福建某框架结构图书馆工程大体积混凝土施工方案(混凝土承台浇筑).doc

《福建某框架结构图书馆工程大体积混凝土施工方案(混凝土承台浇筑).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建某框架结构图书馆工程大体积混凝土施工方案(混凝土承台浇筑).doc（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某区图书馆工程大体积混凝土施工方案某某建设发展有限公司年十一月施工组织设计（施工方案）报审表工程名称某某区图书馆工程施工单位某某建设发展有限公司编制单位现上报某某区图书馆工程大体积砼施工方案，请予以审查。主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：大体积混凝土施工方案审批表工程名称某某区图书馆工程发 放 号编制单位某某建设发展有限公司项目负责人编 制 人编 制 日 期审批意见分公司业务部

2、门公司业务部门技术质量科（签章）年 月 日技术质量部 （签章）年 月 日技术副经理（签章）年 月 日总工程师（签章）年 月 日目 录1.编制依据12.工程概况13.施工安排24.施工准备24.1技术准备24.2劳动力准备34.3材料准备34.4施工机械准备45.施工方法55.1测量放线55.2混凝土的搅拌、运输与验收65.3混凝土的浇捣65.4泵送注意事项85.5混凝土试块的留置85.6混凝土的养护85.7裂缝控制措施96.各项管理制度及措施146.1质量保证措施146.2安全文明施工管理措施156.3环境保护措施156.4成品保护15附图一16附图二171. 编制依据1、某某区图书馆工程施工

3、图纸2、某某区图书馆工程图纸会审纪要3、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）6、建筑施工手册第四版7、地下防水工程技术规范（GB 50108-2008）2. 工程概况2.1项目概况某某区图书馆工程位于福州市某某区罗星西路南侧原外贸食品冷冻厂块地，项目建筑面积19250.6m2，由福州开发区国有资产营运有限公司开发，福建闽华洋建设监理有限公司监理，厦门合道工程设计集团有限公司设计，福州经济技术开发区建设工程质量监督站监督，结构安全等级一级，框架结构，框架抗震

4、等级二级。2.2分项工程概况地基基础采用泥浆护壁冲孔灌注桩，基础承台、地梁混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，承台最小几何尺寸为1000mm，最大体积承台为3ZKT-800，共5个，截面面积为12.23m2，高度1.8m，混凝土量为22m3,其它承台最小尺寸均超过1m，最厚的承台为2ZKT-900，厚度2000mm，共12个，详见附图。承台编号平面尺寸厚度数量砼方量1ZKT-7001100110010001619.361ZKT-80012001200100057.21ZKT-900130013001000711.832ZKT-70014003500160014109.762ZKT-800160

5、04000180030345.62ZKT-90018004500200012194.43ZKT-80040003679180051102.3自然条件本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3以上，每年5-6月为雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm；台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4次。本项目施工时间预计在1112月份之间，在此期间福州正常最低气温平均约12，最高气温平均约22，降雨天数月10天。3. 施工安排3.1基础施工顺序本工程按膨胀加强带将基础分成三

6、个施工段流水施工。基础混凝土施工以流水段为单位安排浇筑，每段混凝土浇筑量在680m3左右。体积最大的承台3ZKT-800共5个，第一流水段2个，第二流水段1个，第三流水段2个，混凝土施工时先予以浇筑，保证混凝土的连续浇筑，见附图一。3.2大体积混凝土承台的浇筑顺序由于大体积混凝土承台面积并不大，最大的面积仅12.23m2，所以计划采用全面分层法施工，分层厚度为500mm。混凝土浇筑由低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水排走。浇筑示意如下：大体积混凝土承台浇筑方式4. 施工准备4.1技术准备4.1.1根据图

7、纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。4.1.2办理好夜间施工手续，保证大方量一次浇筑，不随意留置施工缝隙。4.1.3确定具有资质的商品混凝土搅拌站，与之沟通，其应联系好备用商品混凝土搅拌站。4.1.4向商品混凝土提供混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。混凝土的配合比设计除上述要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。4.1.5编制合理可行的专项施工方案，并经监理审批。4.1.6施工前向班组工人详细交底，并形成记录。4.2劳动力准备安排一台地泵，配备操作人员9

8、人，其中3人振捣，3人移管，3人扒料，一个施工段共需人员18人，最后抹面时配备8人抹面。4.3材料准备4.3.1水泥：水泥的选用应考虑以下因素：1）P.OP.O42.5普通硅酸盐水泥,依据设计的规定，为尽量减小水泥水化热，可采用60d龄期的混凝土强度，商品混凝土厂家在配合比设计时尽量减小水泥的用量, 同时应选用级以上的粉煤灰，其用量和质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。2）水泥应进行水化热检验：其7d水化热不宜大于270kJ/kgK，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合水化热值。3）水泥的含碱量（Na2O+K2O）应小于0.6%，尽可能选用含碱

9、量不大于0.4%的水泥。4）使用的水泥应经过复验，并符合现行有关国家标准。4.3.2粗骨料：选用粒径为540mm的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。4.3.3细骨料：选用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。4.3.4水：选用自来水。4.3.5外加剂：根据试验要求选用，其技术性能符合国家、行业标准一等品及以上的质量要求。补偿收缩混凝土加入HEA型抗裂防水剂，此防水剂具有微膨胀功能，能加好的补偿砼的收缩，具体参量已通过试验配比确定。4.3.6掺合料：本工程地下室底板砼中掺用粉煤灰不低于级。所采用的粉煤灰必须具有合格证或经试验检验合格，色泽均匀，颗粒粗细一致

10、，符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定，其掺量应通过试验确定。可以减小水泥的用量，从而降低混凝土的水化热。4.3.7要严格控制好混凝土水灰比、砂率、初凝时间，并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度应在80140mm。4.3.8保温材料保温材料采用塑料膜加、矿棉，在施工前组织进场，如下表：序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m26000砼浇前组织进场2矿棉卷300砼浇前组织进场4.4施工机械准备4.4.1机械设备、仪表4.4.1.1根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用1部泵车，输送量均为35m3/h/台，插入式振动棒4台。4.4.

11、1.2配备发电机一台备用，功率为400KVA。4.4.1.3 流动电箱、插入式、平板式振动器、小型水泵4.4.1.4 测温元件、测温埋管4.4.1.5 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算1）混凝土泵车输出量Q1=Qmax1式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），； Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取70； 1 配管条件系数，可取0.80.9，此处取0.9 作业率，取0.50.7，此处取0.7；Q1=Qmax1=700.90.7=44.1 m3/h2）所需搅拌车数量N=Q1/V(L/So+Tt)N混凝土罐车台数（台）；V每台混凝土罐车的容量，取9m3；So罐车平均

12、行车速度，取30km/h；L罐车往返距离，取23km；Tt个运行周期总停歇时间（h），该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时。所以根据上式得：N= Q1/V(L/So+Tt)=44.1/9（23/30+0.5）=6.2一台泵车共需7辆搅拌运输车。3）所需泵车的数量一个施工段的基础混凝土量约为680m3，每台泵车的实际平均输出量为44.1 m3/h,因此拟安排1台泵车，15.5小时内可施工完成。4.4.2 工具 手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、木抹。5. 施工方法5.1测量放线5.1.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5米标尺4根。以上设备应预先进行检验

13、，计量合格，以确保测量用具的精度。5.1.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将承台面标高引致砖胎模上，并在柱插筋上标出50cm标高线，用红三角标识。5.1.3轴线的投测基础承台施工前，对设计图纸进行深化设计，并绘制出满足基础承台放样要求的基础承台放样图，然后按照基础承台放样图的要求进行基础控制点坐标放样，放样要求以长边定短边的原则进行，确保放样精度满足要求，每次放样控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。基础承台控制点放样完成后，根据基础承台控制点与轴线的关系，放出所有轴线，并在垫层上弹上墨线，并用红色油漆标识。然后按照基础结构边线与轴线的关系，放出基础结构及上部柱墙边

14、线，并在垫层上弹上构件边线墨线，用红色油漆做好标识，如下图所示（下图为范例示意图）：构件放线标识示意图（图5.21）5.2混凝土的搅拌、运输与验收商品混凝土应在搅拌站严格按调整好的施工配合比进行投料搅拌。混凝土在运输过程中搅拌车要不停搅拌转动，以免砼出现离析等现象，通常的搅拌转速为24转/min；整个运输过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。混凝土运达至工地，如未马上进行浇筑，可用冷水冲搅拌筒，以降低混凝土的出机温度。泵送管要用湿矿棉覆盖，以降低混凝土的浇筑温度。在输送混凝土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管，以防止泵送管的堵塞。商品砼运输到施工现场，在浇筑前应由四方（监理、施工单位、业主代表、商

15、品混凝土供应方）见证下按每个工作班进行开盘鉴定，主要是对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。5.3混凝土的浇捣每辆泵车（在混凝土入模处）配备四台插入式振动棒进行振捣，分三道布置，第一道一台振动棒布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道两台布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道两台布置在斜面中部，进行全面振捣。当混凝土浇筑面形成斜面流淌后，再回到坡顶开始浇筑，这样循环直至浇筑完成。大体积混凝土分层浇筑示意图如下所示：大体积基础砼斜面分层浇筑示意图振捣要求：振动棒使用需统一一个方向，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行

16、列式，插点距离600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约2030s，以混凝土表面不再出现气泡为准，上、下层振动搭接50100mm，每两台振动棒之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。振动棒振捣示意图行列式排列 边格式排列插点排列示意图混凝土表面若出现泌水现象，主要是以引流为主，将水引至集水坑，再用潜水泵抽出。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整好。砼表面处理：经振捣后的大体积砼为保证表面温度不散失。避免造成大体积砼内外温差过大而形成横贯裂缝，在面层振捣完后，按标高要求，一次性用长尺刮

17、平，压实然后覆盖塑料薄膜及矿棉。5.4泵送注意事项往基坑输送砼时，由于砼在倾斜的下行管道中容易离析，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利。为此应做到：5.4.1 管道倾斜度尽可能在4以内。5.4.2 管道倾斜度在47时，容易堵管。为此，应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管，长度相当于五倍的落差，以减少砼产生离析的机会。若因条件限制，不能设置水平管时，可改用弯管。5.4.3 当管道倾斜度超过7时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。5.4.4 输送管移动、拆除不能破坏、压弯结构钢筋，拆除的输送管，不能随意丢弃。5.4.5

18、泵管直接放在结构钢筋上，在混凝土泵送过程中会对安装好的钢筋造成破坏，需要在泵管与钢筋接触面上放置旧汽车外胎等隔离。5.5混凝土试块的留置5.5.1 标准养护试块的留置，在混凝土开始浇筑前（开盘鉴定时）必须留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件的留置应按不超过100m3的混凝土不少于一组，试块拆模后送入标养室进行养护。5.5.2 抗渗试块应按500m3不少于两组，每增加500m3也相应增加2组试块，且每部位（底板、侧墙）不少于2组，试块拆模后送入标养室进行养护。5.5.3 同条件养护试块的留置按每个工作台班不少于

19、一组，拆模后放在构件旁与构件在相同的条件下进行养护，作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。5.6混凝土的养护对己浇筑完毕的砼，1000mm厚的承台采用覆盖一层塑料膜，再覆盖一层矿棉；1600、1800、2000mm厚的承台采用覆盖一层塑料膜，再覆盖一层矿棉，再加一层塑料膜和一层矿棉的保温方法结合喷水保温保湿养护，养护的时间不得少于14d，并应符合下列规定：5.6.1 应在浇筑完毕后的12h以内（一般为砼浇后1012h）对砼加以覆盖和喷水；5.6.2 砼的养护应排专人进行养护，用水应选用自来水；5.6.3 本工程保温层采用塑料布及矿棉覆盖养护。5.6.4 在砼振捣、压实、找平完毕，砼表面不得有

20、明显的结搓痕迹，应及时采取措施予以隔离，在砼强度未达到1.2MPa之前，任何人不得在砼上行走或作业。5.6.5 养护过程中，如发现遮盖不好，喷水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，充分喷水，并延长喷水日期，加以补救。5.7裂缝控制措施5.7.1保温材料选择保温材料的选择以达到符合保温要求，且最大限度的节约成本为原则，拟选用塑料膜加矿棉的保温措施。5.7.2保温材料厚度验算为确保大承台混凝土不发生温度裂缝，由建设单位委托有资质的检测单位进行大体积混凝土温度监测，项目部在监测方提供温度监测数据的基础上，对承台混凝土的温度进行实时控制。1）混凝土最大绝热温升Th=（mcKF）

21、Q/（c）式中Th混凝土最大绝热温升； mc C30混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，取317kg； F混凝土活性掺和料用量，取77kg； K掺和料折减系数，本工程采用粉煤灰，取0.25； Q水泥28d水化热，取375KJ/KG； C混凝土比热，取0.97kj/（kg.K）； 混凝土密度，取2400kg/m3；Th =（3170.2577）375/（0.972400）=54.162）混凝土中心计算温度T(t)=Tj+ Th（t）T(t)龄期混凝土中心计算温度Tj混凝土浇筑温度，取30 （t）t龄期降温系数 查建筑施工手册第四版 表10-83 3=0.54 T3=30+54.160.54=59.2

22、50C 6=0.51 T6=30+54.160.51=57.620C 9=0.45 T9=30+54.160.45=54.370C 12=0.35 T12=30+54.160.35=48.963)混凝土表层温度混凝土表面保温、保湿材料的厚度=0.5h(T2-Tg)K/c(Tmax-T2)式中 保温材料的厚度（m）； h混凝土实际厚度（m）； 保温材料的导热系数0.031W/（m.K）； T2混凝土表面温度; Tg施工期间大气平均温度, 取T2- Tg =20； c混凝土导热系数，取2.33W/（m.K）； Tmax混凝土中最高温度，取Tmax-T2 =25； Kb传热修正系数，查施工手册，取1

23、.5； 承台厚度1000mm计算如下:(1000mm)=0.510000.031201.5/2.3325=8mm； 承台厚度1600mm、1800mm、2000mm厚计算如下:(1600mm)=0.516000.031201.5/2.3325=12.8mm,(1800mm)=0.518000.031201.5/2.3325=14.4mm,(2000mm)=0.520000.031201.5/2.3325=16mm,因此，要保证混凝土表面温度与大气温度之间的温差不超过250C，1000mm厚承台至少需要8mm厚（约1层）的矿棉覆盖保温，即一层塑料膜加一层矿棉来覆盖，底层先铺一层塑料膜，面上盖一层

24、矿棉；对1600、1800、2000mm厚的承台采用16mm厚（约2层）的矿棉覆盖保温，即保温二层塑料膜加二层矿棉来覆盖，底层先铺一层塑料膜，中间一层矿棉，表面铺一层塑料膜，面上再盖一层矿棉。由于本工程承台尺寸不太大，且施工期间大气温度较高，保温层的铺设根据温控监测结果及时进行增减，保证混凝土内外温差不超过250C。底板保温材料铺设剖面示意图：承台面铺设保温层示意图5.7.3大体积混凝土测温随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，要定时对混凝土中心温度进行测量，随时掌握混凝土内外温差情况，以调

25、整覆盖养护层厚度。本工程大体积混凝土测温采用JDC-2型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为0.5，其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25。为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d，拟在每一个施工流水段内各选一个1000、1600、1800、2000mm厚

26、的承台进行大体积混凝土测温工作，温控承台布置见附图二。5.7.3.1 监测方法如下：温度传感器（埋入砼）打印机自动输出报表专用测试电缆电脑JDC-2测温仪承台数据采集及打印打印5.7.3.2 温度监测前的准备工作1） 主要测试仪表1、JDC-2型接触式热电偶电子测温仪2、电脑及打印设备3、标准水银温度计( 0.1 分度 )为了保证监测的可靠性，测温仪表均经过计量部门校验合格并在有效期内；热电偶经防水绝缘和老化试验合格。测点在施工中可能受损，故采用双测点形式，一点工作，另一点备用。2） 主要监测参数的确定1、砼内部温度 2、保温层温度3、环境温度3） 温度测点布置（温控承台布置见附图二）在每个施

27、工流水段内选择的温控承台各垂直埋设2根测杆(编号1、2、3.),每根测杆沿承台厚度均匀设置7个测点,表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm，其余两点均匀布置(见图2示意),同时在砼外部设置环境温度、保温层温度各2个测点。测温时，将每条测温导线露出端插入JDC-2电子测温仪上，抄录读书，填入电脑，打印输出。测杆、测点埋设示意图4） 温度测杆制作 将测温导线固定在16的钢筋上形成温度测杆,在砼浇捣前将测杆固定在承台钢筋网片上。5） 时间安排1、测杆制作、仪表校准等准备工作时间：7天。2、在砼浇筑前2天开始布置测点，仪表调试

28、1天。6） 温度监测步骤、措施及建议控制目标1、从砼开始浇筑时起，同步进行砼温度测试，大体积砼测温频率：第一天至第四天，每4小时测温一次；第五天至第七天，每8小时测温一次；第九天至测温结束，每12小时测温一次，作为实施控温措施的依据。2、在砼升、降温过程中,控制砼内表温差t25。当监测数据显示砼内表温差接近25并有继续上升的趋势时,及时作出相应措施，例如增加覆盖材料的厚度，用温水进行养护等。3、混凝土浇注体表面以内50mm的测温点的温度与大气环境温度的差值小于20时，可停止测温。6. 各项管理制度及措施6.1质量保证措施6.1.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工

29、过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6.1.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。6.1.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。6.1.4承台混凝土浇筑标高按柱主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个承台、其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。6.1.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显

30、下沉为准。6.1.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝（防止出现干缩裂缝）。6.1.7砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。6.1.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。6.1.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢

31、筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。6.1.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。6.1.11 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。6.1.12 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。6.2安全文明施工管理措施6.2.1现场施工负责人和施工员必须重视安全

32、生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。6.2.2施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，施工员针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。6.2.3落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位、责任到人。6.2.4施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。6.2.5进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，禁止酒后操作。6.3环境保护措施6.3.1在砼浇筑前向有关部门申请夜间施工手续，并张贴告示。6.3.2严格按照方案堆放材料，布置设备；施工现场每天清扫、严禁在施工现场及周围随地大小便，确保工地文明卫生。6.3.3做好安全防火工作，工地现场应布置一定数量的灭火器。6.3.4注意施工废水排放，防止造成地下水管道堵塞。6.4成品保护6.4.1要保护钢筋，使其位置正确，不踩板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.4.2不用重物冲击模板，不在挂模的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。6.4.3在混凝土浇灌完毕后进行覆盖养护，养护期不得少于14昼夜。6.4.4必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在已浇灌的混凝土结构上进行操作和搭设上层结构用的支架和模板。附图一附图二