湖南某高层框剪结构商住楼及地下室高大支模板搭设专项施工方案.doc
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1、某某小区6#8#栋、地上商业及二期地下室高大支模搭设专项施工方案某某股份有限公司某某年7月8日施工方案施工单位审批表 工程名称:某某小区6#8#栋、地上商业及二期地下室结构类型:框架、剪力墙结构结构层次:4、32层面 积:m2我项目部已按要求完成了 高大支模搭设 工程专项施工方案的编制,请公司技术部门组织审查批准。附件: 专项施工方案。编制人: 某某年 月 日公司审核意见: 签章: 某某年 月 日 施工组织设计(方案)审批记录工程名称:某某小区6#8#栋、地上商业及二期地下室结构类型:框架、剪力墙结构结构层次:4、32层面 积:m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 高大支模搭设工
2、程专项 施工组织设计(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予审查。附:专项施工方案。项目经理:项目部(章)某某年月日专业监理工程师的审查意见:专业监理工程师:某某年月日监理(建设)单位审核意见:监理单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人):某某年月日目 录高大支模搭设专项施工方案1第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 危险源分析及相关措施23.1.目的23. 2. 职责23.3. 危险源辨识、风险评价2第四章 施工准备44.1技术准备44.2物资准备44.3劳动力准备4第五章 支撑方案55.1模板及支撑架的材料选择55.2支撑系统设计55.3梁、板
3、模板系统的设计6第六章 高支模的安装66.1施工顺序66.2支撑架搭设76.3梁、板模板安装86.4验收及拆除的批准程序96.5梁、板模板工程质量保证措施9第七章 高支模的拆除107.1顶托、模板的拆除107.2模板的清理维修、存放12第八章 高支模施工的安全管理128.1高支模系统施工管理机构128.2高支模的安全管理措施12第九章 监测措施14第十章 浇捣砼、输送的安全措施1510.1施工部署1510.2施工方法15第十一章 安全文明施工措施1711.1预防坍塌事故的安全技术措施1711.2预防高空坠落事故的安全技术措施1811.3文明施工措施19第十二章 应急救援预案1912.1应急救援
4、机构2012.2应急救援机构职责2012.3应急救援工作程序2012.4应急救援装备2112.5应急救缓药品2112.6应急救援措施21第十三章 高支模、超重梁板计算书2613.1支模方案的计算说明2613.2梁、板模板验算2613.2.1 WKL177(1)550950梁模板验算(跨度L=9130mm)2613.2.2 KL126(11) 4002250梁模板验算(跨度L=9000mm)4113.2.3200mm厚楼板模板验算5613.2.4500mm厚空心楼板模板验算6513.2.5100mm厚空心楼盖板支承层承载力验算73高大支模搭设专项施工方案第一章 工程概况某某置业某某二期地下室位于
5、长沙市人民东路北向与望龙路西向地段、人民东路与望龙路交汇点的西北处。地下室总建筑面积为40708.49平方米。地下二层,负一层(无主楼部分)主要层高3.9m,负二层(无主楼部分)主要层高3.6m。0.000相当于绝对标高34.30m。负一层为地下车库、超市、小商铺,负二层平时功能为车库,战时为人员掩蔽所和物质库。6#栋主楼地下室负一层层高5.4m,负二层层高3.6m;7#栋主楼地下室负一层层高5.4m,负二层层高3.6m;8#栋主楼地下室负一层层高5.4m,负二层层高5.3m。本方案为地下室负一层、负二层顶板超重支模的专项施工方案,其主要工程概况如下:1.本工程地下室负一层顶板比较大的、超重梁
6、的尺寸主要有WKL160(11) 500950mm(跨度L=8400mm),LL1(1) 3002250mm(跨度L=5200mm),WKL177(1) 550950mm(跨度L=9130mm),KL11(1) 3002000mm(跨度L=8400mm),KL9(2) 4002000mm(跨度L=9000mm),KL8(4) 3002100mm(跨度L=8400mm)。板有LB1(h=180mm,搭设高5400mm), LB2、3、4(h=200mm,搭设高5400mm,板块79007900mm)。2. 本工程地下室负二层顶板比较大的、超重梁的尺寸主要有KL40(1)500950mm(跨度L=
7、8400mm),KL103(6) 3001200mm(跨度L=8400mm),KL126(11) 4002250mm(跨度L=9000mm)。板有LB1、2、4(h=200mm,搭设高3600mm), LB3 (h=120mm,搭设高5400mm),现浇空心楼盖KB1(h=500mm,搭设高5400mm,板块79007900mm)。第二章 编制依据为了保证本工程高支模、超重梁、重板的施工安全,根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求,加强施工安全的管理,按相关规定编制本专项施工方案,方案编制计算依据如下:1、本工程设计的施工蓝图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
8、术规范JGJ130-20113、建筑施工高处作业安全管理条例4、中华人民共和国国务院令493号生产安全事故报告和调查处理条例【2007】5、建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法【2004】213号6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建设工程施工现场管理规定(建设部令第15号)8、建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)9、建筑施工大模板安全技术规程(JGJ742003)10、本工程总施工组织设计11、建筑施工手册第三章 危险源分析及相关措施3.1.目的为降低该项目工程施工中安全生产风险,从源头防止施工生产安全事故发生,提高建设工程安全生产施工和管理水平
9、,分阶段对项目部安全生产风险进行评价,对项目部在生产和服务中能够控制和可能施加影响的危险源进行识别、辨识和评价,确保重大危险源能够得到必要的控制。3. 2. 职责1、安全生产负责人应组织工程技术人员成立重大危险源风险评价小组,按规定的评价方法对项目工程施工过程中能够控制和可能施加影响的危险源进行识别、辨识和评价。项目部各相关人员及班组负责具体实施,详见本工程安全生产应急预案。2、项目工程安全监督机构安全监督员按阶段检查评价。3.3. 危险源辨识、风险评价(1)危险源分类第一类危险源:可能发生意外释放能量从而导致事故发生的物质。第二类危险源:导致能量和危险物质约束、限制措施破坏失效的多种因素。其
10、主要包括物的故障、人的失误、环境因素三种。(2)识别环境因素时应考虑覆盖的三种时态和状态三种时态:过去、现在和将来三种状态:正常、异常和紧急状态(3)危险源辨识危险源辨识方法:采用现场观察、检查危险源辨识顺序:项目工程平面布局,建筑物,施工设备、设施,施工生产和施工防护设施,工程施工过程,有害作业部位,各项制度、操作规程,生活设施,外出工作人员和外来工作人员,突发性事件的应急与响应。(4)本工程高支模架、超重梁、大跨度板的重大危险源如下:本工程最大模板支撑系统有地下室负一层、二层的超重梁、高支模、大跨度板等,最大搭设高度为地下室负一层,搭设高度为5.4m。有梁板大部分厚度为200mm,现浇空心
11、楼盖的板总厚为500mm,超重梁有4002250mm(跨度L=9000mm),接近建设部【2004】213号文件中的有关规定,如不进行验算,容易造成由于楼板承载力不足而影响支模体系的整体稳定,引起安全事故的发生。针对上述重点危险源处,项目部由项目经理杨捷亲自挂帅、项目安全员、施工员监督检查,严格按照本方案执行,排除一切隐患,为保障整个结构体系的安全,在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理,杜绝危险发生。(5)一般危险源分析及预控根据超高模板施工进度结合施工现场实际情况,项目部风险评价小组根据风险评价细则,采用定量计算的方法,对项目工程活动进行风险因素的风险评价以及危险源清单及控制措
12、施如下表所示:危险源(危害)分析及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的故控制措施责任人1模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行,并加强跟踪指导与监督杨 季混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果,确定能否拆模,填写拆模申报表,经项目总工审批后方可拆模。范建华2脚手架搭拆与使用无安全防护措施,违章操作高处坠落增加安全防范措施,并加强安全监管力度,杜绝习惯性违章。范建云3脚手架搭拆无安全防护措施,违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度,危险作业区域设置警戒线,杜绝人员通行,杜绝习惯性违章陈光明4混凝土浇筑过程局部荷载过大模板支撑跨塌或变形
13、采用先中间浇筑后均匀向两边浇筑,加强对支撑体系的监测范建云第四章 施工准备4.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真熟悉施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。4.2物资准备(1)材料准备:确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验,进场新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-
14、A级钢的规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂刷防锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备:根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。(3)周转材料准备:做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作,分批分期进场。4.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计
15、划,组织工人进场,并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。第五章 支撑方案5.1模板及支撑架的材料选择支撑系统主要材料如下:(1)模板均采用915mm1830mm15mm(厚)木胶合板;(2)木枋:统一采用6080mm木枋;(3)支撑系统:
16、选用482.8mm钢管及其配件;(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:选用482.8mm钢管及其配件;(5)垫板:20020050mm木板。5.2支撑系统设计本工程的高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。1、梁结构:由于本工程大部分梁截面较大,尺寸较多,支撑立杆间距按本方案的要求设置。不属于需专家论证的普通梁支模方案按总施工组织设计要求搭设。2、板:采用满堂式支撑架,立杆间距根据跨度调整,但不应大于为600mm600mm,具体设计规格详见计算书中的纵横立杆的步距。水平加固杆:由于结构梁截面较大,为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距为1.0m,纵横设置。要求一层部位支架水平拉杆每隔一道均与结构
17、砼墙柱拉结,加强高支模的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置:在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续布置。同时要求二层部位的支架四周每步水平杆与二层大面积满堂脚手架相连接。所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接)。支架顶部支撑采用可调顶托,立杆底部垫板采用20020050mm木板铺垫。顶托螺杆不宜超过300mm。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。5.3梁、板模板系统的设计梁结构:梁底次龙骨采用60mm80mm木方,主龙骨采用482.8mm钢管;梁侧模内龙骨采用60mm80mm木方,横向设置14对拉螺栓,外龙骨采
18、用482.8mm的双钢管碟扣。原则:当梁高700mmh1000mm时,在距梁底300mm处加设一道14500的对拉螺栓,每隔350400增加一道对拉螺栓14;当梁高1000mmh1300mm时,在距梁底300mm处设一道14对拉螺栓,每隔350400增加一道对拉螺栓14。当梁高1300mmh2300mm时,在距梁底300mm处设一道14500的对拉螺栓,按每增高400mm即增加一道对拉螺栓14的原则进行布置。超重梁支撑纵横向设剪刀撑:顺跨长方向单面满跨设剪刀撑;垂直跨长方向跨度两端设剪刀撑,中间有次梁的地方增加剪刀撑。板:板底次龙骨采用60mm80mm木方,间距300mm,主龙骨采用482.8
19、mm钢管平铺。本工程模板及支架系统的验算分以下三种情况: 梁最大截面 WKL177(1) 550950mm(跨度L=9130mm);KL126(11) 4002250mm(跨度L=9000mm) 分别进行稳定验算。 板以LB2、h=200mm;现浇楼盖空心板KB1、h=500mm(板100mm+300mmGBF薄壁方箱+板100mm),实际按500mm厚实心板计算,板跨均为79007900mm,搭设高度5.40m分别进行稳定验算。 现浇楼盖空心板KB1上部100mm厚板的支承层承载力验算。第六章 高支模的安装6.1施工顺序放出轴线及梁、板位置线,定好水平控制标高梁、板支架,顶托安装架设梁底木枋
20、龙骨于顶托上梁底模及及一侧模安装大梁钢筋绑扎架设板底木枋龙骨于顶托上梁、板模板及大梁另一侧模板安装梁、板钢筋绑扎铺设梁、板混凝土浇筑混凝土保养,达到100砼设计强度拆模令经监理审批,同意拆模,拆下顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼层梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。6.2支撑架搭设(1)安装顺序垫板布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆
21、扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查构架质量,确保构架质量要求后,再进行第二步水平杆安装,随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1) 支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净,不得有杂物。4) 根据立杆平面布置要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立杆底座,加木垫200m
22、m50mm木板。6) 水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆自上而下每隔3步设置一道水平剪刀撑。8) 脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差40mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600。9) 水平杆的接长应采用对接扣件,水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10) 立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻
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