抹砂浆，抹带砂浆外光内实，抹带宽度偏差在5mm以内。（11）、砌泄水井时注意井壁砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井底流槽平顺，并及时清除垃圾、泥土等杂物。（12）、根据路面设计标高，检查井盖标高要做适当调整，以保持与路面标高一致。（13）、为加快施工进度，保证施工质量，建议沟槽全

25、部回填砂，采用填砂水夯的方法或小型汽油振动打夯分层夯实的方式进行施工，以保证回填质量。6、路基土石方工程：（1） 路基工程的工序：表土清理与压实 填方铺筑与压实挖方平整与压实路基平整、横坡纵坡调整、压实路基土石方工程挖方路堑与边坡路基排水设施井背、涵背分层压实路基边坡处理特殊路基处理 （2）路基工程基本要求 施工测量和放样在开工之前按设计图纸要求进行放线，并按图纸要求进行现场放样，包括路基边缘，坡口、坡脚、边沟、护坡道、借土场等的具体位置。沿线土的试验在开工前对用于填方的土样，按JJJ051-93标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数或颗分析等试验。用于填方的土样，应测定其最大干

26、密度，最佳含水量；根据检测出来的数据制定相应的施工措施。对于检测出来的数据与设计提供的数据不相符合的时候，应及时向业主、监理报告，在经过业主、监理同意以后再进行下道工序施工。路基压实路基的压实标准以压实度表示，土方路基的压密度应以JTJ051-93重型击试验为准分层测定，并按JTJ071-94附录B的规定进行检查和评定，路基填料摊铺后，应尽快地压到设计图纸规定的压实度值，严格按照分每层30cm土方碾压，并分层取样测定其压实度值。路基整型路基土方工程完工后，检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，随后进行路基整型工作。7、表土清理与压实（1）表土清理压实工艺流程排除地表水 清除表层

27、淤泥人平地机、推土机整平压路机压实承包人自检填报质量验收通知单进入下道工序（2）表土清理与压实施工技术要求在路基施工范围内，对表层土必须挖除，挖除深度由监理工程师现场确定，并将挖出的表土搬运到承包人提供且经监理工程师同意的贮料堆。对含有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐殖土等的路基的地基，应进行排除清理，对于软土地基，则要进行特殊处理。为使路基土方能均匀压实，要求使用平地机或推土机将原地面推平，平整度误差不超过5cm，旧路基平整或新铺地面均要求进行碾压，并达到规定的压实度（路床以下0-80cm范围内密实度95%，80cm以下93%）。原地面横坡为1：5-1：2.5时，应挖成台阶，台阶宽度不小于1m，

28、原地面横坡陡于1：2.5时，应按特殊路基设计进行处理。零填方路段，对于土质较差的路段，应将地面挖除一层（厚约30 cm），换土填实并进行碾压达到95%的压实度。8、 填方铺筑与压实（1）填方铺筑与压实工艺流程借方土料场挖方路基利用方填方，推土机填压推平含水量检测（不合格，翻松晾晒）平地机整平振动式压路机碾压质量自检（压实度）填报填方质量验收通知单填方路基质量认可（2）填方铺筑与压实施工技术要求确定不同种类填土最大干密度和最佳含水量，在路基填筑施工之前，必须对主要取土场采取代表性土样，进行土工试验，用规定方法求得各个土场土样的最大干密度和最佳含水量，以便指导路基土的压实施工。检查控制土含水量 由

29、于含水量是影响路基土压实效果的主要因素，故需检测欲填入路基中的土的含水量W1，当W1接近于WO（最佳含水量）时，填筑碾压的质量才有保证。当W1WO压实出现“弹簧”现象；当W1比WO小得多时，难以达到要求的压实度，因此，根据最佳含水量，控制好施工现场土的含水量。分层填筑、分层碾压每层填土厚度大小，也是影响压实效果的重要因素，填土层厚度大时，其深部不能获得要求的密实度，摊铺厚度在1030cm之间压实效果较好。全宽填筑、全宽碾压填筑路基时，应要求从基底开始在路基全宽度范围分层向上填土和碾压，尤其应注意路堤边坡部分，必须从下至上予以充分的压实。加强测试检验填筑路基时，应分层碾压并分层检查压实度，并要求

30、填土层压实度达到要求后方能允许填筑上一层填土。只有分层控制填土的压实度，才能保证全深度范围的路基压实质量。9、路基排水设施为保证路基的稳定，排水设施的质量和主要功能是将危害路基的地面水和地下水有效地排出路基范围之外，并在施工中不断完善，以使全线沟渠、管道、组成完整的排水系统。10、路面工程：路基工程、排水系统工程、通讯、电力自来水管等工程完工后，进行全线路基竣工测量，包括中线测量及高程测量，对路基进行弯沉测量，验收合格后进行路面工程施工。（1）、工艺流程：测量放样路床整形下水支管安装集水井、检查井施工水泥稳定砂砾路基土石方路面沥青混凝土分层施工侧平石、锁边石安装 边坡：不陡于设计规定（2）路基

31、施工中，如发现软弱地段，需进行开窗处理，挖除软弱土层后，用砂砾石回填处理。（3）路基土方施工中应注意排水措施的采用，在坡角设0.50.3m的施工排水沟，并控制好路床的横坡，11、土石方、路床施工： （1）质量标准：压实度：95%路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪等现象。路床中线高程：20mm平整度：20mm宽度：+200mm,0横坡：20mm,且不大于0.3%以确保路床不积水。（4）路床压实遵循由轻到重，由慢到快，由边到中，轮迹重叠原则，确保路床压实度达到95%以上，并用核子仪跟踪检测。12、基层料施工： （1）质量标准压实度：95%（重型击实）；平整度：10mm; 厚度：10mm; 宽度：不小

32、于设规定；中线高程：20mm; 横坡：20mm且不大于0.3%。（2）基层料采用场拌法，基料层按设计及市政府施工规范进行配比，采用搅拌机进行搅拌，然后用汽车运至施工现场，用推土机和平地配合进行摊铺，最后用振动压路机和光轮压路机交替碾压成型。（3）基层料在加工场搅拌时遵循“配、拌、铺、压、找、嵌、养”七字方针。配严格按体积比进料。拌保证基料拌和均匀，色泽一致。铺按高程控制网掌握摊铺厚度，并控制每层在20 cm以内多功能稳定土摊铺机进行摊铺。压采用先振动压后光轮压的方法进行，碾压中遵循由边到中，由轻到重，由慢到快，轮迹重叠的原则进行，确保压实度。找、嵌碾实后立即进行高程测量，对误差较大处及时用细料

33、进行找补。养碾压成型后，施水养护，保持湿润，至少养护7天后，才能开放交通。（4）为保证压实度，用核子仪或灌砂法及时测试，跟踪检测施工质量。场拌法基料层施工工艺流程图1.编制开工报告2.施工方法3.配合比试验单4.施工主要负责人及施工人数开工报告原材料运至加工场不合格监理工程师审批检查材料质量按设计配合比进行试验路床检查修整测量放样搅拌机拌和基料抽样检测不合格摊铺第一层基料碾压及密实度测定试样合格运输现场监理工程师检查签证测量放样不合格摊铺第二层基料碾压密实测定监理工程师检查登记进入下道工序基料养护13、人行道及沿石侧平台施工：（1）质量标准：人行道：压实度：95% 平整度：5mm 相邻块高差：

34、3mm 横坡：0.3% 纵横直顺：10mm 横缝直顺：10mm 井框与路面高差：5mm沿石、侧平石：直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：3mm 侧石顶面高程：10mm（2）人工安砌。（3）人行道板下石灰土基层应夯实平整 ，压实紧密。（4）预制人行道板、缘石强度符合要求，尺寸统一，棱角分明，线形直顺。（5）人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅，板面平整。（6）侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外形美观，对弯道部分侧石应根据设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅，圆顺，拼缝紧密。（7）缘石后背应还土夯实，夯实度不小于50cm，厚度不小于15 cm。14、检查井及雨水口

35、施工（1）、检查井及雨水口砌筑工艺要求：井底基础应与管道基础同时浇筑，减少接缝 ，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。砖石砌筑时，井壁砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝 ，井流槽平顺，有利于水流畅通。及时清除建筑垃圾等杂物，外壁应采用水泥砂浆槎缝挤压密实。（2）检查井、雨水口施工标准：检查井允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差井身尺寸长，宽20mm直径20mm井盖与路面高程表非路面20mm路面5mm井底高程D100010mmD100015mm雨水口施工质量应符合下列规定:位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm.井圈与道路边线邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm。雨水

36、支管物管口与井墙平齐。雨水口与检查井的连管应顺直，无错口，坡度应符合设计规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上。15、管道水压试验： （1）、本工程待排水管及检查井安装和砌筑完毕后，进行管道闭水法试验，试验应按下列程序进行：试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2M计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。当计算出的试验水头小于10M，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上游检查井口高度为准。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持

37、试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。实测量水量应按下式计算： q=w/T式中：q实测渗水量（L/minm,q1440即为m3/24hkm） w补水量（1） T实测渗水量观测时间（min） L试验管段的长度（m）16、模板施工技术措施模板及其支承结构的材料，质量，符合规范和设计要求。所有模板均按清水模板制作，模板接头均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁，平整。保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形。模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，砼浇筑过程中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处

38、理，以防走模。固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。模板的拆除：砼强度满足规定要求后及地拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，但拆模强度必须达到砼设计度的有关规定值，当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的70%时，便可开始拆模板，直到砼强度达到规范要求拆模强度后可全部拆除模板。17、钢筋工程钢筋在现场进行下料制作，集中分批运至各施工部位进行绑扎。钢筋工程施工严格注意以下几点：施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。钢

39、筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。为了提高工作效率，避免混用，编号后用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分别捆扎。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，交接处钢筋重叠，钢筋摆放前，先在模板上画好线标记，注意加密区钢筋布置。钢筋绑扎好后，注意成品保护、确保绑扎好的钢筋不变形。钢筋施工要点：1）钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制保护厚度。本工程保护厚度控制方法，采用现场预制与结构砼同标号的5050砼小垫块，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定，接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定，即每根钢

40、筋接头错开，双面焊搭接5d。2）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。3）钢筋在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证质量。4）钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。18、砼工程严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，以便调整施工配合比。对砼拌和物的泌水率、坍落度进行随时检查。砼采用强制式砼搅拌机进行，严格执行搅拌制度，合理确定投料顺序。本工程工作面相对较广，项目部拟配置砼运输车2台，尽快运至浇捣点，防止砼离析和早凝，

41、充分保障砼的和易性和连续浇捣。在进行砼浇筑前必须先清除模板内的杂物，并将模板浇水湿润。砼振捣采用插入式振动器进行振捣，垫层利用平板振动器振捣，并用水准仪进行跟踪操平。砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10-12h内用麻袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7昼夜，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往和行人和进行其他操作。19、重点施工技术措施 （1）、管道沟槽回填砂压实：根据城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）要求。路床上的土基压实度，依照道路等级和深度的不同而分为三级，即：由路基槽底算起，080cm内为92%98%；80150cm为90%95%；大于150cm为90%

42、，以免以后路基泥陷破坏路面，即管顶部位也要求达到90%的压实度，这个回填土的竖向土压力不致于破坏管道，因此采取措施减少竖向压力强度就意味减少管道的荷载。对本工程的压实采用“中松侧实法”回填，即管道两侧压实度要求达到90%以上，而管顶以上的50cm，宽为管道结构外缘的范围内压实度要求小于或等于85%。（2）、特殊路段的处理和检查：特殊路段主要指路经过水沟、池塘等软土地带。路基施工中遇到的这类地质时，必须对地基进行特殊处理，采取有效措施，提高路基的稳定性。 特殊路段的施工流程：现场勘测调查、制定处理措施方案工程所需材料、机具的准备处理工程施工沉降期观测、数据整理编写处理工程结果分析报告、填报处理工

43、程质量验收通知单处理工程质量验收认可施工技术要求：对于软土及弱地基，由于承压力小，沉降量大，在处理时一般可根据土层的厚度和物理学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素，可采取换填土、砂砾垫层、袋装砂石、生石灰桩等处理方法，使处理后路基符合设计要求。二、施工进度计划及保证措施 （一）施工进度计划安排根据招标书工期的要求及我公司类似工程施工经验，采取科学合理的施工组织措施，确保本工程总工期为360天。（二）施工工期安排见施工进度计划横道图（附后）。（三）工期保证措施1、施工准备与生产组织同时进行，中标后，一方面协助建设方作好“三通一平”的落实工作，并协助处理好周边关系；另一方面组织技

44、术力量和机械设备进场，三天内作好开工生产准备工作。2、强化组织管理，现场成立以项目经理为核心的项目经理部，同建设、监理、设计等单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3、在施工过程中，项目部对各管理、技术人员实行重奖重罚，以经济手段促进度。项目部同各班组长，各班组长同各班组员均签定质量与进度合同，保质量、保进度、保安全。4、建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理、质监单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。5、安排足够的技术力量，关键线路组织三班作业，昼夜连续作业，分季节制订好作息时间表，坚持按表作业。6、实行计算机控制网络管理，预算员按网络计划将每月所需材料、设备采购供应的日期、数量、型号等详细情况编成表单报建设方和物资部，确保材料按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和误工现象。7、施工人员必须吃透图纸，严格按设计图纸及施工规范和验收标准组织施工，每道工序保证一次性完成合格率100%，不因工程返工而误工期。8、优化