湖南某高层框剪结构商住楼施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目录 第一章 工程概况 第二章 施工准备工作 第一节 工程管理组织机构 第二节 现场准备 第三节 施工技术准备 第四节 材料、设备准备 第五节 劳动力准备 第六节 建立质量保证体系 第三章 施工平面布置 第四章 主要施工方案及方法 第一节 施工程序现整体部署 第二节 主要施工方法及方案 1、工程测量 2、基础工程施工方案 3、主体工程施工方案 3.1主体模板工程 3.1.1柱子模板 3.1.2剪力墙模板 3.1.3梁板模板 3.1.4楼梯模板 3. 2主体钢筋工程 3.3混凝土工程 3.4砌体工程施工 3.5脚手架工程 3.6主体工程的水平、垂直运输 3.7屋面防水工程 3.8卫生

2、间防水工程 3.9室内装修工程 3.10电气安装工程 3.11给排水工程施工方案 第五章 施工进度计划 第一节 依据 第二节 计划细则与实施 第六章 施工资源计划 第一节 劳动力资源计划 第二节 施工用材料计划 第三节 施工机具计划 第七章 主要技术经济指标及成本控制 第八章 安全施工目标及各项措施 第一节 安全施工管理目标 第二节 安全施工责任制 第三节 安全施工制度 第四节 安全施工措施 第九章 现场文明施工措施 第十章 季节性施工措施 第十一章 施工组织设计编制的依据及执行的规范、规程 第十二章 施工质量保证措施第一章 工 程 概 况本工程为望城县房地产经营开发有限公司投资兴建的江山韵商

3、住楼工程，位于长沙市望城区普瑞中路，由湖南建设集团有限公司建筑规划设计院设计，某某监理有限公司监理，湖南望岳建设工程有限公司承建，且现场前期准备工作已基本就序，具备开工条件。1、建筑方面该工程为框剪结构，建筑面积23271，建筑总高度79.25m，地上二十五层，地下一层。建筑设计耐久年限为50年，建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震设防烈度为六度。2、结构方面本工程为框剪结构，预制管桩基础。结构所用砼强度等级分别为：基础垫层C10；构造柱及圈梁C20；桩、桩护壁、承台、29.82m-50.12m墙、柱、梁、板及负二层底板-50.12m（含50.12m）梁板为C40；基础顶-

4、21.12m柱墙及转换层梁板为C50；21.12m-29.82m柱墙为C45，50.12m-79.12m墙、柱、梁、板为C35，以上均为C30。结构所用钢筋主要为HPB235、HRB335、HRB400钢筋。墙体：梁宽为250mm的均采用240厚P型MU10烧结多孔砖，其余各层采用200mm厚M型MU10，均采用M5混合砂浆砌筑；厨房、卫生间采用120厚M型MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。、装修方面 外墙采用涂料与外墙砖相结合饰面；内墙及顶棚：楼梯间、门厅、电梯前室及过道采用防瓷涂料饰面，其余仅做抹灰处理；楼地面：门厅、电梯前室及过道、采用陶瓷地砖楼面，其余均采用水泥砂浆楼地面；门窗：采

5、用塑钢门窗、防火门、防盗门；防水：屋面采用刚性细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水，地下室采用结构自防水和合成高分子涂膜防水。4、水电安装方面本工程水源由市政管网分别引入二条DN250的进水管，在小区内形成环网，在地下室独立设置生活专用水池一个以及专用的消防水池及加压泵房，供整个小区生活及消防用。给水系统分三个区：地下室三层为低区，由市政压力直接供水；四十七层为中区，由中区生活变频恒压给水泵组供水；十八层及以上为高区，由高区生活变频恒压给水泵组供水。入户水表后的给水管采用PP-R管、热熔连接，给水横干管及立管采用内嵌入式衬塑钢管、丝扣连接，消防栓管、喷淋管采用内外热镀锌钢管，DN100丝扣连

6、接，DN100沟槽式管件连接；生产生活污水排水立管、支管、雨水排水管、空调冷凝水管采用PVC-U管、粘接，出户管采用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件、承插连接、橡胶垫圈接口，与潜污泵连接的管道采用焊接钢管、焊接或法兰连接。本工程电源由地下室变配电房引来；配电、照明导线采用塑料铜芯线，照明分支导线穿PVC管在顶（底）板内或墙内暗敷；防雷接地采用屋顶设镀锌圆钢避雷带，柱内主筋引下，基础钢筋接地，低压配电接地系统为TN-S-C制，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地、电气设备的保护接地共同接地极，接地电阻不大于1欧姆。6、工程条件场地情况：三通一平道路设施：本工程位于长沙市交通指挥中心附近，交通方便

7、，运输条件较好。 水电设施:水源.电源到位。第二章 施工准备工作 第一节 工程管理组织机构本工程位于长沙市交通指挥中心附近，是我公司的重点工程。公司委派宋立红同志担任该工程的项目经理.，工程组织管理机构框图：项目经理：宋立红技术负责人：郭彪后勤部财务部物 资 设 备 部质安部施工部技术部技术部泥 工 组水 电 组架 工 组木 工 组机 械 设 备 组钢 筋 组 第二节 现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作 ：1.定位放线，建立工程测量控制网。2.塔吊基础施工。3.加工车间布置。4.办公区临建施工。5.工地食堂施工。6.施工供水网布置。7.施工用电电网布置。8.工地混凝土输送泵布置。9

8、.工地排水系统布置及施工场地硬化。第三节 施工技术准备1.熟悉与审核施工图。2.图纸会审。3.编制施工组织设计。4 分阶段编制分部分项工程作业指导书。5 进行施工技术交底。第四节 材料设备准备1.根据施工图预算提出材料计划。2.落实货源、签定材料供销合同。3.编制施工机械计划及配件计划。4.新机械采购，已有机械维修。5.组织施工机械进场、安装、试车。第五节 劳 动 力 准 备1.根据施工图预算进行各工料分析。2.根据施工进度要求确定各工种劳动力数量。3.根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。4.签订内部劳动用工合同。5.组织劳动力进场。6.进行施工前的施工

9、技术与安全交底。 第六节 建立质量保证体系1. 制定保证质量的有关措施2、建立质量保证体系第三章 施工现场平面布置根据设计文件提供的施工总平面图以及甲方交底的现场实际情况，详见施工平面布置图：（施工现场平面布置图附后） 1、平面图的布置的内容为：工地加工设施以及其它有关施工的生活性设施等。 2、工地施工现场出入口及场内临时交通道路，本着“方便施工，尽量减少临时设施费用和便于施工”的原则，结合现场具体情况，北向布置主出入口。3、生产、生活临时施工用房布置：生产设施布置包括砂浆搅拌站，搭设标准防护棚，钢筋加工车间、木工加工车间以及配电房、机具维修用房等。 生活临时设施均布置在建筑物东向，详见施工现

10、场平面布置图。 4.施工临时用电施工组织设计（见临时用电专项施工方案）5、临时用水施工组织设计根据施工现场勘察和施工平面图，工地施工用水全部采用UPVC管，消防及生活主管均用De75mm,支管用De50mm、De25mm,从甲方指定水源地点接至各用水点，并装表计量。作为施工用水主管，然后分三路支管分别引入施工现场各用水点，根据以往经验，施工用水及生活用水一般均小于消防用水，故总用水量按规定的消防用水量10L/S。各施工楼层用水，垂直往上安装临时用水管（De50mm）,每楼层设接水支管（De25mm）,临时道路边设排水沟，生活废水及搅拌机等产生的废水、余水及地下室通过抽水泵抽上来的水，通过沉淀池

11、沉淀后再排入城市排水系统。 5.1分支管设置 S1支管采用De50 UPVC管，通过闸阀引入施工现场后分支：混凝土试块标养室De20管，对焊机用水De20管，主楼低层用De40管。 S2支管采用De40 UPVC管，通过闸阀引入施工现场后分支：木工棚用水De20管，主楼高层临时用水采用管道加压泵送至各高层楼面(De40管)，而各层楼面则采用移动式水箱装水。S3支管采用De40 UPVC管，通过闸阀引入施工现场分支：厕所用水De25管、De20管，厨房用水De25管、De20管。6、垂直运输机械：根据本工程和现场具体情况，现场布置1台塔吊和1台施工电梯。 塔吊基础按照公司设备租赁部门提供的基础图

12、施工。7、砂浆搅拌设备及门吊均布置在建筑物的东向，临时办公室布置于西北角;砼采用商品混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵，局部采用塔吊吊运。8、钢筋车间布置于现场东向，便于钢筋的运输、加工和施工。9、工地标准试块养护室设置于东北角，养护室内安装1台1.5KW空调，温度控制在203以内，湿度控制在90以上，每天由专职实验计量员作不少于两次的温度测试，及时监控，并作好记录，并悬挂责任制度牌，闲杂人员不得入内。10、施工现场临时消防方面 因现场内设置生活、消防主管。另外在所有临时设施四周悬挂防火标识牌，设灭火器，各楼层设置泡沫灭火器。及时更换。定期进行防火检查。 11、施工现场临时排水 11.1 施工现

13、场临时排水实施有组织排水。11.2 南向与东向设排明沟，用240粘土砖砌筑，排水坡0.5，排水沟离基坑4m。 11.3 施工现场所有排水均排入沉淀池，再进入城市下水道。11.4 生活污水经化粪池后再进入城市下水道。第四章 主要施工方案及方法第一节 施工程序与整体部署1、根据先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装的原则进行科学合理的统筹安排，单位工程施工顺序为：桩基轴线复核基础承台、地梁施工回填土上部结构施工装修验收。2、流水施工段的划分根据本工程的结构特点，平面布置、模板、木枋的配备数量、周转次数以及便于施工等方面进行了科学合理的流水分段。该工程主体划分为两个单元两个流水施工段

14、；装修阶段不划分施工段。 第二节 主要施工方法及措施1、工程测量 1.1本工程甲方已给定两个坐标点，一个水准点，以此基准点进行平面及高程控制。1.2 平面控制： 依据总平面布置图，基础平面图及业主提供的两个坐标点按矩形进行平面控制，方法采用直角坐标法，测设建筑物主轴线控制网。已知两个座标点，测设步骤采用J2JD 经纬仪，将仪器架设于座标点上，精确后视另一座标点，右转180，分别定出各个轴线桩及转角桩，最后与后视点坐标闭合。经反复量距测角复核校对， 检查无误后，将控制桩用水泥浆保护并标识。1.3高程控制：依据业主现场给定的水准点及施工总平面图，本工程0.000相当于绝对高程设计33.75m，高程

15、控制使用欧波S32型水准仪，采用闭合式水准仪测量方法，将仪器架设于前后视基本相等位置，后视已知水准点，精确读数，在东面及南面临时用房外墙上测设出3个施工准点基1，基2，基3，高程等于33.75m，通过二次测回与水准点闭合，施工水准点用红三角标设，然后依据施工水准点测设一层梁板标高。1.4中线垂直控制测量依据建筑物主轴线控制网，根据楼层结构平面图设计尺寸，在层楼面 A轴线偏南1m处，用直角坐标法，分别测设出控制点1、2、3、4四个控制点，并用十字架刻划标记，用水泥砂浆保护好，并作好标识。中线垂直向上引测，采用J2JD激光经纬仪，分别设在控制点1-4上，经精确校对后，向上引测3个控制点，通过仪器激

16、光来向上投测在有机玻璃十字交点板上，旋转仪器360使激光束点与十字交点重合。然后将仪器架设天控制点1上,后视控制点3,校对控制点2。若3点在一直线上，即可转90分别定出建筑物各楼层主轴线。在建筑物外墙转角处分别量出纵横轴线点，用红三角标记，并标出上下中线位置。1. 5建筑物高程传递测量根据施工水准点基1、基2、基3，用SDZ2型水准仪，架设在前后视基本相等位置，分别在外墙柱上测设3个基准点基1，基2，基3往返二测回与施工水准点闭合。标高等于0.000m。按照建筑物设计标高，用钢尺从0.000m处向上垂直量出1-6层标高点，从6层楼面标高向上垂直量出6-17层标高点及屋面结构层标高点，然后按设计

17、楼层标高测设各层梁楼面标高，往返二次测回与各层量出的标高点闭合。1. 6建筑物沉降观测测量本工程为高层建筑，主楼33层，抗震设防裂度为6度，需设置沉降观测点，水准点于建筑物转角，共设置9个。观测点设置在建筑物一层四周柱上或荷重较大处，用钢棒埋没。用红油漆标设，观测点位置按设计观测时仪器设置在前后视距离相等位置。并每次观测在原位置，精确读数二次，取平均值，做好沉降观测记录，按累计沉降量列出沉降曲线图。观测的时间和次数：、在施工期间较大荷重增加前后均应进行观测。、如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。、基础附近地面荷重突然增加，如周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测

18、。、施工期间每增加2层应观测一次。、装饰期间设备荷载每加重时观测一次并做好沉降观测记录。、工程投产后的沉降观测时间和次数，开始一个月观测一次，然后2-3个月观测一次，半年一次，以后一年观测一次。、沉降观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。附图沉降观测布置图。1、7测量精度与误差控制建筑物平面控制测设主轴线控制网，按矩形控制网布置，量矩精度控制在1/10000，测角中误差不大于10，水准点控制网按闭合式水准测量方法测设。测量误差控制在3倍根号毫米之内。沉降观测按三等水准测量测设。2、基础施工方案（见单项人工挖孔桩施工方案）3、主体工程施工方案施工工序：测量抄平、放线柱、墙钢筋焊接、

19、绑扎柱、墙钢筋隐蔽验收柱、墙模板安装柱、墙混凝土浇捣柱、墙模板拆除梁底模及梁单侧模板安装梁底筋铺放梁钢筋绑扎、连接板底模及梁另一侧模板安装板筋绑扎水、电安装预留预埋梁、板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇捣混凝土养护梁侧模拆除梁、板砼强度达到80%以上时梁板底模拆除。3.1主体模板工程3.1.1 柱子模板用料：竹胶板面模、6080木枋骨架、钢管扣件支撑系统，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与柱架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。柱模安装前，应将混凝土表面浮浆凿除，用压力水冲冼干净。 3.1.2剪力墙模板用料：采用木胶合板模,钢管扣件支模. 支护方法：采用光面的木胶板厚为20mm；为防止木枋变形，木枋用

20、6cm*8cm的杉木枋(杉木枋的变形相对于其他木枋变形小)。木枋间距为300mm。模板拉杆采用12的螺杆,外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板整体固定利用支撑楼面梁板的支撑架作为混凝土剪力墙的整体固定架，故要求在安装混凝土墙的模板前，楼面梁板的支撑系统要搭设好。模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不能留在面板的接头处。剪力墙平整度控制：模板必须平整、垂正，模板第一次拼装使用后用钢管连接成整体，模板接缝对拉螺栓加密，阴角模板采用活动角模，内模板用钢管支架加固，加强模板刚度，控制模板弯曲变形，保证剪力墙的平整度。楼板处剪力墙壁带帽质量通病控制：楼面分中弹线时剪力墙壁要弹三线，即轴线、

21、边线、和模板外边控制线。内模板严格按模板控制线拼装，剪力墙立筋底部焊短钢筋头，以控制模板的位移，内模板与钢管支架整体固定后方可进行拼装外墙壁模板，以防止内模板在外模板拼装时外移。受力验算公式：F=0.22t012V =24KN/m3 ; t0=2h ; 1=1.2 ; 2=1.15 ; V=10 V=3.16得出：F=46 KN/m2螺杆12间距600，每根受力为16.56KN。12的螺杆最大受力为18.85KN，故满足要求。3.1.3梁板模板梁底及侧模均为15mm竹胶板、6080mm木枋配制而成，梁底摊枋、梁侧纵压档均为48钢管并加设计保险扣。现浇板模板采用12mm竹胶板散拼散装。模板支撑均

22、采用早拆体系和与之相匹配的扣件、联结件搭设满堂支模架，并绑扎扫脚杆。凡梁高超过800mm，均采用10螺栓固定梁侧模，梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。现浇楼板梁按规范规定，需要起拱。凡梁长在4000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的标高应作相应的调整(指梁的两端)，以保证楼面标高与设计相符。 楼板模板中非定型模板要逐块编号。逐层上翻，用于各层中的同一部位，现浇楼板配制四层模板流水施工。支撑架的搭设楼面梁高从300至600高不等，梁宽从200至240不等；楼面板厚为100、120。a.施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按800进行施工。横杆

23、间距要求第一步为1800，第二步、第三步为1200，楼板的支撑架立杆间距为1200，横杆按梁的横杆间距搭设。梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地面(即剪刀撑要落地)，上至最上一排横杆。梁板的支撑架都要设扫脚杆，考虑到扫脚杆低，不好清理楼面杂物，扫脚杆离地30mm。最上一排横杆必须上双扣件。在最上一排横杆上铺木枋，间距为300mm。再在木枋上铺竹胶板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用12的螺杆以间距600固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺竹胶板，木枋的间距按200-300mm铺设。b

24、.受力验算：600高、240宽的梁：混凝土重1056kg/m。施工荷载400kg/m2，即200/kg/m；模板重量100kg/m；以上合计为1356kg/m。10848kg/m。8m内有17根钢管受力，平均每根钢管受力为639kg。按每根钢管最大受力1000kg，扣件最大受力(抗滑)500kg计算，满足要求，但必须加保险扣。3.1.4楼梯模板：楼梯平台梁和平台模板与楼盖模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。其中侧板的宽度不得小于梯段板厚及踏步高，长度为梯段同长，反三角木由竹胶板锯成若干小三角木钉在方木上，三角木两直角边分别等于踏步的宽和高，方木为

25、工地上普通木枋，反三角木用横楞及小角钢支吊。楼梯支模系统如右上图：3.2主体钢筋工程3.2.1钢筋接长方法：柱钢筋全部采用竖向电渣压力焊接长钢筋。梁钢筋按设计的框架主梁分段配料，其锚固端在框架柱内，梁间主筋采用水平对焊接长。剪力墙钢筋中16以上钢筋采用电渣压力焊接长；其余钢筋为绑扎接长。3.2.2钢筋保护层的厚度为：柱30mm，梁25mm，剪力墙、板15mm。3.2.3柱、墙钢筋绑扎在绑扎钢筋之前，调整柱、墙板及暗柱的预留插筋后再进行钢筋的绑扎。柱、墙立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋以梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按1500的间距安装钢筋焊接网片

26、。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用10200的钢筋与纵向筋焊牢形成网片安装于剪力墙内。钢筋绑扎完后，垫好保护层，将混凝土接头部位清理干净，并进行下道工序即模板施工。3.2.4楼盖钢筋绑扎：钢筋配置：主梁箍筋高度比正常小20mm。其它结构构件的钢筋按规定配料。梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，绑扎点成梅花形，先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫与主筋直径相同的钢筋，间距1500，以确保钢筋与钢筋之间的距离。钢筋绑扎好后，即垫好钢筋保护层。为保护楼板负弯距钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯距钢筋下按1000的间距加钢

27、筋撑，二是负弯距钢筋绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特别的钢架凳用20的钢筋制作，宽1m。钢筋采用水平焊接，受力钢筋接在同一构件内的接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500cm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。3.3混凝土工程3.3.1原材料选择根据设计的混凝土强度等级，要求混凝土公司及时取样做好各种强度等级混凝土的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。、混凝土采用商品混凝土，由金宇混凝土公司提供。柱、剪力墙砼采用塔吊吊运，楼盖混凝土采用输送泵运输。、楼层混凝土浇筑顺序为：由南往北成“之”字推进。、混凝土振捣混凝土浇灌前必须清除模板内杂物，混凝

28、土要分层浇灌，每层厚度不超过250mm，用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动棒半径的1.4倍，振捣时间为10-20秒以开始泛浆无气泡为准，板面用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。、楼层找平方法：以柱网为分格，拉交叉标高控制线，混凝土浇筑时，配以直尺、3000mm长的刮杠、铁抹子等工具，找平混凝土楼面。、混凝土养护：采用麻袋覆盖，湿水养护。、混凝土试件的留置与基础相同。3.3.2商品

29、混凝土的施工方法3.3.2.1、剪力墙砼施工墙、柱施工顺序：分中弹线定位绑扎墙柱钢筋扎保护层垫块自检合格后报验支模检查校正墙柱砼浇捣拆模养护。剪力墙施工的原则为：混凝土采用塔吊吊运，分层浇灌，分层振捣密实，且振动棒振动的位置是在所灌砼不会产生向低处流淌的位置，绝对不允许采用振动棒赶砼，既保证后段施工砼的密实，又能保证前段施工砼不达初凝，每层配备23台振动棒进行振捣，在砼灌到规范规定的长度和高度以后才准许在后端开始振捣。以免造成误认为用棒赶向前的砼是已经振捣密实的砼而漏振和少振，避免蜂窝和麻面产生。在浇筑与墙、柱连成整体的梁板时，应在剪力墙、柱砼浇捣1.52小时后再浇捣梁板砼，以免扰动墙、柱砼。

30、3.3.2.2、梁板砼施工梁板施工顺序：梁板标高（或楼层标高）及轴线测量定位满堂钢管支架搭设梁底模板铺设梁钢筋绑扎梁侧模板底模铺设板钢筋施工自检合格后报验，经检查合格浇捣砼拆模养护。混凝土的浇灌由南往北推进，混凝土运输采用输送泵输送，为了保证不存在浇捣砼过程中的施工缝，浇灌混凝土采取日夜连续作业，混凝土的振捣采用振动棒和平板振动器联合振捣密实，以保证砼强度，防止渗漏。3.3.3砼拆模养护一般温度在20度以上时，侧模在24小时左右可以拆除。梁、板底模和支架按同条件养护试块试验报告达到下列设计强度时方可拆除。（见下表）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250

31、2，8808100梁8808100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.3.4采用输送泵输送混凝土的注意事项、输送管道要直，转弯宜缓，接头应严密，管路布置尽可能少用弯管，尤其是半径小的变管，以减少管道阻力，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。、泵送前，应先用适量的与混凝土成分相当的水泥砂浆湿润输送管道内壁，预计泵送时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。、尽可能减少中途停歇时间。、在泵送过程中，受料斗内应具备足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，混凝土

32、输送管道用钢管支架固定在混凝土楼板或地面上。、清洗管道时要装好辅助清洗物，水洗时应装好海棉球，并以不渗水为原则，空气洗应装好纸球，并以不漏气为原则。否则很难一次清洗成功。高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿麻袋，以防止直接日晒，并要求每隔一定时间洒水湿润。这样，能使管内混凝土不致于吸收大量热量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。、影响泵送混凝土坍落度损失的主要原因是时间和温度，其中，时间又与输送距离、配管设计有密切的关系，同时坍落度随泵送高度不同而异，具体由试验确定。3.4砌体工程施工本工程根据设计要求0.00以下内地下墙采用M7.5水泥砂浆，MU10粘土多孔砖砌筑，0.00以上外墙、电梯井

33、、楼梯间内隔墙采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。 3.4.1粘土多孔砖砌体：砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，强度不低于PO32.5；所用中砂，其含泥量不超过3%，为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟。且随拌随用。混合砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完。粘土多孔砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。粘土多孔砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。由于该墙体为填充墙，粘土砖墙体采用三顺一丁组砌形式，按“三一”砌筑法进行砌筑。砌墙工程施工

34、前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每5-10m或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预埋留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺寸法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。门洞处预埋木砖，位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如果不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外可留设直槎，但必须留设凸槎并按规定规范增设拉结筋，粘土空心砖砌体水平

35、灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。砌体施工中每一楼层留设砂浆试块一组。 3.5 脚手架工程 3.5.1 落地式双排钢管脚手架的搭设顺序:根据脚手架平面图定位放线摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与立杆扣紧)第一步小横杆铺设临时脚手板安第二步大横杆加设临时抛撑(上端与第二步横杆扣紧,在装设两道连墙件后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆连墙件接立杆加设剪力撑撑操作层铺脚手板。 3

36、.5.2落地式双排钢管脚手架的搭设要求 脚手架钢管采用483.5的钢管,其质量应符合现行国家农标准碳素结构图(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,并且钢管上严禁打孔。 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。 脚手板采用楠竹制作的竹串片板,安全网采用经过市安监站允许使用的安全网。 连墙件采用预埋钢管与外架扣件的连接,其质量符合(GB/700)中Q235-A级钢的规定。 填土区,应夯压密实,确保脚手架底座底面标高于自然地坪50mm,排水畅通。 脚手架的底座垫板采用50100的木垫板,底座垫板均应准确地放在定位线上。 脚手架立杆

37、纵距1.5m,横距900mm,大横杆的步距为1.8m,开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除抛撑。 脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物进行可靠连接，连墙件的布置为三步三跨，保证每根连墙件的覆盖面积不超过40m2。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置

38、时，与脚手架的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完上步脚手架后，应按JGJ130-2001的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心到主节点距离不宜大于步距的1/3。当顶层面步立杆采用搭接长度时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 脚手架连墙件宜靠管

39、主节点开始设置，偏离主节点的距离不应大300mm，并且应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。连墙件的布置采用菱形布置。 脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于1m。但必须保证纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小500mm，各接头中心线至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 作业层脚手板应铺稳离开墙面120mm-150mm，自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接平

40、铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板的外伸130mm-150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm。在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支动。 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件进行固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在450-600之间，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 斜道应满铺脚手板，脚手板应用铁丝绑扎牢固，且每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为50mm。 脚

41、手架采用密目安全网进行全封闭。作业层还必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上、中两道栏杆和挡脚板组成，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面卸料平台阻碍下层卸料平台吊运材料，卸料平台三面均应设置防护栏杆，且必须加挂安全网。 卸料平台应自成受力系统，禁止与脚步手架连接，下部斜杆应支承在建筑物上，且斜杆应与横杆连成整体，并在卸料平台上标明允许施工荷载。 外脚手架统一刷安全色，剪刀撑、外立杆和外纵向水平杆为黄色，楼梯间防护栏杆为黄、黑色间距350mm。其余防护栏杆均为红、白色，红、白间距为350mm。 拧紧程度：安装螺栓时应注意将螺栓放

42、正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件的螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 3.5.3外脚手架的拆除外架拆除前应作好以下准备工作： a.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。 b.应由专业工长进行详细的拆除安全技术交底。 c.清除脚手架上杂物及地面障碍物。 d.划出工作区标志，禁止行人进入施工区。拆除脚手架应逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下方最后一根长立杆的高

43、度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。统一指挥，上、下呼应协调，当解开与另一有接头的扣件时应先通知对方，以防坠落。操作工必须是持有上岗证的架子工，施工作业时必须戴好安全帽、配好安全带。材料和工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔，拆下来的钢管和扣件及时用塔吊转运至指定地点，材料必须堆码整齐，做到工完场清。3.5.4搭设的操作规定：架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。未设置第一排连墙件前，设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。在架上传递、放置杆件时，防止失衡闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，不许单人单独操作。剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整架

44、稳定。搭设途中，架上不得集中(超载)堆置杆件材料。搭设中专人统一指挥、协调作业。确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求。禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。3.5.5拆除的操作规定按与搭设相反的程序进行拆除作业。每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶，误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。3.6主体工程的水平、垂直运输混凝土垂直、水平运输主要采用输送泵，部分采用塔吊；主楼钢筋周转材料的垂直和水平运输主要由塔吊来完成；普通砖、砂浆水平运输采用人

45、力胶轮车，垂直运输由塔吊完成。周转料及砖、砂浆采用双笼物料提升机辅以斜道完成。 3.7屋面防水工程 3.7.1工程概况屋面做法如下：(级防水上人屋面)4 0厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,内配4钢筋双向中距150； 粘一层350号石油沥青油毡;40厚挤塑性聚苯乙烯泡沫塑料板;4厚SBS改性沥青防水卷材;刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找坡2%;钢筋砼屋面板，表面清扫干净 ;3.7.2施工方法（1）施工准备a、材料，设备的准备根据屋面设计情况进行材料的选购，明确材料的进场质量，材料进场时必须提交质量证明书，产品合格证等必需资料，并按规范要求抽样送检。严禁使用不合格材料。所进场的材料要分类按要求堆放整齐，卷材应架空存放或按使用说明要求存放。存放地点应通风、干燥，易燃品要单独存放，并采取相应的消防措施。施工所需机械设备提前做好准备，并调试好做好保养。（2）基层清理清理屋面建筑垃圾、杂物、积水等根据放坡要求测设好屋面找坡控制